CN207761669U - 闪插式螺栓连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了闪插式螺栓连接器，包括预埋壳体和设置于预埋壳体内的锁紧机构，壳体上设有用于插入螺栓的插孔，预埋壳体包括一一端开口的第一壳体和内腔呈去头锥形的第二壳体；锁紧机构包括若干滑动锁紧块和弹性体；每一滑动锁紧块均包括两个对称的侧面、一个外滑动面、一个部分内螺纹面、一个小端面和一个大端面；每两个滑动锁紧块均籍由侧面互相拼接的方式连接呈一与第二壳体内腔形状相配的锥形结构，且所有滑动锁紧块的部分内螺纹面拼接呈一个完整的内螺纹孔；弹性体设置于第一壳体内，顶住锥形结构较大一端的端面。本实用新型能够快速完成接头安装工作，并满足施工及使用阶段结构的安全性及耐久性要求，同时也可用于其他类似结构形式的连接。

Description

闪插式螺栓连接器

技术领域

本实用新型涉及螺栓连接技术领域，特别涉及闪插式螺栓连接器。

背景技术

在中心城区往往采用盾构法进行隧道工程的施工，而管片接头则是确保盾构管片之间紧密连接的主要装置。

但在现有技术中，如公开号107100643A公开的应用在盾构混凝土管片上的快速接头，安装后无法实施预紧力，管片接头可能出现松动。

而且，出于管片构造的限制，接头处的扳手空间通常不超过120°，其优化的空间非常有限；而螺栓螺纹构造的原因，其拧紧的过程通常耗时较长，无法满足紧张工期下的管片连接进度要求。

因此，需要对现有的用于盾构管片之间快速连接接头进行改进，在保证连接强度的前提下，最快速度完成螺栓的安装和拧紧，提高结构安装效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供闪插式螺栓连接器，实现的目的之一是能够在盾构隧道施工期间快速完成接头的安装工作，并且满足施工及正常使用阶段结构的安全性及耐久性要求。同时，也可用于其他类似结构形式的连接。

为实现上述目的，本实用新型公开了闪插式螺栓连接器，包括预埋壳体和设置于所述预埋壳体内的锁紧机构，所述壳体上设有用于插入螺栓的插孔。

其中，所述预埋壳体包括一一端开口的第一壳体和内腔呈去头锥形的第二壳体，所述第二壳体内腔较大的一端与所述第一壳体连接，所述第二壳体内腔较小的一端设有所述插孔；所述第一壳体和所述第二壳体之间以可拆卸方式连接。

所述锁紧机构包括若干滑动锁紧块和弹性体。

每一所述滑动锁紧块均包括两个对称的侧面、一个与所述第二壳体内腔相配的外滑动面、一个与所述螺栓相配的部分内螺纹面、一个朝向所述插孔的小端面和一个朝向所述第一壳体的大端面。

每两个所述滑动锁紧块均籍由所述侧面互相拼接的方式连接呈一与所述第二壳体内腔形状相配的锥形结构，所述锥形结构设置于所述第二壳体的内腔，且所有所述滑动锁紧块的部分内螺纹面拼接呈一个完整的内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述螺栓相配。

所述弹性体设置于所述第一壳体内，所述弹性体的一端与所述第一壳体的内壁固定，另一端顶住所述锥形结构较大一端的端面。

优选的，所述第二壳体内腔呈去头圆锥形，所述锥形结构呈与所述第二壳体内腔相配的圆锥形。

优选的，所述滑动锁紧块共计四块，每一所述滑动锁紧块的所述外滑动面均是一对应90度圆心角的圆锥面，每一所述滑动锁紧块的部分内螺纹面均是一对应90度圆心角的内螺纹面。

优选的，所述第二壳体内腔侧壁与每一所述滑动锁紧块之间均设有相配的导槽和导轨，用于约束每一所述滑动锁紧块沿所述圆锥形的母线方向滑动。

优选的，所述弹性体是弹簧。

优选的，所述第一壳体和所述第二壳体以螺纹连接方式连接。

优选的，所述第一壳体和所述第二壳体均采用ABS塑料制成。

优选的，所有所述滑动锁紧块均采用球墨铸铁制成。

本实用新型的有益效果：

1)螺栓平均仅需拧半圈即可完成安装，工作量远小于常规接头构造，将大幅提升管片接头的施工效率；

2)接头预埋件滑块采用耐腐蚀的球墨铸铁材料，外壳采用ABS塑料材质，而接头内的螺栓可拆卸更换，保证了接头整体的耐久性要求；

3)接头内滑块可采用失蜡浇铸工艺制作，ABS采用模具浇筑，螺栓及弹簧则可采用市场已有的产品，因此该接头易于制造，成本较低。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。

图2示出本实用新型一实施例中锥形结构的结构示意图。

图3示出本实用新型一实施例中第二壳体的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图3所示，闪插式螺栓连接器，包括预埋壳体和设置于预埋壳体内的锁紧机构，壳体上设有用于插入螺栓4的插孔。

其中，预埋壳体包括一一端开口的第一壳体3和内腔呈去头锥形的第二壳体2，第二壳体2内腔较大的一端与第一壳体3连接，第二壳体2内腔较小的一端设有插孔；第一壳体3和第二壳体2之间以可拆卸方式连接。

锁紧机构包括若干滑动锁紧块1和弹性体5。

每一滑动锁紧块均包括两个对称的侧面、一个与第二壳体2内腔相配的外滑动面、一个与螺栓4相配的部分内螺纹面、一个朝向插孔的小端面和一个朝向第一壳体3的大端面。

每两个滑动锁紧块均籍由侧面互相拼接的方式连接呈一与第二壳体2内腔形状相配的锥形结构，锥形结构设置于第二壳体2的内腔，且所有滑动锁紧块1的部分内螺纹面拼接呈一个完整的内螺纹孔，内螺纹孔与螺栓4相配。

弹性体5设置于第一壳体3内，弹性体5的一端与第一壳体3的内壁固定，另一端顶住锥形结构较大一端的端面。

本实用新型在使用中，首先将螺栓4直接推入插孔，螺栓4的螺纹与若干滑动锁紧块1组成的内螺孔接触，籍由螺牙的倾角之间的所用，受力后若干滑动锁紧块1沿着第二壳体2内腔的侧壁分离，螺孔的内径变大，螺栓4插入。

当螺栓4推入完成时，若干滑动锁紧块1由于弹性体5的作用力而沿着第二壳体2内腔合拢，在合拢过程中旋转螺栓4，使内、外螺纹能完全咬合。

在某些实施例中，第二壳体2内腔呈去头圆锥形，锥形结构呈与第二壳体2内腔相配的圆锥形。

在某些实施例中，滑动锁紧块1共计四块，每一滑动锁紧块1的外滑动面均是一对应90度圆心角的圆锥面，每一滑动锁紧块1的部分内螺纹面均是一对应90度圆心角的内螺纹面。

在某些实施例中，第二壳体2内腔侧壁与每一滑动锁紧块1之间均设有相配的导槽和导轨，用于约束每一滑动锁紧块1沿圆锥形的母线方向滑动。

在某些实施例中，弹性体5是弹簧。

在某些实施例中，第一壳体3和第二壳体2以螺纹连接方式连接。

在某些实施例中，第一壳体3和第二壳体2均采用ABS塑料制成。

在某些实施例中，所有滑动锁紧块1均采用球墨铸铁制成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.闪插式螺栓连接器，包括预埋壳体和设置于所述预埋壳体内的锁紧机构，所述壳体上设有用于插入螺栓(4)的插孔，其特征在于：

所述预埋壳体包括一一端开口的第一壳体(3)和内腔呈去头锥形的第二壳体(2)，所述第二壳体(2)内腔较大的一端与所述第一壳体(3)连接，所述第二壳体(2)内腔较小的一端设有所述插孔；所述第一壳体(3)和所述第二壳体(2)之间以可拆卸方式连接；

所述锁紧机构包括若干滑动锁紧块(1)和弹性体(5)；

每一所述滑动锁紧块均包括两个对称的侧面、一个与所述第二壳体(2)内腔相配的外滑动面、一个与所述螺栓(4)相配的部分内螺纹面、一个朝向所述插孔的小端面和一个朝向所述第一壳体(3)的大端面；

每两个所述滑动锁紧块均籍由所述侧面互相拼接的方式连接呈一与所述第二壳体(2)内腔形状相配的锥形结构，所述锥形结构设置于所述第二壳体(2)的内腔，且所有所述滑动锁紧块(1)的部分内螺纹面拼接呈一个完整的内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述螺栓(4)相配；

所述弹性体(5)设置于所述第一壳体(3)内，所述弹性体(5)的一端与所述第一壳体(3)的内壁固定，另一端顶住所述锥形结构较大一端的端面。

2.根据权利要求1所述的闪插式螺栓连接器，其特征在于，所述第二壳体(2)内腔呈去头圆锥形，所述锥形结构呈与所述第二壳体(2)内腔相配的圆锥形。

3.根据权利要求2所述的闪插式螺栓连接器，其特征在于，所述滑动锁紧块(1)共计四块，每一所述滑动锁紧块(1)的所述外滑动面均是一对应90度圆心角的圆锥面，每一所述滑动锁紧块(1)的部分内螺纹面均是一对应90度圆心角的内螺纹面。

4.根据权利要求2所述的闪插式螺栓连接器，其特征在于，所述第二壳体(2)内腔侧壁与每一所述滑动锁紧块(1)之间均设有相配的导槽和导轨，用于约束每一所述滑动锁紧块(1)沿所述圆锥形的母线方向滑动。

5.根据权利要求1所述的闪插式螺栓连接器，其特征在于，所述弹性体(5) 是弹簧。

6.根据权利要求1所述的闪插式螺栓连接器，其特征在于，所述第一壳体(3)和所述第二壳体(2)以螺纹连接方式连接。

7.根据权利要求1所述的闪插式螺栓连接器，其特征在于，所述第一壳体(3)和所述第二壳体(2)均采用ABS塑料制成。

8.根据权利要求1所述的闪插式螺栓连接器，其特征在于，所有所述滑动锁紧块(1)均采用球墨铸铁制成。