CN204728315U - 一种预制混凝土桩快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制混凝土桩快速接头，包括张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ均为套筒形结构，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，还包括导向卡扣和弹簧反扣销，所述导向卡扣与张拉定位套Ⅰ通过螺纹配合；所述弹簧反扣销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿，反扣齿能通过被挤压穿过导向卡扣，并在通过导向卡扣之后反弹从而限位于导向卡扣上，所述旋接底座与张拉定位套Ⅱ通过螺纹配合。本实用新型强度高，组装和对接过程操作简单、对连接件本身没有损伤，对接方式灵活，且对接后密封性好，抗拉、抗腐蚀性能强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土桩对接组件，尤其涉及一种预制混凝土桩快速接头。
背景技术
在建筑施工中，混凝土桩对接是必不可少的工序，传统混凝土桩对接方式为钢板的焊接，并使用啮合类连接件增强抗拔性，此种连接件的抗拉强度不能满足要求且连接件本身易发生损坏造成连接失败，该方法施工复杂，且防腐性能差，且此种连接件不能解决密封的问题，造成了抗腐蚀性能差的问题。专利【2010102984420】公开了一种由预制构件连接件构成的混凝土预制构件的对接方法，该专利公开的预制构件连接件对接后结合不紧密，抗拔性较差，零部件较多，装配过程较为复杂，此外，接头两个套筒结构不同，对混凝土桩对接方向有要求，为对接带来不便。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种预制混凝土桩快速接头。本实用新型采用的技术手段如下：
一种预制混凝土桩快速接头，包括张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ均为套筒形结构，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，其特征在于：还包括导向卡扣和弹簧反扣销，所述张拉定位套Ⅰ内设有内螺纹，所述导向卡扣为圆柱环形，导向卡扣的外部设有与张拉定位套Ⅰ的内螺纹配合的外螺纹；所述张拉定位套Ⅱ内部设有内螺纹，所述弹簧反扣销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿，所述旋接底座上设有与张拉定位套Ⅱ的内螺纹配合的外螺纹，所述反扣齿能通过被挤压穿过导向卡扣，并在通过导向卡扣之后反弹从而使反扣齿限位于导向卡扣上。
进一步地，所述弹簧反扣销包括旋接底座和反扣销主体，所述反扣销主体包括反扣端和连接部，所述旋接底座和反扣端由连接部固定连接，所述反扣端的最大直径大于导向卡扣卡接端的内径，所述反扣销主体上设有至少三条通槽，将反扣销主体分为与通槽相同数量的反扣齿。
进一步地，所述导向卡扣的内径从卡接端到对接端逐渐增大，所述卡接端为导向卡扣与反扣端卡合的一端，对接端为导向卡扣的另一端，所述反扣端为抛物线回转体或半球体，反扣端的大径端与连接部相连，所述连接部为一端固定在旋接底座上的圆柱环形结构，反扣端上设有与连接部的内孔相连的通孔。
进一步地，所述导向卡扣的内孔为圆锥孔，导向卡扣的卡接端的内径大于或等于连接部的外径，导向卡扣的对接端的内径大于或等于反扣端的最大直径，导向卡扣的长度等于连接部的长度。
进一步地，所述导向卡扣的对接端设有限位凸缘Ⅰ，所述张拉定位套Ⅰ的端部设有与限位凸缘Ⅰ配合的限位槽Ⅰ，所述限位凸缘Ⅰ上设有位置对称的两个豁口，所述旋接底座与连接部连接的一端设有限位凸缘Ⅱ，所述张拉定位套Ⅱ的端部设有与限位凸缘Ⅱ配合的限位槽Ⅱ。
进一步地，所述反扣端与连接部连接的端面与连接部之间的夹角小于或等于90°。
进一步地，所述反扣端与连接部连接的端面与连接部之间的夹角等于90°。
进一步地，所述反扣销主体上设有六条均匀分布的通槽，将反扣销主体均分为六个反扣齿。
进一步地，所述反扣齿与旋接底座连接的一端的两侧设有弧形缺口，相邻的两个反扣齿上的两个相邻的弧形缺口在同一个圆上，组成一个圆形通孔。
进一步地，所述弹簧反扣销由65Mn弹簧钢制成，所述张拉定位套Ⅰ内注有改性环氧树脂。
与现有技术比较，本实用新型所述的预制混凝土桩快速接头具有以下优点：
1、张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ结构相同，施工过程混凝土桩不分首尾端，灵活对接；
2、由于接头对每根主筋呈线性连接，达到钢筋贯通布置的要求，且接头本身为无缝隙准确对接，使结构内应力得到有效传递；
3、通过改性环氧树脂对端面和套筒进行充分密封，且接头处于混凝土内，钢件不外露，提升抗腐蚀性能。
4、组装和对接过程操作简单，易操作，对接精度高，抗拔力强。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例所述的张拉定位套结构示意图。
图3是本实用新型实施例所述的弹簧反扣销结构示意图。
图4是本实用新型实施例所述的导向卡扣结构示意图。
图5是本实用新型实施例二的结构示意图。
图6是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种预制混凝土桩快速接头，包括张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2，所述张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2均为套筒形结构，所述张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端11，还包括导向卡扣3和弹簧反扣销4，所述张拉定位套Ⅰ1内设有内螺纹，所述导向卡扣3为圆柱环形，导向卡扣3的外部设有与张拉定位套Ⅰ1的内螺纹配合的外螺纹；所述张拉定位套Ⅱ2内部设有内螺纹，所述弹簧反扣销4包括旋接底座41和反扣销主体，所述反扣销主体包括反扣端42和连接所述旋接底座41和反扣端42的连接部43，所述旋接底座41上设有与张拉定位套Ⅱ2的内螺纹配合的外螺纹，所述连接部43为一端固定在旋接底座41上的圆柱环形结构，所述反扣端42的最大直径大于导向卡扣3的卡接端的内径，所述反扣销主体上设有至少三条通槽44，将反扣销主体分为相同数量的反扣齿45，使反扣端42能通过被挤压穿过导向卡扣3，并在通过导向卡扣3之后反弹从而限位于导向卡扣3上。
所述导向卡扣3的内径从卡接端到对接端逐渐增大，所述反扣端42的直径从最大直径处到端部呈抛物线回转体或半球体，反扣端42上设有与连接部43的内孔相连的通孔。反扣端42的端部较小，使弹簧反扣销4容易与导向卡扣3对接，且使对接过程中，反扣齿45更容易被挤压聚集，缩小直径而通过导向卡扣3。
所述导向卡扣3的内孔为圆锥孔，可以整体为圆锥孔，也可以是内孔的一部分为圆锥孔，导向卡扣3的卡接端的内径等于连接部的外径，导向卡扣的对接端的内径大于或等于反扣端42的最大直径，导向卡扣3的长度等于连接部43的长度，在连接状态下，导向卡扣3与弹簧反扣销4之间无缝隙配合，导向卡扣3的外部尺寸与旋接底座41的外部尺寸相同。变径的设计使弹簧反扣销4容易与导向卡扣3对接，避免了弹簧反扣销4与导向卡扣3的内孔难以对准和对准后不易推入的情况。
所述导向卡扣3的对接端设有限位凸缘Ⅰ31，所述张拉定位套Ⅰ1的端部设有与限位凸缘Ⅰ31配合的限位槽Ⅰ12，所述限位凸缘Ⅰ31上设有位置对称的两个豁口32，用于与旋入工具的配合，同理，所述旋接底座41与连接部43连接的一端设有限位凸缘Ⅱ47，所述张拉定位套Ⅱ2的端部设有与限位凸缘Ⅱ配合的限位槽Ⅱ。限位凸缘的设置，使导向卡扣3旋入张拉定位套Ⅰ1和旋接底座41旋入张拉定位套Ⅱ2时的旋入距离一定，保证了不同接头组装的一致性，提高对接精度。
所述反扣端42与连接部43连接的端面与连接部43之间的夹角小于或等于90°，即反扣端42与连接部43连接的端面为垂直于连接部中心轴的圆形平面或者大口朝向旋接底座一侧的圆锥面，优选夹角α为90°，α为90°时，对接状态下反扣端42与导向卡扣3紧密贴合，进一步提高对接精度。
所述反扣销主体上设有六条均匀分布的通槽44，将反扣销主体均分为六个反扣齿45，也可根据需要设置其他数量的反扣齿。
所述反扣齿45与旋接底座41连接的一端的两侧设有弧形缺口46，相邻的两个反扣齿45上的两个相邻的弧形缺口46在同一个圆上，组成一个圆形通孔，在保证抗拉强度的情况下，使反扣齿45在对接过程中比较容易向内侧弯曲聚集，以通过导向卡扣3，同时，弧形缺口46对接形成的圆形通孔使反扣齿45与旋接底座41连接处的底角为圆角，有效消除应力集中，提高强度，同理，整个反扣销主体与旋接底座41连接处的底角均可设置为圆角，进一步提高强度，此外，相邻的弧形缺口46对接形成了圆形通孔还作为旋入工具的配合孔，可将细杆状工具直接插入圆形通孔进行旋入操作。
所述张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2的结构完全相同，两个张拉定位套为相同结构设计，完全消除了对接过程对混凝土桩方向的要求，可对两个桩的任意端进行对接，对接灵活。
所述弹簧反扣销4由65Mn弹簧钢制成，所述张拉定位套Ⅰ1内注有改性环氧树脂。
本实施例的对接方法为：所要对接的两个混凝土桩为混凝土桩A和混凝土桩B，混凝土桩A的对接端面内置有多个套设于钢筋端部的张拉定位套Ⅰ1，混凝土桩B的对接端面的对应位置上内置有多个张拉定位套Ⅱ2，将导向卡扣3旋入张拉定位套Ⅰ1，将弹簧反扣销4旋入张拉定位套Ⅱ2，向张拉定位套Ⅰ1内注入改性环氧树脂，并将改性环氧树脂涂布于对接端面上，将弹簧反扣销4与导向卡扣3插接，反扣齿45回弹卡在导向卡扣3内部，完成混凝土桩A和混凝土桩B的对接，改性环氧树脂不仅充满张拉定位套Ⅰ1，通过改性环氧树脂的固化化学反应，进一步防止了弹簧反扣销的回弹，而且在混凝土桩A和混凝土桩B的对接端面处形成改性环氧树脂对接面，与混凝土正拉粘接强度大于混凝土自身抗拉强度，大大提高了混凝土桩的连接强度，同时提高密封性，增强抗腐蚀性能。
实施例一 与钢棒配合的预制混凝土桩快速接头
如图1-4所示，一种预制混凝土桩快速接头，包括张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2，所述张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2均为套筒形结构，所述张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端11，还包括导向卡扣3和弹簧反扣销4，所述张拉定位套Ⅰ1内设有内螺纹，所述导向卡扣3为圆柱环形，导向卡扣3的外部设有与张拉定位套Ⅰ1的内螺纹配合的外螺纹；所述张拉定位套Ⅱ2内部设有内螺纹，所述弹簧反扣销4包括旋接底座41和反扣销主体，所述反扣销主体包括反扣端42和连接所述旋接底座41和反扣端42的连接部43，所述旋接底座41上设有与张拉定位套Ⅱ2的内螺纹配合的外螺纹，所述连接部43为一端固定在旋接底座41上的圆柱环形结构，所述反扣端42的最大直径大于导向卡扣3的卡接端的内径，所述反扣销主体上设有至少三条通槽44，将反扣销主体分为相同数量的反扣齿45，使反扣端52能通过被挤压穿过导向卡扣3，并在通过导向卡扣3之后反弹从而限位于导向卡扣3上。
所述导向卡扣3的内径从卡接端到对接端逐渐增大，所述反扣端42的直径从与连接部43连接的一端到另一端逐渐减小，反扣端42上设有与连接部43的内孔相连的通孔。所述导向卡扣3的内侧壁为圆锥面，导向卡扣3的卡接端的内径等于连接部的外径，导向卡扣的对接端的内径大于或等于反扣端42的最大直径，导向卡扣3的长度等于连接部43的长度，所述反扣端为抛物线回转体或半球体。
所述导向卡扣3的对接端设有限位凸缘Ⅰ31，所述张拉定位套Ⅰ1的端部设有与限位凸缘Ⅰ31配合的限位槽Ⅰ12，所述限位凸缘Ⅰ31上设有位置相对的两个豁口32，用于与旋入工具的配合，同理，所述旋接底座41与连接部43连接的一端设有限位凸缘Ⅱ47，所述张拉定位套Ⅱ2的端部设有与限位凸缘Ⅱ配合的限位槽Ⅱ，所述限位凸缘Ⅱ47上设有位置相对的夹持平面48，便于使用工具夹持旋入。所述反扣端42与连接部43连接的端面与连接部43之间的夹角等于90°
所述反扣销主体上设有六条均匀分布的通槽44，将反扣销主体均分为六个反扣齿45，也可根据需要设置其他数量的反扣齿。
所述反扣齿45与旋接底座41连接的一端的两侧设有弧形缺口46，相邻的两个反扣齿45上的两个相邻的弧形缺口46在同一个圆上，组成一个圆形通孔。
本实施例所述的限位端为在张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ底部设置通孔而形成的向内的凸缘，凸缘的内部空间为漏斗形，与钢棒配合，把钢棒端部的镦头限位于限位端内部。
实施例二 与螺纹钢配合的预制混凝土桩快速接头
如图5所示，本实施例与实施例一的不同点为：张拉定位套Ⅰ1和张拉定位套Ⅱ2的底部设有螺纹通孔，形成限位端，螺纹钢的端部设有外螺纹，且旋入螺纹通孔内。其他结构与原理同实施例一。
实施例三 与钢绞线配合的预制混凝土桩快速接头
如图6所示，本实施例与实施例一的不同点为：本实施例的限位端为大口朝内的锥形孔，所述锥形孔内设有外表面为锥面的钢绞线锚头5，钢绞线锚头5的外表面与锥形孔配合，钢绞线锚头5被限位于锥形孔内，且钢绞线锚头5外部设有钢丝卡簧6，钢绞线锚头5套设固定于钢绞线的端部，实现钢绞线与张拉定位套Ⅰ1以及钢绞线与张拉定位套Ⅱ2的连接。本实施例的其他结构与原理同实施例一。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制混凝土桩快速接头，包括张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ均为套筒形结构，所述张拉定位套Ⅰ和张拉定位套Ⅱ的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，其特征在于：
还包括导向卡扣和弹簧反扣销，所述张拉定位套Ⅰ内设有内螺纹，所述导向卡扣为圆柱环形，导向卡扣的外部设有与张拉定位套Ⅰ的内螺纹配合的外螺纹；所述张拉定位套Ⅱ内部设有内螺纹，所述弹簧反扣销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿，所述旋接底座上设有与张拉定位套Ⅱ的内螺纹配合的外螺纹，所述反扣齿能通过被挤压穿过导向卡扣，并在通过导向卡扣之后反弹从而使反扣齿限位于导向卡扣上。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述弹簧反扣销包括旋接底座和反扣销主体，所述反扣销主体包括反扣端和连接部，所述旋接底座和反扣端由连接部固定连接，所述反扣端的最大直径大于导向卡扣卡接端的内径，所述反扣销主体上设有至少三条通槽，将反扣销主体分为与通槽相同数量的反扣齿。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述导向卡扣的内径从卡接端到对接端逐渐增大，所述卡接端为导向卡扣与反扣端卡合的一端，对接端为导向卡扣的另一端，所述反扣端为抛物线回转体或半球体，反扣端的大径端与连接部相连，所述连接部为一端固定在旋接底座上的圆柱环形结构，反扣端上设有与连接部的内孔相连的通孔。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述导向卡扣的内孔为圆锥孔，导向卡扣的卡接端的内径等于或大于连接部的外径，导向卡扣的对接端的内径大于或等于反扣端的最大直径，导向卡扣的长度等于连接部的长度。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述导向卡扣的对接端设有限位凸缘Ⅰ，所述张拉定位套Ⅰ的端部设有与限位凸缘Ⅰ配合的限位槽Ⅰ，所述限位凸缘Ⅰ上设有位置对称的两个豁口，所述旋接底座与连接部连接的一端设有限位凸缘Ⅱ，所述张拉定位套Ⅱ的端部设有与限位凸缘Ⅱ配合的限位槽Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述反扣端与连接部连接的端面与连接部之间的夹角小于或等于90°。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述反扣端与连接部连接的端面与连接部之间的夹角等于90°。
8.根据权利要求7所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述反扣销主体上设有六条均匀分布的通槽，将反扣销主体均分为六个反扣齿。
9.根据权利要求8所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述反扣齿与旋接底座连接的一端的两侧设有弧形缺口，相邻的两个反扣齿上的两个相邻的弧形缺口在同一个圆上，组成一个圆形通孔。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的预制混凝土桩快速接头，其特征在于：所述弹簧反扣销由65Mn弹簧钢制成，所述张拉定位套Ⅰ内注有改性环氧树脂。
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