CN205475212U - 抗拔桩混合连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拔桩混合连接结构，包括桩头保护套Ⅰ、桩头保护套Ⅱ、固定定位套、锥套、插销、舌齿和弹性件；所述固定定位套为套筒形结构，所述锥套的内壁上设有圆锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在固定定位套内，所述插销包括旋接底座和销头，舌齿为至少三个开口的圆锥筒形，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件的回弹使舌齿限位于锥套和销头之间。本实用新型所述的舌齿为圆锥筒形，整体无间隙单向受力锥面结构大大增大了部件接触面积和稳固性，在提高抗拉强度的同时有效的控制了单向拉伸残余变形；对接后无间隙，塑性变形量小，同时桩头保护套互相固定，在提高抗拔性能的同时，解决了桩头端面的耐冲击，接头的抗剪和防腐蚀问题。

Description

抗拔桩混合连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土桩连接结构，尤其涉及一种抗拔桩混合连接结构。

背景技术

在建筑施工中，混凝土桩对接是必不可少的工序，传统混凝土桩对接方式为钢板的焊接，并在端头板主筋与主筋之间内增设啮合类连接件以增强抗拔性能，啮合类连接件对接后齿面存在间隙，残余变形量大，对抗拔混凝土结构的裂缝宽度控制有不利影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种抗拔桩混合连接结构。本实用新型采用的技术手段如下：

一种抗拔桩混合连接结构，包括桩头保护套Ⅰ、桩头保护套Ⅱ、锥套、舌齿、插销和套筒状的固定定位套，所述桩头保护套Ⅰ上设有固定孔Ⅰ，所述桩头保护套Ⅱ的相对应位置上设有固定孔Ⅱ，所述固定定位套的开口端固定在固定孔Ⅰ处，且固定定位套的开口端朝向桩头保护套Ⅱ，所述锥套通过螺纹固定在固定定位套内，所述插销包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在固定孔Ⅱ内，所述销头为圆台形结构，所述销头的小径端与旋接底座相连，所述舌齿为侧面设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与固定定位套之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹舌齿将销头限位于固定定位套内，所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ之间相互固定。

进一步地，所述舌齿上设有3～6个开口，将舌齿分割为与开口相同数量的齿瓣，所述舌齿的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿的内侧壁的锥度等于销头的锥度，舌齿外侧壁的锥度等于锥套的内壁锥度。

进一步地，所述舌齿的一端设有能对销头进行导向的第一导向锥面，另一端与所述弹性件接触，所述锥套的内径的小径端设有能对销头进行导向的第二导向锥面。

进一步地，所述弹性件为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形。

进一步地，所述销头的长度大于锥套的长度，所述销头通过第一连接部和第二连接部与旋接底座相连，所述第一连接部为与销头的小径端直径相同的圆柱形，所述第二连接部为小径端与第一连接部直径相同的圆台形，所述第二连接部的大径端与旋接底座相连，所述销头的端部设有圆台形的端头，所述端头的大径端与销头连接，且端头的大径端与销头的大径端直径相同，所述端头的轴线上设有内六角孔。

进一步地，所述锥套的内径小径端外侧设有夹持凸缘，所述夹持凸缘外侧也有对称设置的夹持平面。

进一步地，所述固定定位套的外部设有防转面，所述固定定位套的外壁为阶梯柱面，所述固定定位套的开口端为阶梯柱面的小径端，所述固定定位套的开口端设有外螺纹，所述固定孔Ⅰ内设有相应的内螺纹。

进一步地，所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ均包括端板和固定于端板边缘的裙板，所述裙板与抗拔桩的侧壁贴合。

进一步地，所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ的端面上设有环形凹槽，所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定。

进一步地，所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ通过边缘处满焊进行固定。

与现有技术比较，本实用新型所述的一种抗拔桩混合连接结构具有以下优点：

1、舌齿为圆锥筒形，与卡圈相比，相同的作用力下，舌齿、锥套、销头的整体无间隙单向受力锥面结构设计大大增大了部件的接触面积和稳固性，在提高抗剪切力和抗拉强度的同时有效的控制了单向拉伸残余变形，从而使混凝土结构的裂缝宽度得到有效控制；

2、锥套主要通过螺纹和凸缘固定结合，其精度高，销头插入留有余量，不会造成插接失败；

3、对接后无间隙和空洞，对接缝隙能实现完全密封，连接稳固，抗拔力强，抗腐蚀性能强。

4、桩头保护套端面上设有增加拉接面的环形凹槽，桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定，有效的解决防腐蚀问题，无需二次对钢件做防腐蚀处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述的抗拔桩混合连接结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3a是本实用新型实施例所述的舌齿的结构示意图。

图3b是图3a的B-B剖视图(开口未标出)。

图4a是本实用新型实施例所述的插销的结构示意图。

图4b是图4a的左视图。

图5a是本实用新型实施例所述的锥套的结构示意图。

图5b是图5a的C-C剖视图。

图6a是本实用新型实施例所述的固定定位套的结构示意图。

图6b是图6a的D-D剖视图。

图7a是本实用新型实施例所述的弹性件的结构示意图。

图7b是图7a的E-E剖视图。

图8a是本实用新型实施例一所述的桩头保护套的结构示意图。

图8b是图8a的右视图(上部F-F剖视)。

图9是本实用新型实施例二所述的抗拔桩混合连接结构示意图。

图10是图9的G处放大图。

图11a是本实用新型实施例二所述的桩头保护套的结构示意图。

图11b是图11a的右视图(上部H-H剖视)。

图12是本实用新型实施例三所述的桩头保护套的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，一种抗拔桩混合连接结构，包括桩头保护套Ⅰ7、桩头保护套Ⅱ8、锥套3、舌齿5、插销4和套筒状的固定定位套1，所述桩头保护套Ⅰ7上设有固定孔Ⅰ71，所述桩头保护套Ⅱ8的相对应位置上设有固定孔Ⅱ(未标号，具体设置方式如固定孔Ⅰ71)，所述固定定位套1的开口端固定在固定孔Ⅰ71处，本实施例的固定定位套1开口端设有外螺纹，通过螺纹固定在固定孔Ⅰ71处，且固定定位套1的开口端朝向桩头保护套Ⅱ8，所述锥套3通过螺纹固定在固定定位套1内，所述插销4包括旋接底座41和与旋接底座41连接的销头42，所述旋接底座41通过螺纹固定在固定孔Ⅱ内，所述销头42为圆台形结构，所述销头42的小径端与旋接底座41相连，所述销头42的长度大于锥套3的长度，所述舌齿5为侧面设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿5分割为齿瓣51，所述舌齿5的内侧壁为与销头42配合的圆锥形面，所述舌齿5的外侧壁为与锥套3配合的圆锥形面，所述舌齿5的端部与固定定位套1之间设有弹性件6，所述销头42能穿过锥套3和舌齿5，并通过弹性件6回弹舌齿5将销头限位于固定定位套1内，所述桩头保护套Ⅰ7和桩头保护套Ⅱ8之间相互固定。舌齿5为圆锥筒形，形成整体无间隙单向受力锥面结构，大大增大了部件接触面积和稳固性大大增大了与销头42和锥套3之间的接触面积，相同的作用力下，压强大大降低，有效提高抗拔性能。所述的抗拔桩可以为管桩、空心方桩、实心方桩或异形桩等各种形式的桩，本实施例以管桩为例进行说明。

如图3a和图3b所示，所述舌齿5上设有3～6个开口，将舌齿5分割为与开口相同数量的齿瓣51，本实施例设有4个开口，将舌齿5分割为四个齿瓣51，所述舌齿5的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿5的内侧壁的锥度等于销头42的锥度，舌齿5外侧壁的锥度等于锥套3的内壁锥度。所述舌齿5的一端设有能对销头42进行导向的第一导向锥面52，另一端与所述弹性件6接触，第一导向锥面52与舌齿5的内侧壁的连接角为圆角。

如图4a和图4b所示，所述销头4通过第一连接部43和第二连接部44与旋接底座41相连，所述第一连接部43为与销头42的小径端直径相同的扁平的圆柱形，所述第二连接部44为小径端与第一连接部43直径相同的扁平的圆台形，所述第二连接部44的大径端与旋接底座41相连，第一连接部43和第二连接部44主要在连接处起过渡作用，避免连接处产生应力集中，所述销头42的端部设有圆台形的端头45，所述端头45的大径端与销头42连接，且端头45的大径端与销头42的大径端直径相同，所述端头45的轴线上设有内六角孔46。端头45起到导向的作用，与导向锥面配合，便于销头42的准确插入，内六角孔46用于使用六角将插销旋入固定孔Ⅱ。

如图5a和图5b所示，所述锥套3的内径小径端外侧设有夹持凸缘32，安装状态下，夹持凸缘32的外端面与桩头保护套Ⅰ7的端面齐平，则要求固定定位套1旋入固定孔Ⅰ71时留有容纳夹持凸缘32的间隙，所述夹持凸缘32外侧也有对称设置的夹持平面33，所述锥套3的内径的小径端设有能对销头42进行导向的第二导向锥面31，所述锥套3的内径的大径端与端面的连接角为圆角，便于销头42的准确插入。

如图6a和图6b所示，所述弹性件6为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形，由合成胶制成，弹性件6也可以是弹簧。

如图7a和图7b所示，所述固定定位套1的外部设有防转面11，所述固定定位套1的外壁为阶梯柱面，所述固定定位套1的开口端为阶梯柱面的小径端，所述固定定位套1的开口端设有外螺纹，所述固定孔Ⅰ71内设有相应的内螺纹，防转面11可在生产装配过程中用于工具加持固定定位套1，防止固定定位套1旋转影响模具装配，防转面11亦可增强固定定位套在混凝土中的抱裹力，阶梯柱面的阶梯端面12用于对固定定位套1旋入固定孔Ⅰ71的程度进行定位。

如图8a和图8b所示，所述桩头保护套Ⅰ7和桩头保护套Ⅱ8均包括端板72和固定于端板72边缘的裙板71，所述裙板71与抗拔桩的侧壁贴合。所述桩头保护套Ⅰ7和桩头保护套Ⅱ8的端面上设有环形凹槽75，所述桩头保护套Ⅰ7和桩头保护套Ⅱ8通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定。固定孔Ⅰ71与固定孔Ⅱ与主筋端头固定孔连接形成葫芦形孔。

本实施例的对接方法为：所要对接的两个混凝土桩为混凝土桩A和混凝土桩B，混凝土桩A的对接端面处设有桩头保护套Ⅰ7，并内置有多个固定定位套1，混凝土桩B的对接端面处设有桩头保护套Ⅱ8，并在对应位置上固定有多个插销4，将反力合成胶套6和舌齿5依次放入固定定位套1，并将锥套3旋入固定定位套1，并将粘钢胶涂满整个桩头保护套的端面，将插销4与锥套3进行插接，在插销4的推力作用下，舌齿5压缩反力合成胶套6，并且舌齿5的齿瓣51张开，供销头42通过，通过后，在锥面和反力合成胶套6的反弹力作用下，舌齿5向回移动，齿瓣51闭合，紧固于销头42和锥套3之间，完成对接，通过舌齿5的单向受力，实现紧固，通过粘钢胶的固化化学反应，形成粘钢胶连接端面，进一步增加抗拔性能，同时提高密封性，增强抗腐蚀性能。

实施例二

如图9、图10、图11a和图11b所示，本实施例与实施例一的不同点在于所述桩头保护套Ⅰ7和桩头保护套Ⅱ8通过边缘处满焊进行固定。端面不设置环形凹槽，端板72的边缘处设有焊接槽74。本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例三

如图12所示，本实施例与实施例二的不同点在于所述固定孔Ⅰ71和固定孔Ⅱ为设置在相邻主筋端头固定孔之间的螺纹孔。本实施例的其他结构与实施例二相同。

同一根桩的两端的桩头保护套可以为上述同一实施例所述的桩头保护套，也可以是上述任意两个实施例的组合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗拔桩混合连接结构，其特征在于：包括桩头保护套Ⅰ、桩头保护套Ⅱ、锥套、舌齿、插销和套筒状的固定定位套，所述桩头保护套Ⅰ上设有固定孔Ⅰ，所述桩头保护套Ⅱ的相对应位置上设有固定孔Ⅱ，所述固定定位套的开口端固定在固定孔Ⅰ处，且固定定位套的开口端朝向桩头保护套Ⅱ，所述锥套通过螺纹固定在固定定位套内，所述插销包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在固定孔Ⅱ内，所述销头为圆台形结构，所述销头的小径端与旋接底座相连，所述舌齿为侧面设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与固定定位套之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹舌齿将销头限位于固定定位套内，所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ之间相互固定。

2.根据权利要求1所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述舌齿上设有3～6个开口，将舌齿分割为与开口相同数量的齿瓣，所述舌齿的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿的内侧壁的锥度等于销头的锥度，舌齿外侧壁的锥度等于锥套的内壁锥度。

3.根据权利要求2所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述舌齿的一端设有能对销头进行导向的第一导向锥面，另一端与所述弹性件接触，所述锥套的内径的小径端设有能对销头进行导向的第二导向锥面。

4.根据权利要求3所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述弹性件为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形。

5.根据权利要求4所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述销头的长度大于锥套的长度，所述销头通过第一连接部和第二连接部与旋接底座相连，所述第一连接部为与销头的小径端直径相同的圆柱形，所述第二连接部为小径端与第一连接部直径相同的圆台形，所述第二连接部的大径端与旋接底座相连，所述销头的端部设有圆台形的端头，所述端头的大径端与销头连接，且端头的大径端与销头的大径端直径相同，所述端头的轴线上设有内六角孔。

6.根据权利要求5所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述锥套的内径小径端外侧设有夹持凸缘，所述夹持凸缘外侧也有对称设置的夹持平面。

7.根据权利要求5所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述固定定位套的外部设有防转面，所述固定定位套的外壁为阶梯柱面，所述固定定位套的开口端为阶梯柱面的小径端，所述固定定位套的开口端设有外螺纹，所述固定孔Ⅰ内设有相应的内螺纹。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ均包括端板和固定于端板边缘的裙板，所述裙板与抗拔桩的侧壁贴合。

9.根据权利要求8所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ的端面上设有环形凹槽，所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定。

10.根据权利要求8所述的抗拔桩混合连接结构，其特征在于：所述桩头保护套Ⅰ和桩头保护套Ⅱ通过边缘处满焊进行固定。