CN204919534U - 一种镶齿连接机械接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种镶齿连接机械接头,包括固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ,还包括导向齿扣和弹簧齿销,所述导向齿扣通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ内,所述弹簧齿销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿,所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套Ⅱ内,所述反扣齿包括连接部和设置于连接部端部的反扣凸起,所述反扣凸起与连接部连接的凸起连接端面与连接部之间的夹角大于90°,所述导向齿扣上设有与反扣凸起角度配合的齿扣端面。本实用新型所述的镶齿连接机械接头灵活对接、抗腐蚀性强、对接过程操作简单,易操作,抗拔力强。

Description

一种镶齿连接机械接头
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土桩对接组件,具体涉及一种镶齿连接机械接头。
背景技术
在建筑施工中,混凝土桩对接是必不可少的工序,传统混凝土桩对接方式为钢板的焊接,并在端板内增设啮合类连接件以增强抗拔性能,此种连接件齿合处无法达到无间隙配合造成连接失败,该方法施工复杂,且钢件外露,造成了抗腐蚀性能差的问题,不能有效解决桩头密封的问题。专利【2010102984420】公开了一种由预制构件连接件构成的混凝土预制构件的对接方法,该专利公开的预制构件连接件对接后结合不紧密,抗拔性较差,零部件较多,装配过程较为复杂,此外,接头两个套筒结构不同,对混凝土桩对接方向有要求,对现场施工要求高,且桩与桩的拼接带来不便。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题的提出,而研究设计一种镶齿连接机械接头。本实用新型采用的技术手段如下:
一种镶齿连接机械接头,包括固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ,所述固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ为套筒形结构,所述固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端,还包括导向齿扣和弹簧齿销,所述导向齿扣通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ内,所述弹簧齿销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿,所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套Ⅱ内,所述反扣齿包括连接部和设置于连接部端部的反扣凸起,所述反扣凸起与连接部连接的凸起连接端面与连接部之间的夹角大于90°,所述反扣凸起能通过被挤压穿过导向齿扣,并在通过导向齿扣后反弹从而使反扣凸起限位于导向齿扣上,所述导向齿扣上设有与反扣凸起角度配合的齿扣端面。
进一步地,所述导向齿扣的内径从齿扣端面的一端到另一端逐渐增大,所述齿扣端面或凸起连接端面上设有沿周向设置的环形齿牙。
进一步地,所述齿牙的顶角为直角,所述导向齿扣远离齿扣端面的一端设有位置对称的两个豁口。
进一步地,所述齿扣端面上设有沿周向设置的环形齿牙,所述凸起连接端面是与齿扣端面上的齿牙配合的圆锥端面。
进一步地,所述旋接底座上设有四个反扣齿,每个反扣齿上设有一个反扣凸起,所述反扣齿与旋接底座的连接处为圆角。
进一步地,所述连接部与凸起连接端面的轴向总长度大于导向齿扣的长度。
进一步地,所述弹簧齿销由65Mn弹簧钢制成,所述固定定位套Ⅰ内注有改性环氧树脂。
进一步地,所述固定定位套Ⅰ的外侧壁上设有防转平面,所述固定定位套Ⅱ与固定定位套Ⅰ的结构相同。
进一步地,所述防转平面设置于固定定位套Ⅰ的限位端的外侧壁上。
与现有技术比较,本实用新型所述的一种镶齿连接机械接头具有以下优点:
1、固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ结构相同,施工过程混凝土桩不分首尾端,灵活对接;
2、通过改性环氧树脂对桩端面和套筒进行充分密封,且接头处于混凝土内,结构钢件不外露,提升抗腐蚀性能;
3、由于接头对每根主筋呈线性连接,达到钢筋贯通布置的要求;
4、组装和对接过程操作简单、方便,抗拔力强,对接成功率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2a是本实用新型实施例所述的固定定位套结构示意图。
图2b是图2a的左视图。
图2c是图2a的右视图。
图3a是本实用新型实施例所述的弹簧齿销结构示意图。
图3b是图3a的右视图。
图3c是图3a的A处放大图。
图4a是本实用新型实施例所述的导向齿扣结构示意图。
图4b是图4a的左视图。
图5是本实用新型实施例一的实施状态示意图。
图6是本实用新型实施例二的结构示意图。
图7是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
如图1-7所示,一种镶齿连接机械接头,包括固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2,所述固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2为套筒形结构,所述固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端11,还包括导向齿扣3和弹簧齿销4,所述导向齿扣3通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ1内,所述弹簧齿销4包括旋接底座41和至少三条固定于旋接底座41上的反扣齿42,所述旋接底座41通过螺纹固定在固定定位套Ⅱ2内,所述反扣齿42包括连接部43和设置于连接部43端部的反扣凸起44,所述反扣凸起44与连接部43连接的凸起连接端面45与连接部43之间的夹角大于90°,所述反扣凸起44能通过被挤压穿过导向齿扣3,并在通过导向齿扣3后反弹从而使反扣凸起44限位于导向齿扣3上,所述导向齿扣3上设有与反扣凸起角度配合的齿扣端面31。由于凸起连接端面45与连接部43之间的夹角大于90°,与齿扣端面31形成斜面配合,在弹簧齿销4插入不够充分的情况下,依然能保持良好的咬合,提高对接成功率。
如图3a-3c所示,所述导向齿扣3的内径从齿扣端面31的一端到另一端逐渐增大,所述齿扣端面31或凸起连接端面45上设有沿周向设置的齿牙32。所述齿牙32为直角齿牙,所述导向齿扣3远离齿扣端面31的一端设有位置对称的两个豁口33。齿牙的设置增大了齿扣端面31与凸起连接端面45之间的摩擦力,提高了接头的整体抗拔性能。
本实施例中,所述齿扣端面上设有沿周向设置的环形齿牙32,所述凸起连接端面45是与齿扣端面31上的齿牙32无隙配合的圆锥端面。
如图4a和4b所示,所述旋接底座41上设有四个反扣齿42,每个反扣齿42上设有一个反扣凸起43,所述反扣齿42与旋接底座41的连接处为圆角。本实施例中,所有连接部43组成的整体结构为圆柱环形,所有反扣凸起44组成的整体结构为抛物线回转体结构或半球形结构,整体相当于圆柱环形端部设有抛物线回转体结构或半球形结构,将整体结构以一定宽度的切割缝隙四等分,及得到本实施例所述的反扣齿42,切割缝隙的底部为圆形,则形成了反扣齿42与旋接底座41的连接处的圆角。
如图2a-2c所示,所述固定定位套Ⅰ1的外侧壁上设有至少一个防转平面12,所述固定定位套Ⅱ2与固定定位套Ⅰ1的结构相同。防转平面12可在生产装配过程中用于工具加持固定定位套,防止固定定位套旋转影响模具装配,防转平面12亦可增强固定定位套在混凝土中的抱裹力。
所述连接部43与凸起连接端面45的轴向总长度大于导向齿扣3的长度,使对接状态下,固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2之间存在间隙,不直接接触,避免了固定定位套的刚性对接,防止硬性冲击。
所述弹簧齿销4由65Mn弹簧钢制成,所述固定定位套Ⅰ1内注有改性环氧树脂5,改性环氧树脂固化后具有良好的力学性能,能为反扣齿42提供有效支撑,防止反扣齿42回弯从导向齿扣3中脱扣,增强抗拔性能。
如图5所示,本实施例的对接方法为:所要对接的两个混凝土桩为混凝土桩A和混凝土桩B,混凝土桩A的对接端面内置有多个套设于钢筋端部的固定定位套Ⅰ1,混凝土桩B的对接端面的对应位置上内置有多个固定定位套Ⅱ2,将导向齿扣3旋入固定定位套Ⅰ1,弹簧齿销4旋入固定定位套Ⅱ2,向固定定位套Ⅰ1内注入改性环氧树脂,并将改性环氧树脂涂布于对接桩端面上,将弹簧齿销4与导向齿扣3插接,反扣齿45回弹卡在导向齿扣3内侧,齿扣端面31与凸起连接端面45接触,完成混凝土桩A和混凝土桩B的对接,改性环氧树脂不仅充满固定定位套Ⅰ1,通过改性环氧树脂的固化化学反应,进一步防止了弹簧齿销4被受拉而回弹,而且在混凝土桩A和混凝土桩B的对接端面处形成改性环氧树脂对接面,与混凝土正拉粘接强度大于混凝土自身抗拉强度,大大提高了混凝土桩的连接强度,同时提高密封性,增强抗腐蚀性能。
实施例一与钢棒配合的镶齿连接机械接头
一种镶齿连接机械接头,包括固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2,所述固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2为套筒形结构,所述固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端11,还包括导向齿扣3和弹簧齿销4,所述导向齿扣3通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ1内,所述弹簧齿销4包括旋接底座41和至少三条固定于旋接底座41上的反扣齿42,所述旋接底座41通过螺纹固定在固定定位套Ⅱ2内,所述反扣齿42包括连接部43和设置于连接部43端部的反扣凸起44,所述反扣凸起44与连接部43连接的凸起连接端面45与连接部43之间的夹角大于90°,所述反扣凸起44能通过被挤压穿过导向齿扣3,并在通过导向齿扣3后反弹从而使反扣凸起44限位于导向齿扣3上,所述导向齿扣3上设有与反扣凸起角度配合的齿扣端面31。
所述导向齿扣3的内径从齿扣端面31的一端到另一端逐渐增大,所述齿扣端面31上设有沿周向设置的齿牙Ⅰ32,所述齿牙Ⅰ32为直角齿牙,所述凸起连接端面45上设有沿周向设置的齿牙Ⅱ46。
所述旋接底座41上设有四个反扣齿42,每个反扣齿42上设有一个反扣凸起43,所述反扣齿42与旋接底座41的连接处为圆角。本实施例中,所有连接部43组成的整体结构为圆柱环形,所有反扣凸起44组成的整体结构为抛物线回转体结构或半球形结构,整体相当于圆柱环形端部设有抛物线回转体结构或半球形结构,将整体结构以一定宽度的切割缝隙四等分,及得到本实施例所述的反扣齿42,切割缝隙的底部为圆形,则形成了反扣齿42与旋接底座41的连接处的圆角。
所述连接部43与凸起连接端面45的轴向总长度大于导向齿扣3的长度,使对接状态下,固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2之间存在间隙,不直接接触,避免了刚性对接,防止硬性冲击。所述弹簧齿销4由65Mn弹簧钢制成,所述固定定位套Ⅰ1内注有改性环氧树脂5,改性环氧树脂固化后具有良好的力学性能,能为反扣齿42提供有效支撑,防止反扣齿42回弯从导向齿扣3中脱扣,增强抗拔性能。
防转平面12设置于固定定位套Ⅰ1的限位端的外侧壁上,本实施例设有四个防转平面12,将固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2的限位端一侧的外侧壁切割为近似四棱柱的形状,防止在旋入导向齿扣3或弹簧齿销4的过程中,引起固定定位套的转动。
本实施例所述的限位端11为在固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2底部设置通孔而形成的向内的凸缘,凸缘的内部空间为漏斗形,与钢棒配合,把钢棒端部的镦头限位于限位端内部。
实施例二与螺纹钢配合的镶齿连接机械接头
如图6所示,本实施例与实施例一的不同点为:固定定位套Ⅰ1和固定定位套Ⅱ2的底部设有螺纹通孔,形成限位端11,螺纹钢的端部设有外螺纹,且旋入螺纹通孔内。其他结构与原理同实施例一。
实施例三与钢绞线配合的镶齿连接机械接头
如图7所示,本实施例与实施例一的不同点为:本实施例的限位端11为大口朝内的锥形孔,所述锥形孔内设有外表面为锥面的钢绞线锚头6,钢绞线锚头6的外表面与锥形孔配合,钢绞线锚头6被限位于锥形孔内,且钢绞线锚头6外部设有钢丝卡簧7,钢绞线锚头7套设固定于钢绞线的端部,实现钢绞线与固定定位套Ⅰ1以及钢绞线与固定定位套Ⅱ2的连接。本实施例的其他结构与原理同实施例一。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镶齿连接机械接头,包括固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ,所述固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ为套筒形结构,所述固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端,其特征在于:
还包括导向齿扣和弹簧齿销,所述导向齿扣通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ内,所述弹簧齿销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿,所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套Ⅱ内,所述反扣齿包括连接部和设置于连接部端部的反扣凸起,所述反扣凸起与连接部连接的凸起连接端面与连接部之间的夹角大于90°,所述反扣凸起能通过被挤压穿过导向齿扣,并在通过导向齿扣后反弹从而使反扣凸起限位于导向齿扣上,所述导向齿扣上设有与反扣凸起角度配合的齿扣端面。
2.根据权利要求1所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述导向齿扣的内径从齿扣端面的一端到另一端逐渐增大,所述齿扣端面或凸起连接端面上设有沿周向设置的环形齿牙。
3.根据权利要求2所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述齿牙的顶角为直角,所述导向齿扣远离齿扣端面的一端设有位置对称的两个豁口。
4.根据权利要求2所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述齿扣端面上设有沿周向设置的环形齿牙,所述凸起连接端面是与齿扣端面上的齿牙配合的圆锥端面。
5.根据权利要求1所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述旋接底座上设有四个反扣齿,每个反扣齿上设有一个反扣凸起,所述反扣齿与旋接底座的连接处为圆角。
6.根据权利要求1所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述固定定位套Ⅰ的外侧壁上设有防转平面,所述固定定位套Ⅱ与固定定位套Ⅰ的结构相同。
7.根据权利要求6所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述防转平面设置于固定定位套Ⅰ的限位端的外侧壁上。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述连接部与凸起连接端面的轴向总长度大于导向齿扣的长度。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的镶齿连接机械接头,其特征在于:所述弹簧齿销由65Mn弹簧钢制成,所述固定定位套Ⅰ内注有改性环氧树脂。
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