CN109629767A - 一种钢筋连接套件及钢筋连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢筋连接套件及钢筋连接方法，属于建筑施工领域，这种钢筋连接套件，包括第一螺母、第二螺母和套筒部；第一螺母和第二螺母具有相同的外轮廓；第一螺母的螺纹孔的一端设置有第一沉孔；第二螺母的螺纹孔的一端设置有第二沉孔；套筒部中间形成容置第一螺母和第二螺母的容置槽，容置槽的内壁能够紧贴第一螺母和第二螺母的外轮廓；容置槽具有轴向的第一端和第二端，第一端设置有与第一沉孔对应的第一凸环，第二端设置有与第二沉孔对应的第二凸环。通过这种钢筋连接套件可以避免钢筋丝口生锈；能避免钢筋端部丝口齿牙被破坏；只需要一个工人操作，操作简单；现场连接时，只需要将连接器旋转一小段长度即可完成连接，效率将明显提高。

Description

一种钢筋连接套件及钢筋连接方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种钢筋连接套件及钢筋连接方法。

背景技术

钢筋的连接方式有多种，在建筑施工中常见的分为绑扎搭接、钢筋焊接和钢筋机械连接三类。以及目前装配式建筑采用的浆锚和灌浆套筒连接。

绑扎搭接主要适用于小规格钢筋的连接。焊接连接可分为闪光对焊、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等。机械连接可分为冷压套筒、锥螺纹、剥肋滚压直螺纹、镦粗车削直螺纹等。

绑扎搭接只是简单的将两根钢筋搭接绑扎在一起，会造成在较大的偏心力，不利于结构受力，影响钢筋的间距。而且仅用于直径较小的非主要受力钢筋的连接，已不能满足多数情况的需要。

焊接连接就是利用电焊机将两根钢筋的接头焊接成一个整体。焊接连接同样易出现偏心，焊接质量与电流大小和操作工的技术有很大影响，如果接头打磨不到位或接头被二次污染就可能造成焊接质量不佳和脆断。III级钢筋的碳、锰、硅含量较高，影响焊接质量，特别是

选用电渣压力焊时，接头送检合格率普遍偏低。焊接连接需要特殊工种作业，电流较大，容易出现安全事故，且对天气和现场要求苛刻。施工效率较低，连接后的受力性能不如机械连接好。

机械连接中在现场应用最广泛的是通过钢筋端头加工的螺纹丝头和螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。螺纹钢精度高、牙型好、牙齿表面光滑；连接质量稳定；接头通过国际土木协会200万次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳性能；抗低温性能突出，在零下40摄氏度的低温测试下，接头仍能达到与木材同强度连接；在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合；适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工；能缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗。

综上述，钢筋机械连接具有很多优点：接头质量稳定可靠；不受钢筋化学成分的影响；人为因素的影响也小、操作简便；施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等；在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

虽然现有的机械连接套筒有很大的优越性，但是其在现场实际施工中暴露出很多问题。

目前，直螺纹套筒连接技术存在的问题：1、钢筋丝口生锈：钢筋端部的丝口长期裸露，易生锈；2、钢筋丝口被破坏：钢筋要经过多次运输，运输过程中丝口齿牙易被破坏；3、现场一般没有保护套：在施工方案中一般会提出利用保护套对丝口进行保护，但是在现场施工中很难看到会给钢筋戴保护套，因为太麻烦；4、工人操作费力：如果丝口生锈或者被破坏，在现场进行套筒连接时，操作工人将很费力，甚至影响连接质量，降低受力性能。5、需要两个工人操作：现有的直螺纹套筒连接施工，一般需要两个工人配合，在进行套筒连接时，钢筋有转动的趋势，必须要控制钢筋或者套筒一方不转动来进行连接，有时现场条件不允许，很难操作。6、施工效率低下：现场进行连接时，需要用很长的时间将套筒的整个丝口长度进行旋转连接，加之本来就很费力，导致施工效率低下。7、套筒包裹长度不一致：现有的直螺纹标准型套筒的内螺纹从头到尾都是一个方向，这就导致现场连接时，出现两根钢筋端头被套筒包裹的长度不一样，进而影响受力。8、套筒中部空心：甚至在很多时候，由于一端钢筋的丝口受损或者生锈，工人使很大力气都难以再旋转拧紧，这就致使两根钢筋端头并没有靠拢，出现套筒中部空心，机械咬合长度不够，进而影响受力。

发明内容

本发明提供了一种钢筋连接套件及钢筋连接方法，旨在解决现有技术中钢筋连接套件及钢筋连接方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种钢筋连接套件，包括第一螺母、第二螺母和套筒部；

所述第一螺母和第二螺母具有相同的外轮廓；

所述第一螺母的螺纹孔的一端设置有第一沉孔；

所述第二螺母的螺纹孔的一端设置有第二沉孔；

所述套筒部中间形成容置所述第一螺母和所述第二螺母的容置槽，所述容置槽的内壁能够紧贴所述第一螺母和所述第二螺母的外轮廓；

所述容置槽具有轴向的第一端和第二端，所述第一端设置有与所述第一沉孔对应的第一凸环，所述第二端设置有与所述第二沉孔对应的第二凸环。

在本发明的一种实施例中，所述套筒部包括对称设置的第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和所述第二半筒拼合形成所述套筒部。

在本发明的一种实施例中，所述第一螺母和所述第二螺母为相同型号的外六角螺母。

在本发明的一种实施例中，所述第一螺母轴向长度与所述第二螺母轴向长度之和为基础长度，所述容置槽的轴向长度大于所述基础长度，所述容置槽的轴向长度小于1.5倍所述基础长度。

一种钢筋连接方法，其特征在于，使用上述的钢筋连接套件连接第一钢筋和第二钢筋，包括步骤：

对所述第一钢筋的连接端切出第一螺纹，对所述第二钢筋的连接端切出第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹相向设置形成互为相反的两个螺纹；

将第一螺母套入第一钢筋与第一螺纹进行螺纹连接，所述第一沉孔远离第二钢筋设置，将第二螺母套入第二钢筋与第二螺纹进行螺纹连接，所述第二沉孔远离第一钢筋设置；

使得所述第一螺母紧贴所述第二螺母，且调整所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接的深度，控制所述第一螺母和所述第二螺母的总长度；

将所述套筒部套设在所述第一螺母和所述第二螺母的外侧，周向固定所述第一钢筋和所述第二钢筋，转动所述套筒部带动所述第一螺母和所述第二螺母转动，使得所述第一螺母和所述第二螺母相对远离；

继续转动所述套筒部直到所述第一凸环卡入所述第一沉孔，所述第二凸环卡入所述第二沉孔时。

在本发明的一种实施例中，在将所述套筒部套设在所述第一螺母和所述第二螺母的外侧的步骤中，

所述第一螺母和所述第二螺母的连接处为连接缝，所述套筒部的所述容置槽的轴向中间的位置与所述连接缝对齐。

在本发明的一种实施例中，在继续转动所述套筒部直到所述第一凸环卡入所述第一沉孔，所述第二凸环卡入所述第二沉孔时的步骤后，还有步骤：

在所述套筒部两端与所述第一钢筋和所述第二钢筋的缝隙间填充密封防水剂。

本发明的有益效果是：通过本发明提供的钢筋连接套件可以很好地避免钢筋丝口生锈；在钢筋运输过程中，能避免钢筋端部丝口齿牙被破坏；不需要再额外戴保护套，减少成本，减少工序；只需要一个工人操作，操作简单，不费力；现场连接时，只需要将连接器旋转一小段长度即可完成连接，效率将明显提高；能保证两端钢筋丝口与连接器咬合长度一致；能保证钢筋端头完全靠拢，能有效避免直螺纹套筒出现的空心现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的钢筋连接套件适用的两根钢筋的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的钢筋连接套件的第一螺母和第二螺母连接在钢筋上时的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的钢筋连接套件的套筒部套未套在螺母上时的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的钢筋连接套件的套筒部套在螺母上时的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的钢筋连接套件的内部结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的钢筋连接套件在套筒部转动前的剖视图；

图7是本发明实施方式提供的钢筋连接套件在套筒部转动后的剖视图。

图标：100-第一螺母；200-第二螺母；300-套筒部；310-第一半筒；330-第二半筒；110-第一沉孔；210-第二沉孔；350-容置槽；351-第一端；353-第二端；355-第一凸环；357-第二凸环；010-第一钢筋；030-第二钢筋。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种钢筋连接套件，请参阅图3和图4，这种钢筋连接套件一种钢筋连接套件，包括第一螺母100、第二螺母200和套筒部300。

钢筋的端部先车丝，然后两根钢丝分别套接第一螺母100和第二螺母200。第一螺母100和第二螺母200具有相同的外轮廓，第一螺母100的螺纹孔的一端设置有第一沉孔110，第二螺母200的螺纹孔的一端设置有第二沉孔210；

套筒部300中间形成容置第一螺母100和第二螺母200的容置槽350，容置槽350的内壁能够紧贴第一螺母100和第二螺母200的外轮廓；

请参阅图5、图6和图7，容置槽350具有轴向的第一端351和第二端353，第一端351设置有与第一沉孔110对应的第一凸环355，第二端353设置有与第二沉孔210对应的第二凸环357。

第一螺母100和第二螺母200相对设置，分体的套筒部300套设在第一螺母100和第二螺母200外侧进行转动时，可以使得第一螺母100和第二螺母200相对远离，进而使得两段钢筋相对靠近，在套筒部300内的凸环卡入螺母的沉孔中之后，通过一体的螺母使得分体的套筒部300形成固接。

通过套筒部300的套接还可以保护钢筋的丝口，避免丝口生锈。

为了方便实现套筒部300在第一螺母100和第二螺母200外侧的套接，套筒部300分为第一半筒310的和第二半筒330。第一半筒310和第二半筒330对称设置。第一半筒310的内部设置有第一半槽，第二半筒330的内部设置有第二半槽，第一半槽和第二半槽在拼合后形成用于容置第一螺母100和第二螺母200的容置槽350。

在其他实施例中，也可以将的套筒设置为三个、四个或其他个数，只要方便通过拼接套设在第一螺母100和第二螺母200的外侧即可。

具体的，因为需要通过套筒部300的转动实现第一螺母100和第二螺母200的转动，第一螺母100和第二螺母200的外轮廓需要为非圆。在本实施例中，第一螺母100和第二螺母200均为外六角螺母，且具有相同的大小。相应的，套筒部300的容置槽350内壁具有与外六角螺母对应的棱角，使得容置槽350内壁各处与外六角螺母的外壁形成贴合，进而使得套筒部300转动的时候可以带动第一螺母100和第二螺母200进行同步的转动。

为了方便套筒部300的转动，可以选择将套筒部300的外表面设计为粗糙表面，或者使得套筒部300的外轮廓为非圆，形成受力面。在本实施例中为了适应钢筋的形状，将套筒部300的外壁设置为圆筒型，但是将套筒部300的外壁做粗糙处理以方便驱动。

设第一螺母100轴向长度与第二螺母200轴向长度之和为基础长度，容置槽350的轴向长度大于基础长度，容置槽350的轴向长度应小于1.5倍基础长度，这样可以减少套筒部300的转动量，就可以实现两根钢筋的连接。如果将容置槽350的轴向长度设计过长，会增大第一螺母100和第二螺母200的运动距离，导致工作量的增加。

通过本发明提供的钢筋连接套件可以在连接两根钢筋之后，两根钢筋的端头紧贴靠拢，而不会因为受到挤压的轴向力使得钢筋与第一螺母100、第二螺母200发生的错位，导致丝口破坏。

通过本发明提供的钢筋连接套件可以很好地避免钢筋丝口生锈；在钢筋运输过程中，能避免钢筋端部丝口齿牙被破坏；不需要再额外戴保护套，减少成本，减少工序；只需要一个工人操作，操作简单，不费力；现场连接时，只需要将连接器旋转一小段长度即可完成连接，效率将明显提高；能保证两端钢筋丝口与连接器咬合长度一致；能保证钢筋端头完全靠拢，能有效避免直螺纹套筒出现的空心现象。

实施例二

本实施例提供了一种钢筋连接方法，这种钢筋连接方法，使用实施例一中的钢筋连接套件进行两根钢筋的连接，包括步骤：

请参阅图1，对第一钢筋010的连接端切出第一螺纹，对第二钢筋030的连接端切出第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相向设置形成互为相反的两个螺纹；

请参阅图2，将第一螺母100套入第一钢筋010与第一螺纹进行螺纹连接，第一沉孔110远离第二钢筋030设置，将第二螺母200套入第二钢筋030与第二螺纹进行螺纹连接，第二沉孔210远离第一钢筋010设置；

请参阅图3，使得第一螺母100紧贴第二螺母200，且调整第一螺母100和第二螺母200螺纹连接的深度，控制第一螺母100和第二螺母200的总长度；

第一螺母100和第二螺母200的连接处为连接缝，套筒部300的容置槽350的轴向中间的位置与连接缝对齐。

第一螺母100和第二螺母200的连接处为连接缝，套筒部300的容置槽350的轴向中间的位置与连接缝对齐。请参阅图4、图5和图6，将套筒部300的第一半筒310和第二半筒330套设在第一螺母100和第二螺母200的外侧，周向固定第一钢筋010和第二钢筋030，转动套筒部300带动第一螺母100和第二螺母200转动，使得第一螺母100和第二螺母200相对远离。

事先对齐的情况下可以减少螺母与套筒部300的容置槽350内壁的摩擦，但是即使不事先对齐，最后仍然会通过自动的错位实现，第一螺母100和第二螺母200分别向容置槽350的端部靠近最后实现抵接。

请参阅图7，继续转动套筒部300直到第一凸环355卡入第一沉孔110，第二凸环357卡入第二沉孔210。随后再在套筒部300两端与第一钢筋010和第二钢筋030的缝隙间填充密封防水剂。

通过本发明提供的钢筋连接方法可以很好地避免钢筋丝口生锈；在钢筋运输过程中，能避免钢筋端部丝口齿牙被破坏；不需要再额外戴保护套，减少成本，减少工序；只需要一个工人操作，操作简单，不费力；现场连接时，只需要将连接器旋转一小段长度即可完成连接，效率将明显提高；能保证两端钢筋丝口与连接器咬合长度一致；能保证钢筋端头完全靠拢，能有效避免直螺纹套筒出现的空心现象。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋连接套件，其特征在于，包括第一螺母、第二螺母和套筒部；

所述第一螺母和第二螺母具有相同的外轮廓；

所述第一螺母的螺纹孔的一端设置有第一沉孔；

所述第二螺母的螺纹孔的一端设置有第二沉孔；

所述套筒部中间形成容置所述第一螺母和所述第二螺母的容置槽，所述容置槽的内壁能够紧贴所述第一螺母和所述第二螺母的外轮廓；

所述容置槽具有轴向的第一端和第二端，所述第一端设置有与所述第一沉孔对应的第一凸环，所述第二端设置有与所述第二沉孔对应的第二凸环。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接套件，其特征在于，所述套筒部包括对称设置的第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和所述第二半筒拼合形成所述套筒部。

3.根据权利要求1所述的钢筋连接套件，其特征现在于，所述第一螺母和所述第二螺母为相同型号的外六角螺母。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接套件，其特征在于，所述第一螺母轴向长度与所述第二螺母轴向长度之和为基础长度，所述容置槽的轴向长度大于所述基础长度，所述容置槽的轴向长度小于1.5倍所述基础长度。

5.一种钢筋连接方法，其特征在于，使用如权利要求1-4任一项所述的钢筋连接套件连接第一钢筋和第二钢筋，包括步骤：

对所述第一钢筋的连接端切出第一螺纹，对所述第二钢筋的连接端切出第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹相向设置形成互为相反的两个螺纹；

将第一螺母套入第一钢筋与第一螺纹进行螺纹连接，所述第一沉孔远离第二钢筋设置，将第二螺母套入第二钢筋与第二螺纹进行螺纹连接，所述第二沉孔远离第一钢筋设置；

使得所述第一螺母紧贴所述第二螺母，且调整所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接的深度，控制所述第一螺母和所述第二螺母的总长度；

将所述套筒部套设在所述第一螺母和所述第二螺母的外侧，周向固定所述第一钢筋和所述第二钢筋，转动所述套筒部带动所述第一螺母和所述第二螺母转动，使得所述第一螺母和所述第二螺母相对远离；

继续转动所述套筒部直到所述第一凸环卡入所述第一沉孔，所述第二凸环卡入所述第二沉孔时。

6.根据权利要求5所述的钢筋连接方法，其特征在于，在将所述套筒部套设在所述第一螺母和所述第二螺母的外侧的步骤中，

所述第一螺母和所述第二螺母的连接处为连接缝，所述套筒部的所述容置槽的轴向中间的位置与所述连接缝对齐。

7.根据权利要求5所述的钢筋连接方法，其特征在于，在继续转动所述套筒部直到所述第一凸环卡入所述第一沉孔，所述第二凸环卡入所述第二沉孔时的步骤后，还有步骤：

在所述套筒部两端与所述第一钢筋和所述第二钢筋的缝隙间填充密封防水剂。