CN2882845Y - 钢筋续接器 - Google Patents

Abstract

一种钢筋续接器，包含一母续接头，及一公续接头。该母续接头具有一与一钢筋母材一端连接的封闭端面、一相反于该封闭端面的对接环面，及一自该对接环面内缘往该封闭端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺纹内环面。该公续接头具有一其一端面与另一钢筋母材连接的连接杆部，及一自该连接杆部的另一相反端面向外延伸至该螺孔中且与该多螺纹内环面螺合的多螺纹杆部。利用该公、母续接头属多螺纹型态设计，而能有效提升螺合效率质量，并使整体达到续接效率高、续接质量稳定性佳、施工人力成本低廉与有效缩减组接工时等成效。

Description

钢筋续接器

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋续接器，特别是涉及一种多螺纹型态的钢筋续接器。

背景技术

「钢筋续接」为建筑工程中常见的施工方法之一，更严重攸关建物结构的耐震强度。一般常见的钢筋续接施工方法主要有以下几种：

1.传统人工搭接法

是属最普遍使用的施工方法，主要将已搭接的钢筋经人工绑扎后灌浆，而完成主要梁柱结构。然于施作过程中，所预留钢筋搭接长度不足或施工程序不正确时，会严重影响灌浆质量与钢筋握裹力；或因混凝土的振动捣实过程而造成钢筋接头松脱；又或因施工进度拖延，造成预留搭接部份的钢筋产生锈蚀与破坏。前述现象一旦存在，建物结构体于遭逢强震时便会立刻有发生致命性破坏的可能，相当危险。

2.瓦斯压接法

使用瓦斯加热软化并加压结合钢筋，最后再进行灌浆以完成主要梁柱结构。然而，钢筋续接处极易氧化，因而降低续接强度。

3.螺纹续接法

是直接在钢筋的续接端上车牙或滚牙，再与机械式续接器(如传统车牙续接器)续接。然而，由于螺牙直接在钢筋上施作，钢筋断面积因而减少，所以无法维持原有的拉力强度，且抗震强度降低；而且，钢筋与机械式续接器的交接处产生有刻痕及应力集中现象，此对于钢筋延展性的发展相当不利；再者，相关检验测试显示出，所使用机械式续接器易于在钢筋的螺牙处断裂，或是产生脱牙破损。

4.油压套筒续合法

将预先成型中心孔的油压套筒续接器以油压方式加压，使其变形并与钢筋密接，借由钢筋与油压套筒续接器间的握裹效应以传递钢筋应力。然而，因必须于工地进行压接，续接质量控制不易，且容易造成环境污染与安全维护问题。另外，油压套筒续接器的体积过于庞大，造成箍筋绑扎困难。

5.扩头后车牙或滚牙的续接法

钢筋的续接端先经扩头后再车牙或滚牙，接着再与扩头螺纹式续接器续接。纵然钢筋断面没有缩小，然而因为加工过程繁琐且其质量控管不易，以致极易发生钢筋续接处松脱或韧性不足的问题。

6.摩擦熔接续接法

「摩擦熔接」是一种固态熔接方法，主要以高速摩擦发热为热源，透过机械摩擦运动与轴向压力，让工件表面加热至塑化熔融状态，再予施压顶锻，以使同种或是异种的工件稳固熔接在一起。因此，借以得于工厂内先塑合加工摩擦熔接续接器与钢筋的续接端，再于工地处将分别熔接有公、母摩擦熔接续接器的钢筋施予人工螺合，就可完成钢筋组接作业。

然而，目前公、母摩擦熔接续接器上所制作螺牙皆为单螺纹形态，于进行人工栓紧螺合时，所耗费施工人力成本较高。

由上述说明可知，随着施工技术进步与其质量效率考虑，机械式钢筋续接施工方法不只能有效提升施工便利性，且能增强钢筋握裹强度，并避免混凝土蜂窝现象与人工绑扎疏失，已逐渐取代传统人工搭接施工方法，而较广为建筑业界所采用。然而，目前所运用的钢筋续接器种类繁多，又其设计质量与标准良莠不齐，以致造成施工质量难以控制的问题。特别是，现有钢筋续接器(例如：摩擦熔接续接器者)的车牙/滚牙型态皆为单螺纹者，其导程则较短而只相当于其节距/螺距值者，因此于进行人工栓紧螺合时，所需耗费施工人力成本高且组接工时长，整体而言于续接效率上自然受限而难以再往上提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种钢筋续接器，其续接效率高、续接质量稳定性佳、能有效节省施工人力成本，以及缩减续接的工时。

为达到上述目的，本实用新型的钢筋续接器用以将二钢筋母材接合，并包含一母续接头，以及一公续接头。该母续接头具有一套筒本体，该套筒本体具有一用以与其中一钢筋母材一端连接的封闭端面、一相反于该封闭端面的对接环面，以及一自该对接环面内缘往该封闭端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺纹内环面。该公续接头具有一其一端面用以与另一钢筋母材一端连接的连接杆部，以及一自该连接杆部的另一相反端面向外延伸的多螺纹杆部，该多螺纹杆部可螺置于该母续接头的螺孔中且与该多螺纹内环面相螺合。

也就是说，本实用新型的目的在于提供一种钢筋续接器，包含可相互连接以将二钢筋母材接合的一母续接头与一公续接头，其中：

该母续接头具有一套筒本体，该套筒本体具有一用以与其中一钢筋母材一端连接的封闭端面、一相反于该封闭端面的对接环面，以及一自该对接环面内缘往该封闭端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺纹内环面，该公续接头具有一其一端面用以与另一钢筋母材一端连接的连接杆部，以及一自该连接杆部的另一相反端面轴向朝外延伸的多螺纹杆部，该多螺纹杆部螺置于该母续接头的螺孔中且与该多螺纹内环面相螺合。

本实用新型的功效在于利用该公、母续接头皆属多螺纹型态设计而能增加导程，借以有效提升螺合效率质量，进而使整体达到续接效率高、续接质量稳定性佳、施工人力成本低廉与有效缩减组接工时等功效。

附图说明

图1是一立体图，说明本实用新型钢筋续接器的较佳实施例；

图2是一组合剖视图，说明该较佳实施利用将二钢筋母材组接在一起的态样。

具体实施方式

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型钢筋续接器进行详细说明。

如图1、2所示，本实用新型钢筋续接器的较佳实施例，是用以组接二钢筋母材11、12，并包含一与其中一钢筋母材11的续接端摩擦熔接的母续接头2，以及一与另一钢筋母材12的续接端摩擦熔接的公续接头3。而由于摩擦熔接技术是属现有同/异种工件接合施工方法，其所涉及机制原理则恕于此不再赘述。

该母续接头2具有一单端开放的圆形套筒本体21，该套筒本体21具有一与所相对应钢筋母材11熔接的封闭端面22、一界定出该开放状态且相反于该封闭端面22的对接环面23，以及一自该对接环面23内缘往该封闭端面22方向延伸的多螺纹内环面24。该多螺纹内环面24是界定出一概呈截锥柱状的螺孔25。本实施例中，该多螺纹内环面24是属双螺纹型态，当然，也可以是三螺纹型态等。

该公续接头3是呈杆柱状，并具有一其一端面用以与所相对应钢筋母材12熔接的真圆柱状连接杆部31，以及一自该连接杆部31的另一相反端面轴向朝外延伸且其外径逐渐递减的截锥柱状多螺纹杆部32。该多螺纹杆部32是可螺设于该母续接头2的螺孔25中而与该多螺纹内环面24相互螺合。在本实施例中，该多螺纹杆部32是与该多螺纹内环面24相配合，而也为双螺纹型态，当然，也可以随之为三螺纹型态等。

于使用上，首先，将该公续接头3与母续接头2于工厂中利用自动化机械(如摩擦熔接机)，进行摩擦熔接加工，分别与该二钢筋母材11、12的续接端熔接在一起，经检验后就可出厂。完成熔接的该二钢筋母材11、12于出厂并运载至工地现场后，经由续接人员进行螺合组接作业，此时，续接人员将该公续接头3与母续接头2螺合栓紧，便可借以使该二钢筋母材11、12接合在一起，钢筋应力能有效传递，而发挥优异的抗拉强度，并维持钢筋母材11、12的材料特性(如刚性)。

在该较佳实施例中，由于该公、母续接头2、3为双螺纹型态，其导程26(就是该公续接头3转动一圈所移动的轴向距离)是其螺纹节距27的两倍。若该公、母续接头2、3为单螺纹型态时，则其导距为双螺纹型态导程26的一半，也就是本实用新型的公、母续接头3、2的导程26是现有单螺纹钢筋续接器导程的二倍，在螺合过程中可较为迅速、省力，而可有效提升整体螺合效率，并有效缩减钢筋续接时的施工人力成本与组接工时；同时，能有效增进该二钢筋母材11、12间的接合强韧度与精准性，整体续接质量稳定性极高。因而得以有效改善现有钢筋续接器为单螺纹型态，在施工人力的成本与组接工时上偏高，以致钢筋续接效率差的问题。

归纳上述，本实用新型钢筋续接器，利用该公续接头3与母续接头2皆属多螺纹型态设计，而能有效提升螺合效率质量，进而使整体达到续接效率高、续接质量稳定性佳、施工人力成本低廉与大为缩减组接工时等功效，所以确实可达到本实用新型的功效。

Claims (2)

1.一种钢筋续接器，包含可相互连接以将二钢筋母材接合的一母续接头与一公续接头，其特征在于：

该母续接头具有一套筒本体，该套筒本体具有一用以与其中一钢筋母材一端连接的封闭端面、一相反于该封闭端面的对接环面，以及一自该对接环面内缘往该封闭端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺纹内环面，该公续接头具有一其一端面用以与另一钢筋母材一端连接的连接杆部，以及一自该连接杆部的另一相反端面轴向朝外延伸的多螺纹杆部，该多螺纹杆部螺置于该母续接头的螺孔中且与该多螺纹内环面相螺合。

2.如权利要求1所述的钢筋续接器，其特征在于：

该公续接头的多螺纹杆部的外径依远离该连接杆部的方向递减。