一种预制混凝土构件的钢筋连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土构件的钢筋连接装置,其属于预制构件连接的技术领域。
背景技术
混凝土预制体构件具有诸多优点,如:结构性能良好,采用工厂化制作能有效保证结构力学性,离散性小;施工速度快,产品质量好,表面光洁度高,能达到清水混凝土的装饰效果,使结构与建筑统一协调;工厂化生产节能,有利于环保,降低现场施工的噪音;防火性能好等。然而近年来随着预制混凝土构件的大型化给构件的运输,施工安装等带来了许多困难,限制了大型预制混凝土构件的发展。如何调整制造精度和安装精度带来的误差,成为亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种预制混凝土构件的钢筋连接装置,以解决制造精度和安装精度带来的误差问题。
本实用新型采用的技术方案:一种预制混凝土构件的钢筋连接装置,它包括待连接的预埋左旋钢筋和预埋右旋钢筋,预埋左旋钢筋上设置左旋固定螺母、锁具和左旋内螺母,预埋右旋钢筋上设置右旋固定螺母、锁具和右旋内螺母,左旋内螺母和右旋内螺母上设置定位凸块,定位凸块与设置在连接器壳体内侧的定位凹槽相作用;连接器壳体内侧的连接器第一结合部与内螺母结合部为球面接触,连接器壳体端部的连接器第二结合部与锁具的内部的锁具结合部为球面接触;所述连接器壳体的中间设置注浆孔;连接器壳体的外侧还设有扭矩导入凹槽。
本实用新型的有益效果为:该装置的创新点在于:(1)两侧钢筋端部分别为带有不同旋向的螺纹。(2)内螺母螺纹与钢筋端部螺纹旋向相同,其形状为锥台形,与连接器结合部为球面形,与连接器壳体的连接处设有凸部定位。(3)连接器壳体与内螺母之间设有凹部定位。(4)在连接器壳体的外侧设有扭矩导入凹槽。(5)固定螺母与连接器结合部两者都为球面形。(6)锁具与连接器壳体结合部为球面形。使钢筋端部的角度可以调整,从而解决了由于制造精度、安装精度产生的钢筋端部的误差。在需连接的一对构件的连接处预先埋入带螺纹的钢筋,一侧钢筋的螺纹为左旋、另一侧钢筋的螺纹为右旋形成配对。装置是由固定螺母、锁具、内螺母(左旋、右旋)、MD连接器组成,其内螺母的凸部与MD连接器的凹部相配合定位,导入规定扭矩使一对构件形成一体的预制混凝土构件连接装置。内螺母结合部与连接器第一结合部为球面接触,同样连接器第二结合部与锁具结合部也为球面接触,使钢筋端部的角度可以调整,从而解决了由于制造精度、安装精度产生的钢筋端部的误差问题。
附图说明
图1是一种预制混凝土构件的钢筋连接装置的分解图。
图2是内螺母的结构图。
图3是锁具的结构图。
图4是连接器壳体的结构图。
图5是一种预制混凝土构件的钢筋连接装置的剖面图。
图中:1、预埋左旋钢筋,1a、预埋右旋钢筋,2、左旋固定螺母,2a、右旋固定螺母,3、锁具,3a、锁具内表面,4、左旋内螺母,4a、右旋内螺母,5、定位凸块,6、连接器壳体,7、定位凹槽,8、扭矩导入凹槽,10、注浆孔,11、内螺母结合部,12、连接器第一结合部,13、连接器第二结合部,14、锁具结合部。
具体实施方式
下面根据附图对发明的详细内容作进一步说明
图1-5示出了一种预制混凝土构件的钢筋连接装置,它包括待连接的预埋左旋钢筋1和预埋右旋钢筋1a,预埋左旋钢筋1上设置左旋固定螺母2、锁具3和左旋内螺母4,预埋右旋钢筋1a上设置右旋固定螺母2a、锁具3和右旋内螺母4a,左旋内螺母4和右旋内螺母4a上设置定位凸块5,定位凸块5与设置在连接器壳体6内侧的定位凹槽7相作用;连接器壳体6内侧的连接器第一结合部12与内螺母结合部11为球面接触,连接器壳体6端部的连接器第二结合部13与锁具3的内部的锁具结合部14为球面接触;连接器壳体6的中间设置注浆孔10;连接器壳体6的外侧还设有扭矩导入凹槽8。
采用上述技术方案工作时,根据要求预先在需要连接的预制混凝土构件端部埋入预埋钢筋,一侧钢筋端部的螺纹若为左旋,另一侧则为右旋,始终为配对形式。连接安装顺序为两侧先分别装上固定螺母(左旋或右旋)、锁具、内螺母(左旋或右旋)。将所需连接的预制混凝土构件9端部对齐。然后将连接器壳体6的定位凹槽7与定位凸块5相吻合,再在连接器壳体两端套上锁具3用固定螺母临时紧固,随后用扭矩扳手嵌入扭矩导入凹槽8拧至规定力矩后将固定螺母彻底拧紧,从而使预制混凝土构件9之间彻底形成一体。若需要灌浆可从注桨孔10进行。因为内螺母形状为锥台形、内螺母结合部11与连接器第一结合部12为球面接触,同样连接器第二结合部13与锁具结合部14也为球面接触,使钢筋端部的角度可以调整,从而解决了由于制造精度、安装精度产生的钢筋端部的误差。
该装置使分块生产的预制混凝土构件在施工现场进行连接拼装,从而解决了上述困难。MD装置原理为,在构件制作时预先在需要连接的一对构件中埋入带螺纹的钢筋(螺纹为左旋、右旋配对),在现场在带螺纹的钢筋上依次安装固定螺母、锁具、内螺母、MD连接器,导入所需扭矩,使之组合成一体。