CN113914553A - 一种连接装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接装置及施工方法，连接装置包括连接套筒以及定位组件；连接套筒的内周壁上开设有内螺纹，定位组件的外壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，定位组件插设于连接套筒内，定位组件与连接套筒螺纹连接；定位组件上开设有螺纹孔，定位组件用于与待连接的两根钢筋螺纹连接；施工方法的流程为：第一钢筋与第一固定单元连接‑第二钢筋与第二固定单元连接‑第一固定单元与第二固定单元连接‑连接套筒与定位组件连接；通过设置连接套筒与定位组件螺纹连接，连接套筒用于锁紧定位组件，避免两根钢筋产生移位，同时，确保了两根钢筋的接头处不被挤压，由此，提高了施工质量和施工效率，缩短了施工工期。

Description

一种连接装置及施工方法

技术领域

本发明涉及螺纹套筒技术领域，尤其是涉及一种连接装置及施工方法。

背景技术

目前，两根钢筋之间常采用套筒连接，其中，用于钢筋机械连接的套筒中使用较为广泛的有正反丝螺纹套筒和夹片式分体套筒。

然而，采用正反丝螺纹套筒时被连接的钢筋会产生位移，采用夹片式分体套筒时被连接的两根钢筋不易位于同一直线，导致施工质量降低；同时，导致施工效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种连接装置及施工方法，其优点是能够提高了施工质量；同时，提高施工效率，缩短施工工期。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供了一种连接装置，包括连接套筒以及定位组件；所述连接套筒的内周壁上开设有内螺纹，所述定位组件的外壁上开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述定位组件插设于所述连接套筒内，所述定位组件与所述连接套筒螺纹连接；所述定位组件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿着所述连接套筒的中轴线方向延伸、且贯穿所述定位组件，所述定位组件用于与待连接的两根钢筋螺纹连接。

优选地，本发明提供的连接装置，所述连接套筒包括筒体以及操作部，所述操作部设置于所述筒体的外周壁上，所述筒体的内周壁上开设有所述内螺纹，所述定位组件插设于所述筒体内，所述定位组件与所述筒体螺纹连接；所述操作部用于带动所述筒体转动。

优选地，本发明提供的连接装置，所述定位组件包括第一固定单元以及第二固定单元，所述第一固定单元的一端与所述第二固定单元的一端连接。

优选地，本发明提供的连接装置，所述第一固定单元包括连接柱，所述连接柱的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿着所述连接柱的中轴线方向延伸、且贯通所述连接柱，所述连接柱的外周壁上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述内螺纹相适配。

优选地，本发明提供的连接装置，所述第一固定单元还包括驱动件，所述驱动件设置于所述连接柱背离所述第二固定单元的一端，所述驱动件上开设有过孔，所述过孔沿着所述连接柱的中轴线方向延伸、且贯通所述驱动件，所述过孔与所述第一螺纹孔连通；所述驱动件用于带动所述连接柱转动。

优选地，本发明提供的连接装置，所述第二固定单元包括固定柱，所述固定柱的一端与所述连接柱的一端连接，所述固定柱上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿着所述固定柱的中轴线方向延伸、且贯通所述固定柱，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔连通，所述固定柱的外周壁上开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述内螺纹相适配，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔共同构成所述螺纹孔，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹共同构成所述外螺纹。

优选地，本发明提供的连接装置，所述第二固定单元还包括操作件，所述操作件设置于所述固定柱背离所述连接柱的一端，所述操作件上开设有通孔，所述通孔沿着所述固定柱的中轴线方向延伸，所述通孔与所述第二螺纹孔连通；所述操作件用于带动所述固定柱转动。

优选地，本发明提供的连接装置，所述操作件呈六棱柱状，所述操作件的外接圆的直径大于所述固定柱的直径；所述操作件用于与扳手配合。

优选地，本发明提供的连接装置，所述连接柱背离所述驱动件的一端开设有凹槽，所述固定柱背离所述操作件的一端设置有与所述凹槽相适配的连接凸台，所述连接凸台沿着所述固定柱的中轴线方向向外延伸。

另一方面，本发明提供的一种施工方法，采用上述的连接装置，包括以下步骤：

将所述连接套筒套设于第一钢筋的一端，将所述第一钢筋的另一端与所述第一固定单元螺纹连接；

将第二钢筋的一端与所述第二固定单元螺纹连接；

将所述第一钢筋与所述第二钢筋放置于指定位置，所述第一固定单元与所述第二固定单元连接；

将所述连接套筒与所述定位组件螺纹连接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的连接装置及施工方法，连接装置包括连接套筒以及定位组件；连接套筒的内周壁上开设有内螺纹，定位组件的外壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，定位组件插设于连接套筒内，定位组件与连接套筒螺纹连接；定位组件上开设有螺纹孔，螺纹孔沿着连接套筒的中轴线方向延伸、且贯穿定位组件，定位组件用于与待连接的两根钢筋螺纹连接；施工方法的流程为：第一钢筋与第一固定单元连接-第二钢筋与第二固定单元连接-第一固定单元与第二固定单元连接-连接套筒与定位组件连接；通过设置连接套筒与定位组件螺纹连接，连接套筒用于锁紧定位组件，避免两根钢筋产生移位，同时，确保了两根钢筋的接头处不被挤压，由此，提高了施工质量和施工效率，缩短了施工工期。

附图说明

图1是本发明实施例提供的连接装置的剖视图。

图2是本发明实施例提供的连接装置的爆炸图。

图3是本发明实施例提供的连接装置(安装连接套管过程中)的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的连接装置中连接柱与固定柱连接的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的连接装置中连接套筒的结构示意图。

图6是本发明另一实施例提供的施工方法的流程图。

图中，1、连接装置；10、连接套筒；101、筒体；1011、内螺纹；1012、空腔；1013、预测角度；102、操作部；20、定位组件；201、外螺纹；202、螺纹孔；203、第一固定单元；2031、连接柱；2032、第一螺纹孔；2033、第一外螺纹；2034、凹槽；2035、驱动件；2036、过孔；204、第二固定单元；2041、固定柱；2042、第二螺纹孔；2043、第二外螺纹；2044、连接凸台；2045、操作件；205、预设角度；2、第一钢筋；21、第一丝头；3、第二钢筋；31、第二丝头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1至图3，为本发明公开的一种连接装置1，包括连接套筒10以及定位组件20；连接套筒10的内周壁上开设有内螺纹1011，定位组件20的外壁上开设有与内螺纹1011相适配的外螺纹201，定位组件20插设于连接套筒10内，定位组件20与连接套筒10螺纹连接；定位组件20上开设有螺纹孔202，螺纹孔202沿着连接套筒10的中轴线方向延伸、且贯穿定位组件20，定位组件20用于与待连接的两根钢筋螺纹连接；通过设置连接套筒10，连接套筒10用于锁紧定位组件20，避免在使用过程待连接的钢筋产生移位，由此，提高了施工质量和施工效率；同时，增大了连接装置1的适用范围。

具体的，定位组件20沿着连接套筒10的中轴线方向延伸，连接套筒10套设于定位组件20上，连接套筒10的中轴线与螺纹孔202的中轴线平行，在一些可实现的方式中，连接套筒10的中轴线与螺纹孔202的中轴线共线设置。

其中，待连接的两根钢筋的一端均开设有与螺纹孔202相适配的外部螺纹，两根钢筋包括第一钢筋2和第二钢筋3。在使用过程中，第一钢筋2开设有外部螺纹的一端旋入螺纹孔202内，第二钢筋3开设有外部螺纹的一端旋入螺纹孔202背离第一钢筋2的一端，第一钢筋2通过定位组件20与第二钢筋3连接。

以图2所述方位为例，位于定位组件20左侧的为第一钢筋2，位于定位组件20右侧的为第二钢筋3。

进一步地，本实施例中，连接套筒10包括筒体101以及操作部102，操作部102设置于筒体101的外后壁上，筒体101的内周壁上开设有内螺纹1011，定位组件20插设于筒体101内，定位组件20与筒体101螺纹连接；操作部102用于带动所述筒体101转动；通过设置操作部102，在安装连接套筒10时，通过调节操作部102，进而带动筒体101转动，由此，便于连接套筒10的安装。

示例性的，操作部102包括操作杆，操作杆的一端与筒体101的外周壁连接，操作杆沿着筒体101的径向向外延伸；在使用过程中，通过驱动操作杆，进而带动筒体101转动，以实现连接套筒10与定位组件20的连接。

在一些实施例中，操作部102的截面形状呈正六边形，操作部102用于与扳手配合；如此设置，在安装连接套筒10时，将扳手安装在操作部102上，通过驱动扳手，进而带动筒体101转动，以实现连接套筒10与定位组件20的连接。

具体的，操作部102上开设有安装孔，操作部102套设于筒体101上，安装孔的内壁与筒体101的外周壁连接，示例性的，操作部102可设置于筒体101沿其中轴线方向延伸的中部位置，当然，操作部102还可设置于筒体101的端部。

其中，操作部102可采用焊接的方式与筒体101连接，操作部102还可采用浇铸的方式与筒体101一体成型，本实施例对此不做限制。

进一步地，扳手可以为手动扳手，扳手还可以为气动扳手，本实施例对此不作限制。

继续参照图1至图4，本实施例中，定位组件20包括第一固定单元203以及第二固定单元204，第一固定单元203的一端与第二固定单元204的一端连接。

具体的，第一固定单元203的延伸方向与第二固定单元204的延伸方向平行，以图1所示方位为例，第一固定单元203位于下部，第二固定单元204位于上部。

示例性的，第一固定单元203可采用插拔的方式与第二固定单元204连接，当然，第一固定单元203还可采用卡接的方式与第二固定单元204连接，第一固定单元203也可采用焊接的方式与第二固定单元204连接。

在使用过程中，第一钢筋2与第一固定单元203螺纹连接，第二钢筋3与第二固定单元204螺纹连接。

进一步地，本实施例中，第一固定单元203包括连接柱2031，连接柱2031的一端开设有第一螺纹孔2032，第一螺纹孔2032沿着连接柱2031的中轴线方向延伸、且贯通连接柱2031，连接柱2031的外周壁上开设有第一外螺纹2033，第一外螺纹2033与内螺纹1011相适配。

具体的，连接柱2031的中轴线与连接套筒10的中轴线平行，在一些可实现的方式中，连接柱2031的中轴线与连接套筒10的中轴线共线设置。

在使用过程中，第一钢筋2开设有外部螺纹的一端插设于第一螺纹孔2032内，外部螺纹与第一螺纹相配合。其中，第一钢筋2上外部螺纹的长度与第一螺纹孔2032的长度可以相同也可以不同，在本实施例中，第一钢筋2上外部螺纹的长度与第一螺纹孔2032的长度基本一致。

为了方便转动连接柱2031，以实现连接柱2031与第一钢筋2的连接，第一固定单元203还包括驱动件2035，驱动件2035设置于连接柱2031背离第二固定单元204的一端，驱动件2035上开设有过孔2036，过孔2036沿着连接柱2031的中轴线方向延伸、且贯通驱动件2035，过孔2036与第一螺纹孔2032连通；驱动件2035用于带动连接柱2031转动；通过设置驱动件2035，在安装连接柱2031时，通过调节驱动件2035，进而带动连接柱2031转动，由此，便于连接柱2031与第一钢筋2的连接。

具体的，以垂直于连接柱2031的中轴线的平面为截面，驱动件2035的截面形状可呈六边形，驱动件2035用于与扳手配合；其中，六边形的外接圆的中轴线与过孔2036的中轴线平行设置，在一些可实现的方式中，六边形的外接圆的中轴线与过孔2036的中轴线共线设置。

为了便于连接套筒10套套设于第一固定单元203上，驱动件2035的外接圆的直径小于或等于连接柱2031的直径；在本实施例中，驱动件2035的外接圆的直径小于连接柱2031的直径。

示例性的，驱动件2035可采用六边形螺帽，当然，驱动件2035还可采用带有过孔2036的六棱柱。

在使用过程中，第一钢筋2开设有外部螺纹的一端穿过过孔2036插设于第一螺纹孔2032内，将扳手安装于驱动件2035上，转动扳手，扳手带动连接柱2031转动，以使第一钢筋2旋入第一螺纹孔2032内，实现第一钢筋2与连接柱2031螺纹连接。

进一步地，本实施例中，第二固定单元204包括固定柱2041，固定柱2041的一端与连接柱2031的一端连接，固定柱2041上开设有第二螺纹孔2042，第二螺纹孔2042沿着固定柱2041的中轴线方向延伸、且贯通固定柱2041，第二螺纹孔2042与第一螺纹孔2032连通，固定柱2041的外周壁上开设有第二外螺纹2043，第二外螺纹2043与内螺纹1011相适配，第一螺纹孔2032与第二螺纹孔2042共同构成螺纹孔202，第一外螺纹2033与第二外螺纹2043共同构成外螺纹201。

具体的，固定柱2041的中轴线与连接套筒10的中轴线平行，在一些可实现的方式中，固定柱2041的中轴线与连接套筒10的中轴线共线设置。

其中，以图1所示方位为例，连接柱2031与固定柱2041沿着连接套筒10的中轴线方向由下向上依次设置，连接柱2031的中轴线与固定柱2041的中轴线共线设置。

在使用过程中，第一钢筋2开设有外部螺纹的一端插设于第一螺纹孔2032内，第一钢筋2与连接柱2031螺纹连接，第二钢筋3开设有外部螺纹的一端插设于第二螺纹孔2042内，第二钢筋3与固定柱2041螺纹连接，而后将连接柱2031背离驱动件2035的一端与固定柱2041连接，此时，第一钢筋2与第二钢筋3连成一条直线；将连接套筒10依次套设于连接柱2031与固定柱2041上，以使连接柱2031与固定柱2041均与连接套筒10螺纹连接；通过连接套筒10锁紧连接柱2031与固定柱2041，避免第一钢筋2与第二钢筋3产生移位，由此，提高了施工质量和施工效率。

进一步地，本实施例中，第二固定单元204还包括操作件2045，操作件2045设置于固定柱2041背离连接柱2031的一端，操作件2045上开设有通孔，通孔沿着固定柱2041的中轴线方向延伸，通孔与第二螺纹孔2042连通；操作件2045用于带动固定柱2041转动；通过设置操作件2045，在安装固定柱2041时，通过调节操作件2045，进而带动固定柱2041转动，由此，便于固定柱2041与第二钢筋3的连接。

其中，操作件2045呈六棱柱状，操作件2045的外接圆的直径大于固定柱2041的直径；操作件2045用于与扳手配合；通过将操作件2045设置成六棱柱状，扳手与操作件2045配合，使扳手与操作件2045之间不会产生相对运动，以便于扳手带动固定柱2041转动。

在使用过程中，第二钢筋3开设有外部螺纹的一端穿过通孔插设于第二螺纹孔2042内，将扳手安装于操作件2045上，转动扳手，扳手带动固定柱2041转动，以使第二钢筋3旋入第二螺纹孔2042内，实现第二钢筋3与固定柱2041螺纹连接。

以图1所示方位为例，连接套筒10依次套设于连接柱2031与固定柱2041上，连接套筒10的顶端抵顶在操作件2045的底端；通过设置操作件2045的外接圆的直径大于固定柱2041的直径，一方面，便于操作件2045与扳手配合转动固定柱2041；另一方面，操作件2045对连接套筒10起限位作用。

继续参照图2和图4，本实施例中，连接柱2031背离驱动件2035的一端开设有凹槽2034，固定柱2041背离操作件2045的一端设置有与凹槽2034相适配的连接凸台2044，连接凸台2044沿着固定柱2041的中轴线方向向外延伸；在使用过程中，连接凸台2044插设于凹槽2034内，以实固定柱2041与连接柱2031的连接，由此，保证了第一钢筋2与第二钢筋3连成一条直线，同时，提高了第一钢筋2与第二钢筋3接头处的受力性能。

具体的，固定柱2041背离驱动件2035的一端断面沿着固定柱2041的中轴线方向向内凹陷以形成凹槽2034；示例性的，凹槽2034可呈圆环状，连接凸台2044也成圆环状，连接凸台2044与凹槽2034对应设置，在使用过程中，连接凸台2044插设于凹槽2034内，固定柱2041背离操作件2045的一端与连接柱2031背离驱动件2035的一端抵接。

继续参照图4和图5，出于对加工精度的考虑，连接套筒10在通过连接柱2031的第一外螺纹2033旋入固定柱2041的第二外螺纹2043的过程中，其连接套筒10上开设的内螺纹1011可能受损，导致不能与固定柱2041的第二外螺纹2043充分旋合，连接柱2031与固定柱2041均呈圆台状，其中，连接柱2031的大径端的直径与固定柱2041的小径端的直径基本一致，由此，便于连接柱2031与固定柱2041连接成一个总圆台柱，总圆台柱的母线与总圆台柱的中轴线之间夹设预设角度205。

筒体101的空腔1012与总圆台柱相适配，即空腔1012呈圆台状，空腔1012的内壁上开设有内螺纹1011，空腔1012的母线与空腔1012的中轴线之间夹设预测角度1013，其中，预设角度205与预测角度1013的值基本一致；由此，保证连接套筒10的内螺纹1011在旋入锁紧的过程中分别与连接柱2031的第一外螺纹2033以及固定柱2041的第二外螺纹2043充分旋合，互不干扰。

继续参照图6，另一实施例提供一种施工方法，采用上述的连接装置1，包括以下步骤：

S101、将连接套筒10套设于第一钢筋2的一端，将第一钢筋2的另一端与第一固定单元203螺纹连接。

进一步地，本实施例中，在将连接套筒10套设于第一钢筋2的一端，将第一钢筋2的另一端与第一固定单元203螺纹连接之前，还包括：将需要连接的第一钢筋2的连接端用车丝机车出第一丝头21(即外部螺纹)，第一丝头21的螺距和尺寸与连接柱2031的第一螺纹孔2032相适配，将需要连接的第二钢筋3的连接端用车丝机车出第二丝头31(即外部螺纹)，第二丝头31的螺距和尺寸与固定柱2041的第二螺纹孔2042相适配。

其中，第一螺纹孔2032与第二螺纹孔2042的螺距和旋向可以相同也可以不同，本实施例中，第一螺纹孔2032和第二螺纹孔2042的螺距与旋向基本一致。

具体的，将连接套筒10套入第一钢筋2的一端，将扳手锁紧驱动件2035，转动扳手，扳手带动连接柱2031转动，连接柱2031套设于第一丝头21上，连接柱2031与第一钢筋2螺纹连接。

S102、将第二钢筋3的一端与第二固定单元204螺纹连接。

进一步地，本实施例中，将第二钢筋3的一端与第二固定单元204螺纹连接之前，还包括：临时固定连接套筒10。

具体的，将扳手锁紧操作部102，转动扳手，以使连接套筒10部分套设于连接柱2031上，临时固定连接套筒10。

其中，将扳手锁紧操作件2045，转动扳手，扳手带动固定柱2041转动，固定柱2041套设于第二丝头31上，固定柱2041与第二钢筋3螺纹连接。

S103、将第一钢筋2与第二钢筋3放置于指定位置，第一固定单元203与第二固定单元204连接。

具体的，将第一钢筋2和第二钢筋3分别放置于工程中的指定位置，将固定柱2041上设置的连接凸台2044插设于连接柱2031上开设的凹槽2034内并充分顶紧，以实现固定柱2041与连接柱2031的连接。

S104、将连接套筒10与定位组件20螺纹连接。

具体的，将扳手锁紧操作部102，转动扳手，扳手带动筒体101转动，连接套筒10由连接柱2031的第一外螺纹2033向固定柱2041的第二外螺纹2043的方向旋入，直至连接套筒10的一端与操作件2045的端面抵接，连接套筒10的内螺纹1011与连接柱2031的第一外螺纹2033、固定柱2041的第二外螺纹2043充分旋合，停止转动扳手，将扳手由操作部102上拆卸下来，第一钢筋2与第二钢筋3连接完成。

本申请提供的施工方法，采用连接装置1，连接装置1包括连接套筒10以及定位组件20；连接套筒10的内周壁上开设有内螺纹1011，定位组件20的外壁上开设有与内螺纹1011相适配的外螺纹201，定位组件20插设于连接套筒10内，定位组件20与连接套筒10螺纹连接；定位组件20上开设有螺纹孔202，螺纹孔202沿着连接套筒10的中轴线方向延伸、且贯穿定位组件20，定位组件20用于与待连接的两根钢筋螺纹连接；施工方法的流程为：第一钢筋2与第一固定单元203连接-第二钢筋3与第二固定单元204连接-第一固定单元203与第二固定单元204连接-连接套筒10与定位组件20连接；通过设置连接套筒10与定位组件20螺纹连接，连接套筒10用于锁紧定位组件20，避免两根钢筋产生移位，同时，确保了两根钢筋的接头处不被挤压，由此，提高了施工质量和施工效率，缩短了施工工期。

本发明提供的连接装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连接装置，其特征在于：包括连接套筒以及定位组件；

所述连接套筒的内周壁上开设有内螺纹，所述定位组件的外壁上开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述定位组件插设于所述连接套筒内，所述定位组件与所述连接套筒螺纹连接；

所述定位组件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿着所述连接套筒的中轴线方向延伸、且贯穿所述定位组件，所述定位组件用于与待连接的两根钢筋螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述连接套筒包括筒体以及操作部，所述操作部设置于所述筒体的外周壁上，所述筒体的内周壁上开设有所述内螺纹，所述定位组件插设于所述筒体内，所述定位组件与所述筒体螺纹连接；

所述操作部用于带动所述筒体转动。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述定位组件包括第一固定单元以及第二固定单元，所述第一固定单元的一端与所述第二固定单元的一端连接。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于：所述第一固定单元包括连接柱，所述连接柱的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿着所述连接柱的中轴线方向延伸、且贯通所述连接柱，所述连接柱的外周壁上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述内螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于：所述第一固定单元还包括驱动件，所述驱动件设置于所述连接柱背离所述第二固定单元的一端，所述驱动件上开设有过孔，所述过孔沿着所述连接柱的中轴线方向延伸、且贯通所述驱动件，所述过孔与所述第一螺纹孔连通；

所述驱动件用于带动所述连接柱转动。

6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于：所述第二固定单元包括固定柱，所述固定柱的一端与所述连接柱的一端连接，所述固定柱上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿着所述固定柱的中轴线方向延伸、且贯通所述固定柱，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔连通，所述固定柱的外周壁上开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述内螺纹相适配，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔共同构成所述螺纹孔，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹共同构成所述外螺纹。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于：所述第二固定单元还包括操作件，所述操作件设置于所述固定柱背离所述连接柱的一端，所述操作件上开设有通孔，所述通孔沿着所述固定柱的中轴线方向延伸，所述通孔与所述第二螺纹孔连通；

所述操作件用于带动所述固定柱转动。

8.根据权利要求7所述的连接装置，其特征在于：所述操作件呈六棱柱状，所述操作件的外接圆的直径大于所述固定柱的直径；所述操作件用于与扳手配合。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于：所述连接柱背离所述驱动件的一端开设有凹槽，所述固定柱背离所述操作件的一端设置有与所述凹槽相适配的连接凸台，所述连接凸台沿着所述固定柱的中轴线方向向外延伸。

10.一种施工方法，采用权利要求1至9任一项所述的连接装置，其特征在于：包括以下步骤：

将所述连接套筒套设于第一钢筋的一端，将所述第一钢筋的另一端与所述第一固定单元螺纹连接；

将第二钢筋的一端与所述第二固定单元螺纹连接；

将所述第一钢筋与所述第二钢筋放置于指定位置，所述第一固定单元与所述第二固定单元连接；

将所述连接套筒与所述定位组件螺纹连接。

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