CN216343296U - 螺柱及紧固组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺柱及紧固组件。螺柱包括：第一螺纹段，设置于螺柱的第一端，其外壁设置有第一外螺纹；第二螺纹段，设置于螺柱的第二端，其外壁设置有第二外螺纹，第一外螺纹的螺纹角小于第二外螺纹的螺纹角；连接段，其相对两端分别连接第一螺纹段和第二螺纹段。本实用新型，螺柱的两端设置不同螺纹角的外螺纹，具有较小螺纹角的第一螺纹段与具有薄壁特征的返修后螺纹角较小的螺母连接，具有正常螺纹角的第二螺纹段与具有正常螺纹角的正常螺母连接，既不会对具有薄壁特征的螺母产生过大的膨胀力，不会导致螺柱轴力的衰减，又能在夹持零件后，借助第二螺纹段与正常螺母的连接，提供与正常产品等同的夹紧力水平，达到可靠的返修连接性能。

Description

螺柱及紧固组件

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体涉及一种螺柱及紧固组件。

背景技术

在汽车及其它机械的连接中，经常遇到焊接的螺母或在零件上加工的内螺纹，在装配过程中发生螺母内螺纹滑牙的问题。目前，常采用的返修方式是采用螺纹套的方式，即将螺母滑牙部分去除后，加工成更大尺寸规格的内螺纹，内螺纹的角度和原来的相同，然后嵌入与内螺纹匹配的螺纹套，再将原螺栓插入螺纹套内拧紧。

对于薄壁内螺纹，基于经济性或空间的限制，螺母的壁厚处于最经济的壁厚设计，没有多余的安全余量，滑牙后不适合加工成更大尺寸规格的具有原螺纹角的内螺纹，只能加工成具有较小角度螺纹角的内螺纹。因此，提出一种适用于修复薄壁内螺纹的螺柱及紧固组件很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种螺柱及紧固组件。螺柱的两端分别设置螺纹角不同的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与修复后的小螺纹角的内螺纹螺接，第二螺纹段与正常规格的螺母螺接，既不用薄壁内螺纹加工成更大的尺寸规格，第二螺纹段又能提供有效紧固力。

本实用新型提供的螺柱包括：第一螺纹段，所述第一螺纹段设置于所述螺柱的第一端，所述第一螺纹段的外壁设置有第一外螺纹；第二螺纹段，所述第二螺纹段设置于所述螺柱的第二端，所述第二螺纹段的外壁设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的螺纹角小于所述第二外螺纹的螺纹角；连接段，所述连接段的相对两端分别连接所述第一螺纹段和所述第二螺纹段。

可选地，所述螺柱还包括锁止部，所述锁止部的相对两端分别连接所述第一螺纹段及所述连接段。

可选地，所述螺柱还包括握持部，所述握持部与所述第二螺纹段背向所述连接段的一端连接。

可选地，所述螺柱由线材冷镦搓丝加工而成。

可选地，所述螺柱表面设置有防腐层。

可选地，所述第一外螺纹的螺纹角的角度范围为20°-40°。

本实用新型还提供一种紧固组件，包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母的内壁设置有第一内螺纹，所述第二螺母的内壁设置有第二内螺纹，其特征在于，还包括上述任一项所述的螺柱，所述螺柱的第一螺纹段与所述第一螺母螺纹连接，所述螺柱的第二螺纹段与所述第二螺母螺纹连接。

可选地，所述紧固组件还包括固定钣金，所述固定钣金与所述第一螺母朝向所述第二螺母的一端固定连接。

可选地，所述固定钣金与所述第一螺母朝向所述第二螺母的一端焊接连接。

可选地，所述第一螺纹段的长度与所述第一螺母的高度相同。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

采用本实用新型螺柱及紧固组件，螺柱的两端设置不同螺纹角的外螺纹，并使具有较小螺纹角的第一螺纹段与具有薄壁特征的返修后螺纹角较小的螺母连接，使具有正常螺纹角的第二螺纹段与具有正常螺纹角的正常螺母连接，既不会对具有薄壁特征的螺母产生过大的膨胀力，不会导致螺柱轴力的衰减，又能在夹持零件后，借助第二螺纹段与正常螺母的连接，提供与正常产品等同的夹紧力水平，达到可靠的返修连接性能。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的螺柱的使用状态示意图；

图2为螺纹角的示意图。

附图标记：

1：第一螺纹段；2：第二螺纹段；3：连接段；4：锁止部；5：第一螺母；6：第二螺母；7：固定钣金；8：零件。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的螺柱的使用状态示意图；图2为螺纹角的示意图。

如图1、图2所示，所述螺柱包括第一螺纹段1、第二螺纹段2和连接段3。所述第一螺纹段1设置于所述螺柱的第一端，所述第一螺纹段1的外壁设置有第一外螺纹；所述第二螺纹段2设置于所述螺柱的第二端，所述第二螺纹段2的外壁设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的螺纹角小于所述第二外螺纹的螺纹角；所述连接段3的相对两端分别连接所述第一螺纹段1和所述第二螺纹段2。

如图2所示，螺柱与螺母的内螺纹紧固后，由于螺纹角的因素，除了产生轴向的轴力，也即夹紧力，还会产生侧向的膨胀力，具有薄壁内螺纹特征的螺母，壁厚较薄，没有多余的安全余量，若采用螺纹套的方式进行返修，则具有薄壁内螺纹特征的螺母进一步减薄后的壁厚，无法承受原螺纹角所产生的膨胀力，将会导致螺柱轴力的衰减，无法有效紧固。因此，具有薄壁内螺纹特征的螺母不适合加工成更大尺寸规格的具有原螺纹角的内螺纹，但却可以加工出具有较小螺纹角的内螺纹，从而减小对薄壁的膨胀力，以满足紧固需求。

本实用新型所述的螺柱，位于其第一端的所述第一螺纹段1的外壁，设置有与具有薄壁特征的螺母返修后的小螺纹角的内螺纹匹配的第一外螺纹，位于其第二端的所述第二螺纹段2的外壁设置有与正常螺母的正常螺纹角的内螺纹匹配的第二外螺纹。使用时，将所述第一螺纹段1移动至具有薄壁特征的螺母所在位置，使所述第一螺纹段1与薄壁特征的螺母螺纹连接，因返修后的具有薄壁特征的螺母的内螺纹及与其匹配的所述第一螺纹段1外壁设置的所述第一外螺纹的螺纹角较小，具有薄壁特征的螺母能够承受二者螺接后产生的膨胀力，所述螺柱的轴力也不会衰减，因此二者能够有效的紧固，具有薄壁特征的螺母与所述第一螺纹段1完成螺接后，将需要被夹持的零件8沿贯穿零件8的通孔套设于所述连接段3的周向，并与具有薄壁特征的螺母抵接，所述第二螺纹段2露出所述零件8，再将具有正常螺纹角内螺纹的正常螺母与所述第二螺纹段2螺纹连接，并最终与所述零件8抵接，完成对所述零件8的夹持。因与所述第二螺纹段2螺接的螺母具有正常的螺纹角的内螺纹，因此，所述第二螺纹段2与正常螺母的连接可以达到与正常产品等同的夹紧力水平，从而达到可靠的返修连接性能。

采用本实用新型螺柱，所述螺柱的两端设置不同螺纹角的外螺纹，并使具有较小螺纹角的所述第一螺纹段1与具有薄壁特征的返修后螺纹角较小的螺母连接，使具有正常螺纹角的所述第二螺纹段2与具有正常螺纹角的正常螺母连接，既不会对具有薄壁特征的螺母产生过大的膨胀力，不会导致所述螺柱轴力的衰减，又能在夹持所述零件8后，借助所述第二螺纹段2与正常螺母的连接，提供与正常产品等同的夹紧力水平，达到可靠的返修连接性能。

在本实施例中，如图1所示，所述螺柱的第一端，即图1中上端为所述第一螺纹段1，所述第一螺纹段1的外壁设置有与返修后的具有薄壁特征螺母的较小螺纹角的内螺纹匹配的所述第一外螺纹，所述第一外螺纹具有较小的螺纹角，所述螺柱的第二端，即图1中下端为所述第二螺纹段2，所述第二螺纹段2的外壁设置有与正常螺母的内螺纹匹配的所述第二外螺纹，所述第二外螺纹具有正常的螺纹角，所述第一外螺纹的螺纹角小于所述第二外螺纹的螺纹角。所述连接段3设置为圆柱体，外壁为光滑的表面，固定于所述第一螺纹段1和所述第二螺纹段2之间。根据实际应用情况，所述第一螺纹段1、所述第二螺纹段2及所述连接段3的长度均可以调整，所述第一外螺纹的螺纹角随返修后的具有薄壁特征的螺母的内螺纹的螺纹角的变化进行调整。

可选地，所述螺柱还包括锁止部4，所述锁止部4的相对两端分别连接所述第一螺纹段1及所述连接段3。此种设置，限定所述第一螺纹段1与具有薄壁特征的螺母螺接的终止位置，防止过度旋进。

在本实施例中，所述锁止部4设置于所述第一螺纹段1及所述连接段3之间，所述锁止部4整体为一圆柱体，所述锁止部4的横截面直径大于所述连接段3的横截面直径。所述第一螺纹段1与具有薄壁特征的螺母完全螺接后，所述锁止部4与具有薄壁特征的螺母抵接，避免进一步旋进。根据实际应用情况，所述锁止部4的具体形状尺寸均可以调整，只要能够对所述第一螺纹段1的旋进操作进行限位即可。

可选地，所述螺柱还包括握持部(未示出)，所述握持部与所述第二螺纹段2背向所述连接段3的一端连接。此种设置，便于操作人员握持，进而完成所述螺柱的旋进螺接操作过程。

所述握持部可以设置为任意形状尺寸，只要不影响需要夹持的零件8套设所述螺柱，并能方便操作人员握持，能够为所述螺柱的旋进螺接操作过程提供便利即可。

可选地，所述螺柱由线材冷镦搓丝加工而成。采用冷镦搓丝加工工艺，相比于切削及车削工艺，能够提高线材材料的利用率，提高生产效率，降低生产成本。

可选地，所述螺柱表面设置有防腐层。设置所述防腐层，能够防止所述螺柱表面被腐蚀，进而延长所述螺柱的使用寿命。

所述防腐层可以采用现有的任意防腐技术，例如常用的电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等技术手段。

可选地，所述第一外螺纹的螺纹角的角度范围为20°-40°。此种设置，能够匹配返修后的具有薄壁特征的螺母的具有较小螺纹角的内螺纹。

本实用新型还提供一种紧固组件，包括第一螺母5和第二螺母6，所述第一螺母5的内壁设置有第一内螺纹，所述第二螺母6的内壁设置有第二内螺纹，所述紧固组件还包括上述任一实施例所述的螺柱，所述螺柱的第一螺纹段1与所述第一螺母5螺纹连接，所述螺柱的第二螺纹段2与所述第二螺母6螺纹连接。

所述第一螺母5即具有薄壁特征的螺母，所述第一螺母5滑牙后，将滑牙部分去除，将所述第一螺母5的内壁设置为具有较小螺纹角的内螺纹，也即返修后的所述第一内螺纹，所述第二螺母6为正常螺母，所述第二螺母6内壁设置的第二内螺纹为具有正常螺纹角的内螺纹。

使用时，将所述螺柱的所述第一螺纹段1移动至所述第一螺母5处，与所述第一螺母5螺纹连接，然后将需要夹持的零件8沿贯穿所述零件8的通孔套设于所述螺柱的所述连接段3的周向，使所述零件8与所述第一螺母5抵接，且所述第二螺纹段2露出所述零件8，再将所述第二螺母6与所述第二螺纹段2螺纹连接，使所述第二螺母6与所述零件8抵接，完成对所述零件8的夹持。

采用本实用新型紧固组件，所述第一螺纹段1与螺纹角较小的所述第一螺母5螺纹连接，所述第二螺纹段2与具有正常螺纹角的所述第二螺母6螺纹连接，既不会对所述第一螺母5产生过大的膨胀力，不会导致所述螺柱轴力的衰减，又能在夹持所述零件8后，借助所述第二螺纹段2与具有正常螺纹角的所述第二螺母6的连接，提供与正常产品等同的夹紧力水平，达到可靠的返修连接性能。

在本实施例中，所述第一内螺纹的螺纹角设置为30°，相应地，所述第一外螺纹的螺纹角设置为与其匹配的30°。根据实际应用情况，所述第一内螺纹的螺纹角也可设置为其他角度。

可选地，所述紧固组件还包括固定钣金7，所述固定钣金7与所述第一螺母5朝向所述第二螺母6的一端固定连接。此种设置，间接增大了需要夹持的所述零件8与所述第一螺母5的接触面积，有利于为所述零件8提供更稳定的夹持作用。

在本实施例中，所述固定钣金7的厚度约等于所述螺柱的所述连接段3的厚度，所述固定钣金7上贯穿的通孔的直径大于所述连接段3的横截面的直径，所述固定钣金7与所述第一螺母5图1中的下表面焊接连接。根据实际应用情况，所述固定钣金7的形状尺寸，以及与所述第一螺母5的具体的连接方式均可以调整。

可选地，所述固定钣金7与所述第一螺母5朝向所述第二螺母6的一端焊接连接。采用焊接连接方式，简化了连接过程，易于操作，有利于提高工作效率，并能提供足够的连接强度。

可选地，所述第一螺纹段1的长度与所述第一螺母5的高度相同。此种设置，所述第一螺纹段1与所述第一螺母5能够提供最大程度的连接强度。

下面进一步介绍所述紧固组件的使用过程：

所述第一螺母5为具有薄壁特征的螺母，所述第一螺母5内壁设置的第一内螺纹为返修后的螺纹角较小的内螺纹，所述第二螺母6为正常螺母，所述第二螺母6内壁设置的第二内螺纹为具有正常螺纹角的内螺纹。

使用时，将所述螺柱的所述第一螺纹段1移动至所述第一螺母5处，借助所述第二螺纹段2背向所述连接段3一端连接的所述握持部，旋转所述螺柱，使所述第一螺纹段1与所述第一螺母5螺纹连接，所述第一螺纹段1与所述第一螺母5完全螺接时，所述锁止部4与所述第一螺母5抵接，所述螺柱无法继续旋进，然后将需要夹持的零件8沿贯穿所述零件8的通孔套设于所述螺柱的所述连接段3的周向，使所述零件8与焊接于所述第一螺母5的所述固定钣金7抵接，且所述第二螺纹段2露出所述零件8，再将所述第二螺母6与所述第二螺纹段2螺纹连接，使所述第二螺母6与所述零件8抵接，完成对所述零件8的夹持。

采用本实用新型螺柱及紧固组件，所述螺柱的两端设置不同螺纹角的外螺纹，并使具有较小螺纹角的所述第一螺纹段1与具有薄壁特征的返修后螺纹角较小的螺母连接，使具有正常螺纹角的所述第二螺纹段2与具有正常螺纹角的正常螺母连接，既不会对具有薄壁特征的螺母产生过大的膨胀力，不会导致所述螺柱轴力的衰减，又能在夹持所述零件8后，借助所述第二螺纹段2与正常螺母的连接，提供与正常产品等同的夹紧力水平，达到可靠的返修连接性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺柱，其特征在于，包括：

第一螺纹段，所述第一螺纹段设置于所述螺柱的第一端，所述第一螺纹段的外壁设置有第一外螺纹；

第二螺纹段，所述第二螺纹段设置于所述螺柱的第二端，所述第二螺纹段的外壁设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹的螺纹角小于所述第二外螺纹的螺纹角；

连接段，所述连接段的相对两端分别连接所述第一螺纹段和所述第二螺纹段。

2.根据权利要求1所述的螺柱，其特征在于，还包括：

锁止部，所述锁止部的相对两端分别连接所述第一螺纹段及所述连接段。

3.根据权利要求1或2所述的螺柱，其特征在于，还包括：

握持部，所述握持部与所述第二螺纹段背向所述连接段的一端连接。

4.根据权利要求1或2所述的螺柱，其特征在于：

所述螺柱由线材冷镦搓丝加工而成。

5.根据权利要求1或2所述的螺柱，其特征在于：

所述螺柱表面设置有防腐层。

6.根据权利要求1或2所述的螺柱，其特征在于：

所述第一外螺纹的螺纹角的角度范围为20°-40°。

7.一种紧固组件，包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母的内壁设置有第一内螺纹，所述第二螺母的内壁设置有第二内螺纹，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的螺柱，所述螺柱的第一螺纹段与所述第一螺母螺纹连接，所述螺柱的第二螺纹段与所述第二螺母螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的紧固组件，其特征在于，还包括：

固定钣金，所述固定钣金与所述第一螺母朝向所述第二螺母的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的紧固组件，其特征在于：

所述固定钣金与所述第一螺母朝向所述第二螺母的一端焊接连接。

10.根据权利要求7-9任一项所述的紧固组件，其特征在于：

所述第一螺纹段的长度与所述第一螺母的高度相同。

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