CN105518235A - 利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，更详细地说，该钢筋连接器为了能够轻易地进行构成钢筋混凝土的基础的钢筋的耦合施工及钢筋笼之间的耦合施工，让接合用端部构件接合到钢筋而得以简单地通过套筒紧固法以机械方式把端部相邻的钢筋予以精密连接。

Description

利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器

技术领域

本发明涉及一种利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，更详细地说，该钢筋连接器为了能够轻易地进行构成钢筋混凝土的基础的钢筋的耦合施工及钢筋笼之间的耦合施工，让接合用端部构件接合到钢筋而得以简单地通过套筒紧固法以机械方式把端部相邻的钢筋予以精密连接。

背景技术

一般来说，在利用多个钢筋布筋的钢筋混凝土工程中，为了进行钢筋耦合而在钢筋端部安装接合用钢筋或通过螺纹加工轻易耦合的技术实现了以钢筋及钢筋笼之间的耦合为基础的钢筋混凝土基础布筋作业。

现有技术中的一个专利4029342号揭示了机械式钢筋耦合及钢筋张力导入方法。亦即，该技术所揭示的机械式钢筋连接件包括：各自通过固定机制固定在相邻钢筋的相对端部的各自具备正螺纹与反螺纹的头部与各自结合在上述头部的耦合器与对接上述耦合器而紧固上述耦合器的螺母，在上述耦合器的内周面的一侧端部形成正螺纹、另一侧端部则形成反螺纹而形成了对应于上述头部的螺纹的螺纹面。

但是，前述钢筋连接件在头部接合到钢筋两端部后，接合到上述两端部的头部上紧固的耦合器相似于凭借松紧螺旋扣(turnbuckle)的结合方法地在拟耦合的钢筋的两端部全部进行螺纹结合，因此进行上下侧钢筋笼的一系列主筋的连接作业时通过起重设备脱离地面并且吊挂在钢筋笼地上升后下放到下侧时，上侧钢筋笼的主筋整体上接近下侧钢筋笼的主筋而凭借着基于耦合器的螺纹结合方法各自进行紧固，由于各个主筋的端部螺峰无法精密地对准各起点与终点而只能反复举起并放下上部钢筋地艰难地进行强制性紧固作业而发生问题。亦即，虽然可以进行各个耦合器的个别紧固作业，但是作为预组装的钢筋网的钢筋笼的紧固施工中却难以进行螺峰的对齐作业，因此为了提高螺纹结合的施工性而让拟紧固的耦合器的阴螺峰比阳螺峰较宽地形成而导致耦合器的紧固的螺峰之间出现较严重的空隙，从而使得基于耦合器的连接不坚固。为了解决该问题，在耦合器的中央附近的预设位置形成注入口并且从上述注入口把强度仅为金属件的5分之1到10分之1的砂浆之类的水泥浆填料注入螺峰之间的空隙地提高连接强度。

而且，现有技术中的大韩民国专利第10-1014543号揭示了利用螺纹型套管的钢筋连接器。上述利用螺纹型套管的钢筋连接器包括：一个套管，内面形成阴螺纹部，外表面则形成阳螺纹部；另一个套管，内面形成阴螺纹部并且在轴方向的一端部形成有垂直于中心轴线的平行面所构成的第一止挡部；紧固套筒，内面形成有和上述一个套管的阳螺纹部进行螺纹紧固的阴螺纹部，一端部的内面形成有朝圆中心方向突出的止挡部以便对接上述另一个套管的第一止挡部并且发挥出卡挡作用；及钢筋，为了和上述两个套管的阴螺纹部进行螺纹紧固而在端部形成阳螺纹部。

基于上述螺纹型套管的钢筋连接器必须在钢筋的端部进行阳螺纹加工后通过耦合器进行耦合，但是在钢筋的端部进行阳螺纹加工的施工方法日益暴露出问题而使得一部分发达国家限制了在钢筋端部上加工螺纹后耦合的工艺。

亦即，由于建筑物高层化及耐震设计必然会提高高强度钢筋的需求而使得现有钢筋从SD400规格逐渐增强强度而制造SD600规格甚至强度更高的SD800规格后使用，在韩国国内也已经实现了SD600级的商业化。

但是在高强度钢筋的端部进行螺纹辊压加工及螺纹膨胀加工的过程中，端部的钢筋组织在热加工时因为热导致的钢筋组织变化及退火处理的相邻端部的组织强度减弱，冷间切削加工时组织韧性下降，加工螺纹时切削所导致的钢筋纤维组织切断问题而加工成组织强度相对低于钢筋的螺纹部，从而导致不良耦合。

而且，冷锻造加工时钢筋的组织截面的表面部刚性较强、中心部的刚性下降而使得进行冷加工处理时外部的刚性组织挤入内部并且可能导致细微的结晶破裂问题。而且，进行螺峰旋转锻造加工时高强度钢筋会导致旋转锻造辊轮的磨耗度增加而使得消耗性工具的寿命缩短并造成损失。

因此实际上利用特殊焊接方法对高强度钢筋进行熔融端部并且加以连接后使用。该方法需要利用强度等于或高于高强度钢筋的材质制作构件后瞬间接合到高强度钢筋端部以避免造成基质材质变形。

更进一步，对于在两端部上按照同一方向加工了螺纹的钢筋进行耦合时，即使是在结合钢筋端部的内周面形成了螺峰的套管状耦合器上形成同一方向的螺纹后把两端部的钢筋加以耦合的方法也存在着下列不合理之处，亦即，在为了耦合两端部的钢筋而对接的状态下需要通过钢筋的旋转进行施工作业。

发明内容

技术问题

首先，本发明的主要目的在于，作为可接合在钢筋端部的独立连接器而能够只靠简单结构并且通过一体化的结合实现钢筋耦合。

而且，本发明的另一个目的在于，在拟耦合的钢筋的端部被固定的情况下也不必进行钢筋中心对齐作业或旋转钢筋对齐螺峰的作业就能实现坚固的钢筋耦合。

而且，本发明的再一个目的在于，在钢筋笼之间的组装方面，各钢筋笼的拟耦合的主筋的端部不均匀时会自然导引而使得上侧及下侧钢筋笼之间主筋的端部准确对齐配合地对接。

而且，本发明的再一个目的在于，第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部对接地插入后能够分散轴方向压缩力所导致的应力。

而且，本发明的再一个目的在于，对拟耦合的钢筋进行了预布筋时或者结合钢筋笼时的间隔距离太远或钢筋之间间隔距离不均匀导致第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状无法对接时或者被布筋的钢筋发生施工误差时也能实现钢筋耦合。

而且，本发明的再一个目的在于，实现让第一螺纹钢筋与第二螺纹钢筋的端部通过对接互相贴紧支持的钢筋耦合。

而且，本发明的再一个目的在于，仅靠基于紧固套筒的紧固就能在上述第一钢筋及第二钢筋耦合的状态下从源头上避免初始滑动。

而且，本发明的再一个目的在于，在钢筋耦合的长度调整方面，凭借着中间接合件及接合用端部构件之间的结合结构能够在更加确定的范围内耦合端部相互隔离的钢筋或者吸收施工误差。

而且，本发明的再一个目的在于，通过螺柱焊方式实现第一接合用端部构件及第二接合用端部构件与第一钢筋及第二钢筋的接合时容易发生电弧。

而且，本发明的再一个目的在于，能够在钢筋规格各自不同时进行钢筋耦合并且还能实现异种钢筋之间的钢筋耦合。

而且，本发明的再一个目的在于，不仅能够实现钢筋耦合，还能对包括可进行接合部耦合的圆棒在内的棒材进行耦合。

技术方案

能够达到前述目的的本发明的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器包括：第一钢筋及第二钢筋，以端部相对的方式相邻；第一接合用端部构件，接合到上述第一钢筋的端部并且在外表面沿着长度方向形成用于结合紧固套筒的阳螺纹部；第二接合用端部构件，一侧端部具有对应于上述第一接合用端部构件端部形状的形状而另一侧端部则接合到第二钢筋的端部，具备一个或多个轴肩，该轴肩隔离于上述一侧端部并且在轴方向的一端部相对于长度方向形成了选自锐角、直角及钝角的某一个角度；及紧固套筒，呈中空形状，沿着长度方向开口并且能够包裹上述第二接合用端部构件的外表面与第一接合用端部构件的外表面并加以收容地沿着长度方向延伸地形成，在内面沿着长度方向形成有和上述第一接合用端部构件的用于结合紧固套筒的阳螺纹部进行螺纹结合的用于结合紧固套筒的阴螺纹部，还具有被上述第二接合用端部构件的轴肩卡挡并且相对于长度方向具备选自锐角、直角及钝角的某一个角度的一个或多个止挡部；朝上述第一接合用端部构件方向前进移动上述紧固套筒而让上述紧固套筒的止挡部被上述第二接合用端部构件的轴肩贴紧支持，朝紧固拧紧的螺纹方向旋转让上述第一接合用端部构件与第二接合用端部构件被上述紧固套筒一体化地紧固而使得上述第一钢筋与第二钢筋以机械方式耦合，接合到上述第一钢筋端部的第一接合用端部构件的形状如下，一侧端部是为了具备耦合于上述第一钢筋的结构而和第一钢筋的宽度相同或相似并且横截面为圆形的棒材形状，另一侧端部为棒材形状，其宽度大于上述一侧端部棒材形状地扩张并且在扩张的外表面形成上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部而使得其宽度成为第二接合用端部构件的扩张的棒材形状宽度加上螺峰高度的宽度，其宽度沿着长度方向在端部附近形成阶梯状地扩张，接合到上述第二钢筋端部的第二接合用端部构件的形状如下，一侧端部是为了具备耦合于上述第二钢筋的结构而和第二钢筋的宽度相同或相似并且横截面为圆形的棒材形状，另一侧端部是其宽度虽然大于上述一侧端部的棒材形状地扩张却为了让上述紧固套筒在外表面游动而小于上述紧固套筒的内面地形成而且围着外表面形成突出带状的轴肩并且其宽度在轴肩附近形成阶差地扩张的棒材形状，上述突出带状的轴肩是从第二接合用端部构件的扩张了宽度的棒材形状附近起一直到第二接合用端部构件的端部面为止环绕的突出带形状或者是其宽度在上述第二接合用端部构件的扩张了宽度的棒材形状附近缩短地环绕的突出带形状，上述紧固套筒的内面是圆筒形状并且内面形成圆周而能够以长度方向为轴朝紧固拧紧的螺纹方向旋转，而且在外表面把第二接合用端部构件的扩张了宽度的棒材形状包裹并且可游动地结合到上述第二接合用端部构件，具有为了被上述第二接合用端部构件的轴肩卡挡而在上述紧固套筒内面的上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部的相反侧端部以突出带形状往中心方向突出的止挡部，上述紧固套筒的内面在第一接合用端部构件方向的端部附近形成用于结合紧固套筒的阴螺纹部，让包裹第二接合用端部构件的扩张了宽度的棒材形状及第一接合用端部构件的扩张了宽度的棒材形状地形成的上述紧固套筒以螺纹方式紧固在第一接合用端部构件的扩张了宽度的棒材形状的上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部并且同时让上述突出带形状的止挡部及轴肩互相贴紧支持，从而让上述第一接合用端部构件的形成有上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部的扩张的棒材形状的端部与上述第二接合用端部构件的扩张的棒材形状的端部以互相相对地支持的状态实现一体化结合。

而且，在中间接合件设在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间的情形或中间接合件设在上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间的情形中选择某一个情形，在需要调整和第一钢筋与第二钢筋的耦合长度时能够安装中间接合件。

而且，在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间及上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间各自设有中间接合件，在需要调整和第一钢筋与第二钢筋的耦合长度时能够各自安装中间接合件。

而且，能够在中间接合件设在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间的情形或中间接合件设在上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间的情形中选择一个情形后安装上述中间接合件，在中间接合件设在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间的情形下，上述中间接合件的一侧端部和上述第一钢筋的端部接合，从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，在对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，上述中间接合件设有其截面形状为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而得以锁定上述中间接合件的位置，对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一双以上位于相向位置的把持面的情形的某一个情形形成，在中间接合件设在上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间的情形下，上述中间接合件的一侧端部和上述第二钢筋的端部接合，从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，在对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，上述中间接合件设有其横截面为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而得以锁定上述中间接合件的位置，对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一双以上位于相向位置的把持面的情形中的某一个情形形成。

而且，第一钢筋方向的中间接合件的一侧端部接合到上述第一钢筋的端部，从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，在对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的第一中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，上述中间接合件设有其横截面为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而得以锁定上述中间接合件的位置，对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一双以上位于相向位置的把持面的情形的某一个情形形成，第二钢筋方向的中间接合件的一侧端部接合到上述第二钢筋的端部，从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，在对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，上述中间接合件设有其横截面为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而得以锁定上述中间接合件的位置，对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一双以上位于相向位置的把持面的情形的某一个情形形成，从而能够各自安装上述中间接合件。

而且，能够在上述中间接合件接合到上述第一钢筋的端部的情形或上述中间接合件接合到上述第二钢筋的端部的情形中选择一个情形后安装中间接合件，在上述中间接合件接合到上述第一钢筋的端部的情形下，在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，对应于上述中间接合件地在上述第一接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，上述连接套筒是长度构件并且是一侧与另一侧开口的中空体，上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部，在上述中间接合件接合到上述第二钢筋的端部的情形下，在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，对应于上述中间接合件地在上述第二接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，上述连接套筒是长度构件并且是一侧与另一侧开口的中空体，上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部。

而且，上述中间接合件接合到上述第一钢筋的端部，在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，对应于上述中间接合件地在上述第一接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，上述连接套筒是长度构件并且是一侧与另一侧开口的中空体，上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部，上述中间接合件接合到上述第二钢筋的端部，在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，对应于上述中间接合件地在上述第二接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，上述连接套筒是长度构件并且是一侧与另一侧开口的中空体，上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部，从而能够各自安装中间接合件。

而且，上述连接套筒以选自外表面进行花键加工的情形、外表面进行滚花加工的情形、横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一双以上位于相向位置的把持面的情形中的某一个情形形成。

而且，上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状是从下列情形中选择的某一个情形而能够把上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状互换地实施，上述第一接合用端部构件的端部形状为沿着长度方向形成的突出部而第二接合用端部构件的端部形状则是和上述突出部为同一形状而插入地配合的收容部的情形，或者，上述第二接合用端部构件的端部形状为沿着长度方向形成的突出部而第一接合用端部构件的端部形状则是和上述突出部为同一形状而插入地配合的收容部的情形。

而且，上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状是从下列情形中选择的某一个情形而能够把上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状互换地实施，上述第一接合用端部构件的端部形状是选自从长度方向的中心突出的圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面及凹凸面中的某一个形状而第二接合用端部构件的端部形状则是和上述第一接合用端部构件的端部形状为同一形状的上述第一接合用端部构件的端部形状收容部的情形，或者，上述第二接合用端部构件的端部形状是选自从长度方向的中心突出的圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面及凹凸面中的某一个形状而第一接合用端部构件的端部形状则是和上述第二接合用端部构件的端部形状为同一形状的上述第二接合用端部构件的端部形状收容部的情形。

而且，上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状是从下列情形中选择的某一个情形而能够把上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状互换地实施，上述第一接合用端部构件的端部形状为在长度方向各自形成有一个或多个表面积变窄的区段和一定的区段的台阶式倾斜突出部而第二接合用端部构件的端部形状则是其形状对应于上述突出部的的收容部的情形，或者，上述第二接合用端部构件的端部形状为在长度方向各自形成有一个或多个表面积变窄的区段和一定的区段的台阶式倾斜突出部而第一接合用端部构件的端部形状则是其形状对应于上述突出部的收容部的情形。

而且，上述凹凸面是由和端部面的中心维持等距离并且具备了一个或多个其长度方向截面形状为选自三角形状、前端呈圆弧形的三角形状、四角形状、角部呈圆弧形的四角形状、平截球形状、平截椭圆球形状、形成于端部面的十字形状、由十字与圆形状组合的形状及以波纹模样弯曲的波浪形状的某一个形状的凸部与其形状可收容上述凸部的凹部构成的。

而且，第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的在构成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状的端部形状中所选择的某一个形状的纵截面构成多个台阶，上述台阶所形成的角度分别是选自锐角、直角及钝角的某一个角度。

而且，上述止挡部及轴肩形成多个，从而形成台阶并且得以让集中在上述紧固套筒的拉伸力所致应力分散，上述止挡部及轴肩所形成的角度分别是选自锐角、直角及钝角的某一个角度。

而且，上述第一钢筋与第二钢筋的规格相异。

而且，上述紧固套筒以选自外表面进行花键加工的情形、外表面进行滚花加工的情形、横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一双以上位于相向位置的把持面的情形中的某一个情形形成。

而且，在上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件各自接合到棒材端部的情形或者一侧由上述第一接合用端部构件及另一侧由中间接合件各自接合到棒材端部的情形或者一侧由上述第二接合用端部构件及另一侧由中间接合件各自接合到棒材端部的情形或者棒材端部进行螺纹加工而各自以螺纹方式结合在第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的情形中选择某一个情形并且让端部相对而能够实现相邻棒材的耦合。

而且，选自上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部、上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部、上述用于结合中间接合件的阳螺纹部、上述用于结合中间接合件的阴螺纹部、上述用于结合螺纹钢筋的阴螺纹部、上述用于结合端部形成有阳螺纹部的钢筋的阴螺纹部、上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及上述连接套筒内面的阴螺纹部的至少某一个螺纹部以一线以上螺纹形成，螺峰的形态由选自三角螺纹、四角螺纹、椭圆螺纹及圆螺纹的某一个形态形成，螺纹等级则由选自1级、2级及3级螺纹的某一个螺纹形成。

而且，第一钢筋与第一接合用端部构件的接合、第二钢筋与第二接合用端部构件的接合、第一钢筋与中间接合件的接合及第二钢筋与中间接合件的接合是由焊接实现的。

而且，第一钢筋与第一接合用端部构件的接合、第二钢筋与第二接合用端部构件的接合、第一钢筋与中间接合件的接合及第二钢筋与中间接合件的接合是由选自摩擦焊、线性摩擦焊、电弧螺柱焊接方式、对接焊、超声波振动焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊、激光焊、高频焊及电弧焊中的某一焊接法实现的。

而且，由电弧螺柱焊接方式实现时，在上述第一接合用端部构件或第二接合用端部构件的拟焊接的端部面的中央以插入方式安装点火端(tip)。

而且，在选自上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部、上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部、上述用于结合中间接合件的阳螺纹部、上述用于结合中间接合件的阴螺纹部、上述用于结合螺纹钢筋的阴螺纹部、上述用于结合端部形成有阳螺纹部的钢筋的阴螺纹部、上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及上述连接套筒内面的阴螺纹部的至少某一个螺纹部上罩着保护螺峰的护罩。

有益效果

根据本发明的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，一体化地紧固的第一接合用端部构件、第二接合用端部构件及紧固套筒是一种可接合到钢筋端部的独立连接器，仅靠简单的结构就能通过一体化的结合实现钢筋耦合。

而且，即使在拟耦合的钢筋的端部被固定的情形下也不需要像其它钢筋耦合方式一样地进行对齐钢筋中心的作业或旋转钢筋对齐螺峰的作业，施工人员只要简单地把紧固套筒朝紧固方向移动并且加以旋转就能完成坚固的钢筋耦合，因此施工性优异。

而且，凭借着构成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状的端部形状及具备上述形状的收容部，当钢筋笼的预组装的钢筋网的拟耦合的端部不均匀时，作为临时接触的多个主筋上所接合的接合用端部构件的端部形状的前端就会接触其形状和接合在下部多个主筋端部的接合用端部构件的端部的形状相同的收容部的预设位置并且自然地被导引，从而得以准确对齐配合地对接。

而且，在构成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状的端部形状中所选择的某一个形状的纵截面各自构成多个台阶时，第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部对接地插入后接触面积增加而能够发挥出让轴方向压缩力所致应力分散的效果。

而且，对拟耦合的钢筋进行了预布筋时或者结合钢筋笼时的间隔距离太远或钢筋之间间隔距离不均匀导致第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状无法对接时或者被布筋的钢筋发生施工误差时插设中间接合件，为了驱使以螺纹方式插入中间接合件的第一接合用端部构件或第二接合用端部构件前进后退而进行螺纹旋转时，能够调整位置让第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状准确配合地对接或者吸收施工误差而得以耦合钢筋。

而且，把第一中间接合件及第二中间接合件以螺纹方式贯穿地插入第一螺纹钢筋及第二螺纹钢筋的端部并且凭借紧固套筒完成紧固，从而得以让第一螺纹钢筋与第二螺纹钢筋的端部通过对接互相贴紧支持，因此能够实现沿着长度方向稳定地贴紧支持的钢筋耦合。

而且，仅靠紧固套筒让上述第一钢筋及第二钢筋的端部对接并贴紧支持而使得对接贴紧支持的端部以贴紧支持的状态通过基于紧固套筒的紧固而实现一体化连接，因此不存在钢筋游动问题而得以从源头上避免初始滑动。

而且，在第一接合用端部构件与第二接合用端部构件形成连接部及阳螺纹部而得以在凭借连接部扩张的范围调整耦合长度，从而能够让间隔距离更远的第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状对接地进行调整，可以在通过连接部进一步扩张的范围进行钢筋长度调整及吸收施工误差。

而且，为了能够轻易地生成电弧，在接合用端部构件的拟焊接的端部面的中心形成槽，把发挥出点火作用而让电弧着火的点火端(tip)以插入方式安装到接合用端部构件的端部面中央，因此即使接合用端部构件的宽度较宽也能在生成电弧时从端部面的中心着火而得以从中心部发生熔融并且获得高品质的熔接面。

而且，在第一钢筋及第二钢筋或第一螺纹钢筋及第二螺纹钢筋规格各自不同时的钢筋耦合方法、以及异种钢筋之间进行钢筋耦合的方法方面，也能凭借着第一接合用端部构件及第二接合用端部构件对端部的简单接合来实现耦合。

而且，不仅能够实现钢筋耦合，由于第一接合用端部构件、第二接合用端部构件、中间接合件能够根据各实施例接合到棒材端部，因此对于包括可进行接合部耦合的圆棒在内的棒材也能让端部相对后进行相邻棒材的耦合。

附图说明

图1是示出本发明的组装模样的立体图。

图2是示出根据本发明第一实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

图3是示出根据本发明第二实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

图4是示出根据本发明第三实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

图5是示出根据本发明第四实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

图6是示出根据本发明第五实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

图7是示出根据本发明第六实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

图8是示出根据本发明第七实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

图9是示出本发明的加工凹槽的详细内容的剖视图。

图10是示出本发明的多个轴肩及止挡部的剖视图。

图11是示出本发明的第二接合用端部构件形成突出部而第一接合用端部构件则形成收容部时的详细内容的剖视图。

图12到图14是示出本发明的第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状的详细内容的剖视图。

图15及图16是示出本发明的第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的凹凸面的详细内容的剖视图。

图17是示出本发明的第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的截面形状为台阶形状的详细内容的剖视图。

图18是示出本发明的第一接合用端部构件的端部面上以插入方式安装了点火端的状态的详细内容的剖视图。

图19是示出根据本发明第一实施例的上侧及下侧钢筋笼之间的钢筋耦合的详细内容的局部剖切图。

图20是示出根据本发明第二实施例的上侧及下侧钢筋笼之间的钢筋耦合的详细内容的局部剖切图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器。

首先，本说明书中的纵截面表示沿着钢筋的长度方向切开时呈现的截面形状，横截面表示和钢筋长度方向成直角地切开时呈现的截面形状。

本说明书中的图形标记尽可能地在任何图形中使用同一标记，也可以在其它实施例中为了方便而对同一构成要素给予不同的图形标记。而且，本说明书中出现的术语并不是用于限定本发明而是为了方便说明本发明而使用的。

首先，图2是示出根据本发明第一实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

根据本发明的第一实施例包括第一钢筋100、第二钢筋110、第一接合用端部构件120、第二接合用端部构件130及紧固套筒140。

首先，备妥以端部相对的方式相邻的钢筋而且相对的两个钢筋分别为第一钢筋100及第二钢筋110，上述各个钢筋是根据各实施例而选自异型钢筋、螺纹钢筋的钢筋。

首先，上述第一钢筋100的端部接合第一接合用端部构件120而且上述第一接合用端部构件120是沿着钢筋的长度方向形成的长度构件，和第一钢筋100结合的端部的截面积宽度则为了和第一钢筋100外表面形成耦合结构而具备相似的宽度规格，为了钢筋的耦合连接，和第二接合用端部构件130对接的方向的端部形状可以调整截面积的宽度以便让截面积的宽度能够支撑拉伸力。

优选地，上述第一接合用端部构件120的钢筋方向接合面的端部面为了直交于钢筋长度方向而予以精密剪断加工，从而得以提高接合面的品质。

上述第一接合用端部构件120的外表面具有沿着长度方向形成的用于结合紧固套筒140的阳螺纹部121，上述阳螺纹部121是一种结合后述的紧固套筒140后构成一体的用于结合紧固套筒140的阳螺纹部121，形成阳螺纹部的区段的范围则具有能够通过上述紧固套筒140耦合的结合长度与规格。优选地，上述螺纹区段的范围具有和拟紧固的钢筋的横截面直径的宽度相似的宽度。上述螺纹部为了和第一接合用端部构件120实现精密耦合而可以让螺纹部具备各种形状及等级。

和上述第一接合用端部构件120对接的第二接合用端部构件130也是和第一接合用端部构件120一样沿着长度方向延伸的构件，另一侧端部接合到第二钢筋110的端部，一侧端部和上述第一接合用端部构件120对接而且对接的形状能以对应于上述第一接合用端部构件120的各种实施例实现。上述第二接合用端部构件130的对接方向的横截面宽度与上述第一接合用端部构件120的对接方向的横截面宽度能让外表面构成耦合结构，优选地，形成有上述用于结合紧固套筒140的阳螺纹部121的接合用端部构件的宽度相应于螺峰高度地增加。

而且，还形成有轴肩131，该轴肩131从上述第二接合用端部构件130的一侧端部隔离并且在作为长度方向的轴方向的一端部垂直于长度方向。上述轴肩131可以形成一个或多个，拟耦合的钢筋的规格较大时形成多个轴肩131较佳。

因此，上述第二接合用端部构件130的宽度形状是拟接合上述第二接合用端部构件130的上述第二钢筋110的宽度加上上述轴肩131宽度的形状，具备多个轴肩131时会加上多个轴肩131的宽度，上述第二接合用端部构件130为了和上述第二钢筋110构成耦合结构而具备相似的宽度并且凭借轴肩131形状在腰部附近形成阶梯形状。

上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130的端部对接后，为了紧固上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130而让上述对接的端部被紧固套筒140的内面充分地收容，收容后为了让对接的端部坚固地耦合而让上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130所对接的端部形状的外表面贴紧上述紧固套筒140的内面。

因此，其为一侧与另一侧沿着长度方向开口的中空形状并且内面的宽度是足以收容上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的外表面的宽度并且在长度方向延伸地形成，即使被第二接合用端部构件130的上述轴肩131卡挡后依然能让上述紧固套筒140收容第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的对接的端部。因此，紧固套筒140为了在长度方向延伸地把第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的外表面全部围绕地收容而沿着长度方向延伸地形成，上述紧固套筒的内面则形成有和上述第一接合用端部构件120外表面的用于结合紧固套筒140的阳螺纹部121进行螺纹结合的阴螺纹部141。

而且，在内面形成有其形状能够被上述第二接合用端部构件130的轴肩131卡挡的一个或多个止挡部142并且被上述第二接合用端部构件130的轴肩131卡挡后让上述阴螺纹部紧固到上述第一接合用端部构件120的用于结合紧固套筒140的阳螺纹部121，从而一侧通过上述轴肩131与止挡部142的支持而固定，另一侧则凭借着上述螺纹部的结合而固定。

为了让上述轴肩131及止挡部142的形状在紧固过程中能够轻易地实现精密卡挡作用而可以让构成上述轴肩131及止挡部142的面相对于上述紧固套筒140的长度方向以锐角、直角及钝角中的所需角度形成。亦即，让上述轴肩131的纵向截面形状以长度方向的中心的端部面相对于轴方向形成锐角并且让卡挡于其的上述止挡部142的形状也具备同一形状，就能在紧固过程中随着上述紧固套筒140朝紧固方向行进而使得上述紧固套筒140套筒的止挡部142的构成锐角的面所导致的卡挡作用能比构成上述轴肩131及止挡部142的面为直角时更容易发生，卡挡后贴紧支持的面也会增大而能够进一步坚固地实现一体化的结合。

为此，上述紧固套筒140在上述第二接合用端部构件130接合到上述第二钢筋110之前先结合到上述第二接合用端部构件130，从而在上述第二接合用端部构件130接合到上述第二钢筋110之后让上述紧固套筒140能朝上述第一接合用端部构件120方向移动。

凭借前述结构进行紧固的过程为，上述第二接合用端部构件130接合到第二钢筋110后上述第一接合用端部构件120对接到上述第二接合用端部构件130的端部时，为了让上述紧固套筒140的止挡部142贴紧支持上述第二接合用端部构件130的轴肩131而让上述紧固套筒140朝上述第一接合用端部构件120方向前进移动，朝紧固拧紧的螺纹方向旋转而让上述阴螺纹部与阳螺纹部结合，从而让上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130凭借上述紧固套筒140实现一体化的紧固。

一体化地紧固的上述第一接合用端部构件120、第二接合用端部构件130及紧固套筒140是一种可接合到钢筋端部的独立连接器，仅靠简单的结构就能实现一体化的结合。

亦即，让上述紧固套筒140朝结合方向旋转而使得上述紧固套筒140的止挡部142完全贴紧上述轴肩131并牵引上述第二接合用端部构件130移动，凭借上述止挡部142及轴肩131让上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130被相对地强力牵引而使得上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130的端部形状之间互相完全贴紧，进一步朝结合方向旋转上述紧固套筒140而得以完成上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130的压迫紧固。

亦即，即使在拟耦合的钢筋的端部被固定的情形下也不需要像其它钢筋耦合方式一样地进行对齐钢筋中心的作业或旋转钢筋对齐螺峰的作业，施工人员只要简单地把上述紧固套筒140朝紧固方向移动并且加以旋转就能完成坚固的钢筋耦合，因此其施工性优异。

下面更详细地说明作为本实施例的构成要素的上述第一接合用端部构件120、第二接合用端部构件130及紧固套筒140，接合用端部构件和上述紧固套筒140进行螺纹结合地一体化，但是上述接合用端部构件分成两个并且由第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130构成，把上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130各自接合到两个钢筋并且一体化后，以上述紧固套筒140把上述两个接合用端部构件加以螺纹紧固后耦合两个钢筋。

首先，为了实现让第一接合用端部构件120的形状和第一钢筋100的形状与宽度相同或相似地耦合的结构，一侧的端部方向形状是横截面为圆形的棒材形状，另一侧的端部方向形状则是端部方向形状的宽度扩张而和第二接合用端部构件130的端部方向宽度相似地形成而成为宽度稍大的棒材形状，扩张的部分则形成用于结合紧固套筒的阳螺纹部121而使其宽度等于第二接合用端部构件130的端部方向形状的宽度加上螺峰的高度，从而成为其宽度在沿着长度方向的端部附近形成阶梯式变化地扩张的棒材形状。

亦即，第一接合用端部构件120的端部的宽度等于第二接合用端部构件130的端部方向宽度加上拟结合到上述紧固套筒140的螺峰的高度。因此，第一接合用端部构件120成为在朝向第二钢筋110方向的端部附近形成阶梯式结构的棒材形状。因此，在其宽度和第一钢筋100形状相同或相似的棒材形状下凭借上述阶梯式结构成为其宽度在长度方向的外表面朝向第二钢筋110方向的端部附近以层状形成阶梯地扩张的棒材形状。以层状扩张的形状包括选自锐角、直角、钝角及推拔(taper)形状的某一个扩张形状，因此不论任何形态，只要是宽度扩张的结构则全部包含于此。

同样地，为了实现让上述第二接合用端部构件130的形状和第二钢筋110的形状与宽度相同或相似地耦合的结构，一侧的端部方向形状是横截面为圆形的棒材形状，另一侧的端部方向形状是宽度稍微扩张的棒材形状并且为了让上述紧固套筒140在外表面游动而形成有以稍微小于上述紧固套筒140内面的宽度形成并且把游动的上述紧固套筒140的止挡部142挡住的突出带状的轴肩131而成为阶梯式结构的棒材形状。因此，为了让在宽度和第一接合用端部构件120的端部形状相同或相似，凭借上述阶梯式结构成为其宽度在朝向第一钢筋100方向的端部附近以层状形成阶梯地扩张的形状。不论任何形状，只要是宽度扩张的结构则属于以层状扩张的形状。

上述突出带状的轴肩131是从第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状附近起一直到第二接合用端部构件130的端部面为止环绕的突出带形状或者是其宽度在上述第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状附近缩短地环绕的突出带形状。如果是上述轴肩131的宽度缩短地环绕的突出带形状，沿着上述第二接合用端部构件130的长度方向在轴肩131结束的地点之后的形状成为棒材形状，但是其宽度可以和轴肩131开始之前的棒材形状的宽度相同或者进行细微调整。

上述紧固套筒140的内面是圆筒形状并且内面形成圆周而能够以长度方向为轴朝紧固拧紧的螺纹方向旋转，并且可以在上述第二接合用端部构件130的外表面游动或者为了进行螺纹紧固而在旋转方向进行游动，把整体呈棒材形状的接合用端部构件的宽度包裹并且可游动。而且，具有为了被上述第二接合用端部构件130的轴肩131卡挡而在上述紧固套筒140内面的上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部141的相反侧端部以突出带形状往中心方向突出的止挡部142。上述轴肩131在上述第二接合用端部构件130的外表面形成突出带形状，上述止挡部142则在上述紧固套筒140的内面形成突出带形状。

上述紧固套筒140的内面形成圆周而能以长度方向为轴朝紧固拧紧的螺纹方向旋转地并且形成有用于结合紧固套筒的阴螺纹部141，因此第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状被包裹在紧固套筒140的内部，在朝第一接合用端部构件120方向进一步突出的端部的内面则形成用于结合紧固套筒的阴螺纹部141，从而实现了让第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状及第一接合用端部构件120的扩张了宽度的棒材形状相互对接的结构，与此同时，紧固套筒140能够和第一接合用端部构件120的扩张了宽度的棒材形状的上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部121以螺纹方式紧固，在以螺纹方式紧固的同时，上述突出带形状的止挡部142及轴肩131强力地互相贴紧支持而使得上述第一接合用端部构件120的形成了上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部121的扩张的棒材形状的端部与上述第二接合用端部构件130的扩张的棒材形状的端部在互相相对地支持的状态下实现一体化结合。

另一方面，请参阅图10，随着拟耦合的钢筋的规格发生于端部的拉伸力则受到上述紧固套筒与第一接合用端部构件的螺纹结合结构及上述紧固套筒的止挡部与上述第二接合用端部构件的轴肩的贴紧支持结构的支撑，因此以多个上述止挡部170与轴肩171形成台阶形状，就能让拉伸力各自分散到依次互相贴紧支持的多个轴肩171而得以实现稳定的支撑结构。为了让上述轴肩131及止挡部142能够承受拟紧固的钢筋的拉伸强度，让上述轴肩131及止挡部142的截面积等于拟接合的钢筋的截面积或者以拟接合的钢筋的截面积为基准根据钢筋强度稍微增减面积地形成。

而且，上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130对接的端部的形状可以有各种实施例。

首先，上述第一接合用端部构件120的端部形状可以是沿着长度方向形成的突出部而第二接合用端部构件130的端部形状则可以是和上述突出部形状相同并且以插入方式配合的收容部。亦即，端部突出于第一接合用端部构件120，上述突出的端部则根据突出形状的特征而使得第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的对接作用在技术方面实现简单结构。上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的对接作用不仅提供了让单一钢筋与钢筋顺利结合的技术特征，还提供了在钢筋笼的结合作业中让构成钢筋笼的一系列主筋和配置在下侧的钢筋笼的主筋顺利结合的技术特征。让上述第二接合用端部构件130的端部形状和第一接合用端部构件120具备同一形状而使其在第一接合用端部构件120方向不以阳刻方式突出却以阴刻方式构成收容部地沿着第二钢筋110方向形成，就能形成准确对齐地配合上述突出部的收容部。

另一方面，请参阅图11，上述突出部并不是必须设在第一接合用端部构件120，也可以在第二接合用端部构件130具备突出部132而相反地在第一接合用端部构件120具备上述突出部的收容部122。亦即，突出方向与收容方向可以根据钢筋耦合的位置与条件而予以互换，因此可以选择性地实施。

请参阅图12及图14，作为一例，上述第一接合用端部构件120的端部形状可以是选自从长度方向的中心突出的圆锥810、平截圆锥体820、圆头锥830、圆柱、多角锥、平截多角锥体840、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状850、垂直于长度方向的平面860及凹凸面的某一个。

首先，从长度方向的中心突出的圆锥810的端部形状的纵截面是圆锥810前端朝向第二钢筋110方向的形状，上述圆锥810下部圆周的周缘则可以和上述第一钢筋100的截面积成各种面积比例地形成。下部圆周的周缘相应于上述第一钢筋100的截面积地形成时则抵于上述圆锥810形状的下部圆周地让横截面积增加，相比于上述第一钢筋100的截面积减小地形成的话，则抵于上述圆锥810形状的下部圆周地让横截面积减小。

请参阅图19，基于上述圆锥810形状的第一接合用端部构件120的端部在钢筋笼的组装过程中钢筋笼的预组装的钢筋网的拟耦合的端部不均匀时，作为临时接触的多个主筋端部上所接合的第一接合用端部构件120的端部形状的上述圆锥810状前端就会接触其形状和接合在下部多个主筋端部的第二接合用端部构件130的上述圆锥810形状相同的收容部的预设位置并且自然地被导引，从而能够准确对齐配合地对接。

亦即，利用起重设备吊起上侧的钢筋笼并且让拟连接到下侧钢筋笼的钢筋笼端部的中心轴维持一致并且让各个钢筋的中心线也维持一致地进行调节，并且让上侧的钢筋笼缓缓下降就能使得接合在上侧钢筋网的钢筋端部的第一接合用端部构件120的圆锥810形状的突出部接受上述第二接合用端部构件130的圆锥810形状的收容部导引地和中心轴自然对齐而实现对接，在对接的状态下以第一钢筋100方向举起预结合到各钢筋网的钢筋的上述紧固套筒140并加以紧固而得以实现上侧与下侧的钢筋笼的紧固。

更进一步，上述圆锥810形状也可以是在预设位置以横向进行了平面截断的平截圆锥体820形状。或者，可以是把上述圆锥的前端加工成圆弧状而在前端呈圆弧形状的圆头锥830形状。而且圆周的周缘也可以形成圆柱形状的轴壳(boss)，该轴壳在上述第一接合用端部构件120的外径范围内按照预设距离隔离于中心地以所需距离形成而得以进行对接。更进一步，圆柱形状的端部面为平面时，还可以在上述平面端部上形成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状及凹凸面等形状，因此该变形实施例也属于本发明的范畴。

而且，从长度方向的中心突出的上述第一接合用端部构件120的端部形状可以是第一钢筋100方向的下部成多角形而越往上部其截面积越窄地构成前端的基于多角形的多角锥、在预设位置对上述多角锥以横向进行平面截断的平截多角锥体840形状。或者，也可以是上述多角锥的前端被加工成圆弧状而在前端具备圆弧形状的圆头多角锥形状。而且也可以是多角柱形状的轴壳，该轴壳中构成多角形的角部在上述第一接合用端部构件120的外径范围内按照所需距离隔离于中心地形成而得以进行对接。更进一步，多角柱形状的端部面为平面时，还可以在上述平面端部上形成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状及凹凸面等形状，因此该变形实施例也属于本发明的范畴。

而且，为了让端部之间顺利地对接，上述端部形状可以是平截球形状以便形成曲面或者一侧的内径扩张形成椭圆而使得表面曲率会随着位置而改变的平截椭圆球形状850。

亦即，上述平截球形状及平截椭圆球形状850包括以完整球形或旋转椭圆体在预设位置被切断的形状构成上述第一接合用端部构件120的端部形状的情形，其还包括下列情形，亦即，作为通过平行于或不平行于上述接合用端部构件端部面的面切断的形状而具备明确的边或顶点的情形或不具备明确的边或顶点而呈圆滑装的形状的情形。

而且，上述第一接合用端部构件120的端部形状构成了垂直于长度方向的平面860而让对接的端面成为平面860，也能构成凹凸面。对于上述形状，也能让上述第二接合用端部构件130的端部形状和第一接合用端部构件120具备同一形状而使其在第一接合用端部构件120方向不以阳刻方式形成却以阴刻方式构成收容部地沿着第二钢筋110方向形成，就能形成准确对齐地配合上述突出部的收容部。

上述端部形状并不是必须设在第一接合用端部构件120，也可以在第二接合用端部构件130具备上述突出部132形状而相反地在第一接合用端部构件120具备上述形状的收容部122，亦即，以阳刻方式形成的方向、构成收容部地以阴刻方式形成的方向可以根据钢筋耦合的位置与条件而予以互换，因此可以选择性地实施。

另一方面，请参阅图13，作为一例，上述第一接合用端部构件120或第二接合用端部构件130的端部形状可以是从长度方向的中心突出的台阶式倾斜突出部835。

亦即，作为沿着长度方向在末端形成台阶的倾斜形突出部，台阶式倾斜突出部835包括在长度方向垂直于中心轴线的截面的表面积变窄的区段D1与表面积一定的区段D2。

进行垂直钢筋的连接耦合作业时，在上述表面积变窄的区段D1上述台阶式倾斜突出部835从可滑行地进行面接触的接合用端部构件的接触面被导引到收容部内。

凭此，预组装钢筋网进行束式结合时各个主筋可以通过上述台阶式倾斜突出部835对齐轴心，因此针对经过了预组装工艺的钢筋网进行现场施工时可以简单地构成连接耦合部。

而且，上述表面积一定的区段D2在进行水平钢筋的连接耦合作业时为了进行耦合连接而被导引到上述收容部内，从而得以通过基于截面积固定区段的支持点P解除了拟耦合的钢筋滑到收容部外部或者拟耦合的钢筋脱离中心轴线的危险，从而得以提高用于梁结构等处的水平钢筋连接耦合作业的效率性。

上述台阶式倾斜突出部835的收容部以对应于上述台阶式倾斜突出部835的形状形成，上述收容部具备了和台阶式倾斜突出部835的形状相同的同一内面形状时就会成为插槽而使得上述台阶式倾斜突出部835插入收容部后实现结合。

上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的上述台阶式倾斜突出部835与收容部可以互换地实施。

请参阅图15与图16，构成上述第一接合用端部构件120的端部形状的上述凹凸面可以由具备了一个或多个选自从上述端部面突出的三角形状910、四角形状920、前端呈圆弧形的三角形状、角部呈圆弧形的四角形状930、平截球形状、平截椭圆球形状、形成于端部面的十字形状940及由十字与圆形状组合的形状、波浪形状950的某一个形状的凸部与其形状可收容上述凸部的凹部构成。

首先，一个或多个凸部和端部面的中心维持等距离并且其长度方向的截面形状为三角形状910，对此，第二接合用端部构件130形成有收容上述凸部的凹部。

亦即，查看上述第一接合用端部构件120的纵截面时，上述三角形状910的凹凸面是形成了多个三角状910突出部的形状，查看端部面时则成为上端形成有边部的圆形状凸部，查看第二接合用端部构件130的纵截面时则成为以阴刻方式具备了同一形状的形状，查看端部面时则成为收容上述圆形状凸部的凹部。而且，对前端进行了圆角处理时则成为具备圆形的三角形状凹凸面。

上述凹凸面不仅可以形成构成三角形状910的的凹凸面，还能形成构成四角形状920的凹凸面。亦即，上述四角形状920的凹凸面在查看上述第一接合用端部构件120的纵截面时会成为形成有多个四角形状920突出部的形状而查看端部面时则成为上端形成有两个边部的圆形状凸部，查看第二接合用端部构件130的纵截面时会成为阴刻了同一形状的形状而查看端部面时则成为收容上述圆形状凸部的凹部。而且，对前端进行了圆角处理时则成为具备圆形的四角形状930凹凸面。

更进一步，还可以构成下列凹凸面，亦即，查看上述第一接合用端部构件120的端部面时端部形状成为多个平截球或平截椭圆球突出的形状。

而且，还可以构成下列凹凸面，亦即，其具备了查看上述第一接合用端部构件120的端部面时形成十字形状940的突出部。构成上述十字的交叉直线上的突出部以中心为基准呈辐射状地排列多个而构成更细密的交叉形状或者让上述十字形状940和圆形状的突出部组合。

更进一步，在上述第一接合用端部构件120的端部面形成有以波纹模样弯曲的波浪形状950突出部而在第二接合用端部构件130的端部面则形成有上述波浪形状950的收容部而得以进行凹凸结合。

在上述凹凸面方面，也可以不在第一接合用端部构件120形成凸部而在第二接合用端部构件130形成凸部并且在第一接合用端部构件120形成收容部地互换实施。

如果上述凹凸面的突出形状相比于上述第一接合用端部构件120的直径太小，就会在端部形状之间的对接过程中较难进行插入配合，如果太大，就会在某些实施例中进行第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的耦合施工时发生干涉或变形，因此需要选择性地构成最佳形状。

关于前述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的端部形状实施例并不是限定于前述某一个形状，也能轻易实现由上述形状任意组合并且可进行精密啮合的形状。

上述第一接合用端部构件120、第二接合用端部构件130及紧固套筒是各自独立的构成要素，尤其是，第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件是各自由以1片(piece)构成的独立构件，本发明的第一实施例则把各为1片的3个零件合成一个组后实现钢筋耦合。

接着，图3是示出根据本发明第二实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

根据本发明的第二实施例包括第一钢筋200、第二钢筋210、第一接合用端部构件220、第二接合用端部构件230、紧固套筒240、中间接合件250及止动螺母体260。

在上述第一实施例中，针对预布筋而无法游动的钢筋进行耦合时由于两端部没有能够进行调整的余裕空间，因此在第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230的端部无法对接的情形下不易紧固。因此，第二实施例在上述第一接合用端部构件220与钢筋之间或第二接合用端部构件230与钢筋之间设有中间接合件250或者在和上述第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230之间设有中间接合件250，从而可以在需要时调整和第一钢筋200与第二钢筋210的耦合长度。

首先，以上述中间接合件250设在第一钢筋200与第一接合用端部构件220之间的情形为例进行说明，上述中间接合件250是长度构件并且一侧端部接合到第一钢筋200的端部，从一侧端部到另一侧端部的预设区段形成有用于结合中间接合件250的阳螺纹部251，上述第一接合用端部构件220形成有收容上述中间接合件250的收容槽221，上述收容槽221的内面形成用于结合中间接合件250的阴螺纹部222，因此上述中间接合件250以螺纹方式插入上述第一接合件后能够对结合位置进行精密微调。亦即，对拟耦合的钢筋进行了预布筋或者结合钢筋笼时间隔距离太长或钢筋之间间隔距离不均匀而无法让上述第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230的端部形状对接或者布筋的钢筋发生施工误差而需要吸收该误差时，能够驱使以螺纹方式插入上述中间接合件250的第一接合用端部构件220进行螺纹旋转以便前进后退并且和第二接合用端部构件230的端部准确地插入配合地调整位置。位置调整完毕并且完成了紧固套筒240的结合后，拧紧止动螺母体260固定上述第一接合用端部构件220的位置。因此优选地，为了凭借拧紧方式固定位置而把上述止动螺母体260先插入中间接合件250，然后以螺纹方式插入第一接合用端部构件220。

而且，请参阅图20，例如，需要把预组装的钢筋网上侧钢筋笼紧固到下侧钢筋笼时，端部接合了第一接合用端部构件220的主筋所构成的上侧钢筋笼凭借起重设备和下侧钢筋笼对准端部地下放，举起上述紧固套筒240后先针对两端部备对准而可插入配合地对接的钢筋进行紧固，然后针对第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230的端部之间发生间隔的钢筋让上述中间接合件250前进后退地调整而让上述第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230的端部形状对接，然后举起上述紧固套筒240把其余钢筋一体化地紧固，然后利用上述止动螺母体260锁定即可完成上侧及下侧钢筋笼之间的紧固。

上述止动螺母体260可以和横截面为圆形或多角形的通用螺母一样地构成六角形或六角以上的的多角形。对应于上述中间接合件250的上述第一接合用端部构件220的端部可以在从端部面到预设距离为止的截面形状为圆形或多角形或具备相对的一双或多双平面把持面的形状中选择一个形状后实施。凭此，在拧紧上述止动螺母时能够利用工具更坚固地把持第一接合用端部构件220而得以顺利地拧紧上述止动螺母，把上述止动螺母体260贴紧上述第一接合用端部构件220地紧固而得以在拉伸时防止钢筋的初始滑动。优选地，横截面构成六角以上的多角形而能够轻易地以工具把持并且让横截面积大于六角形。

上述中间接合件250可设在第二接合用端部构件230与第二钢筋210之间或者设在上述第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230方向的两侧而得以按照钢筋的间隔距离适当地调整耦合长度。亦即，上述中间接合件250设在两侧时可以在更大的耦合长度范围进行调整。上述紧固套筒240具有和第一实施例相同的结构。

接着，图4是示出根据本发明第三实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

根据本发明的第三实施例包括第一螺纹钢筋310、第二螺纹钢筋320、第一接合用端部构件330、第二接合用端部构件350及紧固套筒340。

虽然在结合上述第一接合用端部构件330与钢筋时能够实现各种实施例，但是如果拟接合的钢筋为螺纹钢筋，则可以在上述第一接合用端部构件330形成收容上述螺纹钢筋螺纹形状的阴螺纹部332地实现螺纹钢筋与第一接合用端部构件330的接合。

凭此，仅仅在第一接合用端部构件330形成收容槽331并且在上述收容槽331内面形成和上述第一螺纹钢筋310及第二螺纹钢筋320进行螺纹结合的阴螺纹部332就能实现螺纹钢筋的耦合。

根据已公知的针对螺纹钢筋的螺纹型套管式钢筋连接器的结构，为了让第一螺纹钢筋与第二螺纹钢筋紧固而在套管的内面形成了和螺纹钢筋的螺纹结合的结构，上述套管的端部形状如下，一个套管的轴方向的一端部形成有以推拔形态突出的推拔突起部，另一个套管的轴方向的一端部则形成有让上述推拔突起部准确地插入配合的漏斗形态凹槽所构成的推拔凹槽部，对此，本发明的上述第一接合用端部构件330的端部形状不是前述推拔突起部的形状，而是由选自从长度方向的中心突出的圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状331、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面360及凹凸面的某一个形状构成的。

上述端部形状由选自圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状331、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面及凹凸面的某一个形状构成的情形及上述紧固套筒340均具有和第一实施例相同的结构。

接着，图5是示出根据本发明第四实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

根据本发明的第四实施例包括第一钢筋410、第二钢筋420、第一接合用端部构件430、第二接合用端部构件440及紧固套筒450。

在本实施例中，第一钢筋410及第二钢筋420是为了通过螺纹方式进行结合而在端部形成了阳螺纹部411、421的钢筋，上述第一接合用端部构件430形成有把上述端部形成了阳螺纹部411的钢筋的端部加以收容的收容槽431，上述收容槽431则形成有和形成于上述第一钢筋410端部的阳螺纹部411进行螺纹结合的阴螺纹部432。凭此，仅仅在第一接合用端部构件430形成收容槽431以及在上述收容槽431内面形成阴螺纹部432就能让端部形成有阳螺纹部411的钢筋实现耦合。

根据已公知的针对端部加工了螺纹的钢筋的螺纹型套管式钢筋连接器，第一钢筋与第二钢筋是端部形成有阳螺纹部的钢筋并且为了进行螺纹紧固而在套管的内面形成了和形成于钢筋端部的阳螺纹部结合的结构，上述套管的端部形状如下，一个套管的轴方向的一端部形成有以推拔形态突出的推拔突起部，另一个套管的轴方向的一端部则形成有让上述推拔突起部准确地插入配合的漏斗形态凹槽所构成的推拔凹槽部，对此，本发明的上述第一接合用端部构件430的端部形状则不是前述推拔突起部的形状，而是由选自从长度方向的中心突出的圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状433、平截椭圆球形状垂直于长度方向的平面460及凹凸面的某一个形状构成的。

上述端部形状由选自圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面及凹凸面的某一个形状构成的情形及上述紧固套筒450均具有和第一实施例相同的结构。

接着，图6是示出根据本发明第五实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

根据本发明的第五实施例包括第一螺纹钢筋510、第二螺纹钢筋520、第一接合用端部构件530、第二接合用端部构件540及紧固套筒550，但是第一接合用端部构件530及第二接合用端部构件540的具体结构和第二实施例不同。

亦即，在内面，和上述第一螺纹钢筋510的端部进行螺纹结合的用于结合螺纹钢筋的阴螺纹部532在长度方向贯穿地形成而使得第一螺纹钢筋贯穿第一接合用端部构件530并且朝第二螺纹钢筋520的方向突出，在外表面，则沿着长度方向形成用于结合紧固套筒550的阳螺纹部。

而且，对于相对的第二螺纹钢筋520，在内面则有和上述第二螺纹钢筋520的端部进行螺纹结合的用于结合螺纹钢筋的阴螺纹部在长度方向贯穿地形成而使得第二螺纹钢筋520贯穿第二接合用端部构件540并且朝第一螺纹钢筋510的方向突出，在外表面，则在轴方向的一端部具有垂直于长度方向并且贴紧支持上述紧固套筒的止挡部的一个或多个轴肩。

而且，和第一实施例一样地具备中空形状的紧固套筒550，该紧固套筒550在长度方向开口而环绕上述第二接合用端部构件540的外表面与第一接合用端部构件530的外表面地收容并且在长度方向延伸形成，内面则在长度方向形成有和上述第一接合用端部构件530的用于结合紧固套筒550的阳螺纹部进行螺纹结合的用于结合紧固套筒550的阴螺纹部541，设有具备了被上述第二接合用端部构件540的轴肩卡挡的一个或多个止挡部，可以从上述第二接合用端部构件540朝第一接合用端部构件530的方向移动并且能够进行紧固。

上述紧固过程如下，首先，第一接合用端部构件530以螺纹方式贯穿地插入上述第一螺纹钢筋510，在上述第二螺纹钢筋520上，让上述紧固套筒的延伸方向朝向第一钢筋方向地事先贯穿地插入上述第二螺纹钢筋520而上述第二接合用端部构件540则以螺纹方式贯穿地插入。凭此，上述第一螺纹钢筋510及第二螺纹钢筋520的突出端部能够互相贴紧支持。

之后，把贯穿地插入的上述紧固套筒550往第一螺纹钢筋510方向移动并且朝紧固方向旋转而让上述紧固套筒550的止挡部和上述第二接合用端部构件540的轴肩贴紧支持，而且为了让上述第一螺纹钢筋510的端部面与第二螺纹钢筋520的端部面通过对接互相贴紧支持而朝紧固方向旋转。

上述第一接合用端部构件530与第二接合用端部构件540凭借着上述紧固套筒550一体化地紧固而使得上述第一螺纹钢筋510与第二螺纹钢筋520以机械方式完成耦合。

紧固完毕时，上述第一螺纹钢筋510与第二螺纹钢筋520的端部互相贴紧支持而得以实现沿着长度方向稳定地贴紧支持的钢筋的耦合。

上述贴紧支持的第一螺纹钢筋510及第二螺纹钢筋520的端部面可以采取各种形状的实施例。上述第一螺纹钢筋510及第二螺纹钢筋520的端部形状和第一实施例的第一接合用端部构件530及第二接合用端部构件540的端部形状实施例具有同一结构。

亦即，上述第一螺纹钢筋510的端部形状是选自从长度方向的中心突出的圆锥511、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面560及凹凸面的某一个形状，但是在某些实施例中，能够对上述第一螺纹钢筋510及第二螺纹钢筋520的端部实行的加工形状是通过基于旋转运动的加工方法进行切削的形状，可以加工成圆锥、平截圆锥体、平截球及平截椭圆球形状之类的形状。

可以在下列两种情形中选择某一个后实施，第二螺纹钢筋520的端部形状是其形状和上述第一螺纹钢筋510的端部形状构成同一形状的上述第一螺纹钢筋510的端部形状的收容部，是第一螺纹钢筋510的端部形状与第二螺纹钢筋520的端部形状互换后实施的形状。

优选地，让第一螺纹钢筋510的端部形成圆锥或平截圆锥体形状而第二螺纹钢筋520的端部则形成上述形状的收容部而得以准确地插入配合。亦即，由于上述第一螺纹钢筋510的端部面积是比上述第一接合用端部构件530的端部面积狭小的空间，由于上述空间狭小，因此上述端部的形状选择容易加工并且可轻易地和收容部对接的形状较佳。上述凹凸面则和第一实施例具有同一结构。上述紧固套筒550具有和第一实施例相同的结构。

接着，图7是示出根据本发明第六实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

接着，根据本发明的第六实施例包括第一钢筋610、第二钢筋620、第一接合用端部构件630、第二接合用端部构件640及紧固套筒650，第一钢筋610及第二钢筋620则是和第五实施例不同地在端部形成有阳螺纹部的钢筋。

亦即，在内面，和上述第一钢筋610的端部进行螺纹结合的用于结合端部形成有阳螺纹部的钢筋的阴螺纹部632在长度方向贯穿地形成而使得第一钢筋贯穿第一接合用端部构件630并且朝第二钢筋620的方向突出，在外表面，则沿着长度方向形成用于结合紧固套筒650的阳螺纹部。

而且，对于相对的第二钢筋620，在内面则有和上述第二钢筋620的端部进行螺纹结合的用于结合端部形成有阳螺纹部的钢筋的阴螺纹部在长度方向贯穿地形成而使得第二钢筋620贯穿第二接合用端部构件640并且朝第一钢筋610的方向突出，在外表面，则在轴方向的一端部具有垂直于长度方向并且贴紧支持上述紧固套筒的止挡部的一个或多个轴肩。

而且，和第一实施例一样地具备中空形状的紧固套筒650，该紧固套筒650在长度方向开口而环绕上述第二接合用端部构件640的外表面与第一接合用端部构件630的外表面地收容并且在长度方向延伸形成，内面则在长度方向形成有和上述第一接合用端部构件630的用于结合紧固套筒650的阳螺纹部进行螺纹结合的用于结合紧固套筒650的阴螺纹部541，设有具备了被上述第二接合用端部构件640的轴肩卡挡的一个或多个止挡部，可以从上述第二接合用端部构件640朝第一接合用端部构件630的方向移动并且能够进行紧固。

上述紧固过程如下，首先，第一接合用端部构件630以螺纹方式贯穿地插入上述第一钢筋610，在上述第二钢筋620上，让上述紧固套筒的延伸方向朝向第一钢筋方向地事先贯穿地插入上述第二钢筋620而上述第二接合用端部构件640则以螺纹方式贯穿地插入。凭此，上述第一钢筋610及第二钢筋620的突出端部能够通过相互对接而贴紧支持。

之后，把贯穿地插入的上述紧固套筒650往第一钢筋610方向移动并且朝紧固方向旋转而让上述紧固套筒650的止挡部和上述第二接合用端部构件640的轴肩贴紧支持，而且为了让上述第一钢筋610的端部面与第二钢筋620的端部面互相贴紧支持而朝紧固方向旋转。

上述第一接合用端部构件630与第二接合用端部构件640凭借着上述紧固套筒650一体化地紧固而使得上述第一钢筋610与第二钢筋620以机械方式完成耦合。

紧固完毕时，上述第一钢筋610与第二钢筋620的端部互相贴紧支持而得以实现沿着长度方向稳定地贴紧支持的钢筋的耦合。

上述贴紧支持的第一钢筋610及第二钢筋620的端部面可以实现各种形状的实施例。上述第一钢筋610及第二钢筋620的端部形状和第一实施例的第一接合用端部构件630及第二接合用端部构件640的端部形状实施例具有同一结构。

亦即，上述第一钢筋610的端部形状是选自从长度方向的中心突出的圆锥511、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面560及凹凸面的某一个形状，但是在某些实施例中，能够对上述第一钢筋610及第二钢筋620的端部实行的加工形状是通过基于旋转运动的加工方法进行切削的形状，可以加工成圆锥、平截圆锥体、平截球及平截椭圆球形状之类的形状。

可以在下列两种情形中选择某一个后实施，第二钢筋620的端部形状是其形状和上述第一钢筋610的端部形状构成同一形状的上述第一钢筋610的端部形状的收容部，是第一钢筋610的端部形状与第二钢筋620的端部形状互换后实施的形状。

优选地，让第一钢筋610的端部形成圆锥或平截圆锥体形状而第二钢筋620的端部则形成上述形状的收容部而得以准确地插入配合。亦即，由于上述第一钢筋610的端部面积是比上述第一接合用端部构件630的端部面积狭小的空间，因此优选地，由于上述空间狭小，因此上述端部的形状选择容易加工并且可轻易地和收容部对接的形状较佳。上述凹凸面则和第一实施例具有同一结构。上述紧固套筒650具有和第一实施例相同的结构。

上述第五实施例及第六实施例较适用于个别地实现钢筋耦合的情形，而且不必对利用止动螺母体耦合的部分进行拧紧作业，因此不需要止动螺母体，仅靠上述紧固套筒650就能让上述第一钢筋610及第二钢筋620的端部对接并且贴紧支持而得以从钢筋耦合的状态起就从源头上避免初始滑动。亦即，对接地贴紧支持的端部以贴紧支持状态凭借紧固套筒实现一体化连接，因此不存在钢筋游动问题而得以从源头上避免初始滑动。

接着，图8是示出根据本发明第七实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。

根据本发明的第七实施例包括第一钢筋710、第二钢筋720、第一接合用端部构件730、第二接合用端部构件740、中间接合件760、紧固套筒750及连接套筒770，但是第一接合用端部构件730及第二接合用端部构件740的具体结构和第二实施例不同。

上述中间接合件760可以仅仅设在上述第一钢筋710与第一接合用端部构件730之间或上述第二钢筋720与第二接合用端部构件740之间，也可以在两侧全部设置。

首先，以上述中间接合件760设在第二钢筋720与第二接合用端部构件740之间为例进行说明，上述第二钢筋720的端部接合上述中间接合件760，在所接合的上述中间接合件760的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有让中间接合件760与连接套筒770进行螺纹结合的用于结合中间接合件760的阳螺纹部761，对应于上述中间接合件760地并且为了进行连接套筒770的螺纹结合而在上述第二接合用端部构件740的另一侧端部则从另一侧端部按照预设区段形成连接部741，上述连接部741的区段则为了和上述连接套筒770进行螺纹结合而形成有用于结合连接套筒770的阳螺纹部742，为了把各自形成有上述阳螺纹部761、742的第二接合用端部构件740与上述中间接合件760加以连接而设有连接上述连接部741与上述中间接合件760的连接套筒770，上述连接套筒770是长度构件并且是一侧与另一侧均开口的中空体，上述连接套筒770的内面则形成了和上述用于结合连接套筒770的阳螺纹部742及用于结合中间接合件760的阳螺纹部761进行螺纹结合的阴螺纹部771，把上述连接套筒770朝紧固方向旋转就能实现和中间接合件760结合。

第七实施例和上述第二实施例一样设有中间接合件760，上述第二实施例为了收容中间接合件760而在上述第一接合用端部构件730与第二接合用端部构件740形成有收容槽及阴螺纹部，与此不同地，第七实施例在第一接合用端部构件730与第二接合用端部构件740形成连接部741及阳螺纹部。

本实施例针对第一接合用端部构件730与第二接合用端部构件740形成了上述连接部741并且在上述连接部741上形成用于结合连接套筒770的阳螺纹部，相比于第二实施例所调整的耦合长度，本实施例能够在更大的隔离范围内让上述第一接合用端部构件730及第二接合用端部构件740的端部形状对接地进行调整，还能通过上述连接部741进一步扩张范围地发挥出钢筋长度调整及施工误差吸收效果。

上述贴紧支持的第一接合用端部构件730及第二接合用端部构件740的端部形状可以采取各种形状的实施例，和第一实施例的第一接合用端部构件730及第二接合用端部构件740的端部形状的实施例具有同一结构。上述紧固套筒750具有和第一实施例相同的结构。

在本发明的前述第一到第七实施例中，各实施例的第一钢筋100、200、710与第一接合用端部构件120、220、730的接合、第二钢筋110、210、720与第二接合用端部构件130、230、740的接合、第一钢筋200、710与中间接合件250、760的接合及第二钢筋210、720与中间接合件250、760的接合虽然可以有各种实施例，但是下面将以焊接实施例进行说明。

例如，可以考虑利用选自摩擦焊、线性摩擦焊、电弧螺柱焊接方式、对接焊、超声波振动焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊、激光焊、高频焊及电弧焊的某一个焊接方式进行接合的结构。

下面以上述第一钢筋与第一接合用端部构件的接合为例进行说明。首先，摩擦焊接方法把两个金属材料夹在摩擦焊接机而让一侧固定并且让另一侧以2,000rpm左右的高速进行摩擦旋转就能凭借该摩擦面上发生的600℃～1,200℃左右的高热进行端部接合，此时，瞬间停止旋转就能利用强大压力加压而让两个材料接合，在夹住了第一钢筋的状态下让第一接合用端部构件高速旋转而使得拟接合的端部和第一钢筋的端部出现摩擦(friction)地进行贴紧并旋转，凭借高热让端部处于可接合的状态时朝第一钢筋方向加压上述第一接合用端部构件地进行接合。在实际接合时，把上述拟接合的端部预先加热以便容易达到高热状态，在诱导高热状态的过程中也通过加压第一接合用端部构件自然地诱导接合。

线性摩擦焊接是一种让拟接合的两个材料进行直线往复运动地接合的方法，该方法克服了摩擦焊接要求接触端面的某一侧必须是圆形的问题。在本发明中，第一接合用端部构件的横截面形状不是圆形而是多角形时利用该摩擦接合方法就能轻易地接合第一钢筋。

上述摩擦焊接及线性摩擦焊接属于固态接合并且以机械方式获得接合时所需要的能量。

接着，电弧螺柱焊接方式在双头螺栓(studbult)或圆棒等构件的前端与基质之间生成电弧并且在熔接部位熔融时加压而实现接合，其使用电弧形式与电容器形式(C.DType)。电弧形式主要凭借6相控制的电源供应源而容易进行螺栓或销(pin)焊接，电容器形式则主要使用基于可控硅(SCR)的单相电源供应装置进行销焊接。在实际接合时，在阴极让基质接地而在阳极则连接电线(wire)地供应电源并进行焊接。亦即，替换双头螺栓(stud)构件并且在第一接合用端部构件像双头螺栓一样地让阴极接地而在第一钢筋则让阳极接地并接受来自螺柱焊机的用于焊接的电流，让第一接合用端部构件的端部接触第一钢筋的端部后在来自焊接机的焊接电流通电的状态下让第一接合用端部构件稍稍地隔离而生成电弧，通过高热电弧发生熔融时再对第一接合用端部构件加压而得以在熔融部位发生熔接。

请参阅图18，在此，为了能够轻易地生成上述电弧，在上述第一接合用端部构件的拟焊接的端部面的中心形成槽并且以插入方式安装发挥出点火作用而让电弧着火的点火端970。上述点火端970以插入方式安装到上述第一接合用端部构件的端部面中央，即使上述接合用端部构件的宽度较宽也能顺利地生成电弧而能够获得高品质的熔接面。亦即，在接合用端部构件的拟焊接的端部面的中心形成槽并且把发挥出点火作用而让电弧着火的点火端970以插入方式安装到接合用端部构件的端部面中央的话，即使接合用端部构件的宽度较宽也能在生成电弧时从端部面的中心着火而得以从中心部发生熔融地接合而得以获得高品质的熔接面。而且，围绕上述拟熔接的端部面地安装陶瓷质套圈而得以提高焊接品质。

利用对接焊、超声波振动焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊、激光焊、高频焊及电弧焊接合第一接合用端部构件及第一钢筋时的技术结构对于两种基质的焊接耦合领域的一般技术人员来说是非常熟悉的，因此本发明将省略其说明。

但即使在前述焊接方法中选择了任何焊接方法，优选地，利用锯工具及容易进行剪断加工的加工工具对包括拟焊接的第一接合用端部构件的端部面及第一钢筋的端部面在内的拟接合的端部面进行精密切断加工或者对切断的端部面进行切削加工，因此通过焊接进行接合时可以提高接合面的焊接品质。

根据本发明，拟耦合的钢筋的规格相异时，亦即，第一钢筋100、200、410、610、710及第二钢筋110、210、420、620、720或第一螺纹钢筋310、510及第二螺纹钢筋320、520的规格各自相异及异种钢筋之间结合时，针对端部的第一接合用端部构件120、220、330、430、530、630、730及第二接合用端部构件130、230、350、440、540、640、740凭借着前述实施例实现接合并且通过紧固套筒141、751紧固而得以对多种钢筋进行耦合。

更进一步，不仅能够实现上述钢筋的耦合，由于第一接合用端部构件120、220、730、第二接合用端部构件130、230、740、中间接合件250、760能够根据各实施例接合到包括圆棒在内的棒材的端部，因此对于包括可进行接合部耦合的圆棒在内的棒材也能让端部相对后进行相邻棒材的耦合。

例如，在第一实施例中上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130各自接合到棒材的端部时，在第二实施例中一侧的上述第二接合用端部构件230及另一侧的上述中间接合件250各自接合到棒材的端部时，在第五实施例中端部形成有螺纹的棒材各自以螺纹方式结合到上述第一接合用端部构件430及第二接合用端部构件440时，在第七实施例中一侧的上述第一接合用端部构件730及另一侧的上述中间接合件760各自接合到棒材的端部时，端部相对的棒材就能耦合。

在本发明的前述第三到第六实施例中，上述第一接合用端部构件330及第二接合用端部构件350和第一螺纹钢筋310及第二螺纹钢筋320各自进行螺纹结合时，或者第一接合用端部构件430及第二接合用端部构件440和端部形成有阳螺纹部的第一钢筋410及第二钢筋420各自进行螺纹结合时，或者第一接合用端部构件530及第二接合用端部构件540和第一螺纹钢筋510及第二螺纹钢筋520各自以螺纹方式贯穿地插入结合时，或者第一接合用端部构件630及第二接合用端部构件640和端部形成有阳螺纹部的第一钢筋610及第二钢筋620进行螺纹结合时，为了让紧固工具容易把持，可以从第一接合用端部构件330、430、530、630及第二接合用端部构件350、440、540、640的横截面为圆形的结构更进一步进行下列变形，从端部面到预设区段或整体形成多角形，或者设有在一双或多双相向位置形成平行面的把持面，或者在预设区段或整体进行滚花加工或花键加工。

例如，在上述第三实施例中，如果为了和上述第一螺纹钢筋310进行螺纹结合时让工具容易把持而让上述第一接合用端部构件330的横截面形成多角形或者具备一双以上的把持面的话，可以从朝向第一螺纹钢筋310方向的端部面到10mm到15mm左右或者到上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部最初开始的地点为止让横截面形成多角形或者具备一双以上的把持面。

同样地，在上述第四实施例中，如果为了和上述第一钢筋410进行螺纹结合时让工具容易把持而让上述第一接合用端部构件430的横截面形成多角形的话，可以从朝向第一钢筋410方向的端部面到10mm到15mm左右或者到上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部最初开始的地点为止让横截面形成多角形或者具备一双以上的把持面。

而且优选地，即使上述第二接合用端部构件350、440、540、640的外表面形成多角形，上述第二接合用端部构件350、440、540、640的横截面形状从上述第二接合用端部构件的轴肩或构成轴肩的面到第一钢筋方向的预设距离(例如10mm到15mm左右)以内的区段形成圆形横截面。这是因为，紧固套筒的止挡部的横截面形成圆形而且相应的轴肩的横截面形成圆形后贴紧地对应的话，会成为紧固拧紧时的贴紧支持面积最大的实施例，凭此，能够比贴紧支持上述止挡部形状的截面积为多角形的实施例更能增加贴紧支持面积而在压迫紧固时可以坚固地结合，而且进行紧固套筒的紧固作业时可以让紧固套筒顺利地朝紧固拧紧的螺纹方向旋转。

而且，在本发明的前述第一到第七实施例中，紧固套筒140、240、340、450、550、650、750及第七实施例中的连接套筒770由外表面进行花键加工、滚花加工、具备圆形或多角形横截面形状的情形及具备一双或多双相向的把持面的情形中选择一个情形地形成而得以利用工具轻易地把持并且在紧固时顺利地旋转。一双或多双相向的把持面是一种为了在拧紧时轻易使用工具的平行面，可形成于上述紧固套筒140、240、340、450、550、650、750或连接套筒770的外表面的所需位置上。

例如，在上述紧固套筒140、240、340、450、550、650、750方面，花键加工及滚花knurling加工可以在上述紧固套筒140、240、340、450、550、650、750的整体外表面或从朝向第一钢筋方向的上述紧固套筒140、240、340、450、550、650、750的端部面开始后限定于预设距离(例如10mm到15mm左右)地形成。而且，即使是上述多角形横截面形状及具备一双以上的把持面的情形，也可以在上述紧固套筒140、240、340、450、550、650、750的整体外表面或者在形成有上述止挡部的区段的外表面朝向对应的第二钢筋方向的上述紧固套筒140、240、340、450、550、650、750端部面起限定于预设距离(例如10mm到15mm左右)地形成。

而且，在本发明的各实施例中，包括上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部121、731及阴螺纹部141、541、641、751、上述用于结合中间接合件的阳螺纹部251、761及阴螺纹部222与上述止动螺母体260的螺纹、上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的用于结合连接套筒的阳螺纹部742与上述连接套筒的内面的阴螺纹部771在内，本发明的构成要素上所具备的螺峰为了防止松弛并快速紧固而可以形成为一线以上的螺纹。但三线螺纹在拉伸时可能会松弛，因此根据需要而使用最多二线螺纹较佳。

螺纹的形态则在其截面形状最容易紧固的三角螺纹、四角螺纹、椭圆螺纹及圆螺纹中选择某一个形态，螺纹等级可以从精密等级的1级、中等等级的2级及粗糙等级的3级选择后实施，现有技术以1级螺纹形成耦合器时不容易进行拧紧作业而以2级及3级螺纹实施，但是本发明的套筒紧固方式则因为形成有易于进行螺峰螺纹紧固的技术结构而可以使用1级螺纹。而且，螺纹方向可以根据紧固方法在左螺纹或右螺纹中选择一个地形成。

上述第一接合用端部构件120、220、330、430、530、630、730、上述第二接合用端部构件130、230、350、440、540、640、740及中间接合件250、760的制造方法可以由选自铸造、锻造、切削加工、3维印刷造型方法的某一个方法制造。

铸造及锻造方法作为以金属材料成型的方法而被一般技术人员广泛地熟知其技术内容，因此本发明将省略其说明。

另一方面，请参阅图9，以上述切削加工为例，进行车床加工时利用车刀把上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的收容部切削加工时由于作为工具的车刀的干涉而较难对包括圆锥形状在内的越接近前端截面积越减小的收容部形状进行加工，为了解决该问题，在中央部凹入地形成槽并且利用加工用凹槽975避免工具干涉地进行切削加工。

而且，3维印刷造型方法是一种利用立体造型物的3维截面形状数据把材料叠层到截面地完成立体造型物造型的方法，包括通过3DP(ThreeDimensionalPrinting)系统的造型方法、SLS(SelectiveLaserSintering)系统的造型方法及SLA(StereoLithographyApparatus)系统的造型方法在内地有20多种造型方法。

尤其是，SLS系统使用了把聚合物粘结剂薄薄地涂抹在表面的特殊金属粉末，目前有400系不锈钢及300系不锈钢粉末，利用激光束选择性地照射所涂敷的金属粉末把涂敷的聚合物粘结剂熔化并且把粉末固定粘附再进行烧结热处理后，把青铜金属熔融后注入产品内部，通过上述一系列过程后形成。本发明的第一接合用端部构件、第二接合用端部构件及中间接合件也能利用基于金属材料的3D印刷造型方法制造。

前述第一接合用端部构件120、220、330、430、530、630、730、第二接合用端部构件130、230、350、440、540、640、740、紧固套筒140、240、340、450、550、650、750及中间接合件250、760可以由金属材料形成，为了提高上述第一接合用端部构件120、220、330、430、530、630、730、第二接合用端部构件130、230、350、440、540、640、740、紧固套筒140、240、340、450、550、650、750及中间接合件250、760的强度，可以在按照前述制造方法形成后通过热处理过程提高强度。`

另一方面，请参阅图17，在上述第一到第二实施例及第七实施例中，更进一步地让选自上述圆锥810、平截圆锥体820、圆头锥830、圆柱、多角锥、平截多角锥体840、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状850的端部形状的某一个形状的纵截面形状各自构成多个台阶时，上述第一接合用端部构件120、220、730及第二接合用端部构件130、230、740的端部对接地插入后接触面积增加而能够发挥出让轴方向压缩力所致应力分散的效果。

让选自上述第三到第四实施例的构成圆柱、多角锥、平截多角锥体840、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状850的端部形状与第五实施例的上述第一螺纹钢筋的端部形状与第二螺纹钢筋的端部形状与第六实施例的第一钢筋610的端部形状与第二钢筋620的端部形状构成圆锥810、平截圆锥体820、圆头锥830、圆柱、多角锥、平截多角锥体840、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状850的端部形状与上述端部形成有阳螺纹部的端部形状的某一个端部形状的纵截面形状各自构成多个台阶时，上述第一接合用端部构件330、430及第二接合用端部构件350、440的端部对接地插入或上述第一螺纹钢筋510及第二螺纹钢筋520的端部对接地插入或端部形成有阳螺纹部的第一钢筋610及第二钢筋620的端部对接地插入后接触面积增加而能够发挥出让轴方向压缩力所致应力分散的效果。

上述构成多个台阶的各个台阶具有选自锐角、直角及钝角的某一个角度并且第一接合用端部构件与第二接合用端部构件端部形状的纵截面根据所选实施例的形状而让各个台阶以层状连续并且整体上以预设角度形成坡度，例如，也可以让各个台阶为直角及钝角并且让台阶依次连续地构成层状。

而且，虽然没有图示，但是在上述第一到第七实施例中，材料移动到工程现场或者工程现场的材料处理及管理过程中不具备外部保护机制地暴露的螺峰会因为外部的影响而腐蚀并且受到冲击导致螺峰凹陷毁损，从而在施工作业时因为螺峰的不均而难以实现紧固，甚至某些施工现场采取露天堆积材料的方式而使得螺峰直接暴露于外部并生锈，此外还会引起其它诸多问题。优选地，为了解决该问题，在选自上述第一到第七实施例的上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部、上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部、上述第二及第七实施例的上述用于结合中间接合件的阳螺纹部、上述用于结合中间接合件的阴螺纹部、上述第三实施例的上述用于结合螺纹钢筋的阴螺纹部、第四实施例的上述用于结合端部形成有阳螺纹部的钢筋的阴螺纹部、第五实施例的上述用于结合螺纹钢筋的阴螺纹部、第六实施例的上述用于结合端部形成有阳螺纹部的钢筋的阴螺纹部、第七实施例的上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及上述连接套筒内面的阴螺纹部的至少某一个螺纹部上罩上保护各个螺峰的护罩。

上述护罩具有各种实施例，例如，把遇热收缩的收缩件沿着上述各实施例的阳螺纹部的周缘套在阳螺纹部后加热予以收缩并且凭借着收缩件贴紧上述阳螺纹部的状态保护螺峰免受外部影响所导致的腐蚀冲击及毁损，或者把一侧形成开口的中空构件以过盈配合方式结合到上述阳螺纹部，或者在上述一侧为开口的中空构件的内面形成阴螺峰并且与上述各实施例的阳螺纹部进行螺纹结合的合成树脂质或橡胶质罩构件套上，或者缠绕绝缘胶带地粘结后形成护罩。对于阴螺纹部则套上形成有结合到阴螺纹部的轴壳的罩构件，该罩构件使用合成树脂材质或橡胶材质，让上述轴壳以过盈配合方式结合到上述阴螺纹部或者在上述轴壳外表面形成以螺纹方式结合到上述阴螺纹部的阳螺纹部后进行螺纹结合，从而尽量减少阴螺纹部的外部接触而得以阻止灰尘进入并且发挥出防锈效果。

本发明不限于前述实施例，本发明所属技术领域中具备通常知识者能够轻易地从本发明的技术思想实现的技术结构均应阐释为属于本发明的等值范围内。

Claims (22)

1.一种利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

包括：

第一钢筋及第二钢筋，以端部相对的方式相邻；

第一接合用端部构件，接合到上述第一钢筋的端部并且在外表面沿着长度方向形成用于结合紧固套筒的阳螺纹部；

第二接合用端部构件，一侧端部具有对应于上述第一接合用端部构件端部形状的形状而另一侧端部则接合到第二钢筋的端部，并且具备一个或多个轴肩，该轴肩隔离于上述一侧端部且在轴方向的一端部相对于长度方向形成选自锐角、直角及钝角的某一个角度；及

紧固套筒，呈中空形状，沿着长度方向开口并沿着长度方向延伸而形成，以能够包裹上述第二接合用端部构件的外表面与第一接合用端部构件的外表面，在内面沿着长度方向形成有和上述第一接合用端部构件的用于结合紧固套筒的阳螺纹部进行螺纹结合的用于结合紧固套筒的阴螺纹部，还具有被上述第二接合用端部构件的轴肩卡挡并且相对于长度方向形成选自锐角、直角及钝角的某一个角度的一个或多个止挡部；

以使上述紧固套筒的止挡部被上述第二接合用端部构件的轴肩贴紧支持的方式朝上述第一接合用端部构件方向前进移动上述紧固套筒，并朝螺纹紧固拧紧的方向旋转，由此使上述第一接合用端部构件与第二接合用端部构件被上述紧固套筒一体化地紧固，从而使得上述第一钢筋与第二钢筋以机械方式衔接，

接合到上述第一钢筋端部的第一接合用端部构件的形状如下，一侧端部为与第一钢筋的宽度相同或相似且横截面为圆形的棒材形状，以具备衔接于上述第一钢筋的结构并，另一侧端部为棒材形状，其宽度相比上述一侧端部的棒材形状扩张，且在扩张的外表面形成上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部而使得其宽度成为第二接合用端部构件的扩张的棒材形状宽度加上螺纹高度的宽度，其宽度沿着长度方向在端部附近形成阶梯状并扩张，

接合到上述第二钢筋端部的第二接合用端部构件的形状如下，一侧端部为与第二钢筋的宽度相同或相似且横截面为圆形的棒材形状，以具备衔接于上述第二钢筋的结构，另一侧端部为棒材形状，其宽度虽然相比上述一侧端部的棒材形状扩张却小于上述紧固套筒的内面，以使上述紧固套筒能够在外表面游动，而且围着外表面形成突出带状的轴肩，据此其宽度在轴肩附近形成阶差并扩张，

上述突出带状的轴肩是从第二接合用端部构件的宽度被扩张的棒材形状附近起一直到第二接合用端部构件的端部面为止环绕的突出带形状或者是其宽度在上述第二接合用端部构件的宽度被扩张的棒材形状附近缩小而环绕的突出带形状，上述紧固套筒的内面是圆筒形状并且内面以将长度方向为轴而能够朝螺纹紧固拧紧的方向旋转的方式形成圆周，从而在上述第二接合用端部构件的外表面包裹第二接合用端部构件的宽度被扩张的棒材形状且可游动地结合，

具有为了被上述第二接合用端部构件的轴肩卡挡而在上述紧固套筒内面的、上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部的相反侧端部以突出带形状往中心方向突出的止挡部，上述紧固套筒的内面的第一接合用端部构件方向的端部附近形成用于结合紧固套筒的阴螺纹部，

以包裹第二接合用端部构件的宽度被扩张的棒材形状及第一接合用端部构件的宽度被扩张的棒材形状的方式形成的上述紧固套筒以螺纹方式紧固在第一接合用端部构件的宽度被扩张的棒材形状的上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部，同时上述突出带形状的止挡部及轴肩互相贴紧支撑，从而上述第一接合用端部构件的形成有上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部的、扩张的棒材形状的端部与上述第二接合用端部构件的扩张的棒材形状的端部以相对地支撑的状态实现一体化结合。

2.根据权利要求1所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

在中间接合件设在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间的情形或中间接合件设在上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间的情形中选择某一个情形，

在需要调整第一钢筋与第二钢筋的衔接长度时能够安装中间接合件。

3.根据权利要求1所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间及上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间分别设有中间接合件，

在需要调整第一钢筋与第二钢筋的耦合长度时能够分别安装中间接合件。

4.根据权利要求2所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

能够从中间接合件设在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间的情形或中间接合件设在上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间的情形中选择一个情形而安装上述中间接合件，

在中间接合件设在上述第一接合用端部构件与上述第一钢筋之间的情形下，

上述中间接合件的一侧端部接合到上述第一钢筋的端部，

从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

在对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，

上述中间接合件设有其横截面为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而能够锁定上述中间接合件的位置，

对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一对以上位于相向位置的把持面的情形的某一个情形形成；

在中间接合件设在上述第二接合用端部构件与上述第二钢筋之间的情形下，

上述中间接合件的一侧端部接合到上述第二钢筋的端部，

从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

在对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，

上述中间接合件设有其横截面为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而能够锁定上述中间接合件的位置，

对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一对以上位于相向位置的把持面的情形中的某一个情形形成。

5.根据权利要求3所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

第一钢筋方向的中间接合件的一侧端部接合到上述第一钢筋的端部，

从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

在对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的第一中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，

上述中间接合件设有其横截面为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而能够锁定上述中间接合件的位置，

对应于上述中间接合件的上述第一接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一对以上位于相向位置的把持面的情形的某一个情形形成，

第二钢筋方向的中间接合件的一侧端部接合到上述第二钢筋的端部，

从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

在对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部形成有收容上述中间接合件的中间接合件收容槽，上述收容槽的内面形成用于结合中间接合件的阴螺纹部，

上述中间接合件设有其横截面为圆形或多角形的一个或多个止动螺母体而能够锁定上述中间接合件的位置，

对应于上述中间接合件的上述第二接合用端部构件的端部以选自端部面到预设距离为止的横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一对以上位于相向位置的把持面的情形的某一个情形形成，

从而能够分别安装上述中间接合件。

6.根据权利要求2所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

能够从上述中间接合件接合到上述第一钢筋的端部的情形或上述中间接合件接合到上述第二钢筋的端部的情形中选择一个情形而安装中间接合件，

在上述中间接合件接合到上述第一钢筋的端部的情形下，

在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

对应于上述中间接合件而在上述第一接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，

上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，

并具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，

上述连接套筒是拉长构件且是一侧与另一侧开口的中空体，

上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部；

在上述中间接合件接合到上述第二钢筋的端部的情形下，

在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

对应于上述中间接合件而在上述第二接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，

上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，

并具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，

上述连接套筒是拉长构件且是一侧与另一侧开口的中空体，

上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部。

7.根据权利要求3所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述中间接合件接合到上述第一钢筋的端部，

在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

对应于上述中间接合件而在上述第一接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，

上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，

并具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，

上述连接套筒是拉长构件且是一侧与另一侧开口的中空体，

上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部；

上述中间接合件接合到上述第二钢筋的端部，

在上述中间接合件的从一侧端部到另一侧端部的预设区段中形成有用于结合中间接合件的阳螺纹部，

对应于上述中间接合件而在上述第二接合用端部构件的另一侧端部形成连接部，

上述连接部形成有用于结合连接套筒的阳螺纹部，

并具有连接上述连接部与上述中间接合件的连接套筒，

上述连接套筒是长度构件且是一侧与另一侧开口的中空体，

上述连接套筒的内面形成有和上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及用于结合中间接合件的阳螺纹部进行螺纹结合的阴螺纹部，

从而能够各自安装中间接合件。

8.根据权利要求6或7所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述连接套筒以选自外表面进行花键加工的情形、外表面进行滚花加工的情形、横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一对以上位于相向位置的把持面的情形中的某一个情形形成。

9.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状是从下列情形中选择的某一个情形且能够把上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状互换地实施，

上述第一接合用端部构件的端部形状为沿着长度方向形成的突出部而第二接合用端部构件的端部形状则是形成与上述突出部相同的形状而插入地配合的收容部的情形

或者

上述第二接合用端部构件的端部形状为沿着长度方向形成的突出部而第一接合用端部构件的端部形状则是形成与上述突出部相同的形状而插入地配合的收容部的情形。

10.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状是从下列情形中选择的某一个情形且能够把上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状互换地实施，

上述第一接合用端部构件的端部形状是选自从长度方向的中心突出的圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面及凹凸面中的某一个形状而第二接合用端部构件的端部形状则是和上述第一接合用端部构件的端部形状相同的形状的、上述第一接合用端部构件的端部形状的收容部的情形

或者

上述第二接合用端部构件的端部形状是选自从长度方向的中心突出的圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状、垂直于长度方向的平面及凹凸面中的某一个形状而第一接合用端部构件的端部形状则是和上述第二接合用端部构件的端部形状相同的形状的、上述第二接合用端部构件的端部形状的收容部的情形。

11.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状是从下列情形中选择的某一个情形且能够把上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的端部形状互换地实施，

上述第一接合用端部构件的端部形状为在长度方向分别形成有一个或多个表面积变窄的区段和恒定的区段的台阶式倾斜突出部而第二接合用端部构件的端部形状则是形成为对应于上述突出部的形状的收容部的情形

或者

上述第二接合用端部构件的端部形状为在长度方向分别形成有一个或多个表面积变窄的区段和恒定的区段的台阶式倾斜突出部而第一接合用端部构件的端部形状则是形成为对应于上述突出部的形状的收容部的情形。

12.根据权利要求10所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述凹凸面是由和端部面的中心维持等距离并且具备了一个或多个其长度方向截面形状为选自三角形状、前端呈圆弧形的三角形状、四角形状、角部呈圆弧形的四角形状、平截球形状、平截椭圆球形状、形成于端部面的十字形状、由十字与圆形状组合的形状及以波纹模样弯曲的波浪形状的某一个形状的凸部与其形状可收容上述凸部的凹部构成。

13.根据权利要求10所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

第一接合用端部构件及第二接合用端部构件的在构成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状的端部形状中所选择的某一个形状的纵截面构成多个台阶，

上述台阶所形成的角度分别是选自锐角、直角及钝角的某一个角度。

14.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述止挡部及轴肩形成多个，从而形成台阶并且得以让集中在上述紧固套筒的拉伸力所致应力分散，

上述止挡部及轴肩所形成的角度分别是选自锐角、直角及钝角的某一个角度。

15.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述第一钢筋与第二钢筋的规格相异。

16.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

上述紧固套筒以选自外表面进行花键加工的情形、外表面进行滚花加工的情形、横截面构成圆形的情形、横截面构成多角形的情形及具备了一对以上位于相向位置的把持面的情形中的某一个情形形成。

17.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

在上述第一接合用端部构件及第二接合用端部构件分别接合到棒材端部的情形或者一侧由上述第一接合用端部构件及另一侧由中间接合件分别接合到棒材端部的情形或者一侧由上述第二接合用端部构件及另一侧由中间接合件分别接合到棒材端部的情形中选择的某一个情形下，能够实现端部相对而相邻的棒材的衔接。

18.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

选自上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部、上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部、上述用于结合中间接合件的阳螺纹部、上述用于结合中间接合件的阴螺纹部、上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及上述连接套筒内面的阴螺纹部的至少某一个螺纹部以一线以上螺纹形成，螺纹的形态由选自三角螺纹、四角螺纹、椭圆螺纹及圆螺纹的某一个形态形成，螺纹等级则由选自1级、2级及3级螺纹中的某一个螺纹形成。

19.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

第一钢筋与第一接合用端部构件的接合、第二钢筋与第二接合用端部构件的接合、第一钢筋与中间接合件的接合及第二钢筋与中间接合件的接合是由焊接实现的。

20.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

第一钢筋与第一接合用端部构件的接合、第二钢筋与第二接合用端部构件的接合、第一钢筋与中间接合件的接合及第二钢筋与中间接合件的接合是由选自摩擦焊、线性摩擦焊、电弧螺柱焊接方式、对接焊、超声波振动焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊、激光焊、高频焊及电弧焊中的某一焊接法实现的。

21.根据权利要求20所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

由电弧螺柱焊接方式实现时，在第一接合用端部构件或第二接合用端部构件的拟焊接的端部面的中央以插入方式安装点火端。

22.根据权利要求1、4、5、6、7中的任意一项所述的利用接合用端部构件的套筒紧固式钢筋连接器，其特征在于，

在选自上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部、上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部、上述用于结合中间接合件的阳螺纹部、上述用于结合中间接合件的阴螺纹部、上述用于结合连接套筒的阳螺纹部及上述连接套筒内面的阴螺纹部的至少某一个螺纹部上罩着保护螺纹的护罩。