CN111576708A - 装配箱楼盖结构及其施工工艺 - Google Patents

装配箱楼盖结构及其施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配箱楼盖结构及其施工工艺，包括肋梁网架和装嵌在肋梁网架中的叠合箱，其特征在于：所述叠合箱包括顶板、侧板和底板，所述底板中预留有锚固筋；所述肋梁网架的肋梁内部设有肋梁钢筋架和肋梁主筋，所述锚固筋与肋梁主筋之间设置有连接钢套；所述连接钢套整体为具有折角的套管，所述连接钢套沿径向一分为二，设为第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和第二连接套的端部能分别扣设在锚固筋与肋梁主筋上；所述连接钢套外侧设置有能防止其打开的固定件。本发明的装配箱楼盖结构能够快速将装配箱底板预留锚固筋和肋梁主筋连接，提高组装速度。

Description

装配箱楼盖结构及其施工工艺
技术领域
本发明涉及一种装配箱楼盖结构及其施工工艺。
背景技术
混凝土装配箱网梁楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土装配箱）与现浇混凝土肋梁结合成梁板合一、具有连续箱型截面的整体，箱体与肋梁共同受力；具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，装配箱由预制高强度钢筋混凝土底箱、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶箱组成。
传统的施工方式中，装配箱底板预留锚固筋与肋梁主筋需要钩锚连接，但一些工程中肋梁会很窄，如遇到肋梁宽度为140mm及以下尺寸时，装配箱底板预留锚固筋与肋梁主筋会出现钩锚困难的情况，而现场这类组装工作量大，会拖延整体工程进度。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种装配箱楼盖结构，它能够快速将装配箱底板预留锚固筋和肋梁主筋连接，提高组装速度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配箱楼盖结构，包括肋梁网架和装嵌在肋梁网架中的叠合箱，所述叠合箱包括顶板、侧板和底板，所述底板中预留有锚固筋；所述肋梁网架的肋梁内部设有肋梁钢筋架和肋梁主筋，所述锚固筋与肋梁主筋之间设置有连接钢套；所述连接钢套整体为具有折角的套管，所述连接钢套沿径向一分为二，设为第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和第二连接套的端部能分别扣设在锚固筋与肋梁主筋上；所述连接钢套外侧设置有能防止其打开的固定件。
通过采用上述技术方案，锚固筋和肋梁主筋通过固定件连接在一起，可以直接避免锚固筋和肋梁主筋弯曲钩锚操作，而且在肋梁宽度较窄的情况下，仍能很方便的进行安装，从根本上解决了肋梁宽度较窄时锚固筋和肋梁主筋不易钩锚的问题；以小推大，面对整个楼盖如此庞大的组装工作量，仅此一点就能极大的缩短组装时间，加快整体工程进度。
本发明进一步设置为：所述固定件为螺母，所述第一连接套和第二连接套的端部外侧设置有外螺纹，与固定件螺纹配合。
通过采用上述技术方案，利用螺纹连接结构紧凑稳定的特性，对第一连接套和第二连接套进行固定，提高连接钢套安装的稳定性。
本发明进一步设置为：所述固定件为套管，与连接钢套的外径相适配，两者插接配合。
通过采用上述技术方案，第一连接套和第二连接套对接完成后，直接将套管套设在其两端，使连接钢套安装的更加快速。
本发明进一步设置为：所述固定件为绑丝，绑扎固定在连接钢套外侧。
通过采用上述技术方案，利用绑丝缠绕绑扎在连接钢套外侧，固定过程简单，且成本低廉。
本发明进一步设置为：所述固定件为抱箍，抱合固定在连接钢套外侧。
通过采用上述技术方案，可批量化定制适配尺寸的抱箍，方便现场使用安装。
本发明进一步设置为：所述底板外缘表面开设有凹槽，所述侧板装嵌在凹槽中。
通过采用上述技术方案，为侧板提供安装位置，使侧板可竖直置于凹槽中。
本发明进一步设置为：所述叠合箱内设有拉杆，相对分布的侧板通过拉杆固连。
通过采用上述技术方案，相对分布的侧板通过拉杆固接在一起，提高侧板安装的稳定性。
本发明进一步设置为：所述叠合箱内部设有撑肋架，所述撑肋架由两个V形的支架交叉拼接而成，所述撑肋架支撑在顶板和底板之间。
通过采用上述技术方案，撑肋架安装在叠合箱内部后，其端部分别与顶板或底板的外缘内侧连接，其中部弯折处支撑在顶板或底板上，对叠合箱内部进行加固支撑。
本发明进一步设置为：所述叠合箱包括顶板和底板外表面设有咬合槽。
通过采用上述技术方案，肋梁混凝土浇筑成型后，与叠合箱表面的咬合槽咬合成型，从而提高楼盖的整体强度。
本发明的目的二在于提供一种装配箱楼盖结构的施工工艺，使该装配箱楼盖结构具有标准化施工流程，提高施工效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配箱楼盖结构的施工工艺，包括以下步骤：
S1、叠合箱制作：根据设计图在工厂制作叠合箱的顶板、侧板、底板；
S2、叠合箱安装：现场组装叠合箱，底板置于平地上，侧板置于凹槽中，采用胀栓将侧板与底板连接，然后安装拉杆，通过拉杆将四周侧板固定，再安装撑肋架，最后盖上顶板，采用胀栓将顶板与侧板连接；
S3、叠合箱吊装：采用塔吊将叠合箱起吊至预定位置；
S4、叠合箱与肋梁连接：校核叠合箱位置，通过连接钢套将叠合箱的锚固筋与肋梁主筋连接；
S5、放置肋梁顶模：按图纸放置顶模，通过顶模将肋梁钢筋架顶部封闭，顶模上设有灌浆孔和排气孔；
S6、混凝土浇筑：通过顶模上的灌浆孔向肋梁内部灌浆振捣混凝土，肋梁混凝土成型后，与叠合箱表面的咬合槽咬合成型。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置连接钢套，避免了锚固筋和肋梁主筋弯曲钩锚操作，在肋梁宽度较窄的情况下，仍能很方便的进行安装，从根本上解决了肋梁宽度较窄时锚固筋和肋梁主筋不易钩锚的问题；
2、叠合箱的侧板与底板、顶板均用栓杆连接，防止漏浆，内部设置拉杆和撑肋架，防止混凝土浇筑过程中叠合箱发生变形。
附图说明
图1是肋梁网架与叠合箱分布位置示意图；
图2是叠合箱的结构示意图；
图3是肋梁与叠合箱浇筑成型示意图；
图4是连接钢套的结构示意图。
图中，1、肋梁网架；11、肋梁钢筋架；12、肋梁主筋；2、叠合箱；3、顶板；4、侧板；5、底板；51、锚固筋；6、凹槽；7、咬合槽；8、拉杆；9、撑肋架；10、连接钢套；101、第一连接套；102、第二连接套；20、固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种装配箱楼盖结构，如图1所示，包括肋梁和叠合箱2，肋梁横竖交错分布形成肋梁网架1，肋梁网架1底部支撑在底模上；叠合箱2装嵌在肋梁网架1的网格中。
如图2、图3所示，叠合箱2包括顶板3、侧板4和底板5，顶板3相对位于底板5上方，侧板4围设在两者之间，顶板3和底板5的外缘表面向内开设有凹槽6，侧板4竖直置于凹槽6内，其底部通过胀栓与底板5连接，顶部通过胀栓与顶部连接；顶板3和底板5的外缘表面还间隔开设有咬合槽7。
叠合箱2的内部还设有拉杆8和撑肋架9，相对分布的侧板4通过拉杆8固接在一起；撑肋架9由两个V形的支架交叉拼接而成，撑肋架9安装在叠合箱2内部后，其端部分别与顶板3或底板5的外缘内侧连接，其中部弯折处支撑在顶板3或底板5上，对叠合箱2内部进行加固支撑。顶板3或底板5的外缘内侧可开设有相适配的插孔。
肋梁内部骨架主要由肋梁钢筋架11和肋梁主筋12组成，底板5内预留有锚固筋51，进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板5预留锚固筋51与肋梁主筋12钩锚牢固。
锚固筋51与肋梁主筋12之间设置有连接钢套10，如图4所示，连接钢套10整体为具有折角的套管，连接钢套10朝弯折方向、沿径向一分为二，设为第一连接套101和第二连接套102，第一连接套101和第二连接套102结构相对称。第一连接套101和第二连接套102的端部能分别半包覆在锚固筋51和肋梁主筋12上，第一连接套101和第二连接套102扣合在一起后，使得锚固筋51和肋梁主筋12连接在一起。
连接钢套10的外侧还设置有对其固定、防止打开的固定件20，固定件20可以是套管、螺母、绑丝或抱箍中的一种。
当固定件20为套管时，固定件20的内径与连接钢套10的外径相适配；安装时，先分别在锚固筋51和肋梁主筋12上套设一个套管，然后将第一连接套101和第二连接端部分别包覆在锚固筋51和肋梁主筋12上，移动套管，使两套管分别套设在连接钢套10两端，两者插接配合，实现连接钢套10的固定安装。
当固定件20为螺母时，在第一连接套101和第二连接套102的端部外侧设置有相适配的外螺纹；安装时，先分别在锚固筋51和肋梁主筋12上套设一个螺母，然后将第一连接套101和第二连接端部分别包覆在锚固筋51和肋梁主筋12上，转动螺母，使两螺母分别与连接钢套10端部螺纹连接，实现连接钢套10的固定安装。
当固定件20为绑丝时，在第一连接套101和第二连接端部分别包覆在锚固筋51和肋梁主筋12上后，直接用绑丝绑扎固定在连接钢套10外侧，实现连接钢套10的固定安装。
当固定件20为抱箍时，在第一连接套101和第二连接端部分别包覆在锚固筋51和肋梁主筋12上后，直接用抱箍抱合固定在连接钢套10外侧，实现连接钢套10的固定安装。
综上，通过固定件20将锚固筋51和肋梁主筋12连接在一起，可以直接避免锚固筋51和肋梁主筋12弯曲钩锚操作，而且在肋梁宽度较窄的情况下，仍能很方便的进行安装，从根本上解决了肋梁宽度较窄时锚固筋51和肋梁主筋12不易钩锚的问题；以小推大，面对整个楼盖如此庞大的组装工作量，仅此一点就能极大的缩短组装时间，加快整体工程进度。
本发明的装配箱楼盖结构的施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、叠合箱2制作：根据设计图在工厂制作叠合箱2的顶板3、侧板4、底板5。
步骤二、叠合箱2安装：现场组装叠合箱2，底板5置于平地上，侧板4置于凹槽6中，采用胀栓将侧板4与底板5连接，然后安装拉杆8，通过拉杆8将四周侧板4固定，再安装撑肋架9，最后盖上顶板3，采用胀栓将顶板3与侧板4连接。
步骤三、叠合箱2吊装：采用塔吊将叠合箱2起吊至预定位置。
步骤四、叠合箱2与肋梁连接：校核叠合箱2位置，通过连接钢套10将叠合箱2的锚固筋51与肋梁主筋12连接。
步骤五、放置肋梁顶模：按图纸放置顶模，通过顶模将肋梁钢筋架11顶部封闭，顶模上设有灌浆孔和排气孔。
步骤六、混凝土浇筑：通过顶模上的灌浆孔向肋梁内部灌浆振捣混凝土，肋梁混凝土成型后，与叠合箱2表面的咬合槽7咬合成型。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种装配箱楼盖结构，包括肋梁网架(1)和装嵌在肋梁网架(1)中的叠合箱(2)，其特征在于：所述叠合箱(2)包括顶板(3)、侧板(4)和底板(5)，所述底板(5)中预留有锚固筋(51)；所述肋梁网架(1)的肋梁内部设有肋梁钢筋架(11)和肋梁主筋(12)，所述锚固筋(51)与肋梁主筋(12)之间设置有连接钢套(10)；所述连接钢套(10)整体为具有折角的套管，所述连接钢套(10)沿径向一分为二，设为第一连接套(101)和第二连接套(102)，所述第一连接套(101)和第二连接套(102)的端部能分别扣设在锚固筋(51)与肋梁主筋(12)上；所述连接钢套(10)外侧设置有能防止其打开的固定件(20)。
2.根据权利要求1所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述固定件(20)为螺母，所述第一连接套(101)和第二连接套(102)的端部外侧设置有外螺纹，与固定件(20)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述固定件(20)为套管，与连接钢套(10)的外径相适配，两者插接配合。
4.根据权利要求1所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述固定件(20)为绑丝，绑扎固定在连接钢套(10)外侧。
5.根据权利要求1所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述固定件(20)为抱箍，抱合固定在连接钢套(10)外侧。
6.根据权利要求1所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述底板(5)外缘表面开设有凹槽(6)，所述侧板(4)装嵌在凹槽(6)中。
7.根据权利要求6所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述叠合箱(2)内设有拉杆(8)，相对分布的侧板(4)通过拉杆(8)固连。
8.根据权利要求1所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述叠合箱(2)内部设有撑肋架(9)，所述撑肋架(9)由两个V形的支架交叉拼接而成，所述撑肋架(9)支撑在顶板(3)和底板(5)之间。
9.根据权利要求1所述的装配箱楼盖结构，其特征在于：所述叠合箱(2)包括顶板(3)和底板(5)外表面设有咬合槽(7)。
10.一种装配箱楼盖结构的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、叠合箱(2)制作：根据设计图在工厂制作叠合箱(2)的顶板(3)、侧板(4)、底板(5)；
S2、叠合箱(2)安装：现场组装叠合箱(2)，底板(5)置于平地上，侧板(4)置于凹槽(6)中，采用胀栓将侧板(4)与底板(5)连接，然后安装拉杆(8)，通过拉杆(8)将四周侧板(4)固定，再安装撑肋架(9)，最后盖上顶板(3)，采用胀栓将顶板(3)与侧板(4)连接；
S3、叠合箱(2)吊装：采用塔吊将叠合箱(2)起吊至预定位置；
S4、叠合箱(2)与肋梁连接：校核叠合箱(2)位置，通过连接钢套(10)将叠合箱(2)的锚固筋(51)与肋梁主筋(12)连接；
S5、放置肋梁顶模：按图纸放置顶模，通过顶模将肋梁钢筋架(11)顶部封闭，顶模上设有灌浆孔和排气孔；
S6、混凝土浇筑：通过顶模上的灌浆孔向肋梁内部灌浆振捣混凝土，肋梁混凝土成型后，与叠合箱(2)表面的咬合槽(7)咬合成型。
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