CN111287459B - 锚固塔筒段的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚固塔筒段的施工方法，包括如下步骤：S1：加工制作出竖直波纹管；S2：绑扎钢筋，支设模板构建浇筑腔，模板包括相对的内、外模板，钢筋位于内、外模板间，将竖直波纹管竖向支设在浇筑腔内，竖直波纹管底部朝向浇筑腔底壁设置，顶部朝向浇筑腔顶壁设置。在竖直波纹管的管壁上开出孔洞，在孔洞内插入支棒，支棒顶部朝向浇筑腔顶壁设置，支棒顶部相对于竖直波纹管的顶部更靠近锚固塔筒段的中轴线。S3：在浇筑腔内浇筑混凝土。S4：浇筑的混凝土硬化形成锚固塔筒段后，撤掉模板，拔出支棒。锚固塔筒段的筒壁由模板板壁形成。本发明施工方法简单，可用于预制，方便吊装，装有成品的塔筒可增强局部荷载力，支撑塔吊装置。

Description

锚固塔筒段的施工方法

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种锚固塔筒段的施工方法。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和预制加工条件限制，单个大截面塔筒往往由多片弧形筒片现场组装而成。然后将组装后的单个塔筒由下往上依次吊装，最终建造成完整的混凝土塔筒。

传统塔筒的高度一般为80米到120米，由于高空的风速更大，风力发电可以产生更高的发电效率，因此需要增加塔筒的高度，但由此增加了吊装的难度。当在吊装高度极高的塔筒时，同时需要使用高度相匹配的塔吊装置，高度极高的塔吊装置在吊装的过程中极易发生歪斜。为了增加塔吊装置的稳定性，当一个或多个混凝土塔筒建造完毕时，利用扶臂支撑结构将混凝土塔筒与塔吊装置连接在一起，以实现混凝土塔筒对塔吊装置的支撑，从而避免塔吊装置侧翻。但现有技术中，当在塔筒上设置连接装置支撑塔吊装置时，塔筒的支撑部位会产生更多的侧向载荷，使得塔筒受力集中，容易出现变形，需要进行结构强化，但目前并没有一种可预制结构强化的塔筒段的方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锚固塔筒段的施工方法，所述锚固塔筒段的施工方法实施容易，适用于预制，预制好的锚固塔筒段吊装在塔筒上后可提高局部荷载力，并支撑塔吊装置。

根据本发明实施例的一种锚固塔筒段的施工方法，包括如下步骤：S1：加工制作出竖直波纹管；S2：绑扎钢筋，支设模板构建浇筑腔，所述模板包括相对的内模板和外模板，所述钢筋位于所述内模板和所述外模板之间，将所述竖直波纹管竖向支设在所述浇筑腔内，所述竖直波纹管的底部朝向所述浇筑腔的底壁设置，所述竖直波纹管的顶部朝向所述浇筑腔的顶壁设置；其中，在所述竖直波纹管的管壁上开出孔洞，在所述孔洞内插入支棒，所述支棒的顶部朝向所述浇筑腔的顶壁设置，所述支棒顶部相对于所述竖直波纹管的顶部更靠近锚固塔筒段的中轴线；S3：在所述浇筑腔内浇筑混凝土；S4：浇筑的混凝土硬化形成锚固塔筒段后，撤掉所述模板，拔出所述支棒，所述锚固塔筒段上由所述内模板形成的表面为所述锚固塔筒段的内周壁，所述锚固塔筒段上由所述外模板形成的表面为所述锚固塔筒段的外周壁。

根据本发明实施例的锚固塔筒段的施工方法，竖直波纹管和支棒分别在浇筑前预设在浇筑腔内，当浇筑完成后，竖直波纹管和支棒分别形成两种预应力孔道，其中一种预应力孔道呈直线形贯穿浇筑腔的顶部和底部，另一种预应力孔道则形成一定的交错弯折，具有分支孔道，方便后期施工过程中进行锚固、施加预应力。此法可用于预制，即将所需要的锚固塔筒段预制好后脱模运送到工厂，再吊装、与其他的塔筒段进行拼接。设有成品锚固塔筒段的塔筒可增加局部的荷载能力，可用于支撑高度较高的塔吊装置，防止其侧翻。

根据本发明一个实施例的锚固塔筒段的施工方法，所述内模板在邻近顶部处的一部分朝向远离所述外模板的一侧凸出形成内凸腔，在步骤S2中所述支棒伸到所述内凸腔内。

根据本发明进一步地实施例，所述支棒的顶部连接所述内凸腔的顶壁设置。

根据本发明一个实施例的锚固塔筒段的施工方法，所述竖直波纹管为多个，多个所述竖直波纹管沿所述锚固塔筒段的周向间隔开设置。

根据本发明进一步地实施例，每间隔一个所述竖直波纹管上开设所述孔洞并插入所述支棒。

根据本发明一个实施例的锚固塔筒段的施工方法，所述模板包括顶模板，所述顶模板构建出所述浇筑腔的顶壁，所述顶模板上设有朝向所述浇筑腔设置的第一固定柱，在步骤S2中所述竖直波纹管的顶部外套固定在所述第一固定柱上，在步骤S4中撤掉所述模板后，从硬化的所述锚固塔筒段上拔出所述第一固定柱。

根据本发明一个实施例的锚固塔筒段的施工方法，所述锚固塔筒段为预制件，所述模板包括底模板，所述底模板构建出所述浇筑腔的底壁，所述底模板上设有朝向所述浇筑腔设置的第二固定柱，在步骤S2中所述竖直波纹管的底部外套固定在所述第二固定柱上，在步骤S4中撤掉所述模板后，从硬化的所述锚固塔筒段上拔出所述第二固定柱。

根据本发明一个实施例的锚固塔筒段的施工方法，在步骤S2中，绑扎的所述钢筋形成有定型笼，所述竖直波纹管位于所述定型笼内。

根据本发明一个实施例的锚固塔筒段的施工方法，所述支棒为橡胶棒。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的混凝土塔筒的总体结构示意图。

图2为本发明一个实施例的锚固塔筒段的浇筑结构示意图(省去了钢筋定型笼)。

图3为本发明一个实施例的接合塔筒段的浇筑结构示意图(省去了钢筋定型笼)。

图4为本发明一个实施例的混凝土塔筒的纵向剖面结构示意图。

图5为本发明一个实施例的锚固塔筒段通过内凸沿的横向剖面结构示意图。

图6为本发明一个实施例的接合塔筒段的横向剖面结构示意图。

图7为本发明一个实施例中混凝土塔筒在吊装建造过程中对塔吊装置的支撑示意图。

附图标记：

混凝土塔筒1000；

锚固塔筒段100；

内凸沿20；

预应力孔道30；第一预应力孔道31；分支孔道32；竖直波纹管33；支棒34；

塔筒段200；接合塔筒段210；

锚固装置40；

第二预应力孔道50；波纹管51；

模板400；

内模板410；外模板420；顶模板430；底模板440；

浇筑腔401；内凸腔402；

第一固定柱510；第二固定柱520；

塔筒基础600；

塔吊装置2000；

塔吊基础710；塔吊主体720；纵向桁架721；水平桁架722；

扶臂结构3000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先参考图1、图4-图6、图7描述本发明实施例的锚固塔筒段100、混凝土塔筒1000的结构。

混凝土塔筒1000的结构包括塔筒基础600和塔筒本体，有的应用领域中塔筒本体的顶部要安装风机等(例如风力发电塔)，有的应用领域中塔筒本体的顶部要安装各种监测设备(如气象监测塔、天文观测塔等)。这些混凝土塔筒1000筒身较高，有的甚至高达百米，无法一次性浇筑完成。通常的做法是如图1所示，将塔筒本体分成多个塔筒段200，多个塔筒段200一段一段由下到上依次建造而成。另外，在建造筒身如此高的混凝土塔筒1000时，还需要配置塔身更高的塔吊装置2000，而极高的塔吊装置2000在吊装过程中，极易受到风力的影响产生晃动甚至侧翻，因此需要在吊装的过程中，对塔吊装置2000进行支撑。当使用扶臂结构3000将塔吊装置2000和混凝土塔筒1000连接后，会对混凝土塔筒1000产生极大的侧向荷载力，容易造成混凝土塔筒1000的连接处因强度不足而发生裂痕，为此本发明开发了一种锚固塔筒段100的施工方法，建好的锚固塔筒段100用在塔筒本体上可提高混凝土塔筒1000的侧向载荷。

这些塔筒段200可事先预制，即塔筒段200预先由浇筑厂浇筑成型后，运至施工现场，在塔筒基础600上依次进行吊装。对于每个塔筒段200而言，可以直接浇筑成环形，也可以浇筑成片状，然后沿周向拼成环形。这里，环形并不仅仅包括圆环形，还可以是四边形、六边形等多边环形。

对于预制的塔筒段200，需要使用塔吊装置2000将塔筒段200吊装到已搭的塔筒段200上，塔筒段200的安装过程中冲击力较大。在本发明实施例的混凝土塔筒1000中，预应力索的设置方式是体内式，即塔筒段200内形成有预应力孔道30，预应力索从塔筒段200内穿过，然后将两端锚固。

如图1所示，当一个混凝土塔筒1000具有较多段的塔筒段200，且塔筒本体较高，吊装各个塔筒段200的塔吊装置2000极高时，施工中先在塔筒本体高度的三分之一处加设锚固塔筒段100，并抻起一部分预应力索至锚固塔筒段100上增加此处的负荷承受力，且在锚固塔筒段100或与其邻近的塔筒段200上设置扶臂结构3000连接塔吊装置2000，以支撑塔吊装置2000防止其侧翻；继续吊装到塔筒本体的三分之二处再加设锚固塔筒段100，再次抻拉一部分预应力索，并连接另一个扶臂结构3000于锚固塔筒段100和塔吊装置2000上，以进一步支撑塔吊装置2000。待所有塔筒段200都搭好后，再将塔筒本体从上到下整体抻起预应力索。另外，塔吊装置2000和扶臂结构3000分别撤去，且与之对应的局部的预应力索可相应撤去。

例如在一个具体示例中，混凝土塔筒1000具有25个塔筒段200，需要在从下到上数的第10个塔筒段200、第17个塔筒段200、第25个塔筒段200处，分别拉设第一预应力索、第二预应力索和第三预应力索。在第10个塔筒段200建好后，将第一预应力索穿进建好的10个塔筒段200的预应力孔道内，第一预应力索的顶部伸到第10个塔筒段200上方，第一预应力索的底部伸到塔筒基础600内。此时可以采用机器将第一预应力索两端拉直，然后两端用锚固装置40固定。固定好之后，第一预应力索仍处于抻直的状态，从而第一预应力索对这10个塔筒段200施加了预应力，使这10个塔筒段200具有预应力而连接为一体，扶臂结构3000的一端可连接在第10个塔筒段200上，或第10个塔筒段200邻近的塔筒段200上，同时扶臂结构3000的另一端则连接在塔吊装置2000上。之后，在第10个塔筒段200上建新的塔筒段200，直至到第17个塔筒段200后，再按照上述方式，将第二预应力索从第17个塔筒段200拉到塔筒基础600上，第二预应力索的顶部通过锚固装置40固定在第17个塔筒段200上，第二预应力索的底端通过锚固装置40固定在塔筒基础600上，使这17个塔筒段200具有预应力而连接为一体，此时可在第17个塔筒段200及其邻近的塔筒段200上连接另一个扶臂结构3000，并通过扶臂结构3000与塔吊装置2000连接。之后，在第17个塔筒段200上建新的塔筒段200，直至到第25个塔筒段200后，再按照上述方式将第三预应力索固定在顶部和塔筒基础600之间。

这里需要说明的是，锚固装置40及预应力索的锚固方式均是现有技术，这里不再赘述。

在上述示例中第10个、第17个塔筒段200上均设有锚固装置40。而本发明实施例中，提出的这种锚固塔筒段100，相当于上述示例中第10个塔筒段200或第17个塔筒段200，该塔筒段200上可以锚固提前锚固的预应力索，且将提前锚固的预应力索的锚固位置避开塔筒段200的连接处，避免了在塔筒段200上设置凹槽，同时设有锚固塔筒段100的混凝土塔筒1000增加了局部的荷载，有利于在吊装建造的过程中对塔吊装置2000进行支撑，防止塔吊装置2000侧翻。

具体而言，如图4和图5所示，锚固塔筒段100内设有第一预应力孔道31和分支孔道32，第一预应力孔道31沿竖向贯穿锚固塔筒段100，而分支孔道32则在第一预应力孔道31由下向上贯穿锚固塔筒段100的半途中，朝向锚固塔筒段100的内周壁弯折一定角度再从锚固塔筒段100的顶部穿出。这样分支孔道32用来穿设需要在锚固塔筒段100上锚固的预应力索，而第一预应力孔道31则用来穿设其他预应力索。

下面参考图2-图7描述本发明实施例的锚固塔筒段100的施工方法。

根据本发明实施例的一种锚固塔筒段100的施工方法，包括如下步骤：

S1：加工制作出竖直波纹管33。

S2：绑扎钢筋，支设模板400构建浇筑腔401(浇筑腔401如图2所示)，模板400包括相对的内模板410和外模板420，钢筋位于内模板410和外模板420之间。

将竖直波纹管33竖向支设在浇筑腔401内，竖直波纹管33的底部朝向浇筑腔401的底壁设置，竖直波纹管33的顶部朝向浇筑腔401的顶壁设置。

在竖直波纹管33的管壁上开出孔洞，在孔洞内插入支棒34，支棒34的顶部也朝向浇筑腔401顶壁设置，且支棒34顶部相对于竖直波纹管33的顶部更靠近锚固塔筒段100的中轴线。

S3：在浇筑腔401内浇筑混凝土。

S4：浇筑的混凝土硬化形成锚固塔筒段100后，撤掉模板400，拔出支棒34，锚固塔筒段100上由内模板410形成的表面为锚固塔筒段100的内周壁，锚固塔筒段100上由外模板420形成的表面为锚固塔筒段100的外周壁。撤掉的内模板410和外模板420可在下次浇筑时继续利用，节约材料，也使锚固塔筒段100的外形统一。拔出支棒34后可生成分支孔道32。

其中，步骤S2中绑扎的钢筋，最终会与混凝土组成钢筋混凝土结构，使锚固塔筒段100的成品具有更强的耐拉应力和耐压力性能；另外，绑扎的钢筋还可以为预埋件及其固定件提供支撑。

模板400搭设出的浇筑腔401决定了成型后的锚固塔筒段100的外形。步骤S2中选择的内模板410、外模板420支设时，可以由多块拼接而成，也可以为一体成型的模板片，要保证内模板410、外模板420整体板面的密封性和平整性以防止后续浇筑时混凝土外漏、防止锚固塔筒段100的壁面不平整；

步骤S2中选用的内模板410、外模板420具有一定强度，可防止后续浇筑混凝土时浇筑腔401走形。

步骤S2中内模板410和外模板420之间的相对位置关系应保持固定，其固定的方法可以与其他连接板之间共同组合形成相对距离不变的内模板410和外模板420，或在内模板410、外模板420外侧支设其他支撑件及限位件，以限定两者的相对位置关系。

步骤S4中，当模板400撤掉后，竖直波纹管33和支棒34仍是埋在混凝土里的，即竖直波纹管33和支棒34为预埋件。浇筑后，竖直波纹管33处形成第一预应力孔道31，第一预应力孔道31的底部连通锚固塔筒段100的底壁，第一预应力孔道31的顶部连通至锚固塔筒段100的顶壁。浇筑后，支棒34处形成上部带有分支孔道32的第一预应力孔道31，分支孔道32的顶部连通至锚固塔筒段100的顶壁上，分支孔道32的顶部相比于第一预应力孔道31的顶部更靠近锚固塔筒段100的中轴线。

这里由于支棒34是一种实心构件，支棒34在锚固塔筒段100的顶部可以直接形成与第一预应力孔道31之间分叉的具有直角弯折角度的分支孔道32，也可以形成一个弧形弯折分支孔道32，这里不作限制。

这里可以理解的是，上述施工方法可用于预制锚固塔筒段100，将所需要的锚固塔筒段100按上述施工方法预制好后脱模运送到现场，再吊装、与其他的塔筒段200进行拼接。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，内模板410在邻近顶部处的一部分朝向远离外模板420的一侧凸出形成内凸腔402。此内凸腔402相对于下部的浇筑腔401其径向宽度更大，此处凸出的内凸腔402将来浇筑混凝土后形成内凸沿20。这样做成的锚固塔筒段100的内周壁上会形成内凸沿20，形成的分支孔道32延伸到内凸沿20上，从而可将提前锚固的预应力索通过锚固装置40锚固至此。

这里，在锚固塔筒段100的内周壁上设置内凸沿20，一方面可以加强锚固塔筒段100自身的结构强度，另一方面方便锚固安装预应力索。可以提升局部荷载力，并连接扶臂结构3000和塔吊装置2000，方便对塔吊装置2000进行支撑。

可选地，内凸腔402的底部从浇筑腔401的上部内壁向上延伸，内凸腔402的顶部朝着远离浇筑腔401的外壁的方向延伸。即，内凸腔402的厚度由下到上逐渐增大。顶部宽大的内凸腔402方便浇筑混凝土。

可选地，支棒34伸到内凸腔402内。此处在浇筑后可形成一种分支孔道32，在施工过程中，在分支孔道32中增设预应力索，可锚固在内凸腔402形成的内凸沿20上，也方便在施工完成后拆卸预应力索。

可选地，如图2所示，支棒34的顶部朝向浇筑腔401的顶壁设置。此处在浇筑后可形成顶部与外部连通的分支孔道32，可在锚固塔筒段100的内凸沿20上进行锚固。

当然，本发明的其他实施例中，内模板410上也可以不构筑内凸腔402，从而锚固塔筒段100的内周壁上不会形成内凸沿20。这样支棒34的顶部直接朝向内模板410设置，支棒34的顶部直接设置在锚固塔筒段100的内周壁上，锚固装置40直接固定在锚固塔筒段100的内周壁上。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，竖直波纹管33为多个，多个竖直波纹管33沿锚固塔筒段100的周向间隔开设置。此处浇筑后形成的第一预应力孔道31的数量为竖直波纹管33的数量。多个竖直波纹管33可保证浇筑后形成的锚固塔筒段100具有足够的施加预应力的预应力孔道30。

相应地，支棒34为多个，多个支棒34沿锚固塔筒段100的周向间隔开设置。此处浇筑后形成多个分支孔道32，保证浇筑后形成的锚固塔筒段100具有足够的局部施加预应力的预应力孔道30。

可选地，每间隔一个竖直波纹管33上开设孔洞并插入支棒34。此处支棒34的位置与浇筑后需要形成的部分第一预应力孔道31、各个分支孔道32的位置一致。

当所有塔筒段200都搭建好后(例如在上述示例中第25个塔筒段200搭建好后)，可将提前锚固的预应力索拆除，然后将预应力索只抻拉在最顶部的塔筒段200和塔筒基础600之间，这样可以节约预应力索用量。本发明实施例中，由于提前锚固的预应力索，其固定的锚固装置40不再位于相邻两个塔筒段200的连接处，而是在塔筒段200的内周侧，这样将提前锚固的预应力索拆除也非常方便。

可选地，竖直波纹管33和支棒34均为偶数个，且竖直波纹管33在浇筑腔401内彼此对称设置，支棒34在浇筑腔401内彼此对称设置。有利于对称地张拉预应力索，保证锚固塔筒段100受力的平衡。当然，竖直波纹管33和支棒34也可为奇数个，也可在浇筑腔401中非对称设置。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，模板400包括顶模板430，顶模板430构建出浇筑腔401的顶壁。顶模板430可连接相对两端设置的内模板410和外模板420，使浇筑腔401的上部不易变形，也可使形成的锚固塔筒段100的顶部平整。有利于锚固塔筒段100和其上部的塔筒段200之间的连接。

顶模板430上设有朝向浇筑腔401设置的第一固定柱510，在步骤S2中竖直波纹管33的顶部外套固定在第一固定柱510上。如此，在浇筑混凝土时，防止竖直波纹管33的位置歪斜，并使竖直波纹管33的顶部微微凸出于顶模板430上。

在步骤S4中撤掉模板400后，从硬化的锚固塔筒段100上拔出第一固定柱510。拔出后的第一固定柱510可在后续继续使用，节约耗材。同时，不妨碍锚固塔筒段100与上部的塔筒段200的拼接。

在本发明的一些实施例中，锚固塔筒段100为预制件，模板400包括底模板440，底模板440构建出浇筑腔401的底壁。底模板440可连接相对两端设置的内模板410和外模板420，使浇筑腔401的下部不易变形，也使混凝土不易从底部漏出；使形成的锚固塔筒段100的底部平整，具有特定的形状，有利于锚固塔筒段100和其下部的接合塔筒段210连接。这里，锚固塔筒段100的上方及下方的塔筒段200，不需要锚固预应力索的塔筒段200，均称为接合塔筒段210。底模板440上设有朝向浇筑腔401设置的第二固定柱520，在步骤S2中竖直波纹管33的底部外套固定在第二固定柱520上。如此，在浇筑混凝土时，第二固定柱520和第一固定柱510共同配合，对竖直波纹管33的首端和尾端进行限位，防止其歪斜，并使竖直波纹管33的底部朝向底模板440延伸。

在步骤S4中撤掉模板400后，从硬化的锚固塔筒段100上拔出第二固定柱520。拔出后的第二固定柱520可在后续继续使用，节约耗材。同时，不妨碍锚固塔筒段100与下部的塔筒段200的拼接。

在本发明中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的一些实施例中，在步骤S2中，绑扎的钢筋形成有定型笼(图未示出)，竖直波纹管33位于定型笼内。定型笼具有一定的限位和支撑作用，且增强了局部的承力强度和耐受力。

在本发明的一些实施例中，支棒34为橡胶棒。橡胶棒具有高强度、高弹性、且橡胶棒体积不易压缩，当管体轴向受力时，会轴向伸长，径向自然弯曲；抽拔有力，施工方便，可反复使用，寿命长，表面光滑，平整度好；形成的预应力孔道30孔壁光滑，抽拔时不受混凝土凝固时间的限制。

可选地，本发明中的支棒34不局限于橡胶棒，也可以为塑料棒或铝棒、铁棒等金属棒。

为更好地理解本发明实施例的方案，下面通过具体示例描述本发明实施例的锚固塔筒段100的施工方法。

本实施例通过预制的方式筑造锚固塔筒段100、接合塔筒段210，并在施工现场吊装、拼接形成混凝土塔筒1000。

如图2所示，预制锚固塔筒段100时，所采用的施工方法为：

S1：加工制作出竖直波纹管33；

S2：绑扎钢筋，绑扎的钢筋形成有定型笼，竖直波纹管33位于定型笼内；每间隔一个竖直波纹管33上开设孔洞并插入支棒34，支棒34与竖直波纹管33呈锐角；支设模板400构建浇筑腔401(浇筑腔401如图2所示)，模板400包括相对的内模板410、外模板420、顶模板430和底模板440，内模板410在邻近顶部处的一部分朝向远离外模板420的一侧凸出形成内凸腔402，支棒34伸入到内凸腔402中；在顶模板430上设有朝向浇筑腔401设置的第一固定柱510，底模板440上设有朝向浇筑腔401设置的第二固定柱520；钢筋及其形成的定型笼位于内模板410和外模板420之间，竖直波纹管33的顶部外套固定在第一固定柱510上，竖直波纹管33的底部外套固定在第二固定柱520上。

S3：在浇筑腔401内浇筑混凝土。

S4：浇筑的混凝土硬化形成锚固塔筒段100后，撤掉模板400、拔出支棒34，锚固塔筒段100上由内模板410形成的表面为锚固塔筒段100的内周壁，锚固塔筒段100上由外模板420形成的表面为锚固塔筒段100的外周壁，锚固塔筒段100上由顶模板430形成的表面为锚固塔筒段100的顶壁，锚固塔筒段100上由底模板440形成的表面为锚固塔筒段100的底壁；同时从硬化的锚固塔筒段100上分别拔出第一固定柱510、第二固定柱520。

如图3所示，预制锚固塔筒段100下部的接合塔筒段210时，所采用的施工方法为：

P1：加工制作出与锚固塔筒段100的竖直波纹管33的总数量一致的波纹管51。

P2：绑扎钢筋，绑扎的钢筋形成有与锚固塔筒段100中的定型笼总数量一致、位置对应的第三定型笼，波纹管51竖向支设在第三定型笼内；支设第二模板构建第二浇筑腔，第二模板包括相对的第二内模板和第二外模板，以及第二顶模板和第二底模板，在第二顶模板上设有朝向第二浇筑腔设置的第一固定柱510(与制造锚固塔筒段100时的第二固定柱520的数量、位置对应)，底模板440上设有朝向第二浇筑腔设置的第二固定柱520(与制造锚固塔段100时的第一固定柱510或第二固定柱520的数量、位置对应)；钢筋及其形成的第三定型笼位于第二内模板和第二外模板之间，波纹管51的底部均朝向第二浇筑腔的底部设置，且，波纹管51的底部外套固定在第二固定柱520上，波纹管51的顶部朝向第二浇筑腔的顶部设置，且波纹管51的顶部外套固定在第一固定柱510上。

P3：在第二浇筑腔内浇筑混凝土。

P4：浇筑的混凝土硬化形成下部的接合塔筒段210后，撤掉第二模板，由第二内模板成的表面为接合塔筒段210的内周壁，由第二外模板形成的表面为接合塔筒段210的外周壁，由第二顶模板形成的表面为接合塔筒段210的顶壁，由第二底模板形成的表面为接合塔筒段210的底壁；同时从硬化的接合塔筒段210上分别拔出第一固定柱510、第二固定柱520。

预制锚固塔筒段100上部的接合塔筒段210时，所采用的施工方法为与预制锚固塔筒段100下部的接合塔筒段210的方法一致。

如图1、图4所示，制作塔筒基础600，并将所有预制好的下部的接合塔筒段210分别吊装并接合，在混凝土塔筒1000的三分之一高处吊装预制好的锚固塔筒段100，并与下部的接合塔筒段210连接，前期穿设预应力索于下部的接合塔筒段210和锚固塔筒段100中，部分预应力索从锚固塔筒段100上的内凸沿20伸出并用锚固装置40固定，之后吊装上部的接合塔筒段210，当所有的接合塔筒段210吊装完毕后，在混凝土塔筒1000的顶部对从底部穿到顶部的预应力索进行锚固，完成混凝土塔筒1000的施工。

下面通过图1、图7描述本发明一个具体实施例的混凝土塔筒1000的施工建造方法，并说明吊装施工时混凝土塔筒1000对塔吊装置2000的支撑作用。

S1：在地面上建造塔吊基础710和塔筒基础600；

S2：在塔吊基础710上安装塔吊主体720，塔吊主体720包括纵向桁架721和水平桁架722，纵向桁架721沿竖向固定在塔吊基础710上，水平桁架722沿水平方向设置且连接在纵向桁架721上，水平桁架722上设有可沿水平桁架722滑动的吊车，纵向桁架721安装达第一预设高度；

S3：使用吊车将预制件吊装到塔筒基础600上形成环形的塔筒段200，塔筒段200位于塔吊主体720的水平一侧，预制件为环形或者片状，当预制件为片状时要吊装多个预制件拼出环形，塔筒段200的中轴线竖向设置；

S4：每吊装一个塔筒段200后，再向上吊装另一个塔筒段200，直至形成塔筒主体；其中，至少一个塔筒段200为扶臂塔筒段，扶臂塔筒段与纵向桁架721之间连接有扶臂结构3000：其中，

在步骤S4中，每完成一个扶臂塔筒段的吊装后，先安装扶臂结构3000，后在该扶臂塔筒段的上方吊装另一个塔筒段200；扶臂塔筒段可以为锚固塔筒段100或与锚固塔筒段100相连接的接合塔筒段210，锚固塔筒段100上设有用于固定预应力索的锚固装置60；每个锚固塔筒段100吊装完成后，先将预应力索抻拉固定在锚固装置60和塔筒基础600之间，后再向上吊装另一个塔筒段200。

S5：当整个混凝土塔筒1000吊装完成后，撤去塔吊装置2000和扶臂结构3000，以及锚固在锚固塔筒段100上的预应力索。

由于塔吊装置2000较高，因此在吊装过程中，每建造一段距离的混凝土塔筒1000则安装扶臂结构3000连接塔吊装置2000，安装扶臂结构3000的塔筒段200为锚固塔筒段100或邻近锚固塔筒段100的接合塔筒段210，可承受较大的侧向负荷，保证吊装过程中塔吊装置2000的稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明实施例的锚固塔筒段的施工方法的其他构成例如打造塔筒基础600、塔筒段200之间的拼接、拉设预应力索等操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锚固塔筒段的施工方法，所述锚固塔筒段用于连接塔吊装置上的扶臂结构；其特征在于，包括如下步骤：

S1：加工制作出竖直波纹管；

S2：绑扎钢筋，支设模板构建浇筑腔，所述模板包括相对的内模板和外模板，所述钢筋位于所述内模板和所述外模板之间，将所述竖直波纹管竖向支设在所述浇筑腔内，所述竖直波纹管的底部朝向所述浇筑腔的底壁设置，所述竖直波纹管的顶部朝向所述浇筑腔的顶壁设置；其中，在所述竖直波纹管的管壁上开出孔洞，在所述孔洞内插入支棒，所述支棒的顶部朝向所述浇筑腔的顶壁设置，所述支棒顶部相对于所述竖直波纹管的顶部更靠近锚固塔筒段的中轴线；

S3：在所述浇筑腔内浇筑混凝土；

S4：浇筑的混凝土硬化形成锚固塔筒段后，撤掉所述模板，拔出所述支棒，所述锚固塔筒段上由所述内模板形成的表面为所述锚固塔筒段的内周壁，所述锚固塔筒段上由所述外模板形成的表面为所述锚固塔筒段的外周壁；

所述模板包括顶模板，所述顶模板构建出所述浇筑腔的顶壁，所述顶模板上设有朝向所述浇筑腔设置的第一固定柱，在步骤S2中所述竖直波纹管的顶部外套固定在所述第一固定柱上，在步骤S4中撤掉所述模板后，从硬化的所述锚固塔筒段上拔出所述第一固定柱。

2.根据权利要求1所述的锚固塔筒段的施工方法，其特征在于，所述内模板在邻近顶部处的一部分朝向远离所述外模板的一侧凸出形成内凸腔，在步骤S2中所述支棒伸到所述内凸腔内。

3.根据权利要求2所述的锚固塔筒段的施工方法，其特征在于，所述支棒的顶部连接所述内凸腔的顶壁设置。

4.根据权利要求1所述的锚固塔筒段的施工方法，其特征在于，所述竖直波纹管为多个，多个所述竖直波纹管沿所述锚固塔筒段的周向间隔开设置。

5.根据权利要求4所述的锚固塔筒段的施工方法，其特征在于，每间隔一个所述竖直波纹管上开设所述孔洞并插入所述支棒。

6.根据权利要求1所述的锚固塔筒段的施工方法，其特征在于，所述锚固塔筒段为预制件，所述模板包括底模板，所述底模板构建出所述浇筑腔的底壁，所述底模板上设有朝向所述浇筑腔设置的第二固定柱，在步骤S2中所述竖直波纹管的底部外套固定在所述第二固定柱上，在步骤S4中撤掉所述模板后，从硬化的所述锚固塔筒段上拔出所述第二固定柱。

7.根据权利要求1所述的锚固塔筒段的施工方法，其特征在于，在步骤S2中，绑扎的所述钢筋形成有定型笼，所述竖直波纹管位于所述定型笼内。

8.根据权利要求1所述的锚固塔筒段的施工方法，其特征在于，所述支棒为橡胶棒。

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