CN115370217A - 一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于风电工程混凝土塔筒施工技术领域，具体涉及一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法。本发明通过在预制场地上安装并调平预制环形钢板、安装内模板、在内模板外侧绑扎钢筋并预留钢绞线孔道、在内模板侧壁上左右对称的预埋两套预埋套筒、封闭外侧模板并浇筑转换段塔筒、拆除模板、在每个预埋套筒内连接连接杆并在连接杆上悬挂钢丝绳及起吊转换段塔筒八个步骤，完成了转换段混凝土塔筒的制作及转移安装。本发明采用上口朝下，下口朝上的“倒置法”进行浇筑，采用“翻转法”将转换段混凝土塔筒转移至中间段混凝土塔筒的上口，有效保证了塔筒预制完成后，其上沿口水平度满足要求，使得整个风机塔筒能够安全平稳运行。
Description
技术领域
本发明属于风电工程混凝土塔筒施工技术领域，具体涉及一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法。
背景技术
风力发电工程的混凝土塔筒施工中，主要施工工序在混凝土塔筒预制和吊装过程中。在新型混凝土塔筒结合钢塔筒的结构中，混凝土塔筒需要与钢塔筒形成良好的结合面。而转换段混凝土塔筒传统浇筑方法有两种，一种是不采用环形钢板，即转换段塔筒上下沿口均为混凝土面，此方法可以保证上下沿口的水平度，安装完成后其混凝土面与钢塔筒法兰面无法形成较好的贴合，张拉过程也会出现一定的偏差。另一种是采用常规浇筑的方法制作转换段混凝土塔筒，即大口朝下，小口朝上的一般浇筑方法，在顶部安装环形钢板，此浇筑方法的缺点是浇筑前环形钢板水平度偏差可以保证，浇筑过程中随着混凝土的坍落，环形钢板水平度产生一定的偏差，此外环形钢板处于混凝土上方，其自重不能使得其本身与混凝土形成良好的接触，可能存在孔隙，张拉过程中发生收缩，无法满足张拉后的水平度要求。
发明内容
本发明提供了一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，目的之一在于提供一种能有效地确保混凝土塔筒和钢塔筒的接触，且水平度满足要求的转换段混凝土塔筒及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，转换段混凝土塔筒呈上口小、下口大的喇叭型，其制作及转移安装包括如下步骤，
步骤一：在预制场地上安装并调平预制环形钢板；
步骤二：安装内模板
安装内模板时，采用上口朝下，下口朝上的方式进行安装；
步骤三：在内模板外侧绑扎钢筋，并预留钢绞线孔道；
步骤四：在内模板侧壁上左右对称的预埋两套预埋套筒；
步骤五：封闭外侧模板，浇筑转换段塔筒；
步骤六：步骤五完成后，拆除模板；
步骤七：在每个预埋套筒内连接连接杆，并在连接杆上悬挂钢丝绳；
步骤八：起吊转换段塔筒
通过钢丝绳将浇筑好的转换段塔筒吊起，在起吊过程中，转换段塔筒因重心下降完成自动翻转，即小口朝上，大口朝下；将翻转后的转换段塔筒吊装至中间段混凝土塔筒上即可。
所述的连接杆采用的是螺栓。
所述的预埋套筒预埋在转换段塔筒侧壁的1/2处。
所述的预制环形钢板镶嵌在转换段塔筒的上沿口，其环向均匀设置有钢绞线孔道；预制环形钢板的内侧面上垂直固定连接有多个拉结钢筋。
多个所述的拉结钢筋均匀布设在预制环形钢板的内侧面上。
所述的步骤一预制场地上安装并调平预制环形钢板的方法是在预制场地上先安装预制环形钢板且内侧面朝上，利用水准仪对预制环形钢板外侧面进行调平，每隔45°测一个点。
所述的预制环形钢板调平时，其水平度偏差不超过2mm。
有益效果：
本发明通过上口朝下，下口朝上的“倒置法”进行浇筑，采用“翻转法”将转换段混凝土塔筒转移至中间段混凝土塔筒的上口，有效保证了转换段塔筒预制完成后，其上沿口水平度满足要求，使得整个风机塔筒能够安全平稳运行，具有广阔的推广应用前景。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的制作流程图；
图2是本发明转换段混凝土塔筒结构示意图；
图3是本发明预制环形钢板正视图；
图4是本发明预制环形钢板俯视图；
图5是本发明吊装示意图。
图中：1、转换段塔筒；2、螺栓；3、预埋套筒；4、预制环形钢板；5、拉结钢筋；6、钢绞线孔道；7、中间段混凝土塔筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据图1-图5所示的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，转换段混凝土塔筒呈上口小、下口大的喇叭型，其制作及转移安装包括如下步骤，
步骤一：在预制场地上安装并调平预制环形钢板4；
步骤二：安装内模板
安装内模板时，采用上口朝下，下口朝上的方式进行安装；
步骤三：在内模板外侧绑扎钢筋，并预留钢绞线孔道；
步骤四：在内模板侧壁上左右对称的预埋两套预埋套筒3；
步骤五：封闭外侧模板，浇筑转换段塔筒1；
步骤六：步骤五完成后，拆除模板；
步骤七：在每个预埋套筒3内连接连接杆，并在连接杆上悬挂钢丝绳；
步骤八：起吊转换段塔筒1
通过钢丝绳将浇筑好的转换段塔筒1吊起，在起吊过程中，转换段塔筒1因重心下降完成自动翻转，即小口朝上，大口朝下；将翻转后的转换段塔筒1吊装至中间段混凝土塔筒7上即可。
在实际使用时，本发明通过上口朝下，下口朝上的“倒置法”将转换段塔筒浇筑成型，采用“翻转法”将转换段混凝土塔筒转移至中间段混凝土塔筒7的上口，有效保证了转换段塔筒1预制完成后，其上沿口水平度满足要求，使得整个风机塔筒能够安全平稳运行，具有广阔的推广应用前景。
采用翻转法浇筑转换段混凝土塔筒，浇筑前预制环形钢板4铺设在底部，混凝土浇筑后，可以最大程度地保证环形钢板与混凝土之间的密实度，且在张拉过程中，预制环形钢板4也可以与钢塔筒形成良好的贴合，确保张拉后水平度满足设计要求。同时在塔筒中间位置设置连接杆，利用其自重就可以实现翻转，避免了吊装过程的安全风险，提高了加工制作效率。
实施例二：
根据图2所示的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，与实施例一不同之处在于：所述的连接杆采用的是螺栓2。
在实际使用时，连接杆采用螺栓2的技术方案，方便其拆卸与安装。
实施例三：
根据图2所示的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，与实施例一不同之处在于：所述的预埋套筒3预埋在转换段塔筒1侧壁的1/2处。
在实际使用时，预埋套筒3预埋在转换段塔筒1侧壁的1/2处，吊车在起吊过程中，保证转换段塔筒1能够因重心偏移顺利的完成自动翻转，即小口朝上，大口朝下，之后方便收到将其吊装至中间段混凝土塔筒7的上口，顺利安装。
实施例四：
根据图2-图5所示的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，与实施例一不同之处在于：所述的预制环形钢板4镶嵌在转换段塔筒1的上沿口，其环向均匀设置有钢绞线孔道6；预制环形钢板4的内侧面上垂直固定连接有多个拉结钢筋5。
多个所述的拉结钢筋5均匀布设在预制环形钢板4的内侧面上。
在实际使用时，预制环形钢板4上拉结钢筋5的设置，能够使预制环形钢板4与混凝土形成有效连接。预制环形钢板4环向均匀设置有钢绞线孔道6，便于上下衔接及后续整个风机塔筒的安装，使风机塔筒能够安全、平稳地运行。
拉结钢筋5均匀布设，能够使其在与混凝土连接后受力均匀。
实施例五：
根据图1和图3所示的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，与实施例一不同之处在于：所述的步骤一预制场地上安装并调平预制环形钢板4的方法是在预制场地上先安装预制环形钢板4且内侧面朝上，利用水准仪对预制环形钢板4外侧面进行调平，每隔45°测一个点。
在实际使用时，预制场地上先安装预制环形钢板4且内侧面朝上，即设置有拉结钢筋5的面朝上。调平时，每隔45°测一个点，保证了调平的精度。
实施例六：
根据图1所示的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，与实施例一不同之处在于：所述的预制环形钢板4调平时，其水平度偏差不超过2mm。
在实际使用时，预制环形钢板4调平时，其水平度偏差不超过2mm，才能保证其与中间段混凝土塔筒7的连接的稳定性，使得整个风机塔筒能够安全平稳运行。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，转换段混凝土塔筒呈上口小、下口大的喇叭型，其特征在于：其制作及转移安装包括如下步骤，
步骤一：在预制场地上安装并调平预制环形钢板(4)；
步骤二：安装内模板
安装内模板时，采用上口朝下，下口朝上的方式进行安装；
步骤三：在内模板外侧绑扎钢筋，并预留钢绞线孔道；
步骤四：在内模板侧壁上左右对称的预埋两套预埋套筒(3)；
步骤五：封闭外侧模板，浇筑转换段塔筒(1)；
步骤六：步骤五完成后，拆除模板；
步骤七：在每个预埋套筒(3)内连接连接杆，并在连接杆上悬挂钢丝绳；
步骤八：起吊转换段塔筒(1)
通过钢丝绳将浇筑好的转换段塔筒(1)吊起，在起吊过程中，转换段塔筒(1)因重心下降完成自动翻转，即小口朝上，大口朝下；将翻转后的转换段塔筒(1)吊装至中间段混凝土塔筒(7)上即可。
2.如权利要求1所述的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，其特征在于：所述的连接杆采用的是螺栓(2)。
3.如权利要求1所述的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，其特征在于：所述的预埋套筒(3)预埋在转换段塔筒(1)侧壁的1/2处。
4.如权利要求1所述的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，其特征在于：所述的预制环形钢板(4)镶嵌在转换段塔筒(1)的上沿口，其环向均匀设置有钢绞线孔道(6)；预制环形钢板(4)的内侧面上垂直固定连接有多个拉结钢筋(5)。
5.如权利要求4所述的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，其特征在于：多个所述的拉结钢筋(5)均匀布设在预制环形钢板(4)的内侧面上。
6.如权利要求1所述的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，其特征在于：所述的步骤一预制场地上安装并调平预制环形钢板(4)的方法是在预制场地上先安装预制环形钢板(4)且内侧面朝，利用水准仪对预制环形钢板(4)外侧面进行调平，每隔45°测一个点。
7.如权利要求6所述的一种转换段混凝土塔筒的制作及转移安装方法，其特征在于：所述的预制环形钢板(4)调平时，其水平度偏差不超过2mm。
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