CN112421285B - 一种承重水密连接器 - Google Patents

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Abstract

一种承重水密连接器，线缆抗拉连接结构主要包括中间套筒、中心套筒、安装螺钉、弹垫以及压板，承重水密连接器除了上述线缆抗拉连接结构外还包括外壳、尾套、锥端紧定螺钉、第一密封圈、中心导体、中间导体合件。通过本发明的实施，使用了一种在同轴导线外部增加承力绳及密封保护层的承重同轴电缆，利用该承重电缆将水上分机与水下分机连接，水上分机通过单根电缆即可实现对水下分机的直接供能、操控，同时在连接器上设置了专门的防水结构，各个关键器件之间也大多通过螺纹连接与过盈配合的方式进行连接，大大提高了连接器的防水性能。

Description

一种承重水密连接器
本发明是申请号为201910222662.6、申请日为2019年3月22日、发明名称为“一种线缆抗拉连接结构及使用该结构的承重水密连接器”的分案申请。
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种承重水密连接器。
背景技术
当前，随着国家海洋战略的推进实施，各种水下机电设备需求旺盛，在吊放声呐系统、吊放水下摄像系统等领域，抗拉接头已经成为常用的连接器件，如公开号为CN2849326Y的专利公开了一种抗拉接头，用于电缆、钢丝绳或纤维类绳端头连接，通过锥形芯的外形和锥套内腔相适应，虽然保证了光电信号的传输，但其受到波浪的不断作用时，承力电缆会产生晃动，并且无专门的防水设计，极可能发生故障，影响信号传输，而公开号为CN104183972A的专利公开了一种线缆的抗拉连接结构及使用该抗拉连接结构的连接器，也是使用了整体式锥套连接的方式，将电缆进行连接和固定，其主要特点在于提高线缆抗拉连接的安装效率，但在水密环境中使用时也会大大降低连接的可靠性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种承重水密连接器。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种线缆抗拉连接结构，主要包括中间套筒、中心套筒、安装螺钉、弹垫以及压板，
所述中间套筒的外圆面两侧设有防转扁，前端面设有周向均布供压板连接的螺纹孔及注胶通孔，内孔由一锥形孔与圆柱孔相连接组成，其中锥形孔位于前端，圆柱孔位于后端；
所述中心套筒的外部为锥形，大小与中间套筒的内孔相适应，并插入中间套筒的内孔中，中心套筒的内孔前端设有螺纹；
所述压板设有与中间套筒相对应的防转扁、螺钉沉孔以及注胶孔，中心设有供同轴导线通过的穿线孔，周向均布若干承重纤维穿线孔，使得承重纤维在中心套筒与中间套筒间压紧前可移动；
安装螺钉穿过弹垫将压板与中间套筒连接；
装配时，将承重电缆的承力纤维端部打结后，压入中心套筒与中间套筒配合的锥面间，再从压板内侧所设穿线孔穿出，使得承力纤维在锥面间完全压紧前可前后移动，利于安装完成后承力纤维受力均匀，拧紧安装螺钉后，将从压板上穿出沿中心轴线相对应的承力纤维在中心轴线附近两两打结并将尾端固定后涂防松胶。
进一步的，所示中间套筒上的注胶通孔为两个，并且在前端面的上对称分布。
进一步的，还包括绑扎线，装配时，将从压板上穿出沿中心轴线相对应的承力纤维在中心轴线附近两两打结并将尾端使用绑扎线绑扎后再使用防松胶进行涂抹。
进一步的，还包括护套，所述护套置于中心套筒的内孔中。
一种承重水密连接器，包括上述任一项所述的线缆抗拉连接结构，还包括外壳、尾套、锥端紧定螺钉、第一密封圈、中心导体、中间导体合件；
所述外壳的外部前端设有安装法兰，后端设有夹持扁及外螺纹，外螺纹后端光滑圆柱面与尾套及设于尾套内的第一密封圈形成活塞杆密封；内孔前端设有中间介质体安装挡止面及灌封槽，后端设有与中间套筒及压板相对应的防转扁；
所述尾套前端内孔设有与外壳外螺纹配合的内螺纹，后端内孔包含恰能让承重电缆通过的防偏孔以及为了增强硫化体密封性能的储胶孔，前端外圆面设有两对应扁便于拆卸，后端外圆面设有硫化防脱环形槽；
所述中间导体合件由中间导体、中心介质体、焊线筒同轴套装组成，所述焊线筒的尾端外部设有环形槽，供屏蔽层绑扎后焊接；
所述中心导体尾端设有供导线压接的盲孔，外壳的内孔前端设有套装限位台阶及灌胶槽，中心导体、中间导体合件、中心介质体同轴套装后尾部端面低于灌胶槽后端面；
使用时，承重同轴电缆的承力纤维固定在上述抗拉连接结构上后，将导线内的导体及外部的屏蔽层分别连接于中心导体尾端盲孔以及中间导体合件尾端环形槽上，并将中心导体、中间导体合件、中间介质体三者同轴套装后推入外壳中，推入到位后从中间套筒上设置的通孔用注射器注入适量环氧树脂，注胶完成后在中间套筒尾端圆柱腔内灌入橡胶，上述组装完成后，将预先穿于承重电缆的密封保护层上的尾套与外壳通过螺纹旋紧，并在尾套尾端出线口处设置硫化密封端。
进一步的，所述中间导体与焊线筒通过过盈连接将中心介质体固定在内部。
进一步的，还包括紧定螺钉安装于在尾套与外壳的侧壁上，在尾套与外壳旋紧后使用紧定螺钉进行固定。
进一步的，所述尾套前端内孔设有环形槽，所述第一密封圈安装于尾套的环形槽中。
进一步的，还包括第二密封圈，所述外壳的上端设有环形槽，第二密封圈设置于环形槽中。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，使用了一种在同轴导线外部增加承力绳及密封保护层的承重同轴电缆，利用该承重电缆将水上分机与水下分机连接，水上分机通过单根电缆即可实现对水下分机的直接供能、操控，同时在连接器上设置了专门的防水结构，各个关键器件之间也大多通过螺纹连接与过盈配合的方式进行连接，大大提高了连接器的防水性能。
附图说明
图1是本发明中承重水密连接器实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明提出的外壳四分之一剖切结构示意图；
图4是本发明提出的尾套半剖结构示意图；
图5是本发明提出的中间套筒的立体结构示意图；
图6是本发明提出的中间套筒的横向半剖结构示意图；
图7是本发明提出的中间套筒的纵向半剖结构示意图；
图8是本发明提出的中心套筒结构示意图；
图9是本发明提出的压板结构示意图。
图中：1-外壳、2-尾套、3-锥端紧定螺钉、4-第一密封圈、5-承重电缆、51-密封保护层、52-硫化密封端、53-橡胶、54-承力纤维、55-导线、56-屏蔽层、57-导体、6-中间套筒、7-中心套筒、8-护套、9-安装螺钉、10-弹垫、11-压板、12-绑扎线、14-中间导体合件、15-中心导体、16-中间导体、17-中心介质体、18-焊线筒、19-第二密封圈。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如附图1-2所示，一种线缆抗拉连接结构，主要包括中间套筒6、中心套筒7、安装螺钉9、弹垫10以及压板11，
所述中间套筒6的外圆面两侧设有防转扁，前端面设有周向均布供压板连接的螺纹孔及注胶通孔，内孔由一锥形孔与圆柱孔相连接组成，其中锥形孔位于前端，圆柱孔位于后端；
所述中心套筒7的外部为锥形，大小与中间套筒6的内孔相适应，并插入中间套筒6的内孔中，中心套筒7的内孔前端设有螺纹；
所述压板11设有与中间套筒6相对应的防转扁、螺钉沉孔以及注胶孔，中心设有供同轴导线通过的穿线孔，周向均布若干承重纤维穿线孔，使得承重纤维在中心套筒与中间套筒间压紧前可移动；
安装螺钉9穿过弹垫10将压板11与中间套筒6连接；
装配时，将承重电缆5的承力纤维54端部打结后，压入中心套筒7与中间套筒6配合的锥面间，再从压板11内侧所设穿线孔穿出，使得承力纤维54在锥面间完全压紧前可前后移动，利于安装完成后承力纤维受力均匀，拧紧安装螺钉9后，将从压板11上穿出沿中心轴线相对应的承力纤维54在中心轴线附近两两打结并将尾端固定后涂防松胶。
进一步的，所示中间套筒6上的注胶通孔为两个，并且在前端面的上对称分布。
进一步的，还包括绑扎线12，装配时，将从压板11上穿出沿中心轴线相对应的承力纤维54在中心轴线附近两两打结并将尾端使用绑扎线12绑扎后再使用防松胶进行涂抹。
进一步的，还包括护套8，所述护套8置于中心套筒7的内孔中。
一种承重水密连接器，包括上述任一项所述的线缆抗拉连接结构，还包括外壳1、尾套2、锥端紧定螺钉3、第一密封圈4、中心导体15、中间导体合件14；
所述外壳1的外部前端设有安装法兰，后端设有夹持扁及外螺纹，外螺纹后端光滑圆柱面与尾套2及设于尾套2内的第一密封圈4形成活塞杆密封；内孔前端设有中间介质体安装挡止面及灌封槽，后端设有与中间套筒6及压板11相对应的防转扁；
所述尾套2前端内孔设有与外壳1外螺纹配合的内螺纹，后端内孔包含恰能让承重电缆通过的防偏孔以及为了增强硫化体密封性能的储胶孔，前端外圆面设有两对应扁便于拆卸，后端外圆面设有硫化防脱环形槽；
所述中间导体合件14由中间导体16、中心介质体17、焊线筒18同轴套装组成，所述焊线筒18的尾端外部设有环形槽，供屏蔽层56绑扎后焊接；
所述中心导体15尾端设有供导线压接的盲孔，外壳1的内孔前端设有套装限位台阶及灌胶槽，中心导体15、中间导体合件14、中心介质体13同轴套装后尾部端面低于灌胶槽后端面；
使用时，承重同轴电缆5的承力纤维54固定在上述抗拉连接结构上后，将导线55内的导体57及外部的屏蔽层56分别连接于中心导体15尾端盲孔以及中间导体合件14尾端环形槽上，并将中心导体15、中间导体合件14、中间介质体13三者同轴套装后推入外壳1中，推入到位后从中间套筒6上设置的通孔用注射器注入适量环氧树脂，注胶完成后在中间套筒6尾端圆柱腔内灌入橡胶53，上述组装完成后，将预先穿于承重电缆5的密封保护层51上的尾套2与外壳1通过螺纹旋紧，并在尾套2尾端出线口处设置硫化密封端52。
进一步的，所述中间导体16与焊线筒18通过过盈连接将中心介质体17固定在内部。
进一步的，还包括紧定螺钉3安装于在尾套2与外壳1的侧壁上，在尾套2与外壳1旋紧后使用紧定螺钉3进行固定。
进一步的，所述尾套2前端内孔设有环形槽，所述第一密封圈4安装于尾套2的环形槽中。
进一步的，还包括第二密封圈19，所述外壳1的上端设有环形槽，第二密封圈19设置于环形槽中。
所述连接器中尾套2上孔底的环形槽及第一密封圈4、外壳1尾端圆柱面构成了活塞杆密封，承重电缆5出线口设置了硫化密封端52，对接端配合插接端形成活塞密封，可实现可靠的防水密封功能。
在上述实施例中，本发明的线缆抗拉连接结构适用于一种在同轴导线外部增加芳纶承力绳及密封保护层的承重同轴电缆，在其他实施例中，内部含起光电传输作用的芯线、外部覆盖承重铠装层的圆形电缆也可以使用上述抗拉连接结构。

Claims (10)

1.一种承重水密连接器，其特征在于：主要包括中间套筒(6)、中心套筒(7)、弹垫(10)以及压板(11)，
所述中间套筒(6)的外圆面两侧设有防转扁，前端面设有周向均布供压板连接的螺纹孔及注胶通孔，内孔由一锥形孔与圆柱孔相连接组成，其中锥形孔位于前端，圆柱孔位于后端；
所述中心套筒(7)的外部为锥形，大小与中间套筒(6)的内孔相适应，并插入中间套筒(6)的内孔中，中心套筒(7)的内孔前端设有螺纹；
所述压板(11)设有与中间套筒(6)相对应的防转扁、螺钉沉孔以及注胶孔，中心设有供同轴导线通过的穿线孔，周向均布若干承重纤维穿线孔；
还包括外壳(1)、尾套(2)、 中心导体(15)、中间导体合件(14)；所述尾套(2)套装在外壳(1)下部，并通过锥端紧定螺钉(3)锁紧，在外壳(1)与尾套(2)之间还设置有第一密封圈(4)，所述尾套(2)上孔底的环形槽及第一密封圈(4)、外壳(1)尾端圆柱面构成了活塞杆密封，可实现可靠的防水密封功能。
2.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：还包括安装螺钉(9)，所述安装螺钉(9)穿过弹垫(10)将压板(11)与中间套筒(6)连接；
装配时，将承重电缆(5)的承力纤维(54)端部打结后，压入中心套筒(7)与中间套筒(6)配合的锥面间，再从压板(11)内侧所设穿线孔穿出，拧紧安装螺钉(9)后，将从压板(11)上穿出沿中心轴线相对应的承力纤维(54)在中心轴线附近两两打结并将尾端固定后涂防松胶。
3.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：所述外壳(1)的外部前端设有安装法兰，后端设有夹持扁及外螺纹，外螺纹后端光滑圆柱面与尾套(2)及设于尾套(2)内的第一密封圈(4)形成活塞杆密封；内孔前端设有中间介质体安装挡止面及灌封槽，后端设有与中间套筒(6)及压板(11)相对应的防转扁；
所述尾套(2)前端内孔设有与外壳(1)外螺纹配合的内螺纹，后端内孔包含承重电缆通过的防偏孔以及储胶孔，后端外圆面设有硫化防脱环形槽；
所述中间导体合件(14)由中间导体(16)、中心介质体(17)、焊线筒(18)同轴套装组成，所述焊线筒(18)的尾端外部设有环形槽，供屏蔽层(56)绑扎后焊接；
所述中心导体(15)尾端设有供导线压接的盲孔，外壳(1)的内孔前端设有套装限位台阶及灌胶槽，中心导体(15)、中间导体合件(14)、中心介质体(13)同轴套装后尾部端面低于灌胶槽后端面。
4.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：所述中间导体(16)与焊线筒(18)通过过盈连接将中心介质体(17)固定在内部。
5.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：还包括紧定螺钉(3)安装于在尾套(2)与外壳(1)的侧壁上，在尾套(2)与外壳(1)旋紧后使用紧定螺钉(3)进行固定。
6.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：所述尾套(2)前端内孔设有环形槽，所述第一密封圈(4)安装于尾套(2)的环形槽中。
7.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：还包括第二密封圈(19)，所述外壳(1)的上端设有环形槽，第二密封圈(19)设置于环形槽中。
8.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：所述 中间套筒(6)上的注胶通孔为两个，并且在前端面上对称分布。
9.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：还包括绑扎线(12)，装配时，将从压板(11)上穿出沿中心轴线相对应的承力纤维(54)在中心轴线附近两两打结并将尾端使用绑扎线(12)绑扎后再使用防松胶进行涂抹。
10.如权利要求1所述的承重水密连接器，其特征在于：还包括护套(8)，所述护套(8)置于中心套筒(7)的内孔中。
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