CN220232026U - 一种水密尾部抗拉结构 - Google Patents

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郭文礼
王兵兵
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Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域的一种水密尾部抗拉结构,包括连接器外壳,所述连接器外壳的尾部安装有硫化尾套,所述连接器外壳和硫化尾套的中间位置处安装有连接器壳体,所述连接器壳体为半中空结构,且一端开设有孔洞,所述连接器壳体的一端孔洞处安装有灌胶压环,所述灌胶压环的内部设置有内台阶,所述灌胶压环的内部安装有芳纶固定件,与现有技术相比,该装置采用将光缆贯穿固定件,然后进行打结,并且打结数量不少于2道,再对灌胶压环进行灌胶,防止节扣打开,此方式降低了对结构胶性能的要求,结构胶只需将节扣牢牢固定,芳纶的抗拉力便可以发挥到最大化程度,极大的提高了光缆与连接器之间的固定强度,从而能够满足吨级抗拉的性能要求。

Description

一种水密尾部抗拉结构
技术领域
本实用新型涉及光缆连接器技术领域,特别是涉及一种水密尾部抗拉结构。
背景技术
特殊应用环境中,光缆连接器组件在实现通信的同时,需要经受高强度的抗拉要求,例如,水下拖拽,长距离铺设等光缆连接头需要承受几千牛,甚至几万牛的拉力,现有的光缆的抗拉力可以实现定制化,以便于达到特殊场景下的施工操作,但是连接器与光缆的连接抗拉结构就比较难以实现高强度抗拉的要求,市场上一般的连接器抗拉结构只能实现1~2千牛的抗拉力要求,难以满足特殊场景的应用需求,因此,有必要开发一种高强度的连接器与光缆之间的抗拉结构,用于满足特殊场景的使用需求。
现有连接器与光缆之间抗拉结构的实施工艺,一般为用结构胶将光缆中的抗拉元件芳纶与连接器的内部结构件粘接在一起,这种工艺一般可满足基本的抗拉使用要求,抗拉力一般只能达到500~2000牛左右不等(实际根据光缆本身的抗拉基本属性有所不同),原因是,芳纶在粘接时无法保证受力均匀,受力时容易发生陆续断裂的情况,另外,胶水的选用对于芳纶的粘接力也有一定的极限,综上两点,现有结构无法满足吨级抗拉的性能要求,本文提到的结构主要是针对以上两点问题作出的改善性设计,为此我们提出一种水密尾部抗拉结构。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种水密尾部抗拉结构,具有能够满足吨级抗拉的性能要求。
本实用新型的技术方案是:
一种水密尾部抗拉结构,包括连接器外壳,所述连接器外壳的尾部安装有硫化尾套,所述连接器外壳和硫化尾套的中间位置处安装有连接器壳体,所述连接器壳体为半中空结构,且一端开设有孔洞,所述连接器壳体的一端孔洞处安装有灌胶压环,所述灌胶压环的内部设置有内台阶,所述灌胶压环的内部安装有芳纶固定件。
在进一步的技术方案中,所述芳纶固定件安装在内台阶的边缘处,所述芳纶固定件的外径大于内台阶的内径。
在进一步的技术方案中,所述芳纶固定件的一侧开设有多个小孔,所述小孔的圆周边缘处采用圆角设计,防止损伤芳纶。
在进一步的技术方案中,所述硫化尾套的一端开设有贯穿孔,所述硫化尾套的一端贯穿有电缆,所述电缆的一端延伸至连接器外壳的内部。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,该装置采用将光缆贯穿固定件,然后进行打结,并且打结数量不少于2道,再对灌胶压环进行灌胶,防止节扣打开,此方式降低了对结构胶性能的要求,结构胶只需将节扣牢牢固定,芳纶的抗拉力便可以发挥到最大化程度,极大的提高了光缆与连接器之间的固定强度,从而能够满足吨级抗拉的性能要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图标记说明:
1、芳纶固定件;2、灌胶压环;3、连接器壳体;4、连接器外壳;5、硫化尾套;6、电缆;7、无头螺丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1所示,一种水密尾部抗拉结构,包括连接器外壳4,连接器外壳4的尾部安装有硫化尾套5,连接器外壳4和硫化尾套5的中间位置处安装有连接器壳体3,连接器壳体3为半中空结构,且一端开设有孔洞,连接器壳体3的一端孔洞处安装有灌胶压环2,灌胶压环2的内部设置有内台阶,灌胶压环2的内部安装有芳纶固定件1,芳纶固定件1安装在内台阶的边缘处,芳纶固定件1的外径大于内台阶的内径,该内台阶可以阻挡芳纶固定件1的移动,芳纶固定件1的一侧开设有多个小孔,小孔的圆周边缘处采用圆角设计,防止损伤芳纶,硫化尾套5的一端开设有贯穿孔,硫化尾套5的一端贯穿有电缆6,电缆6的一端延伸至连接器外壳4的内部,同时电缆6的一端内部的芳纶均匀分为2-8股,灌胶压环2的外壁顶端和底端均设置有灌胶孔,两个灌胶孔的位置处均安装有无头螺丝7。
上述技术方案的工作原理如下:
在生产过程中,首先灌胶压环2与光缆实现初步固定连接,将光缆内部的芳纶均匀分为2~8股,分别穿入芳纶固定件1的小孔中,小孔的设计圆周均为圆角防止损伤芳纶,穿入后,将相邻孔的芳纶进行相互打节,打节数量不少于2道,打节时将芳纶固定件1束缚贴紧在灌胶压环2的台阶处,此时芳纶均绷直拉紧,可保证受力的均匀性,再对灌胶压环2进行灌胶处理,防止节扣打开,此方式降低了对结构胶性能的要求,结构胶只需将节扣牢牢固定,芳纶的抗拉力便可以发挥到最大化程度,极大的提高了光缆与连接器之间的固定强度。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水密尾部抗拉结构,包括连接器外壳(4),其特征在于:所述连接器外壳(4)的尾部安装有硫化尾套(5),所述连接器外壳(4)和硫化尾套(5)的中间位置处安装有连接器壳体(3),所述连接器壳体(3)为半中空结构,且一端开设有孔洞,所述连接器壳体(3)的一端孔洞处安装有灌胶压环(2),所述灌胶压环(2)的内部设置有内台阶,所述灌胶压环(2)的内部安装有芳纶固定件(1)。
2.根据权利要求1所述的一种水密尾部抗拉结构,其特征在于:所述芳纶固定件(1)安装在内台阶的边缘处,所述芳纶固定件(1)的外径大于内台阶的内径。
3.根据权利要求1所述的一种水密尾部抗拉结构,其特征在于:所述芳纶固定件(1)的一侧开设有多个小孔,所述小孔的圆周边缘处采用圆角设计,防止损伤芳纶。
4.根据权利要求1所述的一种水密尾部抗拉结构,其特征在于:所述硫化尾套(5)的一端开设有贯穿孔,所述硫化尾套(5)的一端贯穿有电缆(6),所述电缆(6)的一端延伸至连接器外壳(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水密尾部抗拉结构,其特征在于:所述灌胶压环(2)的外壁顶端和底端均设置有灌胶孔,两个所述灌胶孔的位置处均安装有无头螺丝(7)。
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