CN113612092A - 5芯深水抗拉连接器生产工艺 - Google Patents
5芯深水抗拉连接器生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113612092A CN113612092A CN202110831484.4A CN202110831484A CN113612092A CN 113612092 A CN113612092 A CN 113612092A CN 202110831484 A CN202110831484 A CN 202110831484A CN 113612092 A CN113612092 A CN 113612092A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- glue
- tail
- cable
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 97
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 77
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 40
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 32
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本发明公开了5芯深水抗拉连接器生产工艺，该方法包括以下步骤：S1、浸锡，a、锡锅内放入适量锡条，打开电源开关，调整温度至250℃左右，当锡条开始融化时，加入助焊剂，同时及时加进锡条直到溶锡面至合适的高度，浸锡后线芯无粘连，b、将步骤S1，a中得到的线缆尾部剥线浸锡5mm，浸锡完成后检查芯线外观，锡料是否出现毛刺、堆锡或少锡情况，此工艺方法生产的连接器其内部的水密和气密性较好，具有较好的防水和防空气空洞的性能，有效提高了结构的使用性能，使功率，信号，电流能稳定可靠的流通，又方便产品组装，维修，更换，体积小、重量轻、Pitch小、高度降低、高密度/高Pin数，可广泛应用于电子工业体系内，制造成本低，适合推广和使用。
Description
技术领域
本发明公开了5芯深水抗拉连接器生产工艺，属于连接器生产技术领域。
背景技术
电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点，现有的连接器种类多样，但是现有的连接诶器在机芯使用时，其内部容易出现缝隙，从而导致水密和气密性较差，影响使用性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述不足而提供5芯深水抗拉连接器生产工艺。
5芯深水抗拉连接器生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、浸锡；
a)、锡锅内放入适量锡条，打开电源开关，调整温度至250℃左右，当锡条开始融化时，加入助焊剂，同时及时加进锡条直到溶锡面至合适的高度，浸锡后线芯无粘连；
b)、将步骤S1，a中得到的线缆尾部剥线浸锡5mm，浸锡完成后检查芯线外观，锡料是否出现毛刺、堆锡或少锡情况；
S2、压环压接；
a)、将步骤S1，b中得到的产品选择合适的压接机工装，同时，调节好压接机工作的压接力度的大小；
b)、检查压接机工装是否正常，压接机工装一切正常后进行产品的压接工作，在压接完成后铜管不得有未压紧或压伤现象；
S3、壳体装配；
a)、取出连接器的金属外壳体，将金属外壳体两侧外部的端面连接处套设O型圈，O型圈采用橡胶材料制成；
b)、将步骤S2，b中得到的产品对准金属外壳体壳体的键槽，并装入壳体内；
c)、将焊接好的线缆套入密封圈，装入已装好的前安装板内；
d)、将线缆的插孔装入壳体内，壳体与压环连接处缝隙不得大于5mm；
S4、焊接；
a)、将步骤S3，d得到产品的后安装板与密封垫按键槽位装配至一起，转配完成后将之固定在台钳上；
b)、焊杯口上锡料，同时，左手持待焊芯线，右手持烙铁进行焊接工作；
S5、内部灌胶；
a)、将灌装胶进行调胶工作，控制合适的调配比例，调配比例为10:1；
b)、将步骤S5，a中得到的调制胶水注入到注射器内；
c)、将步骤S5，b中得到的注射器胶水沿边缘注入步骤S4，b中得到的产品内，至溢出；
d)、将步骤S5，c中得到的产品放置密封圈，密封圈的放置位置为连接器与压环连接处，放置完成后再注入灌装胶至溢出，保证连接器的密封性；
S6、尾部灌胶；
a)、将步骤S5，d中得到的产品通过螺纹连接的方式装入连接螺母和尾螺母，连接螺纹与尾螺母的间距不大于2.9mm，且尾螺母的铣边平面和插头大件保持一致；
b)、将步骤S6，a中得到的尾螺母与压接环的连接处注入密封胶，直至注满为止，密封胶为706胶；
c)、尾螺母拧紧后尾部后要看见有胶溢出，后再用针头在预留孔处打入706胶，打满溢出为止；
d)、擦去多余胶再将锥钉拧入预留孔后将其密封，后再用706胶将线缆与连接器尾部灌入少量胶水进行密封；
S7、水密测试；
a)、将步骤S6，d中得到的产品放置到水密测试装置中进行测试，测试时看连接处和尾部有无气泡冒出，如有冒泡则不良；
S8、尾部线缆处理；
a)、将步骤S7，a中得到的产品进行尾部线缆的剥线工作，剥线处为线缆尾部的13.7cm处，剥线间距2mm；
b)、将步骤S8、a中得到的产品进行扎带工作，扎带位置为距离尾端2.5cm处。
作为优选的，所述步骤S1，a中，锡锅使用时应放置平稳，同一工作台面内无易燃物品，锡锅通电后禁止移动、触碰等危险动作，若要移动需关闭电源，冷却后在进行移动处理。
作为优选的，所述步骤S4，b中，焊接时电缆的剥线端面与焊杯要求无间距，且电缆的绝缘外皮不可过多伸入到焊杯内，焊点与焊点间不能短路情况。
作为优选的，所述步骤S5，d中，内部灌胶后连接器内部不得有空洞气泡。
作为优选的，所述步骤S5，d中，连接器与压接环缝隙不得大于5mm。
作为优选的，所述S7，a中，工作人员在进行水密测试前要求操作人员做好绝缘防护。
作为优选的，所述S7，a中，测试过程中插合连接器时要对插准确且插合无误。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本方法的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其中包含浸锡工艺、压接工艺、壳体装配工艺、焊接工艺、内部灌胶工艺、尾部灌胶工艺和水密测试，通过此种工艺方法生产出的连接器其内部的水密和气密性较好，具有较好的防水和防空气空洞的性能，有效提高了结构的使用性能，使功率，信号，电流能稳定可靠的流通，又方便产品组装，维修，更换，体积小、重量轻、Pitch小、高度降低、高密度/高Pin数，可广泛应用于电子工业体系内，制造成本低，适合推广和使用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
5芯深水抗拉连接器生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、浸锡；
a)、锡锅内放入适量锡条，打开电源开关，调整温度至250℃左右，当锡条开始融化时，加入助焊剂，同时及时加进锡条直到溶锡面至合适的高度，浸锡后线芯无粘连；
b)、将步骤S1，a中得到的线缆尾部剥线浸锡5mm，浸锡完成后检查芯线外观，锡料是否出现毛刺、堆锡或少锡情况；
S2、压环压接；
a)、将步骤S1，b中得到的产品选择合适的压接机工装，同时，调节好压接机工作的压接力度的大小；
b)、检查压接机工装是否正常，压接机工装一切正常后进行产品的压接工作，在压接完成后铜管不得有未压紧或压伤现象；
S3、壳体装配；
a)、取出连接器的金属外壳体，将金属外壳体两侧外部的端面连接处套设O型圈，O型圈采用橡胶材料制成；
b)、将步骤S2，b中得到的产品对准金属外壳体壳体的键槽，并装入壳体内；
c)、将焊接好的线缆套入密封圈，装入已装好的前安装板内；
d)、将线缆的插孔装入壳体内，壳体与压环连接处缝隙不得大于5mm；
S4、焊接；
a)、将步骤S3，d得到产品的后安装板与密封垫按键槽位装配至一起，转配完成后将之固定在台钳上；
b)、焊杯口上锡料，同时，左手持待焊芯线，右手持烙铁进行焊接工作；
S5、内部灌胶；
a)、将灌装胶进行调胶工作，控制合适的调配比例，调配比例为10:1；
b)、将步骤S5，a中得到的调制胶水注入到注射器内；
c)、将步骤S5，b中得到的注射器胶水沿边缘注入步骤S4，b中得到的产品内，至溢出；
d)、将步骤S5，c中得到的产品放置密封圈，密封圈的放置位置为连接器与压环连接处，放置完成后再注入灌装胶至溢出，保证连接器的密封性；
S6、尾部灌胶；
a)、将步骤S5，d中得到的产品通过螺纹连接的方式装入连接螺母和尾螺母，连接螺纹与尾螺母的间距不大于2.9mm，且尾螺母的铣边平面和插头大件保持一致；
b)、将步骤S6，a中得到的尾螺母与压接环的连接处注入密封胶，直至注满为止，密封胶为706胶；
c)、尾螺母拧紧后尾部后要看见有胶溢出，后再用针头在预留孔处打入706胶，打满溢出为止；
d)、擦去多余胶再将锥钉拧入预留孔后将其密封，后再用706胶将线缆与连接器尾部灌入少量胶水进行密封；
S7、水密测试；
a)、将步骤S6，d中得到的产品放置到水密测试装置中进行测试，测试时看连接处和尾部有无气泡冒出，如有冒泡则不良；
S8、尾部线缆处理；
a)、将步骤S7，a中得到的产品进行尾部线缆的剥线工作，剥线处为线缆尾部的13.7cm处，剥线间距2mm；
b)、将步骤S8、a中得到的产品进行扎带工作，扎带位置为距离尾端2.5cm处。
作为优选的，所述步骤S1，a中，锡锅使用时应放置平稳，同一工作台面内无易燃物品，锡锅通电后禁止移动、触碰等危险动作，若要移动需关闭电源，冷却后在进行移动处理。
作为优选的，所述步骤S4，b中，焊接时电缆的剥线端面与焊杯要求无间距，且电缆的绝缘外皮不可过多伸入到焊杯内，焊点与焊点间不能短路情况。
作为优选的，所述步骤S5，d中，内部灌胶后连接器内部不得有空洞气泡。
作为优选的，所述步骤S5，d中，连接器与压接环缝隙不得大于5mm。
作为优选的，所述S7，a中，工作人员在进行水密测试前要求操作人员做好绝缘防护。
作为优选的，所述S7，a中，测试过程中插合连接器时要对插准确且插合无误。
实施例一：
5芯深水抗拉连接器生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、浸锡；
a)、锡锅内放入适量锡条，打开电源开关，调整温度至250℃左右，当锡条开始融化时，加入助焊剂，同时及时加进锡条直到溶锡面至合适的高度，浸锡后线芯无粘连；
b)、将步骤S1，a中得到的线缆尾部剥线浸锡5mm，浸锡完成后检查芯线外观，锡料是否出现毛刺、堆锡或少锡情况；
S2、压环压接；
a)、将步骤S1，b中得到的产品选择合适的压接机工装，同时，调节好压接机工作的压接力度的大小；
b)、检查压接机工装是否正常，压接机工装一切正常后进行产品的压接工作，在压接完成后铜管不得有未压紧或压伤现象；
S3、壳体装配；
a)、取出连接器的金属外壳体，将金属外壳体两侧外部的端面连接处套设O型圈，O型圈采用橡胶材料制成；
b)、将步骤S2，b中得到的产品对准金属外壳体壳体的键槽，并装入壳体内；
c)、将焊接好的线缆套入密封圈，装入已装好的前安装板内；
d)、将线缆的插孔装入壳体内，壳体与压环连接处缝隙不得大于5mm；
S4、焊接；
a)、将步骤S3，d得到产品的后安装板与密封垫按键槽位装配至一起，转配完成后将之固定在台钳上；
b)、焊杯口上锡料，同时，左手持待焊芯线，右手持烙铁进行焊接工作；
S5、内部灌胶；
a)、将灌装胶进行调胶工作，控制合适的调配比例，调配比例为10:1；
b)、将步骤S5，a中得到的调制胶水注入到注射器内；
c)、将步骤S5，b中得到的注射器胶水沿边缘注入步骤S4，b中得到的产品内，至溢出；
d)、将步骤S5，c中得到的产品放置密封圈，密封圈的放置位置为连接器与压环连接处，放置完成后再注入灌装胶至溢出，保证连接器的密封性；
S6、尾部灌胶；
a)、将步骤S5，d中得到的产品通过螺纹连接的方式装入连接螺母和尾螺母，连接螺纹与尾螺母的间距不大于2.9mm，且尾螺母的铣边平面和插头大件保持一致；
b)、将步骤S6，a中得到的尾螺母与压接环的连接处注入密封胶，直至注满为止，密封胶为706胶；
c)、尾螺母拧紧后尾部后要看见有胶溢出，后再用针头在预留孔处打入706胶，打满溢出为止；
d)、擦去多余胶再将锥钉拧入预留孔后将其密封，后再用706胶将线缆与连接器尾部灌入少量胶水进行密封；
S7、水密测试；
a)、将步骤S6，d中得到的产品放置到水密测试装置中进行测试，测试时看连接处和尾部有无气泡冒出，如有冒泡则不良；
S8、尾部线缆处理；
a)、将步骤S7，a中得到的产品进行尾部线缆的剥线工作，剥线处为线缆尾部的13.7cm处，剥线间距2mm；
b)、将步骤S8、a中得到的产品进行扎带工作，扎带位置为距离尾端2.5cm处。
在本实施例中，所述步骤S1，a中，锡锅使用时应放置平稳，同一工作台面内无易燃物品，锡锅通电后禁止移动、触碰等危险动作，若要移动需关闭电源，冷却后在进行移动处理。
在本实施例中，所述步骤S4，b中，焊接时电缆的剥线端面与焊杯要求无间距，且电缆的绝缘外皮不可过多伸入到焊杯内，焊点与焊点间不能短路情况。
在本实施例中，所述步骤S5，d中，内部灌胶后连接器内部不得有空洞气泡。
在本实施例中，所述步骤S5，d中，连接器与压接环缝隙不得大于5mm。
在本实施例中，所述S7，a中，工作人员在进行水密测试前要求操作人员做好绝缘防护。
在本实施例中，所述S7，a中，测试过程中插合连接器时要对插准确且插合无误。
实施例二：
5芯深水抗拉连接器生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、浸锡；
a)、锡锅内放入适量锡条，打开电源开关，调整温度至250℃左右，当锡条开始融化时，加入助焊剂，同时及时加进锡条直到溶锡面至合适的高度，浸锡后线芯无粘连；
b)、将步骤S1，a中得到的线缆尾部剥线浸锡5mm，浸锡完成后检查芯线外观，锡料是否出现毛刺、堆锡或少锡情况；
S2、压环压接；
a)、将步骤S1，b中得到的产品选择合适的压接机工装，同时，调节好压接机工作的压接力度的大小；
b)、检查压接机工装是否正常，压接机工装一切正常后进行产品的压接工作，在压接完成后铜管不得有未压紧或压伤现象；
S3、壳体装配；
a)、取出连接器的金属外壳体，将金属外壳体两侧外部的端面连接处套设O型圈，O型圈采用橡胶材料制成；
b)、将步骤S2，b中得到的产品对准金属外壳体壳体的键槽，并装入壳体内；
c)、将焊接好的线缆套入密封圈，装入已装好的前安装板内；
d)、将线缆的插孔装入壳体内，壳体与压环连接处缝隙不得大于5mm；
S4、焊接；
a)、将步骤S3，d得到产品的后安装板与密封垫按键槽位装配至一起，转配完成后将之固定在台钳上；
b)、焊杯口上锡料，同时，左手持待焊芯线，右手持烙铁进行焊接工作；
S5、内部灌胶；
a)、将灌装胶进行调胶工作，控制合适的调配比例，调配比例为10:1；
b)、将步骤S5，a中得到的调制胶水注入到注射器内；
c)、将步骤S5，b中得到的注射器胶水沿边缘注入步骤S4，b中得到的产品内，至溢出；
d)、将步骤S5，c中得到的产品放置密封圈，密封圈的放置位置为连接器与压环连接处，放置完成后再注入灌装胶至溢出，保证连接器的密封性；
S6、尾部灌胶；
a)、将步骤S5，d中得到的产品通过螺纹连接的方式装入连接螺母和尾螺母，连接螺纹与尾螺母的间距不大于2.9mm，且尾螺母的铣边平面和插头大件保持一致；
b)、将步骤S6，a中得到的尾螺母与压接环的连接处注入密封胶，直至注满为止，密封胶为706胶；
c)、尾螺母拧紧后尾部后要看见有胶溢出，后再用针头在预留孔处打入706胶，打满溢出为止；
d)、擦去多余胶再将锥钉拧入预留孔后将其密封，后再用706胶将线缆与连接器尾部灌入少量胶水进行密封；
S7、水密测试；
a)、将步骤S6，d中得到的产品放置到水密测试装置中进行测试，测试时看连接处和尾部有无气泡冒出，如有冒泡则不良；
S8、尾部线缆处理；
a)、将步骤S7，a中得到的产品进行尾部线缆的剥线工作，剥线处为线缆尾部的13.7cm处，剥线间距2mm；
b)、将步骤S8、a中得到的产品进行扎带工作，扎带位置为距离尾端2.5cm处。
在本实施例中，所述步骤S1，a中，锡锅使用时应放置平稳，同一工作台面内无易燃物品，锡锅通电后禁止移动、触碰等危险动作，若要移动需关闭电源，冷却后在进行移动处理。
在本实施例中，所述步骤S4，b中，焊接时电缆的剥线端面与焊杯要求无间距，且电缆的绝缘外皮不可过多伸入到焊杯内，焊点与焊点间不能短路情况。
在本实施例中，所述步骤S5，d中，内部灌胶后连接器内部不得有空洞气泡。
在本实施例中，所述步骤S5，d中，连接器与压接环缝隙不得大于5mm。
在本实施例中，所述S7，a中，工作人员在进行水密测试前要求操作人员做好绝缘防护。
在本实施例中，所述S7，a中，测试过程中插合连接器时要对插准确且插合无误。
本方法的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其中包含浸锡工艺、压接工艺、壳体装配工艺、焊接工艺、内部灌胶工艺、尾部灌胶工艺和水密测试，通过此种工艺方法生产出的连接器其内部的水密和气密性较好，具有较好的防水和防空气空洞的性能，有效提高了结构的使用性能，使功率，信号，电流能稳定可靠的流通，又方便产品组装，维修，更换，体积小、重量轻、Pitch小、高度降低、高密度/高Pin数，可广泛应用于电子工业体系内，制造成本低，适合推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1、浸锡；
a)、锡锅内放入适量锡条，打开电源开关，调整温度至250℃左右，当锡条开始融化时，加入助焊剂，同时及时加进锡条直到溶锡面至合适的高度，浸锡后线芯无粘连；
b)、将步骤S1，a中得到的线缆尾部剥线浸锡5mm，浸锡完成后检查芯线外观，锡料是否出现毛刺、堆锡或少锡情况；
S2、压环压接；
a)、将步骤S1，b中得到的产品选择合适的压接机工装，同时，调节好压接机工作的压接力度的大小；
b)、检查压接机工装是否正常，压接机工装一切正常后进行产品的压接工作，在压接完成后铜管不得有未压紧或压伤现象；
S3、壳体装配；
a)、取出连接器的金属外壳体，将金属外壳体两侧外部的端面连接处套设O型圈，O型圈采用橡胶材料制成；
b)、将步骤S2，b中得到的产品对准金属外壳体壳体的键槽，并装入壳体内；
c)、将焊接好的线缆套入密封圈，装入已装好的前安装板内；
d)、将线缆的插孔装入壳体内，壳体与压环连接处缝隙不得大于5mm；
S4、焊接；
a)、将步骤S3，d得到产品的后安装板与密封垫按键槽位装配至一起，转配完成后将之固定在台钳上；
b)、焊杯口上锡料，同时，左手持待焊芯线，右手持烙铁进行焊接工作；
S5、内部灌胶；
a)、将灌装胶进行调胶工作，控制合适的调配比例，调配比例为10:1；
b)、将步骤S5，a中得到的调制胶水注入到注射器内；
c)、将步骤S5，b中得到的注射器胶水沿边缘注入步骤S4，b中得到的产品内，至溢出；
d)、将步骤S5，c中得到的产品放置密封圈，密封圈的放置位置为连接器与压环连接处，放置完成后再注入灌装胶至溢出，保证连接器的密封性；
S6、尾部灌胶；
a)、将步骤S5，d中得到的产品通过螺纹连接的方式装入连接螺母和尾螺母，连接螺纹与尾螺母的间距不大于2.9mm，且尾螺母的铣边平面和插头大件保持一致；
b)、将步骤S6，a中得到的尾螺母与压接环的连接处注入密封胶，直至注满为止，密封胶为706胶；
c)、尾螺母拧紧后尾部后要看见有胶溢出，后再用针头在预留孔处打入706胶，打满溢出为止；
d)、擦去多余胶再将锥钉拧入预留孔后将其密封，后再用706胶将线缆与连接器尾部灌入少量胶水进行密封；
S7、水密测试；
a)、将步骤S6，d中得到的产品放置到水密测试装置中进行测试，测试时看连接处和尾部有无气泡冒出，如有冒泡则不良；
S8、尾部线缆处理；
a)、将步骤S7，a中得到的产品进行尾部线缆的剥线工作，剥线处为线缆尾部的13.7cm处，剥线间距2mm；
b)、将步骤S8、a中得到的产品进行扎带工作，扎带位置为距离尾端2.5cm处。
2.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S1，a中，锡锅使用时应放置平稳，同一工作台面内无易燃物品，锡锅通电后禁止移动、触碰等危险动作，若要移动需关闭电源，冷却后在进行移动处理。
3.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S4，b中，焊接时电缆的剥线端面与焊杯要求无间距，且电缆的绝缘外皮不可过多伸入到焊杯内，焊点与焊点间不能短路情况。
4.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S5，d中，内部灌胶后连接器内部不得有空洞气泡。
5.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述步骤S5，d中，连接器与压接环缝隙不得大于5mm。
6.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述S7，a中，工作人员在进行水密测试前要求操作人员做好绝缘防护。
7.根据权利要求1所述的5芯深水抗拉连接器生产工艺，其特征在于：所述S7，a中，测试过程中插合连接器时要对插准确且插合无误。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110831484.4A CN113612092A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 5芯深水抗拉连接器生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110831484.4A CN113612092A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 5芯深水抗拉连接器生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113612092A true CN113612092A (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78305162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110831484.4A Pending CN113612092A (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 5芯深水抗拉连接器生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113612092A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202906076U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-04-24 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种检测电缆 |
| CN103414081A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 高文彬 | 深海水密电连接器的制作方法 |
| CN108173095A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 无锡市五十五度科技有限公司 | 一种矩形电连接器的生产工艺 |
| CN109830843A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种线缆抗拉连接结构及使用该结构的承重水密连接器 |
| CN110620312A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-27 | 众普森科技（株洲）有限公司 | 一种防水连接器的制作方法及防水连接器 |
| CN210120280U (zh) * | 2019-08-05 | 2020-02-28 | 四川华丰企业集团有限公司 | 内芯插头组件及水密连接器插头 |
| CN110867711A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 镇江建诚精密电子有限公司 | 一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺 |
| CN112448251A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-05 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 微矩形连接器装配工装 |
| CN112467455A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 麦克传感器股份有限公司 | 一种高防水塑胶水密连接器 |
-
2021
- 2021-07-22 CN CN202110831484.4A patent/CN113612092A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202906076U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-04-24 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种检测电缆 |
| CN103414081A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 高文彬 | 深海水密电连接器的制作方法 |
| CN108173095A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 无锡市五十五度科技有限公司 | 一种矩形电连接器的生产工艺 |
| CN109830843A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种线缆抗拉连接结构及使用该结构的承重水密连接器 |
| CN210120280U (zh) * | 2019-08-05 | 2020-02-28 | 四川华丰企业集团有限公司 | 内芯插头组件及水密连接器插头 |
| CN110620312A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-27 | 众普森科技（株洲）有限公司 | 一种防水连接器的制作方法及防水连接器 |
| CN110867711A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 镇江建诚精密电子有限公司 | 一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺 |
| CN112448251A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-05 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 微矩形连接器装配工装 |
| CN112467455A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 麦克传感器股份有限公司 | 一种高防水塑胶水密连接器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103474857B (zh) | 电连接器电缆焊接用固定夹具 | |
| CN113612092A (zh) | 5芯深水抗拉连接器生产工艺 | |
| CN105490125A (zh) | 电线连接方法以及专用的接线端子 | |
| US3916518A (en) | Method for making one-piece bimetallic connector | |
| US9425574B2 (en) | Cast forming methods for making sealed conductors | |
| CN115816062A (zh) | 特种车辆电磁屏蔽电缆组件及安装工装及安装方法 | |
| JPH11150838A (ja) | ビル等の建築物用幹線ユニット・ケーブル | |
| CN104752936A (zh) | 导线之间电连接的方法及雷管脚线的延长方法 | |
| CN204597442U (zh) | 一种线缆水汽阻断装置 | |
| CN108963704B (zh) | 运载火箭箭上电缆网防水处理方法 | |
| CN201927709U (zh) | 一种具有u型焊接口的导电体 | |
| JP2012094384A (ja) | 水密被覆ボンド線、水密被覆ボンド線の被覆装置およびその方法 | |
| CN108011197B (zh) | 电缆接线夹与电导线之间的连接装置、其制造方法及电机 | |
| KR100833264B1 (ko) | 영상 및 음성 신호 전송 케이블 장치 및 그 제조 방법 | |
| CN113465457B (zh) | 一种可扩展式连接件 | |
| CN209267379U (zh) | 控制板组件安装结构 | |
| CN203242971U (zh) | 多功能电缆头制作工具 | |
| CN109449613A (zh) | 数据连接头及其焊接方法、数据连接器 | |
| CN101527402A (zh) | 高清晰数字连接器的加工方法 | |
| CN102130384A (zh) | 一种具有u型焊接口的导电体 | |
| CN112615168B (zh) | 漆包线与导线紧凑连接器及方法 | |
| CN218299621U (zh) | 一种外壳带定位槽快速插端子组件的脉冲电容器 | |
| CN212144904U (zh) | 一种l9型e1端子专用焊台 | |
| CN212303932U (zh) | 用于连接插针和引线的转接头 | |
| CN217212891U (zh) | 一种配自开关电流检测辅助工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |