CN103414081A - 深海水密电连接器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深海水密电连接器的制作方法，其属于水下线缆连接设备技术领域。它解决了现有技术中传统的水密电连接器在使用过程中易出现O型圈掉落而导致密封不完全，容易渗水，无法在水下恶劣环境中使用的缺陷。其主要包括插头、插座的制作及插头与插座的装配。本发明主要用于水下摄像头和灯、水下机器人、核电站水池水下灯用照明、水下传感器。

Description

深海水密电连接器的制作方法

技术领域

本发明属于水下线缆连接设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种深海水密电连接器的制作方法。

背景技术

近年来，随着水中作业建设的速度加快，密封设备的技术升级需求也逐步递增，作为水中密封设备的应用也越来越广泛，而作为防渗水以及信号传输的关键部件---深海水密电连接器的需求也越来越大。深海水密电连接器，主要针对各种水中作业设备、密封容器、深海中要求较高的电子设备与电源之间的电路连接而设计，是电能分配、控制和电气保护最佳设备。传统的水密电连接器通常采用O型圈进行密封，使用过程中易导致O型圈掉落而出现密封不完全的现象；且传统的水密电连接器无法在水下恶劣环境中使用，容易产生渗水现象。

发明内容

为了解决现有技术中传统的水密电连接器在使用过程中易出现O型圈掉落而导致密封不完全，容易渗水，无法在水下恶劣环境中使用的缺陷，本发明提供了一种深海水密电连接器的制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种深海水密电连接器的制作方法，

1）、插头的制作步骤：

a、插孔采用铍青铜材料制作并通过表面电镀金处理后与插孔护套进行组装；

b、将电缆与插孔焊接在一起；

c、将待硫化处的电缆打磨粗燥，涂抹开姆洛克活化剂后，采用氯丁橡胶将插孔和电缆利用硫化工艺硫化在一起，待硫化体甲成型后与连接螺母配合；

2）、插座的制作步骤：

a、插针采用铍青铜材料制作并通过表面电镀金处理；

b、将电线与插针焊接在一起后，依次与固定件和外壳进行组装；

c、一次硫化：采用氯丁橡胶将插针利用硫化工艺进行硫化，使插针外表面形成硫化体乙；

d、二次硫化：将硫化处的外壳前端内壁上涂抹R4金属粘结剂后，采用氯丁橡胶对插针所在的外壳头部内进行灌胶，利用硫化工艺进行硫化，使固定件和外壳之间形成硫化体丙，硫化体丙将插针、电线、固定件和外壳硫化在一起。

e、灌胶：采用环氧树脂对外壳尾部内进行灌胶密封，使外壳尾部内形成环氧树脂体。

3）、插头与插座的装配：

将插头的连接螺母与插座的外壳利用螺纹连接在一起。

所述硫化工艺步骤为：

a、将待硫化的部位安装上模具，并将安装上模具的产品进行常压预热1-2分钟后，将压力调节为1.8-2.5Mpa继续预热1-2分钟，使模具的温度控制在170℃～180℃范围内；

b、将氯丁橡胶注入模具内进行保温处理，待25-30分钟后，打开模具，完成产品硫化。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用铍青铜材料制作，装配更可靠，插孔和插针经过表面电镀金处理后，耐海水腐蚀性能增强；

插头和插座之间采用过盈配合后自主密封的结构，不需要O型圈进行密封，密封性能更加可靠，避免了在使用过程中O型圈掉落导致密封不完全的现象；

通过硫化工艺使插针外表面形成硫化体，使本发明实现在深海中的使用；

本发明可在水下7000米的深海中正常使用，耐压指数：>1000V(AC)，绝缘电阻：>500MΩ，接触电阻：<0.01Ω，插拔次数：500次，工作温度：-40℃～+125℃，本发明适用于水下摄像头和灯、水下机器人、核电站水池水下灯用照明、水下传感器等，适合在水下恶劣环境中使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为插头的结构示意图；

图3为插座的结构示意图；

图4为模具甲的结构示意图；

图5为模具乙的结构示意图；

图6为模具丙的结构示意图。

在图中，1、插头；2、插座；11、连接螺母；12、硫化体甲；13、插孔护套；14、插孔；15、电缆；21、外壳；22、环氧树脂体；23、固定件；24、硫化体丙；25、电线；26、插针；27、硫化体乙。

具体实施方式；

下面结合附图对本发明作进一步说明：

准备好硫化工艺用的模具、开姆洛克活化剂和R4金属粘结剂，开姆洛克活化剂和R4金属粘结剂均可在市面上买到。

一种深海水密电连接器的制作方法，其步骤为：

1）、采用铍青铜材料制作插孔14和插针26，并分别将插孔14和插针26进行表面电镀金处理；

2）、将插孔14一端与插孔护套13进行组装，另一端与电缆15焊接；穿过固定件23的电线25与插针26焊接，并将固定件23安装到外壳21内；

3）、硫化工序：硫化时先常压预热1-2分钟后，将压力调节为1.8-2.5Mpa继续预热1-2分钟，使模具的温度控制在170℃～180℃时，向模具内注入氯丁橡胶，保温25-30分钟后，打开模具；

a、插头1的硫化：将待硫化处的电缆15打磨粗燥并涂抹开姆洛克活化剂后，将其安装到模具甲上进行硫化，硫化完成后，硫化体甲12成型，最后将硫化体甲12与连接螺母11配合；

b、插针26的硫化：直接将插针26安装到模具乙上，然后进行硫化，硫化完成后，硫化体乙27成型；

c、插座2的硫化：将待硫化处的外壳21前端内壁上涂抹R4金属粘结剂活化剂，与模具丙配合后，进行硫化，硫化完成后，硫化体丙24成型；

4）、灌胶：采用环氧树脂对外壳21尾部内进行灌胶密封，使外壳21内形成环氧树脂体22；

5）、插头1与插座2的装配：

将插头1的连接螺母11与插座2的外壳21利用螺纹连接在一起。

Claims (2)

1.一种深海水密电连接器的制作方法，其特征在于：

1）、插头（1）的制作步骤：

a、插孔（14）采用铍青铜材料制作并通过表面电镀金处理后与插孔护套（13）进行组装；b、将电缆（15）与插孔（14）焊接在一起；

c、将待硫化处的电缆（15）打磨粗燥，涂抹开姆洛克活化剂后，采用氯丁橡胶将插孔（14）和电缆（15）利用硫化工艺硫化在一起，待硫化体甲（12）成型后与连接螺母（11）配合；

2）、插座（2）的制作步骤：

a、插针（26）采用铍青铜材料制作并通过表面电镀金处理；

b、将电线（25）与插针（26）焊接在一起后，依次与固定件（23）和外壳（21）进行组装；

c、一次硫化：采用氯丁橡胶将插针（26）利用硫化工艺进行硫化，使插针（26）外表面形成硫化体乙（27）；

d、二次硫化：将硫化处的外壳（21）前端内壁上涂抹R4金属粘结剂后，采用氯丁橡胶对其内部进行灌胶，利用硫化工艺进行硫化，使固定件（23）和外壳（21）前端之间形成硫化体丙（24），硫化体丙（24）将插针（26）、电线（25）、固定件（23）和外壳（21）硫化在一起。

e、灌胶：采用环氧树脂对外壳（21）尾部内进行灌胶密封，使外壳（21）内形成环氧树脂体（22）。

3）、插头（1）与插座（2）的装配：

将插头（1）的连接螺母（11）与插座（2）的外壳（21）利用螺纹连接在一起。

2.根据权利要求1所述的深海水密电连接器的制作方法，其特征在于：所述硫化工艺步骤为：

a、将待硫化的部位安装上模具，并将安装上模具的产品进行常压预热1-2分钟后，将压力调节为1.8-2.5Mpa继续预热1-2分钟，使模具的温度控制在170℃～180℃范围内；

b、将氯丁橡胶注入模具内进行保温处理，待25-30分钟后，打开模具，完成产品硫化。

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