CN104733972B - 一种制作水密连接器插头用模具及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水下连接器硫化用模具，具体地说是一种制作水密连接器插头用模具及其制作方法，模具包括上模、下模、顶紧螺杆以及位于上下模之间的左模芯、定位销、插孔、壳体、右模芯，首先将插孔、壳体进行打毛、环化、涂底胶处理，底胶晾干后将壳体、插孔及定位销装入模芯中，再把模芯放置于已经预热好的模具型腔内，然后合模放置在硫化机上，给压注胶硫化，经过设定时间后工件熟化，将其从模具中取出。本发明的关键在于顶紧螺杆，上下模具合模后，拧紧顶紧螺杆，使得左模芯、插孔、右模芯紧密的接触在一起，插孔端面与左模芯上的定位小销端面无间隙，这保证了在注胶过程中插孔内无进胶的现象，适合不同类型水密连接器插头的制作。

Description

一种制作水密连接器插头用模具及其制作方法
技术领域
本发明涉及水下连接器硫化用模具，具体地说是一种制作水密连接器插头用模具及其制作方法。
背景技术
随着水下机器人（ROV）、水下自航器(AUV)及一些水下设备的应用越来越广泛，对制作水下用连接器可靠度的要求越来越高。现有的制作方式存在以下问题：在硫化时对插头进行注胶时插孔内部有个别进胶现象，导致插针与插孔接触不好，影响电性能指标。
发明内容
为了解决现有制作方式插孔进胶的现象，本发明的目的在于提供一种防止插头进胶的制作水密连接器插头用模具及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明模具包括上模、下模、顶紧螺杆以及位于所述上模与下模之间的左模芯、定位销、插孔、壳体、右模芯，其中定位销及插孔分别安装在左模芯与右模芯上，且定位销插设在所述插孔内；所述壳体的一端安装在右模芯上，另一端与左模芯之间留有间隙，该间隙与所述上模上开设的注胶口相连通，由所述注胶口注入的橡胶经所述间隙进入到左、右模芯之间，与所述壳体形成工件；所述上、下模靠近右模芯的一端设有顶紧螺杆，该顶紧螺杆与所述右模芯抵接，通过拧紧所述顶紧螺杆使插孔与定位销之间紧密接触。
其中：所述上模与下模合模后靠近右模芯的一端设有与所述顶紧螺杆螺纹连接的内螺纹孔，所述顶紧螺杆在拧紧的过程中推动所述右模芯带动插孔向左模芯方向移动，使所述插孔在左、右模芯之间无间隙；所述顶紧螺杆的一端设有外螺纹，另一端位于上模与下模合模后的外部，呈便于扳手旋紧的外六方状；所述顶紧螺杆上的外螺纹与另一端之间设有控刀槽；
所述左模芯上沿轴向开有安装定位销的孔，所述右模芯上沿轴向开有与左模芯上所述孔相同位置度的第一盲孔，所述定位销的一端插入所述孔中，另一端插入所述插孔一端开设的第二盲孔内，所述插孔的另一端插入所述第一盲孔中；所述左模芯及右模芯的轴向截面均为“T”型，所述第一盲孔的内径与插孔另一端的外径相等，所述定位销的外径与第二盲孔的内径相等；所述左模芯及右模芯分别容置于上、下模形成的型腔中，并与所述型腔为间隙配合；所述壳体的一端内径与右模芯前端的外径尺寸相同；
本发明制作水密连接器插头用模具的制作方法，首先将定位销及插孔分别安装在左模芯、右模芯上，再在右模芯上装上壳体，然后将插孔的另一端安装在左模芯上的定位销上；以上工序完成后，将左模芯、右模芯壳体及插孔整体放入下模的型腔中，再合上上模，拧紧顶紧螺杆，通过该顶紧螺杆把力传递到右模芯上，推动右模芯带动插孔向左模芯的方向移动，且与左模芯上的定位销之间紧密接触，使插孔在左、右模芯之间无间隙，避免了注胶过程中由于有间隙所造成的进胶现象；最后，所述模具预热，注胶进行硫化，产品出模。
其中：所述插孔及壳体在使用前可进行打毛及环化处理，在打毛部位上涂底胶，晾干后将插孔的另一端插入到右模芯中；合上上模后，用螺钉将上、下模连接拧紧，再把所述顶紧螺杆由靠近右模芯的一端旋入所述模具，用扳手旋紧，直至所述插孔与定位销无间隙为止。
本发明的优点与积极效果为：
1.适用性强。本发明实现了水密连接器在硫化后插头中的插孔无进胶，保证了产品质量，且可靠性高。
2.结构工艺性好。本发明的顶紧螺杆与插头模芯通过螺纹锁紧（锁紧力≥2Mpa），待插头硫化成型后，发现每个插孔均无进胶现象，达到了设计理念的要求。
3.本发明能满足各种型号插头的制作，生产数量大约在2万～3万之间。
附图说明
图1为本发明模具的内部结构示意图；
图2为图1中左模芯的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图1中右模芯的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图1中插孔的结构示意图；
图7为图1中壳体的结构示意图；
图8为图1中顶紧螺杆的结构示意图；
图9为图1中定位销的结构示意图；
其中：11为上模，12为左模芯，13为定位销，14为工件（即插头橡胶体），15为插孔，16为壳体，17为右模芯，18为顶紧螺杆，19为下模，20为注胶口，21为注胶塞，22为加料罐，23为控刀槽，24为第一盲孔，25为第二盲孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1～9所示，本发明包括上模11、下模19、左模芯12，右模芯17、壳体16、插孔15、定位销13及顶紧螺杆18，其中左模芯12、定位销13、插孔15、壳体16及右模芯17位于上模11与下模19之间。
左模芯12及右模芯17的轴向截面均为“T”型，左模芯12上沿轴向开有安装定位销13的孔，右模芯17上沿轴向开有与左模芯12上所述孔相同位置度的第一盲孔24，定位销13的一端插入所述孔中，另一端插入插孔15一端开设的第二盲孔25内，插孔15的另一端（焊杯一端）插入第一盲孔24中。第一盲孔24的内径与插孔15另一端的外径相等，定位销13的外径与第二盲孔25的内径相等。壳体16的一端安装在右模芯17上，另一端与模具型腔配合，并与左模芯12之间留有间隙；壳体16的一端内径与右模芯17前端的外径尺寸相同。
上模11上开设有注胶口20，该注胶口20的一端与述间隙相连通，另一端的外围设有安装在上模11上的加料罐22，并在加料罐22上安装有注胶塞21。由注胶口20注入的橡胶经间隙进入到左、右模芯12、17之间，与壳体16形成工件14。上模11与下模19合模后靠近右模芯17的一端设有内螺纹孔，顶紧螺杆18的一端设有外螺纹，另一端位于上模11与下模19合模后的外部，呈便于扳手旋紧的外六方状，顶紧螺杆18上另一端的根部设有控刀槽23；顶紧螺杆18的一端与内螺纹孔螺纹连接，顶紧螺杆18在拧紧的过程中推动右模芯17带动插孔15向左模芯12方向移动，使插孔15与定位销13之间紧密接触，插孔15在左、右模芯12、17之间无间隙。
本发明的左模芯12及右模芯17分别容置于上、下模11、19形成的型腔中，并与型腔为间隙配合。
本发明壳体16的材料为耐海水腐蚀的316L不锈钢；插孔15为铍青铜材料；上模11、下模19、左模芯12及右模芯17为45#材料；定位销13为65Mn材料；顶紧螺杆18的材料为黄铜H62。
本发明制作水密连接器插头用模具的制作方法为：
首先将插孔15及壳体16进行打毛及环化处理，在打毛部位上涂底胶，待晾干后将插孔15的另一端插入到右模芯17上的第一盲孔24中，然后把壳体16装在右模芯17的前端，再将左模芯12连同定位销13安装在插孔15上，此时左模芯12、插孔15、壳体16及右模芯17连接为一体；以上工序完成后，将左模芯12、右模芯17、壳体16及插孔15整体放入已经预热好的下模19的型腔中，合上上模11，用螺钉将上、下模11、19连接拧紧；最后把顶紧螺杆18旋入模具右端，用扳手旋紧，通过该顶紧螺杆18把力传递到右模芯17上，推动右模芯17带动插孔15向左模芯12的方向移动，且与左模芯12上的定位销13之间紧密接触，使插孔15与定位销13无间隙、在左、右模芯12、17之间无间隙为止，使得在注胶过程中，橡胶不会进入到插孔15。最后将模具放置在硫化机上，模具预热、给压注胶硫化，经过设定时间后工件14（由注胶口20注入的橡胶与壳体16形成）熟化，将产品从模具中取出。
本发明的顶紧螺杆通过螺纹连接安装在模具上，适用于各种水密连接器插头的制作，起到了在硫化过程中橡胶无法进入到插孔的目的。

Claims (8)

1.一种制作水密连接器插头用模具，其特征在于：包括上模(11)、下模(19)、顶紧螺杆(18)以及位于所述上模(11)与下模(19)之间的左模芯(12)、定位销(13)、插孔(15)、壳体(16)、右模芯(17)，其中定位销(13)及插孔(15)分别安装在左模芯(12)与右模芯(17)上，且定位销(13)插设在所述插孔(15)内；所述壳体(16)的一端安装在右模芯(17)上，另一端与左模芯(12)之间留有间隙，该间隙与所述上模(11)上开设的注胶口(20)相连通，由所述注胶口(20)注入的橡胶经所述间隙进入到左、右模芯(12、17)之间，与所述壳体(16)形成工件(14)；所述上、下模(11、19)靠近右模芯(17)的一端设有顶紧螺杆(18)，该顶紧螺杆(18)与所述右模芯(17)抵接，通过拧紧所述顶紧螺杆(18)使插孔(15)与定位销(13)之间紧密接触；
所述上模(11)与下模(19)合模后靠近右模芯(17)的一端设有与所述顶紧螺杆(18)螺纹连接的内螺纹孔，所述顶紧螺杆(18)在拧紧的过程中推动所述右模芯(17)带动插孔(15)向左模芯(12)方向移动，使所述插孔(15)在左、右模芯(12、17)之间无间隙；
所述左模芯(12)上沿轴向开有安装定位销(13)的孔，所述右模芯(17)上沿轴向开有与左模芯(12)上所述孔相同位置度的第一盲孔(24)，所述定位销(13)的一端插入所述孔中，另一端插入所述插孔(15)一端开设的第二盲孔(25)内，所述插孔(15)的另一端插入所述第一盲孔(24)中。
2.按权利要求1所述的制作水密连接器插头用模具，其特征在于：所述顶紧螺杆(18)的一端设有外螺纹，另一端位于上模(11)与下模(19)合模后的外部，呈便于扳手旋紧的外六方状。
3.按权利要求2所述的制作水密连接器插头用模具，其特征在于：所述顶紧螺杆(18)上的外螺纹与另一端之间设有控刀槽(23)。
4.按权利要求1所述的制作水密连接器插头用模具，其特征在于：所述左模芯(12)及右模芯(17)的轴向截面均为“T”型，所述第一盲孔(24)的内径与插孔(15)另一端的外径相等，所述定位销(13)的外径与第二盲孔(25)的内径相等。
5.按权利要求1所述的制作水密连接器插头用模具，其特征在于：所述左模芯(12)及右模芯(17)分别容置于上、下模(11、19)形成的型腔中，并与所述型腔为间隙配合；所述壳体(16)的一端内径与右模芯(17)前端的外径尺寸相同。
6.一种按权利要求1所述制作水密连接器插头用模具的制作方法，其特征在于：首先将定位销(13)及插孔(15)分别安装在左模芯(12)、右模芯(17)上，再在右模芯(17)上装上壳体(16)，然后将插孔(15)的另一端安装在左模芯(12)上的定位销(13)上；以上工序完成后，将左模芯(12)、右模芯(17)壳体(16)及插孔(15)整体放入下模(19)的型腔中，再合上上模(11)，拧紧顶紧螺杆(18)，通过该顶紧螺杆(18)把力传递到右模芯(17)上，推动右模芯(17)带动插孔(15)向左模芯(12)的方向移动，且与左模芯(12)上的定位销(13)之间紧密接触，使插孔(15)在左、右模芯(12、17)之间无间隙，避免了注胶过程中由于有间隙所造成的进胶现象；最后，所述模具预热，注胶进行硫化，产品出模。
7.按权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述插孔(15)及壳体(16)在使用前可进行打毛及环化处理，在打毛部位上涂底胶，晾干后将插孔(15)的另一端插入到右模芯(17)中。
8.按权利要求6所述的制作方法，其特征在于：合上上模(11)后，用螺钉将上、下模(11、19)连接拧紧，再把所述顶紧螺杆(18)由靠近右模芯(17)的一端旋入所述模具，用扳手旋紧，直至所述插孔(15)与定位销(13)无间隙为止。
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