CN216699044U - 一种水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接插件的插孔皮囊制作模具，具体地说是一种水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，模芯的一端为底座，另一端为圆柱棒体，两端之间为缠绕橡胶的芯体主体，芯体主体与底座之间设有空刀槽；上、下模的一端均设有凹槽A，另一端均设有凹槽B，上模的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔及上模型腔，下模的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔及下模型腔。将芯体主体上缠绕好橡胶条，然后将带有橡胶的模芯放置于已经预热好的下模具腔内，放上上模进行合模，拧紧螺钉；之后拧下螺钉，拆掉上模，去除下模型腔外多余的橡胶，放上上模再进行合模，拧紧螺钉；熟化后的橡胶即插孔皮囊工件。本实用新型具有结构性好、适用性强、工艺性好等优点。

Description

一种水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具

技术领域

本实用新型涉及接插件的插孔皮囊制作模具，具体地说是一种水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具。

背景技术

海洋科学研究与海洋资源开发的迅速发展，促进了对海洋进行长期、大范围实时观测与探索的需求，从而催生了水下插拔连接器的开发及应用。水下插拔连接器能够实现海底观测站与通信电缆之间的可靠连接，也为海底观测信息网络系统的设备扩展与重组提供了有效的解决方案。其中，插孔皮囊作为水下插拔插头的关键部件，使得每只插孔独立包裹在充油的皮囊内，利用绝缘油液及皮囊橡胶材料的绝缘特性，结合整体优化的接触体排布，实现了插孔与插孔间的绝缘。

实用新型内容

为了解决现有制作方式的现象，本实用新型的目的在于提供一种水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括上模、模芯及下模，其中模芯的一端为底座，另一端为圆柱棒体，所述模芯的两端之间为缠绕橡胶的芯体主体，所述芯体主体与底座之间设有空刀槽；所述上模与下模的一端均设有凹槽A，另一端均设有凹槽B，所述上模的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔及上模型腔，所述下模的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔及下模型腔，所述底座容置于上模的凹槽A与下模的凹槽A形成的型腔内，所述圆柱棒体容置于上模的凹槽B与下模的凹槽B形成的型腔内，所述芯体主体容置于上模型腔与下模型腔形成的型腔内，所述模芯上开设空刀槽的部分容置于上模的空刀槽腔与下模的空刀槽腔形成的型腔内。

其中：所述上模上沿厚度方向开设有多个阶梯型通孔，所述下模上沿厚度方向开设有与阶梯型通孔数量相同、一一对应的内螺纹孔，每组相对应的所述阶梯型通孔与内螺纹孔位置度一致，每组相对应的所述阶梯型通孔与内螺纹孔之间均通过内六角螺钉连接。

所述上模上沿厚度方向开设有多个圆柱销通孔，所述下模上设有与圆柱销通孔数量相同、一一对应的圆柱销，每组相对应的所述圆柱销通孔与圆柱销位置度一致，所述上模与下模合模时，每个所述圆柱销均插设于对应的圆柱销通孔中。

所述上模上分别开设有圆柱销通孔A及圆柱销通孔B，所述圆柱销通孔B的直径大于圆柱销通孔A的直径；所述下模上分别设有圆柱销A及圆柱销B，所述圆柱销B的直径大于圆柱销A的直径；所述圆柱销通孔A与圆柱销A位置度一致，所述圆柱销通孔B与圆柱销B位置度一致。

所述底座的前后端面分别与上模的凹槽A的前后内壁及下模的凹槽A的前后内壁抵接，起到径向定位的作用，所述底座的侧面与上模的凹槽A的侧内壁及下模的凹槽A的侧内壁之间留有间隙。

所述模芯上开设空刀槽的部位的外表面分别与上模的空刀槽腔及下模的空刀槽腔的内壁抵接，起到轴向定位的作用；所述圆柱棒体的外表面分别与上模的凹槽B及下模的凹槽B的内壁抵接，起到轴向定位的作用。

所述芯体主体悬空于上模型腔与下模型腔形成的型腔中，且所述芯体主体外缠绕的橡胶分别与上模型腔的内壁及下模型腔的内壁抵接。

所述上模的凹槽A及下模的凹槽A均为半扁圆形凹槽，两个所述半扁圆形凹槽在合模时形成容置所述底座的扁圆形凹槽；所述底座为呈与扁圆形凹槽形状对应的扁圆形圆柱体。

所述上模的凹槽B及下模的凹槽B均为半圆形凹槽，两个所述半圆形凹槽在合模时形成容置所述圆柱棒体的圆形凹槽。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.结构性好。本实用新型采用模芯容置于上、下模中的形式，且模芯与上、下模的配合有一个径向定位、两个轴向定位，保证了模芯在模具内的稳定性，从而保证了插孔皮囊的外观及质量。

2.适用性强。本实用新型采用氟橡胶为插孔皮囊的材料，其产品结构密实且抗撕裂强度高，有着良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐海水老化的良好性能。

3.工艺性好，易操作。本实用新型采用包胶式的工艺方法加热固化而成，成型好无飞边，上模型腔与下模型腔一致，且有两个防插错的圆柱销引导合模，节省时间，简单操作效率高。

4.本实用新型能满足各种型号插孔用皮囊的制作，生产数量大约在2万～3万之间。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图(不含模芯)；

图2为本实用新型的内部结构剖视图(含模芯)；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为图3中A—A的旋转剖视图；

图5为本实用新型模芯容置于下模的结构剖视图；

图6为本实用新型模芯的结构图；

图7为图6的左视图；

其中：11为上模，12为模芯，13为上模型腔，14为下模，15为扁圆形凹槽，16为圆形凹槽，17为下模型腔，18为橡胶，19为空刀槽腔，21为内六角螺钉，22为阶梯型通孔，23为圆柱销A，24为圆柱销通孔A，25为内螺纹孔，31为圆柱销B，32为圆柱销通孔B、41为圆柱棒体，42为芯体主体，43为空刀槽，44为底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～7所示，本实用新型包括上模11、模芯12及下模14，其中模芯12的一端为底座44，另一端为圆柱棒体41，模芯12的两端之间为芯体主体42，芯体主体42与底座44之间设有空刀槽43；芯体主体42上缠绕有橡胶18。上模11与下模14的一端均设有凹槽A，另一端均设有凹槽B，上模11的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔19及上模型腔13，下模14的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔19及下模型腔17，底座44容置于上模11的凹槽A与下模14的凹槽A形成的型腔内，圆柱棒体41容置于上模11的凹槽B与下模14的凹槽B形成的型腔内，芯体主体42容置于上模型腔13与下模型腔17形成的型腔内，模芯12上开设空刀槽43的部分容置于上模11的空刀槽腔19与下模14的空刀槽腔19形成的型腔内。

本实施例上模11的凹槽A及下模14的凹槽A均为半扁圆形凹槽，两个半扁圆形凹槽在合模时形成容置底座44的扁圆形凹槽15。本实施例的模芯12的底座44呈与扁圆形凹槽15形状对应的扁圆形圆柱体，上模11与下模14合模时，底座44容置于扁圆形凹槽15中。上模11的凹槽B及下模14的凹槽B均为半圆形凹槽，两个半圆形凹槽在合模时形成容置圆柱棒体41的圆形凹槽16；上模11与下模14合模时，圆柱棒体41容置于圆形凹槽16中。本实施例上模11的空刀槽腔19及下模14的空刀槽腔19的端面均为半圆形，两个空刀槽腔19在合模时形成一个端面为圆形的空刀槽腔。本实施例上模11的上模型腔13及下模14的下模型腔17的端面均为半圆形，上模型腔13与下模型腔17在合模时形成一个端面为圆形的、容置于芯体主体42的型腔。

本实施例底座44的前后端面分别与上模11的凹槽A的前后内壁及下模14的凹槽A的前后内壁抵接(底座44的前后端面分别与扁圆形凹槽15的前后内壁抵接)，起到径向定位的作用，底座44的侧面与上模11的凹槽A的侧内壁及下模14的凹槽A的侧内壁之间留有间隙(即底座44的侧面与扁圆形凹槽15的侧内壁之间留有间隙)。

本实施例模芯12上开设空刀槽43的部位的外表面分别与上模11的空刀槽腔19及下模14的空刀槽腔19的内壁抵接，起到轴向定位的作用；圆柱棒体41的外表面分别与上模11的凹槽B及下模14的凹槽B的内壁抵接(即圆柱棒体41的外表面与圆形凹槽16的内壁抵接)，起到轴向定位的作用。

本实施例的芯体主体42悬空于上模型腔13与下模型腔17形成的型腔中，且芯体主体42外缠绕的橡胶18分别与上模型腔13的内壁及下模型腔17的内壁抵接。

本实施例的上模11上沿厚度方向开设有多个阶梯型通孔22，下模14上沿厚度方向开设有与阶梯型通孔22数量相同、一一对应的内螺纹孔25，每组相对应的阶梯型通孔22与内螺纹孔25位置度一致，每组相对应的阶梯型通孔22与内螺纹孔25之间均通过内六角螺钉21连接。本实施例的下模14上设有四个内螺纹孔25，分别位于端面为长方形的下模14的四个角；本实施例的上模11上设有四个阶梯型通孔22，分别位于端面为长方形的上模11的四个角，上模11上四个阶梯型通孔22的位置度与下模14上四个内螺纹孔25的位置度相同。

上模11上沿厚度方向开设有多个圆柱销通孔，下模14上设有与圆柱销通孔数量相同、一一对应的圆柱销，每组相对应的圆柱销通孔与圆柱销位置度一致，上模11与下模14合模时，每个圆柱销均插设于对应的圆柱销通孔中。本实施例的上模11上分别开设有圆柱销通孔A24及圆柱销通孔B32，圆柱销通孔B32的直径大于圆柱销通孔A24的直径；下模14上分别设有圆柱销A23及圆柱销B31，圆柱销B31的直径大于圆柱销A23的直径；圆柱销通孔A24与圆柱销A23位置度一致，圆柱销通孔B32与圆柱销B31位置度一致，起到防止错插的作用。

本实用新型的制作方法为：

首先，把混炼好的橡胶18剪成长条状，然后把胶条均匀地缠绕到模芯12的芯体主体42位置，直至芯体主体42完全被胶条缠绕包围覆盖；然后把缠满橡胶18的模芯12放置于已经预热(预热温度为170℃)好的下模14中，底座44放置在下模14的凹槽A内，模芯12上开设空刀槽43的部位与下模14的空刀槽腔19内壁抵接，芯体主体42外缠绕的橡胶18与下模型腔17的内壁抵接；模芯12的圆柱棒体41放置在下模14的凹槽B内，即整个模芯12与橡胶18完全放置在下模14中；

下模型腔17的两侧分别设有两个圆柱销(即圆柱销A23及圆柱销B31)，且两个圆柱销大小不一，将上模11的大圆柱销孔对准下模14的大圆柱销(即圆柱销通孔B32对准圆柱销B31)，将上模11的小圆柱销通孔对准下模14的小圆柱销(即圆柱销通孔A24对准圆柱销A23)，把上模11放置到下模14上进行合模；下模14的四个角分别设有四个内螺纹孔25，上模11的四个角分别设有四个阶梯型通孔22，且四个阶梯型通孔22的位置度与下模14的四个内螺纹孔25相同，再把四个内六角螺钉21分别穿过上模11的四个阶梯型通孔22，直至内六角螺钉21的螺纹底部与下模14的四个内螺纹孔21顶部相接触，之后用扳手将四个内六角螺钉21拧紧；之后拧掉内六角螺钉21，拆下上模11，去掉下模型腔17外部多余的橡胶，再次合上上模11，重复拧紧四个内六角螺钉21，然后放置于硫化机上给压硫化(压力为1MPa、温度为170℃)，经过设定时间(可为10分钟)后产品(由上模型腔13、下模型腔17内与模芯12的芯体主体42外的橡胶18形成)熟化；

待芯体主体42外的橡胶18熟化后，再次分别拧掉四个内六角螺钉21，卸掉上模11，取出模芯12整体，然后再取下模芯12上的橡胶18，熟化后的橡胶18即插孔皮囊工件。

本实用新型插孔皮囊所用的材料为氟橡胶；上模11、模芯12、下模14为Cr12材料；圆柱销A23、内螺纹孔25、圆柱销B31均为45#材料。

本实用新型采用模芯包胶式的工艺方法合模后加热固化而成，插孔皮囊成型好无飞边，模具可反复多次使用，大大节约了成本；上模型腔与下模型腔一致，且有防插错圆柱销引导合模，节省时间，简单操作效率高。

Claims (9)

1.一种水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：包括上模(11)、模芯(12)及下模(14)，其中模芯(12)的一端为底座(44)，另一端为圆柱棒体(41)，所述模芯(12)的两端之间为缠绕橡胶(18)的芯体主体(42)，所述芯体主体(42)与底座(44)之间设有空刀槽(43)；所述上模(11)与下模(14)的一端均设有凹槽A，另一端均设有凹槽B，所述上模(11)的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔(19)及上模型腔(13)，所述下模(14)的凹槽A与凹槽B之间分别设有空刀槽腔(19)及下模型腔(17)，所述底座(44)容置于上模(11)的凹槽A与下模(14)的凹槽A形成的型腔内，所述圆柱棒体(41)容置于上模(11)的凹槽B与下模(14)的凹槽B形成的型腔内，所述芯体主体(42)容置于上模型腔(13)与下模型腔(17)形成的型腔内，所述模芯(12)上开设空刀槽(43)的部分容置于上模(11)的空刀槽腔(19)与下模(14)的空刀槽腔(19)形成的型腔内。

2.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述上模(11)上沿厚度方向开设有多个阶梯型通孔(22)，所述下模(14)上沿厚度方向开设有与阶梯型通孔(22)数量相同、一一对应的内螺纹孔(25)，每组相对应的所述阶梯型通孔(22)与内螺纹孔(25)位置度一致，每组相对应的所述阶梯型通孔(22)与内螺纹孔(25)之间均通过内六角螺钉(21)连接。

3.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述上模(11)上沿厚度方向开设有多个圆柱销通孔，所述下模(14)上设有与圆柱销通孔数量相同、一一对应的圆柱销，每组相对应的所述圆柱销通孔与圆柱销位置度一致，所述上模(11)与下模(14)合模时，每个所述圆柱销均插设于对应的圆柱销通孔中。

4.根据权利要求3所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述上模(11)上分别开设有圆柱销通孔A(24)及圆柱销通孔B(32)，所述圆柱销通孔B(32)的直径大于圆柱销通孔A(24)的直径；所述下模(14)上分别设有圆柱销A(23)及圆柱销B(31)，所述圆柱销B(31)的直径大于圆柱销A(23)的直径；所述圆柱销通孔A(24)与圆柱销A(23)位置度一致，所述圆柱销通孔B(32)与圆柱销B(31)位置度一致。

5.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述底座(44)的前后端面分别与上模(11)的凹槽A的前后内壁及下模(14)的凹槽A的前后内壁抵接，起到径向定位的作用，所述底座(44)的侧面与上模(11)的凹槽A的侧内壁及下模(14)的凹槽A的侧内壁之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述模芯(12)上开设空刀槽(43)的部位的外表面分别与上模(11)的空刀槽腔(19)及下模(14)的空刀槽腔(19)的内壁抵接，起到轴向定位的作用；所述圆柱棒体(41)的外表面分别与上模(11)的凹槽B及下模(14)的凹槽B的内壁抵接，起到轴向定位的作用。

7.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述芯体主体(42)悬空于上模型腔(13)与下模型腔(17)形成的型腔中，且所述芯体主体(42)外缠绕的橡胶(18)分别与上模型腔(13)的内壁及下模型腔(17)的内壁抵接。

8.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述上模(11)的凹槽A及下模(14)的凹槽A均为半扁圆形凹槽，两个所述半扁圆形凹槽在合模时形成容置所述底座(44)的扁圆形凹槽(15)；所述底座(44)为呈与扁圆形凹槽(15)形状对应的扁圆形圆柱体。

9.根据权利要求1所述水下插拔接插件插头的插孔皮囊制作模具，其特征在于：所述上模(11)的凹槽B及下模(14)的凹槽B均为半圆形凹槽，两个所述半圆形凹槽在合模时形成容置所述圆柱棒体(41)的圆形凹槽(16)。

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