CN211683109U - 一种纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水密接插件的绝缘体制作模具，具体地说是一种纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，底座内部沿轴向开设有通孔，推杆可相对移动地容置于底座的通孔内，推杆的顶部与底座的顶部之间形成用于浇注纤维增强环氧树脂的模具型腔；底座上沿径向开设有长方形切口，推杆上沿径向开设有长方形通孔，长方形通孔与长方形切口相连通；限位板及挡板由长方形切口、长方形通孔插入，并与底座相连，限位板及挡板上安装有多个销钉，销钉的顶部伸入模具型腔中；圆板A及圆板B连接于底座的底部，圆板A与圆板B上插设有与推杆底部螺纹连接的内六角螺钉。本实用新型较机加工节省成本，缩短了周期、且成型好、强度高、方便易操作。

Description

一种纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具

技术领域

本实用新型涉及水密接插件的绝缘体制作模具，具体地说是一种纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具。

背景技术

全海深水密接插件是全海深潜水器关键器件之一，而绝缘体作为水密接插件的关键器件之一起着承压跟抗变形的的作用。现有的水密连接器绝缘体存在以下问题：绝缘体采用机械加工跟高温硫化两种形式，其中机加形式是采用环氧玻璃布棒为材料，通过车床加工形成，其缺点为成本高、周期长、整体一致性不好；另一种为硫化形式，即把氯丁橡胶放入硫化模具后通过加温加压形成，其缺点为成型不好且强度低。

实用新型内容

为了解决现有制作方式存在的绝缘体强度不够问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括底座、推杆、限位板、挡板、圆板A及圆板B，其中底座内部沿轴向开设有通孔，所述推杆可相对移动地容置于底座的通孔内，该推杆的顶部与底座的顶部之间形成用于浇注纤维增强环氧树脂的模具型腔；所述底座上沿径向开设有长方形切口，所述推杆上沿径向开设有长方形通孔，该长方形通孔与所述长方形切口相连通；所述限位板及挡板由长方形切口、长方形通孔插入，并与所述底座相连，该限位板及挡板上安装有多个销钉，该销钉的顶部伸入所述模具型腔中，用于浇注出芯数与销钉数量相等的纤维增强环氧树脂绝缘体；所述圆板A及圆板B连接于底座的底部，该圆板A与圆板B上插设有与所述推杆底部螺纹连接的内六角螺钉，所述推杆底部在初始状态与圆板A抵接，该内六角螺钉在成品出模时通过内六角扳手扭转，通过与所述推杆底部的螺纹连接实现推杆整体沿轴向移动，进而将成品推出所述模具型腔。

其中：所述底座上的通孔分为沿轴向开设的直径不同且彼此相通的通孔A和通孔B，该通孔A及通孔B分别位于所述底座的顶部和底部；所述底座上的长方形切口上端贯穿于通孔B，下端开至所述底座的底面，该长方形切口与通孔B的贯穿面上开设有用于与所述限位板及挡板连接的内螺纹孔A；所述底座的底面上开设有用于与圆板A和圆板B连接的内螺纹孔B。

所述推杆分为上下设置的小圆柱体及大圆柱体，该小圆柱体上开设有与所述销钉数量相同的通孔C，所述大圆柱体上沿径向开设有所述长方形通孔，该大圆柱体的底部开设有与长方形通孔相连通的内螺纹通孔。

所述限位板为长方形，放置于所述推杆的长方形通孔内，该限位板的两端容置于所述底座上的长方形切口中；所述限位板的两端分别开设有用于与底座连接的通孔E，中间开设有数量与所述销钉相同的通孔D。

所述挡板为长方形，放置于所述推杆的长方形通孔内，该挡板的两端容置于所述底座上的长方形切口中；所述挡板的两端分别开设有用于与底座、限位板连接的通孔F，中间开设有凹槽，各所述销钉直径较大端的圆柱体容置于凹槽中，并通过所述限位板的下面卡住。

所述圆板A靠近外边缘的位置沿周向开设有用于与底座连接的通孔G，该圆板A的中间开设有供所述内六角螺钉穿过的通孔H。

所述圆板B靠近外边缘的位置沿周向开设有用于与底座、圆板A连接的通孔I，该圆板B的中间开设有供所述内六角螺钉穿过的通孔J。

所述通孔I及通孔J均为沉孔，该通孔I直径较大的一端朝下设置，所述通孔J直径较大的一端朝上设置。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.结构工艺性好。本实用新型采用玻璃纤维增强环氧树脂为材料，通过浇注到组装式模具后，加热固化而成，其结构密实且强度高。

2.适用性强。本实用新型以八芯纤维增强环氧树脂绝缘体为例，亦可以按照需要做成不同数目的销钉，浇注出不同芯数的环氧树脂绝缘体，适用性强。

3.成本低。本实用新型采用将纤维增强环氧树脂浇注到模具后成形，模具可以反复多次使用，大大节约了成本。

附图说明

图1A为本实用新型底座的内部结构剖视图；

图1B为图1A中A向视图；

图2A为本实用新型推杆的内部结构剖视图；

图2B为图2A的俯视图；

图3为本实用新型销钉的结构示意图；

图4A为本实用新型限位板的结构剖视图；

图4B为图4A的仰(俯)视图；

图5A为本实用新型挡板的结构剖视图；

图5B为图5A的俯视图；

图6为本实用新型长内六角螺钉的结构示意图；

图7A为本实用新型圆板A的结构剖视图；

图7B为图7A的仰(俯)视图；

图8A为本实用新型短内六角螺钉的结构示意图；

图8B为图8A的仰视图；

图9A为本实用新型圆板B的结构剖视图；

图9B为图9A的俯视图；

图10为本实用新型内六角螺钉的结构示意图；

图11A为本实用新型组装后的结构示意图；

图11B为图11A的仰视图；

图12为本实用新型浇注完纤维增强环氧树脂后的结构示意图；

图13为本实用新型纤维增强环氧树脂绝缘体出模的结构示意图；

其中：1为底座，101为通孔A，102为通孔B，103为长方形切口，104为内螺纹孔A，105为内螺纹孔B；

2为推杆，201为小圆柱体，202为大圆柱体，203为通孔C，204为长方形通孔，205为内螺纹通孔；

3为销钉，301为圆柱体；

4为限位板，401为通孔D，402为通孔E；

5为挡板，501为通孔F，502为凹槽；

6为长内六角螺钉；

7为圆板A，701为通孔G，702为能孔H；

8为短内六角螺钉；

9为圆板B，901为通孔I，902为通孔J；

10为内六角螺钉，11为模具型腔，12为纤维环氧树脂绝缘体成品，13为内六角扳手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图11A、图11B、图12及图13所示，本实用新型包括底座1、推杆2、限位板4、挡板5、圆板A7及圆板B9，其中底座1内部沿轴向开设有通孔，推杆2可相对移动地容置于底座1的通孔内，该推杆2的顶部与底座1的顶部之间形成用于浇注纤维增强环氧树脂的模具型腔11；底座1上沿径向开设有长方形切口103，推杆2上沿径向开设有长方形通孔204，该长方形通孔204与长方形切口103相连通；限位板4及挡板5由长方形切口103、长方形通孔204插入，并与底座1相连，该限位板4及挡板5上安装有多个销钉3，该销钉3的顶部伸入模具型腔11中，用于浇注出芯数与销钉3数量相等的纤维增强环氧树脂绝缘体；圆板A7及圆板B9连接于底座1的底部，该圆板A7与圆板B9上插设有与推杆2底部螺纹连接的内六角螺钉10，推杆2底部在初始状态与圆板A7抵接，该内六角螺钉10在成品出模时通过内六角扳手13扭转，通过与推杆2底部的螺纹连接实现推杆2整体沿轴向移动，进而将成品推出模具型腔11。

如图11A、图11B、图12、图13及图1A、图1B所示，本实施例的底座1呈圆柱状，其上的通孔分为沿轴向开设的直径不同且彼此相通的通孔A101和通孔B102，该通孔A101及通孔B102分别位于底座1的顶部和底部；底座1上的长方形切口103上端贯穿于通孔B102，下端开至底座1的底面，该长方形切口103与通孔B102形成两个贯穿面，每个贯穿面上均开设有一个用于与限位板4及挡板5连接的内螺纹孔A104；底座1的底面上开设有用于与圆板A7和圆板B9连接的内螺纹孔B105，本实施例的内螺纹孔B105为四个，沿周向设置。

如图11A、图11B、图12、图13及图2A、图2B所示，本实施例的推杆2空置于底座1上通孔A101与通孔B102形成的型腔内，推杆2分为上下设置的小圆柱体201及大圆柱体202，小圆柱体201插入底座1上的通孔A101内，并与通孔A101的内壁密封抵接，大圆柱体202容置于底座1上的通孔B102内，并与通孔B102的内壁抵接；小圆柱体201上开设有与销钉3数量相同的通孔C203，本实施例的通孔C203及销钉3的数量均为八个；大圆柱体202上径向中间位置开设有长方形通孔204，该大圆柱体202的底部中间位置开设有与长方形通孔204相连通的内螺纹通孔205。

如图3所示，本实施例的销钉3由两个直径不等的圆柱体组成。

如图11A、图11B、图12、图13及图4A、图4B所示，本实施例的限位板4为长方形，放置于推杆2的长方形通孔204内，该限位板4的两端容置于底座1上的长方形切口103中；限位板4的两端分别开设有用于与底座1连接的通孔E402，中间开设有数量与销钉3相同的通孔D401，本实施例通孔D401的数量为八个；把限位板4上的八个通孔D401对准推杆2上的八个通孔C203，再将八个销钉3直径较小的圆柱体依次通过推杆2底端的内螺纹通孔205，穿过限位板4上的八个通孔D401，最终插入到推杆2上小圆柱体上的八个通孔C203内，八个销钉3直径较大的圆柱体301卡在限位板4的下表面。

如图11A、图11B、图12、图13及图5A、图5B所示，本实施例的挡板5为长方形，尺寸与限位板4相同；挡板5放置于推杆2的长方形通孔204内，该挡板5的两端容置于底座1上的长方形切口103中；挡板5的两端分别开设有用于与底座1、限位板4连接的通孔F501，位置度与限位板4两端的通孔E402位置度相同；挡板5的中间开设有一个圆形的凹槽502，将挡板5放置于限位板4下，八个销钉3直径较大端的圆柱体301容置于凹槽502中，并通过限位板4的下面卡住；凹槽502的深度与销钉3直径较大端的圆柱体301高度相同，与此同时挡板5两端的通孔F501与限位板4上两端的通孔E402位置一致；把推杆2与置于推杆2长方形通孔内的限位板4、挡板5一起放置于底座1的型腔内，推杆2上的小圆柱体201与底座1上的通孔A101相抵接，推杆2上的大圆柱体202与底座1的通孔B102相抵接，限位板4与挡板5同时置于底座1径向的长方形切口103内，且限位板4与贯穿面相抵接。再将两个长内六角螺钉6依次穿过挡板5上的通孔F501与限位板4上的通孔E402，两个长内六角螺钉6上的外螺纹与底座1贯穿面上的两个内螺纹孔A104连接并拧紧，使得底座1、推杆2、限位板4、挡板5连接在一起。

如图11A、图11B、图12、图13及图7A、图7B、图10所示，本实施例的圆板A7靠近外边缘的位置沿周向开设有用于与底座1连接的通孔G701，本实施例的通孔G701为四个，与底座1底面上的四个内螺纹孔B105位置度相同，并且该圆板A7的中间开设有供内六角螺钉10穿过的通孔H702，该通孔H702与推杆2上的内螺纹通孔205位置度相同；圆板A7上开设的五个通孔的位置度对应好后，将内六角螺钉10的外螺纹一端穿过圆板A7中间位置的通孔H702后，与推杆2底面的内螺纹通孔205螺纹连接，内六角螺钉10的六边形内孔一端位于圆板A7的下面。

如图11A、图11B、图12、图13及图9A、图9B、图10所示，本实施例的圆板B9靠近外边缘的位置沿周向开设有用于与底座1、圆板A7连接的通孔I901，本实施例的通孔I901为四个，与圆板A7上的四个通孔G701位置度相同，该圆板B9的中间开设有供内六角螺钉10穿过的通孔J902，将圆板B9中间的通孔J902穿过内六角螺钉10的六边形内孔一端后与圆板A7相接触，且圆板B9上的四个通孔I901位置对准圆板A7上的四个通孔G701位置；四个短内六角螺钉8依次穿过圆板B9上的通孔I901与圆板A7上的通孔G701后与底座1底面的四个内螺纹孔B105连接并拧紧。本实施例的通孔I901及通孔J902均为沉孔，该通孔I901直径较大的一端朝下设置，通孔J902直径较大的一端朝上设置。

本实用新型的纤维增强环氧树脂为玻璃纤维增强环氧树脂。

本实用新型纤维增强环氧树脂绝缘体的制作方法为：

按照上述将制作模具组装好后，把按比例配置好的纤维增强环氧树脂浇注到模具型腔11中，灌至与底座1顶面平行；之后，将模具放置于加热设备中进行加温溶化，降温固化后形成纤维增强环氧树脂绝缘体成品；再用内六角扳手13插入到内六角螺钉10的六边形内孔后顺时针扭转内六角扳手13，使得与内六角螺钉10螺纹连接的推杆2向上移动，即带动成品向上移动，直至推杆2的顶面高于底座1的顶面，此时纤维增强环氧树脂绝缘体成品出腔，取出成品。

本实用新型的销钉为八个，推杆2上的通孔C203为八个，即浇注后得到的成品为八芯纤维增强环氧树脂绝缘体，亦可以按照需要做成不同数目的销钉，浇注出不同芯数的环氧体。本实用新型采用将纤维增强环氧树脂浇注到模具后成形，可反复多次使用，大大节约了成本，且浇注固化后的环氧树脂绝缘体结构密实且强度高。

Claims (8)

1.一种纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：包括底座(1)、推杆(2)、限位板(4)、挡板(5)、圆板A(7)及圆板B(9)，其中底座(1)内部沿轴向开设有通孔，所述推杆(2)可相对移动地容置于底座(1)的通孔内，该推杆(2)的顶部与底座(1)的顶部之间形成用于浇注纤维增强环氧树脂的模具型腔(11)；所述底座(1)上沿径向开设有长方形切口(103)，所述推杆(2)上沿径向开设有长方形通孔(204)，该长方形通孔(204)与所述长方形切口(103)相连通；所述限位板(4)及挡板(5)由长方形切口(103)、长方形通孔(204)插入，并与所述底座(1)相连，该限位板(4)及挡板(5)上安装有多个销钉(3)，该销钉(3)的顶部伸入所述模具型腔(11)中，用于浇注出芯数与销钉(3)数量相等的纤维增强环氧树脂绝缘体；所述圆板A(7)及圆板B(9)连接于底座(1)的底部，该圆板A(7)与圆板B(9)上插设有与所述推杆(2)底部螺纹连接的内六角螺钉(10)，所述推杆(2)底部在初始状态与圆板A(7)抵接，该内六角螺钉(10)在成品出模时通过内六角扳手(13)扭转，通过与所述推杆(2)底部的螺纹连接实现推杆(2)整体沿轴向移动，进而将成品推出所述模具型腔(11)。

2.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：所述底座(1)上的通孔分为沿轴向开设的直径不同且彼此相通的通孔A(101)和通孔B(102)，该通孔A(101)及通孔B(102)分别位于所述底座(1)的顶部和底部；所述底座(1)上的长方形切口(103)上端贯穿于通孔B(102)，下端开至所述底座(1)的底面，该长方形切口(103)与通孔B(102)的贯穿面上开设有用于与所述限位板(4)及挡板(5)连接的内螺纹孔A(104)；所述底座(1)的底面上开设有用于与圆板A(7)和圆板B(9)连接的内螺纹孔B(105)。

3.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：所述推杆(2)分为上下设置的小圆柱体(201)及大圆柱体(202)，该小圆柱体(201)上开设有与所述销钉(3)数量相同的通孔C(203)，所述大圆柱体(202)上沿径向开设有所述长方形通孔(204)，该大圆柱体(202)的底部开设有与长方形通孔(204)相连通的内螺纹通孔(205)。

4.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：所述限位板(4)为长方形，放置于所述推杆(2)的长方形通孔(204)内，该限位板(4)的两端容置于所述底座(1)上的长方形切口(103)中；所述限位板(4)的两端分别开设有用于与底座(1)连接的通孔E(402)，中间开设有数量与所述销钉(3)相同的通孔D(401)。

5.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：所述挡板(5)为长方形，放置于所述推杆(2)的长方形通孔(204)内，该挡板(5)的两端容置于所述底座(1)上的长方形切口(103)中；所述挡板(5)的两端分别开设有用于与底座(1)、限位板(4)连接的通孔F(501)，中间开设有凹槽(502)，各所述销钉(3)直径较大端的圆柱体(301)容置于凹槽(502)中，并通过所述限位板(4)的下面卡住。

6.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：所述圆板A(7)靠近外边缘的位置沿周向开设有用于与底座(1)连接的通孔G(701)，该圆板A(7)的中间开设有供所述内六角螺钉(10)穿过的通孔H(702)。

7.根据权利要求1所述的纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：所述圆板B(9)靠近外边缘的位置沿周向开设有用于与底座(1)、圆板A(7)连接的通孔I(901)，该圆板B(9)的中间开设有供所述内六角螺钉(10)穿过的通孔J(902)。

8.根据权利要求7所述的纤维增强环氧树脂绝缘体制作模具，其特征在于：所述通孔I(901)及通孔J(902)均为沉孔，该通孔I(901)直径较大的一端朝下设置，所述通孔J(902)直径较大的一端朝上设置。

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