CN117087051B - 一种建筑隔震支座生产模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，公开了一种建筑隔震支座生产模具结构，包括位于模具整体下部的下模部件、位于模具整体中部的中模部件、模具整体上部的上模部件，所述下模部件包括下模具，所述下模具下端有与其一体成型的固定板，上壁两端均有与其一体成型的侧翼，所述下模具内中部设置有腔体，且腔体两侧均设置有泄压腔，同时两者底部相互连通，所述腔体内滑动连接有模芯，且模芯底部侧壁与腔体侧壁之间为滑动密封。通过导向柱内灌注导热油，利用其比热容高的特性，使模具整体温度均匀稳定，同时模芯位于隔震支座中部，在起到定位作用的同时，其内部导热油用于对隔震支座中部进行加热，进而使隔震支座中部与四周的温差较小。

Description

一种建筑隔震支座生产模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种建筑隔震支座生产模具结构。

背景技术

建筑隔震支座在建筑行业中扮演着重要的角色，对建筑的安全性和稳定性有着至关重要的作用，其上下为连接板，中部由多层橡胶与钢板交替叠加形成，因其为橡胶制品，为了保护橡胶隔震支座在使用过程中不会被氧化、老化、硬化等因素影响，通常需要进行高温和高压的硫化处理。

常用的硫化机有平板硫化机，其通过上下压板配合模具对橡胶制品进行加压加热，具有操作简单、成本低的优点，但是橡胶是热的不良导体， 随制品厚度增大，硫化过程中制品内外层间温差也增大，所以在相同的硫化时间内所取得的内外层硫化效应也不相等，造成硫化均匀性的差异，硫化温度越高差异就越大，进而导致隔震支座内外温差大，硫化进度不一，影响成品的品质，若采用较低温度硫化来避免硫化温差大的问题，又衍生出硫化时间过长，影响生产进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑隔震支座生产模具结构，解决了使用平板硫化机对隔震支座硫化时内外层温差大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑隔震支座生产模具结构，包括位于模具整体下部的下模部件、位于模具整体中部的中模部件、模具整体上部的上模部件，所述下模部件包括下模具，所述下模具下端有与其一体成型的固定板，上壁两端均有与其一体成型的侧翼，所述下模具内中部设置有腔体，且腔体两侧均设置有泄压腔，同时两者底部相互连通，所述腔体内滑动连接有模芯，且模芯底部侧壁与腔体侧壁之间为滑动密封，模芯的内腔通过底部开孔与腔体连通，所述模芯下端与腔体底壁之间固定连接有第一弹簧，所述下模具四角均嵌入并固定连接有导向柱，所述模芯的内腔、导向柱的内腔、腔体与泄压腔内部均灌注有导热油，所述中模部件用于对隔震支座的中间叠层进行侧向压紧，所述上模部件用于下压隔震支座对其进行竖直方向压紧。

优选的，所述模芯的内腔、腔体与泄压腔内为真空状态，三者容积之和大于三者内部导热油体积之和，同时三者内部导热油体积之和大于模芯的内腔与腔体容积之和。

优选的，所述下模具的两个侧翼中部水平方向对称设置有贯穿的第一开口，且上部竖直方向对称设置有第二开口，所述第一开口与第二开口连通。

优选的，所述中模部件包括两个拼块，两者的半圆端相互拼接构成圆柱状内孔，两者另一端均固定连接有把手，两个所述拼块分别套设于第一开口内部，并上下贯穿设置有与第二开口对应的第三开口。

优选的，所述上模部件包括压板，所述压板上壁四角均固定连接有第二弹簧，所述压板四角贯穿并滑动连接在导向柱外壁，同时导向柱套设于第二弹簧内部，所述压板中部设置有通孔，用于插入铅芯。

优选的，所述压板下壁两端均固定连接有限位板，其用于插入第二开口与第三开口组合构成的内槽，并对拼块水平方向进行限位。

优选的，所述上模部件还包括上模具，所述上模具下壁四角均设置有与其一体成型的套筒，且被导向柱贯穿并与其外壁滑动连接，所述套筒外径大于第二弹簧外径，且套筒内径小于第二弹簧内径。

优选的，所述上模具中下部固定连接有液压缸，其所述液压缸输出端小于通孔直径。

工作原理：隔震支座进行硫化前，对模具进行预热，平板硫化机底板与压板对分别对下模具与上模具进行加热，利用金属导热，使模芯与导向柱内部的导热油被加热，由于导热油比热容高，故其可将温度保持较长时间，使得对隔震支座硫化时，模具整体温度均匀稳定，同时模芯位于隔震支座中部，在起到定位作用的同时，用于对其中部进行加热，进而使隔震支座中部与四周的温差较小，进一步保证了硫化过程中温度分布的均匀性。

本发明提供了一种建筑隔震支座生产模具结构。具备以下有益效果：

1、本发明通过导向柱内灌注导热油，利用其比热容高的特性，使模具整体温度均匀稳定，同时模芯位于隔震支座中部，在起到定位作用的同时，其内部导热油用于对隔震支座中部进行加热，进而使隔震支座中部与四周的温差较小，进一步保证了硫化过程中温度分布的均匀性，避免了使用平板硫化机对隔震支座硫化时内外层温差大的问题。

2、本发明通过在模芯下方设置第一弹簧，硫化后期隔震支座温度稳定后，使用液压缸推动铅芯插入，使模芯退出隔震支座，实现了隔震支座铅芯的装填，因铅芯是在硫化过程中进行装填，无须拆开模具，既提高了铅芯与隔震支座之间连接的紧密性，又避免了拆开模具导致热量散失的问题。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明中下模部件的立体示意图；

图3为本发明中下模部件的内部结构示意图；

图4为本发明中中模部件的立体示意图；

图5为本发明中压板的立体示意图。

其中，1、下模具；101、固定板；102、侧翼；103、第一开口；104、第二开口；105、腔体；106、泄压腔；2、导向柱；3、模芯；4、第一弹簧；5、拼块；501、把手；502、第三开口；6、压板；601、通孔；602、限位板；7、第二弹簧；8、铅芯；9、上模具；901、套筒；10、液压缸。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅附图1-附图3，本发明实施例提供一种建筑隔震支座生产模具结构，包括位于模具整体下部的下模部件、位于模具整体中部的中模部件、模具整体上部的上模部件，下模部件包括下模具1，下模具1下端有与其一体成型的固定板101，上壁两端均有与其一体成型的侧翼102，下模具1内中部设置有腔体105，且腔体105两侧均设置有泄压腔106，同时两者底部相互连通，腔体105内滑动连接有模芯3，且模芯3底部侧壁与腔体105侧壁之间为滑动密封，模芯3的内腔通过底部开孔与腔体105连通，模芯3下端与腔体105底壁之间固定连接有第一弹簧4，下模具1四角均嵌入并固定连接有导向柱2，模芯3的内腔、导向柱2的内腔、腔体105与泄压腔106内部均灌注有导热油，中模部件用于对隔震支座的中间叠层进行侧向压紧，上模部件用于下压隔震支座对其进行竖直方向压紧。

隔震支座进行硫化前，对模具进行预热，平板硫化机上下平板分别对下模具1与上模具9进行加热，利用金属导热，使模芯3与导向柱2内部的导热油被加热，由于导热油比热容高，故其可将温度保持较长时间，使得对隔震支座硫化时，模具整体温度均匀稳定，同时模芯3位于隔震支座中部，在起到定位作用的同时，用于对其中部进行加热，进而使隔震支座中部与四周的温差较小，进一步保证了硫化过程中温度分布的均匀性。

通过导向柱2内灌注导热油，利用其比热容高的特性，使模具整体温度均匀稳定，同时模芯3位于隔震支座中部，在起到定位作用的同时，其内部导热油用于对隔震支座中部进行加热，进而使隔震支座中部与四周的温差较小，进一步保证了硫化过程中温度分布的均匀性，避免了使用平板硫化机对隔震支座硫化时内外层温差大的问题。

模芯3的内腔、腔体105与泄压腔106内为真空状态，三者容积之和大于三者内部导热油体积之和，同时三者内部导热油体积之和大于模芯3的内腔与腔体105容积之和。

当模芯3在第一弹簧4的作用下伸出，在滑动密封及真空的作用下，导热油被抽取填满模芯3，当模芯3被退回时，腔体105内部分导热油在压力的作用下回到泄压腔106内。

实施例

在上述实施例的基础上，本实施例对模具进行进一步的改进：

下模具1的两个侧翼102中部水平方向对称设置有贯穿的第一开口103，且上部竖直方向对称设置有第二开口104，第一开口103与第二开口104连通。

第一开口103用于插入拼块5，第二开口104用于插入限位板602。

中模部件包括两个拼块5，两者的半圆端相互拼接构成圆柱状内孔，两者另一端均固定连接有把手501，两个拼块5分别套设于第一开口103内部，并上下贯穿设置有与第二开口104对应的第三开口502。

两个拼块5相互拼接实现包覆筑隔震支座中部侧壁，第三开口502对第二开口104对应，且尺寸相同，用于限位板602的顺利插入。

上模部件包括压板6，压板6上壁四角均固定连接有第二弹簧7，压板6四角贯穿并滑动连接在导向柱2外壁，同时导向柱2套设于第二弹簧7内部，压板6中部设置有通孔601，用于插入铅芯8。

第二弹簧7用于保持在安装铅芯8时上模具9的上浮状态，使压板6与上模具9之间形成安装的间隙，方便铅芯8的安装。

压板6下壁两端均固定连接有限位板602，其用于插入第二开口104与第三开口502组合构成的内槽，并对拼块5水平方向进行限位。

压板6下压，对隔震支座实现竖直方向的压紧，同时限位板602插入第二开口104与第三开口502组合构成的内槽，对拼块5水平方向进行限位，进而实现了拼块5对隔震支座中部侧壁的压紧，无需额外的锁紧部件，提高了模具组装与拆卸的效率。

上模部件还包括上模具9，上模具9下壁四角均设置有与其一体成型的套筒901，且被导向柱2贯穿并与其外壁滑动连接，套筒901外径大于第二弹簧7外径，且套筒901内径小于第二弹簧7内径。

套筒901的设置，一方面保证了与第二弹簧7之间的施压方向稳定，另一方面提高了上模具9与导向柱2之间的接触面积，进而提高了两者之间的热传导效率。

上模具9中下部固定连接有液压缸10，其液压缸10输出端小于通孔601直径。

通过在模3芯下方设置第一弹簧4，硫化后期隔震支座温度稳定后，使用液压缸10推动铅芯8插入，使模芯3退出隔震支座，实现了隔震支座铅芯8的装填，因铅芯8是在硫化过程中进行装填，无须拆开模具，既提高了铅芯8与隔震支座之间连接的紧密性，又避免了拆开模具导致热量散失的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种建筑隔震支座生产模具结构，包括位于模具整体下部的下模部件、位于模具整体中部的中模部件、模具整体上部的上模部件，其特征在于，所述下模部件包括下模具（1），所述下模具（1）下端有与其一体成型的固定板（101），上壁两端均有与其一体成型的侧翼（102），所述下模具（1）内中部设置有腔体（105），且腔体（105）两侧均设置有泄压腔（106），同时两者底部相互连通，所述腔体（105）内滑动连接有模芯（3），且模芯（3）底部侧壁与腔体（105）侧壁之间为滑动密封，模芯（3）的内腔通过底部开孔与腔体（105）连通，所述模芯（3）下端与腔体（105）底壁之间固定连接有第一弹簧（4），所述下模具（1）四角均嵌入并固定连接有导向柱（2），所述模芯（3）的内腔、导向柱（2）的内腔、腔体（105）与泄压腔（106）内部均灌注有导热油，所述中模部件用于对隔震支座的中间叠层进行侧向压紧，所述上模部件用于下压隔震支座对其进行竖直方向压紧；

所述下模具（1）的两个侧翼（102）中部水平方向对称设置有贯穿的第一开口（103），且上部竖直方向对称设置有第二开口（104），所述第一开口（103）与第二开口（104）连通；

所述中模部件包括两个拼块（5），两者的半圆端相互拼接构成圆柱状内孔，两者另一端均固定连接有把手（501），两个所述拼块（5）分别套设于第一开口（103）内部，并上下贯穿设置有与第二开口（104）对应的第三开口（502）；

所述上模部件包括压板（6），所述压板（6）上壁四角均固定连接有第二弹簧（7），所述压板（6）四角贯穿并滑动连接在导向柱（2）外壁，同时导向柱（2）套设于第二弹簧（7）内部，所述压板（6）中部设置有通孔（601），用于插入铅芯（8）；

所述压板（6）下壁两端均固定连接有限位板（602），其用于插入第二开口（104）与第三开口（502）组合构成的内槽，并对拼块（5）水平方向进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座生产模具结构，其特征在于，所述模芯（3）的内腔、腔体（105）与泄压腔（106）内为真空状态，三者容积之和大于三者内部导热油体积之和，同时三者内部导热油体积之和大于模芯（3）的内腔与腔体（105）容积之和。

3.根据权利要求1所述的一种建筑隔震支座生产模具结构，其特征在于，所述上模部件还包括上模具（9），所述上模具（9）下壁四角均设置有与其一体成型的套筒（901），且被导向柱（2）贯穿并与其外壁滑动连接，所述套筒（901）外径大于第二弹簧（7）外径，且套筒（901）内径小于第二弹簧（7）内径。

4.根据权利要求3所述的一种建筑隔震支座生产模具结构，其特征在于，所述上模具（9）中下部固定连接有液压缸（10），其所述液压缸（10）输出端小于通孔（601）直径。