CN217915866U - 保温板模具盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种保温板模具盒，包括底板、挡板、压板。底板水平放置，挡板铰接在底板上，底板与挡板形成压模腔。压板插设在压模腔内，压板与底板平行，挡板上转动连接有用于限定压板位置的限位件，压板位于限位件与底板之间。本申请具有便于对保温板进行脱模的效果。

Description

保温板模具盒

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种保温板模具盒。

背景技术

目前，保温板大多由不易燃烧的保温材料制成，其中主要由A级保温材料制成。在保温板的生产过程中，通常需要成型模具对A级保温材料进行固化成型处理。其生产工艺一般是将A级保温材料进行发泡后，灌注到模具内，再利用压板压实，然后将模具通过轨道车送入烘房内进行加热，待A级保温材料固化后，进行养护、脱模，最后按规格要求进行切割，完成保温板的制造。

针对上述中的相关技术：保温板成型后为一整个块结构，导致保温板不易从成型模具中取出，即不便于对保温板进行脱模。

实用新型内容

为了便于对保温板进行脱模，本申请提供一种保温板模具盒。

本申请提供的一种保温板模具盒采用如下的技术方案：

一种保温板模具盒，包括底板、挡板、压板，所述底板水平放置，所述挡板铰接在所述底板上，所述底板与所述挡板形成压模腔，所述压板插设在所述压模腔内，所述压板与所述底板平行，所述挡板上转动连接有用于限定压板位置的限位件，所述压板位于所述限位件与所述底板之间。

通过采用上述技术方案，当需要用模具盒制造保温板时，压板覆盖在保温材料上，压板与挡板抵触，此时限位件将压板限制在压模腔内，便于保温板的成型。当需要对成型后的保温板进行脱模时，转动限位件，将压板从压模腔内取出，然后转动挡板，使得挡板不再与底板形成压模腔，从而便于将保温板从压模腔内取出，进而达到了便于对保温板进行脱模的目的。

可选的，所述挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板通过插销连接，所述第一挡板设置有两块，两块所述第一挡板相对设置，所述第二挡板设置有两块，两块所述第二挡板相对设置，所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述底板铰接。

通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板通过插销连接，从而使得第一挡板与第二挡板便于拆卸，进而提高了保温板脱模的便捷性。

可选的，所述限位件为限位块，所述限位块呈L型设置，所述挡板上开设有限位槽，所述限位块插设在所述限位槽内，所述限位块的一端铰接在所述挡板的外侧，所述限位块的另一端穿过所述限位槽进入所述压模腔内。

通过采用上述技术方案，当压板位于限位块与底板之间时，被压缩过的保温材料对压板施加推力，推动压板向远离底板的方向的移动，此时限位块抵住压板，阻碍压板移动，从而将压板限制在压模腔内。当需要将压板从压模腔内取出时，先转动限位块，使得限位块脱离压模腔，再将压板从压模腔内取出，进而达到了便于安装或拆卸压板的目的，提高了保温板脱模的便捷性。

可选的，所述限位件为限位杆，所述限位杆设置在所述第一挡板上，所述限位杆的一端与所述第一挡板靠近所述压模腔的侧面转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要将压板限制在压模腔内时，转动限位杆使得限位杆抵接在压板远离底板的一侧，从而达到了限制压板的目的。

可选的，所述第一挡板靠近所述压模腔的侧面开设有容纳槽，所述限位杆插设在所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，容纳槽为限位杆提供了容纳空间，减少了限位杆所占用的压模腔内的空间。

可选的，所述限位杆设置有两个，一块所述第一挡板上设置有一个限位杆，两个所述限位杆远离所述第一挡板的一端榫卯连接。

通过采用上述技术方案，两个限位杆相互配合，从而提高了限位杆限制压板的稳定性，进而减小了压板发生晃动的可能性。

可选的，所述第一挡板、所述第二挡板上分别设置有加高板，所述加高板位于所述第一挡板和所述第二挡板远离所述底板的一端。

通过采用上述技术方案，加高板的设置，增加了压模腔的容积，从而使得压模腔内能够灌注更多的保温材料，进而有利于增大制造出的保温板的密度。

可选的，所述第一挡板上设置有支撑板，所述支撑板位于所述第一挡板背离所述压模腔的一侧，所述支撑板沿自身长度方向贯穿开设有T型槽，所述T型槽靠近所述底板的一侧封闭，所述T型槽内滑动插设有定位板，所述定位板用于对模具盒进行定位。

通过采用上述技术方案，在多个模具盒层层叠放时，定位板起到限位作用，从而便于模具盒的叠放。

可选的，所述定位板上开设有卡接槽，所述卡接槽沿所述定位板的宽度方向开设，所述卡接槽内滑动插设有卡接块。

通过采用上述技术方案，当定位板伸出T型槽后，卡接块能够滑出卡接槽，与支撑板抵接，从而有利于防止定位板受重力作用向T型槽内滑动，进而有利于提高定位板伸出后的稳定性。

可选的，所述卡接块上设置有凸起，所述凸起位于所述卡接块背离所述定位板的侧壁上，所述凸起突出所述T型槽设置。

通过采用上述技术方案，当需要滑动定位板时，能够通过凸起对卡接块施加推力，卡接块再向定位板施加推力，从而便于在T型槽内滑动定位板，进而有利于模具盒的叠放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底板、挡板、压板、限位件相互配合，使得模具盒能够简便拆卸，从而达到了便于对保温板进行脱模的目的；

2.限位件的设置，使得压板能简便安装到压模腔内或简便从压模腔内取出，从而达到了便于制造保温板和便于对保温板进行脱模的目的；

3.加高板的设置，使得压模腔内能够灌注更多的保温材料，进而有利于增大制造出的保温板的密度。

附图说明

图1是本申请实施例1的保温板模具盒的结构示意图。

图2是本申请实施例1的定位板伸出保温板模具盒的结构示意图。

图3是本申请实施例2的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、挡板；21、第一挡板；211、容纳槽；212、第一插套；22、第二挡板；221、第二插套；23、限位槽；24、支撑板；241、T型槽；25、定位板；251、卡接槽；252、卡接块；253、凸起；26、插销；3、压板；4、压模腔；51、限位块；52、限位杆；6、加高板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温板模具盒。

实施例1

参照图1，保温板模具盒包括底板1、挡板2、压板3。底板1水平放置在导轨车上，用于支撑挡板2和压板3。挡板2与底板1铰接，挡板2垂直设置在底板1上，挡板2与底板1相互配合形成压模腔4。压板3放置在压模腔4内，压板3与底板1平行设置，压板3用于将压模腔4内的保温材料进行压缩。

参照图1，挡板2包括第一挡板21、第二挡板22。第一挡板21的长度大于第二挡板22的长度，第一挡板21与第二挡板22的高度相等。第一挡板21设置有两个，两个第一挡板21相对设置，第二挡板22设置有两个，两个第二挡板22相对设置。

参照图1，第一挡板21靠近第二挡板22的一侧焊接有第一插套212，第一插套212位于第一挡板21背离压模腔4的一侧。第二挡板22靠近第一挡板21的一侧焊接有第二插套221，第二插套221位于第二挡板22背离压模腔4的一侧。第二插套221内插设有插销26，插销26分别插设在第一插套212和第二插套221内，第一挡板21与第二挡板22通过插销26配合相互连接。第一挡板21、第二挡板22分别与底板1铰接，从而达到了便于组装或拆卸模具盒的目的。

参照图1，第一挡板21、第二挡板22上分别开设有限位槽23，限位槽23开设有多个，本实施例中限位槽23开设有六个。第一挡板21上开设有两个限位槽23，两个第一挡板21上共开设有四个限位槽23，第二挡板22上开设有一个限位槽23，两个第二挡板22上共开设有两个限位槽23。

参照图1，第一挡板21、第二挡板22上分别连接有限位件，本实施例中的限位件为限位块51，限位块51的数量与限位槽23的数量相等。限位块51呈L型设置，限位块51插设在限位槽23内。第一挡板21上的限位块51的一端铰接在第一挡板21远离压模腔4的侧面上，且该限位块51的另一端穿过限位槽23插入压模腔4内。第二挡板22上的限位块51的一端铰接在第二挡板22远离压模腔4的侧面上，且该限位块51的另一端穿过限位槽23插入压模腔4内。

参照图1，当压板3放入压模腔4内时，限位块51受到压板3施加的向下的力，从而使得限位块51向限位槽23内收缩，此时压板3能够经过限位块51，限位块51抵接在压板3的上表面，将保温材料压缩在压模腔4内。

参照图1，当压板3将保温材料压缩在压模腔4内时，保温材料顶起压板3，使得压板3向上移动，此时限位块51受到压板3施加的向上的力，限位块51被抵紧在限位槽23内，从而将压板3限制在限位块51和底板1之间，使得压板3能够将保温材料稳定压缩在压模腔4内，保证了生产的保温板的质量。

参照图1，当需要将压板3从压模腔4内取出时，先在压模腔4外拉动限位块51，使得限位块51收缩进限位槽23内，从而便于将压板3从压模腔4内取出。

参照图2，第一挡板21上固定连接有支撑板24，第一挡板21上的支撑板24位于第一挡板21背离压模腔4的一侧。支撑板24呈竖向设置，支撑板24上贯穿开设有T型槽241，T型槽241沿支撑板24的长度方向开设。T型槽241内插设有定位板25，定位板25能够在T型槽241内滑动。定位板25主要用于多个模具盒叠放时，对模具盒起到定位作用，从而达到了便于叠放模具盒的目的。

参照图2，在支撑板24靠近底板1的一端T型槽241封闭，从而有利于减小定位板25自动脱离T型槽241的可能性。

参照图2，定位板25上开设有卡接槽251，卡接槽251的开设方向与定位板25的滑动方向垂直，卡接槽251内插设有卡接块252。当定位板25上开设有卡接槽251的位置滑出T型槽241后，将卡接块252的一端滑出卡接槽251，并与支撑板24的顶侧抵触。此时，卡接块252对定位板25起到支撑限位的作用，使得定位板25不易因重力影响在T型槽241内滑动。当需要将一个模具盒放置在另一个模具盒上时，定位板25可对放置在上的模具盒起到定位作用，进而有利于模具盒的叠放。

参照图2，卡接块252上一体成型有凸起253，凸起253位于卡接块252背离定位板25的侧壁上，凸起253穿出T型槽241设置。当需要滑动定位板25时，工作人员能够通过凸起253对卡接块252施加推力，卡接块252再对定位板25施加推力，从而使得定位板25在T型槽241内滑动，进而达到了便于滑动定位板25的目的。

参照图1，第一挡板21远离底板1的一侧焊接有加高板6，第二挡板22远离底板1的一侧也焊接有加高板6，且焊接在第一挡板21上的加高板6的长度与第一挡板21相等，焊接在第二挡板22上的加高板6的长度与第二挡板22相等。加高板6主要用于加高第一挡板21和第二挡板22，从而使得压模腔4的容积增大，便于在压模腔4内能够一次性压缩更多的保温材料，有利于增加生产出的保温板的密度，进而有利于提高保温板的质量。

参照图1，加高板6可设置成多种，本实施例中加高板6为方钢管。方钢管所用材料相对较少，有利于节约成本。

实施例1的实施原理为：在生产保温板前，需要先对保温材料进行处理。首先，将已经发泡好的保温材料灌注入模具盒的压模腔4内，再将压板3覆盖在保温材料上。利用机器将压板3下压，对保温材料进行压缩。当压板3经过限位块51时，先将限位块51压进限位槽23内，等压板3通过限位槽23后，限位块51弹出，从而将压板3限制在限位块51和底板1之间。

然后，利用轨道车将模具盒送入烘房内进行高温加热，待加热完成后，再进行高温养护和常温养护。将养护后的模具盒从烘房内取出。在压模腔4外扳动限位件，使限位件收缩进限位槽23内，将压板3从压模腔4内取出。再拔出固定第一挡板21和第二挡板22的插销26，转动第一挡板21和第二挡板22，使得第一挡板21和第二挡板22不再与底板1形成压模腔4，从而将制作好的保温板从压模腔4内取出。

最后，将保温板切割成合适的大小，完成保温板的制造。

本实施例的保温板模具盒，通过底板1、挡板2、压板3、限位件的相互配合，使得模具盒能够简便拆卸，从而达到了便于对保温板进行脱模的目的。

实施例2

参照图3，实施例2与实施例1的区别在于：限位件为限位杆52，限位杆52呈长条状，限位杆52只设置在第一挡板21上。

参照图3，第一挡板21上开设有容纳槽211，容纳槽211的形状和大小与限位杆52相同，容纳槽211用于容纳限位杆52。限位杆52插设在容纳槽211内，限位杆52的一端与第一挡板21转动连接，限位杆52的另一端设置有榫卯连接结构。一块第一挡板21上转动连接有一个限位杆52，两块第一挡板21上共转动连接有两个限位杆52。当两个限位杆52转动到相互接触的位置时，两个限位杆52远离第一挡板21的一端榫卯连接，从而可以对放置在压模腔4内的压板3起到限位的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温板模具盒，其特征在于：包括底板（1）、挡板（2）、压板（3），所述底板（1）水平放置，所述挡板（2）铰接在所述底板（1）上，所述底板（1）与所述挡板（2）形成压模腔（4），所述压板（3）插设在所述压模腔（4）内，所述压板（3）与所述底板（1）平行，所述挡板（2）上转动连接有用于限定压板（3）位置的限位件，所述压板（3）位于所述限位件与所述底板（1）之间。

2.根据权利要求1所述的保温板模具盒，其特征在于：所述挡板（2）包括第一挡板（21）、第二挡板（22），所述第一挡板（21）与所述第二挡板（22）通过插销（26）连接，所述第一挡板（21）设置有两块，两块所述第一挡板（21）相对设置，所述第二挡板（22）设置有两块，两块所述第二挡板（22）相对设置，所述第一挡板（21）、所述第二挡板（22）分别与所述底板（1）铰接。

3.根据权利要求1所述的保温板模具盒，其特征在于：所述限位件为限位块（51），所述限位块（51）呈L型设置，所述挡板（2）上开设有限位槽（23），所述限位块（51）插设在所述限位槽（23）内，所述限位块（51）的一端铰接在所述挡板（2）的外侧，所述限位块（51）的另一端穿过所述限位槽（23）进入所述压模腔（4）内。

4.根据权利要求2所述的保温板模具盒，其特征在于：所述限位件为限位杆（52），所述限位杆（52）设置在所述第一挡板（21）上，所述限位杆（52）的一端与所述第一挡板（21）靠近所述压模腔（4）的侧面转动连接。

5.根据权利要求4所述的保温板模具盒，其特征在于：所述第一挡板（21）靠近所述压模腔（4）的侧面开设有容纳槽（211），所述限位杆（52）插设在所述容纳槽（211）内。

6.根据权利要求5所述的保温板模具盒，其特征在于：所述限位杆（52）设置有两个，一块所述第一挡板（21）上设置有一个限位杆（52），两个所述限位杆（52）远离所述第一挡板（21）的一端榫卯连接。

7.根据权利要求2所述的保温板模具盒，其特征在于：所述第一挡板（21）、所述第二挡板（22）上分别设置有加高板（6），所述加高板（6）位于所述第一挡板（21）和所述第二挡板（22）远离所述底板（1）的一端。

8.根据权利要求2所述的保温板模具盒，其特征在于：所述第一挡板（21）上设置有支撑板（24），所述支撑板（24）位于所述第一挡板（21）背离所述压模腔（4）的一侧，所述支撑板（24）沿自身长度方向贯穿开设有T型槽（241），所述T型槽（241）靠近所述底板（1）的一侧封闭，所述T型槽（241）内滑动插设有定位板（25），所述定位板（25）用于对模具盒进行定位。

9.根据权利要求8所述的保温板模具盒，其特征在于：所述定位板（25）上开设有卡接槽（251），所述卡接槽（251）沿所述定位板（25）的宽度方向开设，所述卡接槽（251）内滑动插设有卡接块（252）。

10.根据权利要求9所述的保温板模具盒，其特征在于：所述卡接块（252）上设置有凸起（253），所述凸起（253）位于所述卡接块（252）背离所述定位板（25）的侧壁上，所述凸起（253）突出所述T型槽（241）设置。

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