CN210362279U - 一种100ah蓄电池中盖一出二热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，包括分流板，所述分流板的上表面上设置有主流道管，其下表面上设置有第一唧嘴和第二唧嘴，所述主流道管和第一唧嘴以及第二唧嘴连通设置，其特征在于，所述分流板包括分别位于主流道管两侧的A部和B部，所述第一唧嘴和第二唧嘴分别设置在A部和B部的端部位置处，所述A部和B部之间成夹角设置；所述第一唧嘴的出胶口a正对成型的蓄电池盖a的进胶点a，所述第二唧嘴的出胶口b正对成型的蓄电池盖b的进胶点b，所述进胶点a和进胶点b分别位于蓄电池盖a和蓄电池盖b的中间一侧位置处；本实用新型克服了蓄电池盖一出二成型过程中产品翘曲变形量大、胶厚分布不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统。
背景技术
热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用，分流板是热流道系统里面的一个组成部分，其用于将从注塑机注射出的树脂材料分流使其导入到模具各个进胶点位置。
授权公告号为CN206186258U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种热流道系统的分流板，优化对转角及相交的角度设计，实现圆滑过渡，有效减少剪切力；且成形出的分流板取消了堵头，避免了配合缝隙导致的换色不良，进而增强加工时对流道表面的光洁度的可控性，减少粘料的可能；另外，可根据产品进胶点位的确定，设计最优的流道。
但是其存在以下问题：热流道结构复杂，制作成本高且使用效果不佳产品容易出现翘曲变形量大、胶厚分布不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，将蓄电池盖上的进胶点设置在注酸孔b和注酸孔c之间或注酸孔d和注酸孔e之间，且设置分流板的A部和B部之间成夹角，进而克服了蓄电池盖一出二成型过程中产品翘曲变形量大、胶厚分布不均匀的问题。
针对上述技术问题，采用技术方案如下：
一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，包括分流板，所述分流板的上表面上设置有主流道管，其下表面上设置有第一唧嘴和第二唧嘴，所述主流道管和第一唧嘴以及第二唧嘴连通设置，其特征在于，所述分流板包括分别位于主流道管两侧的A部和B部，所述第一唧嘴和第二唧嘴分别设置在A部和B部的端部位置处，所述A部和B部之间成夹角设置；所述第一唧嘴的出胶口a正对成型的蓄电池盖a的进胶点a，所述第二唧嘴的出胶口b正对成型的蓄电池盖b的进胶点b，所述进胶点a和进胶点b分别位于蓄电池盖a和蓄电池盖b的中间一侧位置处。
作为一种优选，所述蓄电池盖a和蓄电池盖b上均包括有注酸孔a、注酸孔b、注酸孔c、注酸孔d、注酸孔e以及注酸孔f；
所述进胶点a位于注酸孔b和注酸孔c之间；
所述进胶点b位于注酸孔d和注酸孔e之间。
作为一种优选，所述主流道管内开设有主流道a，所述分流板内开设有与主流道a连通的主流道b以及与主流道b连通的分流道a和分流道b，所述第一唧嘴内开设有与分流道a连通的分流道c，所述第二唧嘴内开设有与分流道b连通的分流道d。
作为一种优选，所述第一唧嘴和第二唧嘴之间的连线与蓄电池盖a和蓄电池盖b的短边之间为平行设置。
作为一种优选，所述分流道a和分流道b对称设置在主流道b的两侧。
作为一种优选，所述主流道管设置在分流板的正中间位置处；所述主流道管的端部设置有定位套。
作为一种优选，所述主流道管、第一唧嘴以及第二唧嘴均与分流板之间可拆卸密封连接。
作为又一种优选，所述分流板、第一唧嘴和第二唧嘴的周圈均安装加热元件。
本实施例的有益效果：
1、本实用新型中通过将蓄电池盖上的进胶点设置在注酸孔b和注酸孔c之间或注酸孔d和注酸孔e之间，且通过多次模拟成型分析得出进胶点设置在该位置处时成型的蓄电池盖翘曲变形量少、胶厚分布最均匀；此外设置分流板的A部和B部之间成夹角，保证了主流道管与分流板的连接位于分流板最中间位置的同时保证左右两个唧嘴对称设置且分别对准两个蓄电池盖的进胶点位置。
2、本实用新型中通过设置分流道a和分流道b的长度相同，使得两侧蓄电池盖的成型速率相同保证相同脱模时间下两个蓄电池盖都能成型到位。
综上所述，该热流道具有结构简单，制作便捷，成本低，成型的蓄电池质量可靠等优点，尤其适用于注塑成型模具设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为蓄电池中盖一出二热流道系统的结构示意图；
图2为蓄电池中盖一出二热流道系统纵剖示意图；
图3为蓄电池中盖一出二热流道系统横剖示意图；
图4为蓄电池中盖一出二热流道系统与蓄电池盖的位置关系正视示意图；
图5为蓄电池盖上进胶点的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例中提供的是一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，包括分流板1，所述分流板1的上表面上设置有主流道管2，其下表面上设置有第一唧嘴3和第二唧嘴4，所述主流道管2和第一唧嘴3以及第二唧嘴4连通设置，所述分流板1包括分别位于主流道管2两侧的A部11和B部12，所述第一唧嘴3和第二唧嘴4分别设置在A部11和B部12的端部位置处，所述A部11和B部12之间成夹角设置；所述第一唧嘴3的出胶口a31正对成型的蓄电池盖a10的进胶点a101，所述第二唧嘴4的出胶口b41正对成型的蓄电池盖b20的进胶点b201，所述进胶点a101和进胶点b201分别位于蓄电池盖a10和蓄电池盖b20的中间一侧位置处。
进一步地，所述蓄电池盖a10和蓄电池盖b20上均包括有注酸孔a102、注酸孔b103、注酸孔c104、注酸孔d105、注酸孔e106以及注酸孔f107；
所述进胶点a101位于注酸孔b103和注酸孔c104之间；
所述进胶点b201位于注酸孔d105和注酸孔e106之间。
值得一提的是，通过将蓄电池盖上的进胶点设置在注酸孔b和注酸孔c之间或注酸孔d和注酸孔e之间，且通过多次模拟成型分析得出进胶点设置在该位置处时成型的蓄电池盖翘曲变形量少、胶厚分布最均匀；此外设置分流板的A部和B部之间成夹角，保证了主流道管与分流板的连接位于分流板最中间位置的同时保证左右两个唧嘴对称设置且分别对准两个蓄电池盖的进胶点位置。
进一步地，所述主流道管2内开设有主流道a21，所述分流板1内开设有与主流道a21连通的主流道b13以及与主流道b13连通的分流道a14和分流道b15，所述第一唧嘴3内开设有与分流道a14连通的分流道c32，所述第二唧嘴4内开设有与分流道b15连通的分流道d42。
进一步地，所述第一唧嘴3和第二唧嘴4之间的连线与蓄电池盖a10和蓄电池盖b20的短边之间为平行设置。
进一步地，所述主流道管2设置在分流板1的正中间位置处；所述主流道管2的端部设置有定位套22。
进一步地，所述主流道管2、第一唧嘴3以及第二唧嘴4均与分流板1之间可拆卸密封连接。
进一步地，所述分流板1、第一唧嘴3和第二唧嘴4的周圈均安装加热元件。
实施例二
如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述分流道a14和分流道b15对称设置在主流道b13的两侧。
通过设置分流道a和分流道b的长度相同，使得两侧蓄电池盖的成型速率相同保证相同脱模时间下两个蓄电池盖都能成型到位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，包括分流板(1)，所述分流板(1)的上表面上设置有主流道管(2)，其下表面上设置有第一唧嘴(3)和第二唧嘴(4)，所述主流道管(2)和第一唧嘴(3)以及第二唧嘴(4)连通设置，其特征在于，所述分流板(1)包括分别位于主流道管(2)两侧的A部(11)和B部(12)，所述第一唧嘴(3)和第二唧嘴(4)分别设置在A部(11)和B部(12)的端部位置处，所述A部(11)和B部(12)之间成夹角设置；所述第一唧嘴(3)的出胶口a(31)正对成型的蓄电池盖a(10)的进胶点a(101)，所述第二唧嘴(4)的出胶口b(41)正对成型的蓄电池盖b(20)的进胶点b(201)，所述进胶点a(101)和进胶点b(201)分别位于蓄电池盖a(10)和蓄电池盖b(20)的中间一侧位置处。
2.如权利要求1所述的一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，其特征在于：所述蓄电池盖a(10)和蓄电池盖b(20)上均包括有注酸孔a(102)、注酸孔b(103)、注酸孔c(104)、注酸孔d(105)、注酸孔e(106)以及注酸孔f(107)；
所述进胶点a(101)位于注酸孔b(103)和注酸孔c(104)之间；
所述进胶点b(201)位于注酸孔d(105)和注酸孔e(106)之间。
3.如权利要求1所述的一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，其特征在于：所述主流道管(2)内开设有主流道a(21)，所述分流板(1)内开设有与主流道a(21)连通的主流道b(13)以及与主流道b(13)连通的分流道a(14)和分流道b(15)，所述第一唧嘴(3)内开设有与分流道a(14)连通的分流道c(32)，所述第二唧嘴(4)内开设有与分流道b(15)连通的分流道d(42)。
4.如权利要求1所述的一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，其特征在于：所述第一唧嘴(3)和第二唧嘴(4)之间的连线与蓄电池盖a(10)和蓄电池盖b(20)的短边之间为平行设置。
5.如权利要求3所述的一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，其特征在于：所述分流道a(14)和分流道b(15)对称设置在主流道b(13)的两侧。
6.如权利要求3所述的一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，其特征在于：所述主流道管(2)设置在分流板(1)的正中间位置处；所述主流道管(2)的端部设置有定位套(22)。
7.如权利要求1所述的一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，其特征在于：所述主流道管(2)、第一唧嘴(3)以及第二唧嘴(4)均与分流板(1)之间可拆卸密封连接。
8.如权利要求1所述的一种100AH蓄电池中盖一出二热流道系统，其特征在于：所述分流板(1)、第一唧嘴(3)和第二唧嘴(4)的周圈均安装加热元件。
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