CN105139970A - 一种高耐压电缆的制作方法 - Google Patents
一种高耐压电缆的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105139970A CN105139970A CN201510594032.3A CN201510594032A CN105139970A CN 105139970 A CN105139970 A CN 105139970A CN 201510594032 A CN201510594032 A CN 201510594032A CN 105139970 A CN105139970 A CN 105139970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- cable core
- core
- manufacturing
- neoprene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种高耐压电缆的制作方法,其属于电缆制作领域。它主要包括以下步骤:(1)电缆芯的制作,选取直径为2.3mm的41根导电芯线,并将导电芯线制成缆芯;(2)橡胶缠绕,将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片,并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上;(3)硫化前处理,将步骤(2)中缆芯放入模具中,使模具的温度控制在120℃~130℃范围内进行保温;(4)硫化,将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化。本发明方法简单,制作时间短,通过氯丁橡胶进行硫化,且硫化时通过加压操作,达到缆芯的良好的电缆绝缘性能,且耐高压,安全可靠且不易划伤。本发明主要用于电缆制作。
Description
技术领域
本发明属于电缆制作领域,具体地说,尤其涉及一种高耐压电缆的制作方法。
背景技术
目前超高压电缆导体的制造方法不够成熟,制造过程中容易出现电缆导体截面面积波动较大、分割导体直流电阻波动大,电能损耗大;导致电缆对电能的传输能力下降,分割导体成缆后形成的电缆导体圆整度差,导致电缆绝缘性能差,成缆拉头浪费严重等问题。高压、超高压电缆领域,由于产品的特殊性,现有绝缘线芯外侧采用半导电缓冲阻水层纵向阻水、金属护套纵向阻水的结构。但是一旦电缆绝缘屏蔽层损伤,或接头处故障,水就会渗入导体内部,这样整根电缆就无法使用,由于高压、超高压电缆的单价较高,每次损失均在几十万甚至上百万。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种高耐压电缆的制作方法,其价格便宜、制作时间短、制作方法简单,电缆绝缘性能好,耐高压,安全可靠且不易划伤。
所述的高耐压电缆的制作方法,包括以下步骤:
(1)电缆芯的制作
选取直径为2.3mm的41根导电芯线,导电芯线的延伸率为30%,并将导电芯线制成缆芯,所述缆芯最外层20根导电芯线,绞线节距为180毫米;次外层13根导电芯线,绞线节距为150毫米;内层为1+7根导电芯线,绞线节距为100毫米;
(2)橡胶缠绕
将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片,并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上,所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈;
(3)硫化前处理
将步骤(2)中缆芯放入模具中,并将安装上模具的缆芯进行预热60s后,将压力调节为1.5Mpa继续预热60s,使模具的温度控制在120℃~130℃范围内进行保温;
(4)硫化
将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化,硫化压力为2Mpa,硫化时间为20min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明方法简单,制作时间短,通过氯丁橡胶进行硫化,且硫化时通过加压操作,达到缆芯的良好的电缆绝缘性能,且耐高压,安全可靠且不易划伤。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
所述的高耐压电缆的制作方法,包括以下步骤:
(1)电缆芯的制作
选取直径为2.3mm的41根导电芯线,导电芯线的延伸率为30%,并将导电芯线制成缆芯,所述缆芯最外层20根导电芯线,绞线节距为180毫米;次外层13根导电芯线,绞线节距为150毫米;内层为1+7根导电芯线,绞线节距为100毫米;
(2)橡胶缠绕
将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片,并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上,所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈;
(3)硫化前处理
将步骤(2)中缆芯放入模具中,并将安装上模具的缆芯进行预热60s后,将压力调节为1.5Mpa继续预热60s,使模具的温度控制在120℃~130℃范围内进行保温;
(4)硫化
将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化,硫化压力为2Mpa,硫化时间为20min。
Claims (1)
1.一种高耐压电缆的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)电缆芯的制作
选取直径为2.3mm的41根导电芯线,导电芯线的延伸率为30%,并将导电芯线制成缆芯,所述缆芯最外层20根导电芯线,绞线节距为180毫米;次外层13根导电芯线,绞线节距为150毫米;内层为1+7根导电芯线,绞线节距为100毫米;
(2)橡胶缠绕
将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片,并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上,所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈;
(3)硫化前处理
将步骤(2)中缆芯放入模具中,并将安装上模具的缆芯进行预热60s后,将压力调节为1.5Mpa继续预热60s,使模具的温度控制在120℃~130℃范围内进行保温;
(4)硫化
将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化,硫化压力为2Mpa,硫化时间为20min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510594032.3A CN105139970A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种高耐压电缆的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510594032.3A CN105139970A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种高耐压电缆的制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105139970A true CN105139970A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54725284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510594032.3A Pending CN105139970A (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种高耐压电缆的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105139970A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005314455A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Mitsui Chemicals Inc | ゴム用被覆材と該被覆材により被覆したゴムホース及び電線 |
CN101488376A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-07-22 | 四川海洋特种技术研究所 | 深海水密电缆的制作方法 |
CN102568671A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 陈定河 | 监视型软电缆及其制造工艺 |
CN102834876A (zh) * | 2010-02-01 | 2012-12-19 | 3M创新有限公司 | 绞合热塑性聚合物复合缆线及其制备和使用方法 |
CN103414081A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 高文彬 | 深海水密电连接器的制作方法 |
CN104167251A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-11-26 | 中利科技集团股份有限公司 | 一种具有超柔软铝导体的电动汽车内部用高压连接电缆及其制作方法 |
-
2015
- 2015-09-17 CN CN201510594032.3A patent/CN105139970A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005314455A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Mitsui Chemicals Inc | ゴム用被覆材と該被覆材により被覆したゴムホース及び電線 |
CN101488376A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-07-22 | 四川海洋特种技术研究所 | 深海水密电缆的制作方法 |
CN102834876A (zh) * | 2010-02-01 | 2012-12-19 | 3M创新有限公司 | 绞合热塑性聚合物复合缆线及其制备和使用方法 |
CN102568671A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 陈定河 | 监视型软电缆及其制造工艺 |
CN103414081A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 高文彬 | 深海水密电连接器的制作方法 |
CN104167251A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-11-26 | 中利科技集团股份有限公司 | 一种具有超柔软铝导体的电动汽车内部用高压连接电缆及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王家祥: "《光电线缆制造技术》", 31 March 1995, 电子工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9934886B1 (en) | Stable and easy-to-install and remove multi-conductive core cable and processing method thereof | |
CN104319015A (zh) | 一种辐照交联聚乙烯绝缘低压电力电缆制备方法 | |
CN104617525B (zh) | 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法 | |
CN102403051A (zh) | 一种新型电力电缆用导体线芯 | |
CN104505690B (zh) | 一种橡套拖拽电缆对接工艺 | |
CN204732189U (zh) | Ptfe带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆 | |
CN105280313B (zh) | 一种大规格异形铝导电线芯电缆的生产方法 | |
CN102544971B (zh) | 一种电缆接头的热硫化修复法及其修复用模具 | |
CN202230765U (zh) | 一种港机用卷盘动力移动软电缆 | |
CN104065020B (zh) | 一种基于rtv涂料的中压电缆附件缺陷模型 | |
CN105139970A (zh) | 一种高耐压电缆的制作方法 | |
CN202940052U (zh) | 一种光纤复合架空绝缘电缆 | |
CN102800424A (zh) | 一种带水管的采煤机软电缆生产方法 | |
CN103295681A (zh) | 拖链电缆及其制备工艺 | |
CN111009355A (zh) | 超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法 | |
CN102915807A (zh) | 一种光纤复合架空绝缘电缆及其生产方法 | |
CN103137266A (zh) | 电力电缆的制造方法 | |
CN202126869U (zh) | 一种高压、超高压交流铜套管屏蔽海底电力电缆 | |
CN203760124U (zh) | 一种极地油井用抗自由移动疲劳弯曲抗干扰控制电缆 | |
CN203311889U (zh) | 拖链电缆 | |
CN204117670U (zh) | 一种屏蔽绝缘铝排及输配电系统 | |
CN202948786U (zh) | 中压三层共挤交联绝缘线芯换规格生产不停机装置 | |
CN203839083U (zh) | 一种卷筒用移动扁形软电缆 | |
CN103926666B (zh) | Adss光缆组件及其电腐蚀防护套 | |
CN104485183A (zh) | 一种柔性合成矿物防火电缆绝缘材料生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |