CN111009355A - 超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆织造技术领域，具体涉及一种超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法。包括分割导体制备、成缆机成缆、XLPE绝缘料挤出成型、VCV立塔交联步骤；在分割导体制备过程中，采用两次预扭工艺，具体是首先采用压轮预扭，然后继续采用压膜预扭；成缆机成缆步骤中，成缆机上对应每个导体的空气张力放线架上设置一张力电机，张力电机通过皮带与空气张力放线架的刹车盘连接。该方法使得制成的超高压交联线芯分割导体偏心率得到有效控制；在设备的稳定性上有大幅度提高，间接提高了生产的流畅性，提高了产能；降低了硫化管温度的同时也降低了生产过程中的能耗，响应了总公司提出的“降本增效”的宗旨。

Description

超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法
技术领域
本发明涉及电缆织造技术领域，具体涉及一种超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法。
背景技术
电力电缆偏心度为在同一断面上测得的绝缘层最大厚度和最小厚度的差值与最大厚度比值的百分数。更直接的说，电力电缆偏心是指电缆导电线芯与绝缘层不同心，使得电缆横截面上绝缘厚度不同。相关标准GB/T2951.11、Q/GDW371要求该项指标不大于10％。
电缆的偏心对电力运行具有严重的危害，对于电力电缆，电缆偏心会影响其电气性能，导致电缆的绝缘能力变差，在电缆投入使用后形成事故隐患，易发生短路、绝缘击穿等故障，从而可能引发大面积断电、火灾等重大事故，造成巨大的经济损失。
因此，为了提高电力电缆的质量，降低后期使用过程中存在的危害发生，就需要对电力电缆的偏心进行有效控制。
目前超高压电缆交联线芯分割导体偏心的控制方法还不是很成熟，在实际的制造过程中经常会出现超高压交联线芯分割导体绝缘偏心不合格的现象，特别是在220kV 1200²以上的一些大截面电缆制造过程中，交联线芯分割导体偏心的控制一直是一个难题。对于偏心率的问题，主要是涉及到超高压交联线芯分割导体偏心率不合格以及偏心率数据不稳定性等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决交联线芯分割导体偏心难以控制的问题，提供一种超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，包括分割导体制备、成缆机成缆、XLPE绝缘料挤出成型、VCV立塔交联步骤；在分割导体制备过程中，采用两次预扭工艺，具体是首先采用压轮预扭，然后继续采用压膜预扭；成缆机成缆步骤中，成缆机上对应每个导体设置张力电机替代，张力电机通过皮带与原有空气张力放线架的刹车盘连接。
本发明的首要特点是保证电缆生产速度的前提下，确保超高压电缆交联线芯分割导体偏心率稳定。首先是将原理的硬扭工艺改成改进成用压模预扭，在预扭头之前增加压轮预扭，二次预扭使分割导体的各个股块在合股之后的内应力减小，从而降低分割导体在超高压交联工段生产时的扭力，来达到增加超高压交联线芯分割导体稳定性的目的。在预扭头预扭之前加入压轮预扭，二次预扭能更好的解决分割股块在合股之后存在的内应力问题，实践证明，二次预扭之后分割股块的扭力问题得到很大改善。
几组压轮的角度由原先的跟股块的水平放置，改成根据实际预扭节距来调整压轮的角度，这样的好处是使股块在压轮上提前预扭，再经过后面的预扭头预扭，实现完全意义上的二次预扭，从而大幅度降低分割股块的扭力，达到合股后减小内应力的目的。
然后，由原先的空气张力放线架改成在后面加装一个张力电机，通过皮带来控制空气张力的刹车盘，来达到稳定放线张力的目的，从而使成缆在整个放线生产过程中能连续不间断的稳定工作。
针对目前使用的是空气张力，各个放线架存在着放线张力不稳定的问题，加装张力电机之后能很大程度上解决放线张力不稳定的问题，因为张力电机通过皮带来控制空气张力的刹车盘，来达到稳定放线张力的目的，从而解决因张力不稳产生五个股块合股之后的扭力不一样的问题，所以加装张力电机不仅在设备稳定性方面有一定优势，还可以提高生产的整个流畅性，从而提到生产产量。
调整成缆机在绕包半导电带时的张力，从而使半导电带更加紧密的包在分割导体外面，使分割导体股块与股块之间更加紧密。减少VCV交联生产时出现股块松动的现象。
作为优选，所选用的XLPE绝缘料的熔融指数为1.65-1.7g/10min，熔融指数的测试条件根据挤出温度确定为138℃。
本发明对XLPE的性能进行了筛选，采用上述参数的XLPE在制备本申请中的产品时，并且结合本发明的工艺，能够具有更好的效果，主要是对偏心率的控制，能够达到预期之内。
作为优选，挤出机各区的温度分别为50-60℃、80-86℃、98-105℃、120-128℃、134-138℃；其中，1200-1600 mm²的电缆其各区温度为55℃、86℃、98℃、120℃、134℃，1600-2000mm²的电缆，其各区温度为50℃、86℃、98℃、124℃、138℃，大于2000 mm²的电缆，其各区温度为50℃、80℃、98℃、128℃、134℃；模头温度针对1200-1600mm²、1600-2000mm²和大于2000 mm²的电缆，其温度分别为133℃、135℃和134℃。
作为优选，VCV立塔交联的模具设计中，一模的尺寸为导体外径加上0.5mm。
在VCV交联生产过程中，模具的选择及其重要，挤出模具的尺寸基本上决定了产品的尺寸，尤其是一模的选择，因为一模的大小直接决定了分割导体在模口处的松紧，太松会导致导体在生产过程中晃动，从而影响到偏心的稳定性；太紧容易造成卡模事故，所以一般我们在选择一模的时候，按照导体外径加0.5mm的方法来配模。
作为优选，VCV立塔交联中，采用预热处理，预热温度为145-160℃。
作为优选，VCV立塔交联过程中，硫化管分为八个管道区域，第一区域的温度范围为340-350℃，第二区域的温度范围为335-340℃，第三区域的温度范围为330-335℃，第四区域的温度范围为320-325℃，第五区域的温度范围为300-310℃，第六区域的温度范围为270-280℃，第七区域的温度范围为240-250℃，第八区域的温度范围为200-210℃。
本发明的更重要的是对交联生产时硫化管温度的合理优化，使整个绝缘线芯的圆整度得到改善，最终实现控制交联线芯分割导体偏心率的目的。针对该温度的优化，是改变目前常规的六区温度，采用较少的八区，并且在每一个区域内对温度进行了相应的调整。
立塔VCV交联生产时硫化管温度在很大程度上直接影响到绝缘线芯的圆整度，所以根据模拟NCC系统，最大限度的降低硫化管的温度，使线芯在牵引跟回转轮处压扁的问题减少，从而提高线芯的圆整度，圆整度的提高意味着偏心在一定程度上也得到了控制。
作为优选，八个管道区域的长度分别为2m、2.5m、3m、3m、4m、5.5m、5.5m、6.5m。
作为优选，1200-1600 mm²的电缆，其压力为0.8mPa，线速度为1.2-1.5m/min；
1600-1800 mm²的电缆，其压力为1.0mPa，线速度为1.1-1.3/min；
大于2000 mm²的电缆，其压力为1.2mPa，线速度为0.8-1.0m/min。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
（1）制成的超高压交联线芯分割导体偏心率得到有效控制；
（2）在设备的稳定性上有大幅度提高，间接提高了生产的流畅性，提高了产能；
（3）降低了硫化管温度的同时也降低了生产过程中的能耗，响应了总公司提出的“降本增效”的宗旨。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
一种超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，包括：分割导体制备、成缆机成缆、XLPE绝缘料挤出成型、VCV立塔交联步骤；
具体的：
1、分割导体制备：在分割导体制备过程中，采用两次预扭工艺，具体是首先采用压轮预扭，然后继续采用压膜预扭；
2、成缆机成缆：该步骤中，成缆机上对应每个导体的空气张力放线架上设置一张力电机，张力电机通过皮带与空气张力放线架的刹车盘连接。
3、XLPE绝缘料挤出成型：所选用的XLPE绝缘料的熔融指数为1.65-1.7g/10min，熔融指数的测试条件根据挤出温度确定为138℃。挤出机各区的温度分别为50-60℃、80-86℃、98-105℃、120-128℃、134-138℃；其中，1200-1600 mm²的电缆其各区温度为55℃、86℃、98℃、120℃、134℃，1600-2000mm²的电缆，其各区温度为50℃、86℃、98℃、124℃、138℃，大于2000 mm²的电缆，其各区温度为50℃、80℃、98℃、128℃、134℃；模头温度针对1200-1600mm²、1600-2000mm²和大于2000 mm²的电缆，其温度分别为133℃、135℃和134℃。
4、VCV立塔交联：立塔交联的模具设计中，一模的尺寸为导体外径加上0.5mm。VCV立塔交联中，采用预热处理，预热温度为145-160℃，硫化管分为八个管道区域，第一区域的温度范围为340-350℃，第二区域的温度范围为335-340℃，第三区域的温度范围为330-335℃，第四区域的温度范围为320-325℃，第五区域的温度范围为300-310℃，第六区域的温度范围为270-280℃，第七区域的温度范围为240-250℃，第八区域的温度范围为200-210℃。八个管道区域的长度分别为2m、2.5m、3m、3m、4m、5.5m、5.5m、6.5m。1200-1600 mm²的电缆，其压力为0.8mPa，线速度为1.2-1.5m/min；1600-1800 mm²的电缆，其压力为1.0mPa，线速度为1.1-1.3/min；大于2000 mm²的电缆，其压力为1.2mPa，线速度为0.8-1.0m/min。
采用上述的制备步骤及工艺参数制备超高压电缆；性能参数具体见下表。
规格/ mm² 偏心率 局部放电测量 绝缘强度试验 导线直流电阻 绝缘电阻的测试 电容及损耗因数的测量 局部放电测量
1200 ＜2.5% 合格 合格 合格 合格 合格 合格
1600 ＜3.2 合格 合格 合格 合格 合格 合格
2000 ＜3.5 合格 合格 合格 合格 合格 合格
目前的工艺制备的超高压电缆，性能参数具体见下表。
规格/ mm² 偏心率 局部放电测量 绝缘强度试验 导线直流电阻 绝缘电阻的测试 电容及损耗因数的测量 局部放电测量
1200 ＜4.8% 合格 合格 合格 合格 合格 合格
1600 ＜5.2 合格 合格 合格 合格 合格 合格
2000 ＜5.5 合格 合格 合格 合格 合格 合格
目前的超高压电缆的线速度通常都在在0.5-0.8m/min，甚至更低，而本申请的线速度能达到1.2-1.5m/min以上，并且更高地能达到0.8-1.1m/min。生产效率得到了提高，同时上述的性能参数对比可知，在完全达标的基础上，其偏心率得到了有效控制。
目前的超高压电缆的硫化温度采用的是四区或六温度，其硫化温度均在300℃以上，其温度范围为300-380℃之间，基于其线速度较低，硫化温度较高，在硫化总长度相差不大的前提下，使得单位长度的能耗远大于本申请的方法。本申请的方法能够节能10-20%。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种超高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，包括分割导体制备、成缆机成缆、XLPE绝缘料挤出成型、VCV立塔交联步骤；在分割导体制备过程中，采用两次预扭工艺，具体是首先采用压轮预扭，然后继续采用压膜预扭；成缆机成缆步骤中，成缆机上对应每个导体设置张力电机替代，张力电机通过皮带与原有空气张力放线架的刹车盘连接。
2.根据权利要求1所述的高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，所选用的XLPE绝缘料的熔融指数为1.65-1.7g/10min，熔融指数的测试条件根据挤出温度确定为138℃。
3.根据权利要求1所述的高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，挤出机各区的温度分别为50-60℃、80-86℃、98-105℃、120-128℃、134-138℃；其中，1200-1600 mm²的电缆其各区温度为55℃、86℃、98℃、120℃、134℃，1600-2000mm²的电缆，其各区温度为50℃、86℃、98℃、124℃、138℃，大于2000 mm²的电缆，其各区温度为50℃、80℃、98℃、128℃、134℃；模头温度针对1200-1600mm²、1600-2000mm²和大于2000 mm²的电缆，其温度分别为133℃、135℃和134℃。
4.根据权利要求1所述的高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，VCV立塔交联的模具设计中，一模的尺寸为导体外径加上0.5mm。
5.根据权利要求1所述的高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，VCV立塔交联中，采用预热处理，预热温度为145-160℃。
6.根据权利要求5所述的高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，VCV立塔交联过程中，硫化管分为八个管道区域，第一区域的温度范围为340-350℃，第二区域的温度范围为335-340℃，第三区域的温度范围为330-335℃，第四区域的温度范围为320-325℃，第五区域的温度范围为300-310℃，第六区域的温度范围为270-280℃，第七区域的温度范围为240-250℃，第八区域的温度范围为200-210℃。
7.根据权利要求6所述的高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，八个管道区域的长度分别为2m、2.5m、3m、3m、4m、5.5m、5.5m、6.5m。
8.根据权利要求6所述的高压电缆交联线芯分割导体偏心率的控制方法，其特征在于，1200-1600 mm²的电缆，其压力为0.8mPa，线速度为1.2-1.5m/min；
1600-1800 mm²的电缆，其压力为1.0mPa，线速度为1.1-1.3/min；
大于2000 mm²的电缆，其压力为1.2mPa，线速度为0.8-1.0m/min。
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