CN210120280U - 内芯插头组件及水密连接器插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内芯插头组件，包括内芯壳体、插针、烧结玻璃和绝缘安装板，内芯壳体内腔具有插接端和玻烧端，绝缘安装板安装在内芯壳体的插接端，内芯壳体的玻烧端烧结有烧结玻璃和插针，且插针烧结在烧结玻璃内，且插针的两端均凸出烧结玻璃，绝缘安装板内安装有与插针对应的插孔，插孔的两端具有劈槽，靠近插接端的插针位于对应插孔的劈槽内，还公开了水密连接器插头，外层壳体具有插接端和线缆固定端，外层壳体的插接端密封安装有内芯插头组件，外层壳体的线缆固定端安装有线缆，插针与对应的线缆绞线焊接连接。本实用新型的有益效果是：实现了插针的纵向密封，密封性能更加安全可靠，且使的该插头更加趋近于小型化、高密度，轻量化。

Description

内芯插头组件及水密连接器插头

技术领域

本实用新型涉及连接器水密封技术领域，特别是内芯插头组件及水密连接器插头。

背景技术

目前，水密连接器插头在水下工程机械、作业器具、水下照明、水下电力分配系统、潜水装配装置和海洋石油生产平台等领域应用广泛，随着人类对深海领域的不断探索，无缆水下机器人、遥控无人潜水器、鱼雷、阵列声呐等深海武器装备对水密连接器插头的小型化、轻量化、电装简单和密封可靠提出了越来越高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种小型化、高密度、轻量化、纵向密封的内芯插头组件及水密连接器插头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：内芯插头组件，包括内芯壳体、插针、烧结玻璃和绝缘安装板，内芯壳体内腔具有插接端和玻烧端，绝缘安装板安装在内芯壳体的插接端，内芯壳体的玻烧端烧结有烧结玻璃和插针，且插针烧结在烧结玻璃内，且插针的两端均凸出烧结玻璃，绝缘安装板内安装有与插针对应的插孔，插孔的两端具有劈槽，靠近插接端的插针位于对应插孔的劈槽内。

优选的，内芯壳体的玻烧端还密封安装有密封垫，密封垫位于烧结玻璃的两侧，且插针的两端均穿过对应的密封垫。

优选的，绝缘安装板的插接端外围开设有第四沟槽，第四沟槽上安装有第一卡环，绝缘安装板插装在内芯壳体内，且通过第一卡环止退。

水密连接器插头，包括内芯插头组件，还包括外层壳体和线缆，外层壳体具有插接端和线缆固定端，外层壳体的插接端密封安装有内芯插头组件，外层壳体的线缆固定端安装有线缆，插针与对应的线缆绞线焊接连接。

优选的，内芯壳体的外壁开设有第一沟槽，第一沟槽上安装有第二卡环，内芯壳体插装在外层壳体内，且通过第二卡环止退以及设置在内芯壳体和外层壳体之间的凸键定位。

优选的，内芯壳体的外壁还开设有若干第二沟槽，第二沟槽内安装有第一密封圈，第二沟槽位于第一沟槽的一侧，且第二沟槽靠近内芯壳体的玻烧端，第一沟槽靠近内芯壳体的插接端。

优选的，内芯壳体的外壁上还开设有第三沟槽，第三沟槽位于第一沟槽和第二沟槽之间。

优选的，线缆与外层壳体之间嵌设有压线板，压线板通过第二螺母将线缆压紧，且第二螺母螺纹连接在外层壳体上。

优选的，外层壳体的线缆固定端的外围还设置有硫化层，且压线板和第二螺母均被硫化层覆盖。

优选的，外层壳体插接端外缘上还安装有第一螺母和挡圈，挡圈位于第一螺母的一侧，且挡圈位于第一螺母和硫化层之间，所述外层壳体的插接端外缘上还安装有与插座密封的第二密封圈。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的内芯插头组件，用玻坯、内芯壳体与插针在炉中经过特定玻璃封结过程形成一个烧结整体，实现了插针的纵向密封，使的该插头组件更加趋近于小型化、高密度，轻量化，而且插孔的两端设置有劈槽，因此插针无需考虑外层壳体的各种用途，无需设计得过长，只需正常满足与插孔的插合长度及外部焊线距离即可，设计自由度较大，因此使得外部焊线是外部空间充足，焊线易操作；

2、本实用新型的水密连接器插头，通过内芯插头组件的轴向密封，以及线缆与外层外壳之间通过硫化层密封，从而使得该插头的密封更加安全可靠，同时降低了生产装配难度，降低了零件加工难度，提高了生产效率，降低了生产成本，具有较高的借鉴意义和推广意义。

附图说明

图1 为内芯插头组件的结构示意图

图2 为内芯壳体的结构示意图

图3 为水密连接器插头的结构示意图

图4 为挡圈的结构示意图

图中，1-第一卡环，2-绝缘安装板，3-插孔， 4-第一密封圈， 5-内芯壳体，6-插针，7-密封垫，8-烧结玻璃，9-第二卡环，10-第一螺母，11-第二密封圈， 12-内芯插头组件，13-挡圈， 14-外层壳体，15-第二螺母， 16-压线板，17-线缆， 18-硫化层，19-第一沟槽，20-开槽， 21-第二沟槽， 22-凸键， 23-第三沟槽，24-第四沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，内芯插头组件12，包括内芯壳体5、插针6、烧结玻璃8和绝缘安装板2，内芯壳体5内腔具有插接端和玻烧端，绝缘安装板2安装在内芯壳体5的插接端，内芯壳体5的玻烧端烧结有烧结玻璃8和插针6，且插针6烧结在烧结玻璃8内，插针6的两端均凸出烧结玻璃8，内芯壳体5为无镀层钛合金材料制成，从而使得该插头质量轻，具体的，插针6为三种不同长度的钛合金接触件，在石墨模具中分三排排列，在插针6的焊接端设置有焊线弧凹，且用定位片使焊线弧凹发散排开，玻坯、内芯壳体5与三种插针6在炉中经过特定玻璃封结过程形成一个烧结整体，可耐10 Mpa水压，绝缘电阻≥5000MΩ，其中DC 500±50V，通过玻璃烧结，使得插头内部形成纵向密封。

在本实施例中，绝缘安装板2内安装有与插针6对应的插孔3，插孔3从非插合面装入绝缘安装板2，具体的，绝缘安装板2上开设有阶梯孔，靠近绝缘安装板2的插接端的阶梯孔为小孔，当插针6从阶梯大孔内插入后，插孔3在绝缘安装板2内有一定的活动余地，实现柔性插拔，减弱连接器由于多芯，位置偏差度叠加带来的插拔困难，插孔3的两端具有劈槽，靠近插接端的插针6位于对应插孔3的劈槽内，因此插针6无需考虑外层壳体14的各种用途，无需设计得过长，只需正常满足与插孔3的插合长度及外部焊线距离即可，设计自由度较大，因此使得外部焊线是外部空间充足，焊线易操作，进一步的，绝缘安装板2的非插合端的外缘上设置有台阶，通过该台阶使得绝缘安装板2与内芯壳体5之间具有较大空腔，同样起到增大插头及插座插合时封闭空间的体积，减弱插头插座插合力的作用。

在本实施例中，内芯壳体5的玻烧端还密封安装有密封垫7，密封垫7位于烧结玻璃8的两侧，且插针6的两端均穿过对应的密封垫7，通过密封垫7，能够进一步的增强插头的密封性能。

在本实施例中，绝缘安装板2的插接端外围开设有第四沟槽24，第四沟槽24上安装有第一卡环1，绝缘安装板2插装在内芯壳体5内，且通过第一卡环1止退，进一步的，绝缘安装板2与内芯壳体5之间通过凸键定位，防止绝缘安装板2在内芯壳体5内转动，为便于该凸键的安装，在内芯壳体5上开设有用于安装该凸键的开槽20。

水密连接器插头，包括上述的内芯插头组件12，还包括外层壳体14和线缆17，外层壳体14具有插接端和线缆17固定端，外层壳体14的插接端密封安装有内芯插头组件12，进一步的，内芯壳体5的外壁开设有第一沟槽19，第一沟槽19上安装有第二卡环9，内芯壳体5插装在外层壳体14内，且通过第二卡环9止退，进一步的，在内芯壳体5上安装有凸键22，而外层壳体14上开设有凹槽，在安装内芯壳体5时，将凸键22位置对准凹槽，然后将内芯壳体5插入到外层壳体14内，从而实现内芯壳体5和外层壳体14的周向定位，避免内芯壳体5相对外层壳体14发生转动。而第二卡环9则用于内芯壳体5的轴向定位，具体的在外层壳体14的内腔设置有凹槽，外层壳体14与内芯壳体5之间具有空腔，该空腔用于第二卡环9的安装，安装是，将第二卡环9收缩，并通过空腔进入到第一沟槽19内，然后第二卡环9复位，第二卡环9的两侧则被外层壳体14上凹槽抵住，从而实现内芯壳体5的轴向定位。

进一步的，内芯壳体5的外壁还开设有若干第二沟槽21，第二沟槽21内安装有第一密封圈4，第二沟槽21位于第一沟槽19的一侧，且第二沟槽21靠近内芯壳体5的玻烧端，第一沟槽19靠近内芯壳体5的插接端，优选的，第二沟槽21为两个，通过第一密封圈4，从而实现内芯壳体5与外层壳体14的密封，而且在内芯壳体5的外壁上还开设有第三沟槽23，第三沟槽23位于第一沟槽19和第二沟槽21之间，第三沟槽23一方面用来增大插头及插座插合时封闭空间的体积，减弱插合过程中由于压缩空气引起的反作用力；另一方面用于玻璃烧结后的脱模或水压工具的取卸，形成与工具配合的钩挂和夹持部位。

在本实施例中，外层壳体14的线缆17固定端安装有线缆17，插针6与对应的线缆17绞线焊接连接，进一步的，插针6上设置有焊线弧凹，以便于绞线的焊接，插针6的焊线弧凹与线缆17之间具有容置空腔，该容置空腔用于容纳线缆17焊接端导线的分散和扭曲，而线缆17与外层壳体14之间嵌设有压线板16，压线板16通过第二螺母15将线缆17压紧，且第二螺母15螺纹连接在外层壳体14上，进一步的，压线板16呈楔形结构，而第二螺母15的端部设置有抵挡住压线板16的抵挡部，当内芯壳体5安装好后，将压线板16插入外层壳体14的线缆17固定端，然后将第二螺母15与外层壳体14螺纹连接，旋紧第二螺母15，从而使得第二螺母15上的抵挡部推动压线板16压入外层壳体14和线缆17之间，从而使得线缆17随着第二螺母15的旋紧而被夹紧。

在本实施例中，外层壳体14的线缆17固定端的外围还设置有硫化层18，且压线板16和第二螺母15均被硫化层18覆盖，当线缆17被夹紧后，将线缆17、第二螺母15和外层壳体14的线缆17固定端三则硫化起来，形成硫化层18，从而使得线缆17与外层壳体14之间的密封通过硫化层18实现，由于内芯插头组件12的插针6为纵向密封，在第一密封圈4未发生失效时，即使发生意外，线缆17固定端漏水，也无法进入插接端，或是极端情况下插合端进水，可保证插头焊线弧凹与线缆17之间干燥，增加了水密插头使用的安全性、可靠性，具体使用过程中，容置空腔内灌装有胶水，胶水能够保护焊点和绞线，保证绞线和插针6焊接连接的稳定性。

在本实施例中，外层壳体14插接端外缘上还安装有第一螺母10和挡圈13，挡圈13位于第一螺母10的一侧，且挡圈13位于第一螺母10和硫化层18之间，安装第一螺母10时，第一螺母10从外层外壳的线缆17固定端穿入，然后外层外壳的插接端上设置有一凸起的台阶，在与插座连接时，外层外壳上也设置有凸圈，该凸圈与插座对接后，然后转动第一螺母10，从而实现插座和该插头的定位连接，然后，将挡圈13安装在对应的卡槽内，挡圈13为偏心挡圈13，克服了标准挡圈13取卸时费力的问题，使得取卸方便，进一步的，所述外层壳体14的插接端外缘上还安装有与插座密封的第二密封圈11，当插座与该插头连接好后，外层外壳与插座之间则通过第二密封圈11密封。

在本实施例中，上述外层壳体14、内芯壳体5、第一螺母10、第二螺母15、挡圈13均为钛合金材料，其耐蚀性好，重量轻，因此该连接器不仅可以用于水下连机器，也适用于空中吊放设备用连接器。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.内芯插头组件，其特征在于：包括内芯壳体、插针、烧结玻璃和绝缘安装板，所述内芯壳体内腔具有插接端和玻烧端，所述绝缘安装板安装在所述内芯壳体的插接端，所述内芯壳体的玻烧端烧结有烧结玻璃和插针，且所述插针烧结在所述烧结玻璃内，且所述插针的两端均凸出所述烧结玻璃，所述绝缘安装板内安装有与所述插针对应的插孔，所述插孔的两端具有劈槽，靠近所述插接端的插针位于对应所述插孔的劈槽内。

2.根据权利要求1所述的内芯插头组件，其特征在于：所述内芯壳体的玻烧端还密封安装有密封垫，所述密封垫位于所述烧结玻璃的两侧，且所述插针的两端均穿过对应的密封垫。

3.根据权利要求1或2所述的内芯插头组件，其特征在于：所述绝缘安装板的插接端外围开设有第四沟槽，所述第四沟槽上安装有第一卡环，所述绝缘安装板插装在所述内芯壳体内，且通过所述第一卡环止退。

4.水密连接器插头，其特征在于：包括权利要求1~3任意一项所述的内芯插头组件，还包括外层壳体和线缆，所述外层壳体具有插接端和线缆固定端，所述外层壳体的插接端密封安装有所述内芯插头组件，所述外层壳体的线缆固定端安装有线缆，所述插针与对应的线缆绞线焊接连接。

5.根据权利要求4所述的水密连接器插头，其特征在于：所述内芯壳体的外壁开设有第一沟槽，所述第一沟槽上安装有第二卡环，所述内芯壳体插装在所述外层壳体内，且通过所述第二卡环止退以及设置在所述内芯壳体和所述外层壳体之间的凸键定位。

6.根据权利要求5所述的水密连接器插头，其特征在于：所述内芯壳体的外壁还开设有若干第二沟槽，所述第二沟槽内安装有第一密封圈，所述第二沟槽位于所述第一沟槽的一侧，且所述第二沟槽靠近所述内芯壳体的玻烧端，所述第一沟槽靠近所述内芯壳体的插接端。

7.根据权利要求6所述的水密连接器插头，其特征在于：所述内芯壳体的外壁上还开设有第三沟槽，所述第三沟槽位于所述第一沟槽和所述第二沟槽之间。

8.根据权利要求4或7所述的水密连接器插头，其特征在于：所述线缆与所述外层壳体之间嵌设有压线板，所述压线板通过第二螺母将所述线缆压紧，且所述第二螺母螺纹连接在所述外层壳体上。

9.根据权利要求8所述的水密连接器插头，其特征在于：所述外层壳体的线缆固定端的外围还设置有硫化层，且所述压线板和所述第二螺母均被硫化层覆盖。

10.根据权利要求9所述的水密连接器插头，其特征在于：所述外层壳体插接端外缘上还安装有第一螺母和挡圈，所述挡圈位于所述第一螺母的一侧，且所述挡圈位于所述第一螺母和所述硫化层之间，所述外层壳体的插接端外缘上还安装有与插座密封的第二密封圈。

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