CN109937106B

CN109937106B - 内铣刀

Info

Publication number: CN109937106B
Application number: CN201780070294.7A
Authority: CN
Inventors: 斯特凡·克内希特; 吕多尔夫·洛尔
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2037-09-22
Also published as: JP7030121B2; JP2020501920A; CN109937106A; WO2018108344A1; EP3335821B1; EP3335821A1; US20200023448A1; US11311950B2

Abstract

本公开涉及内铣刀(1)，包括：环形支承盘(3)，其具有外周、内周、限定所述铣刀的旋转轴线的中心轴线；多个分离的刀夹段(5)，其可移除地安装在支承盘的内周处；和用于各刀夹段的至少一个夹具(8)，其安装在支承盘或刀夹段上，其中所述多个刀夹段一起形成环，其中各刀夹段均在其内周处包括至少一个切削刀片底座或至少一个切削刃，该至少一个切削刀片底座具有用于切削刀片(6、7)的安装元件，其中支承盘包括用于刀夹段中的每一个刀夹段的轴向邻接表面，从而在支承盘的轴向方向上提供对刀夹段的支撑，其中刀夹段中的每一个刀夹段包括与支承盘的轴向邻接表面接合的轴向接触表面，其中夹具被定位且布置成使得其产生沿轴向方向的力，从而将刀夹段的轴向接触表面压到支承盘的轴向邻接表面上，并且其中夹具以在支承盘的径向方向上能够在锁定位置和释放位置之间移动的方式安装，其中在锁定位置，夹具与支承盘和刀夹段接合，从而防止支承盘和刀夹段的轴向分离，并且其中在释放位置，夹具允许支承盘和刀夹段在支承盘的轴向方向上分离。

Description

内铣刀

技术领域

本公开涉及内铣刀。内铣刀通常用于曲轴和具有旋转对称性或具有横截面为圆形的一个或多个部分的其它工件的去屑加工。内铣刀具有环形支承盘，该环形支承盘具有外周、内周和限定铣刀的旋转轴线的中心轴线。为了允许铣削外表面，工件被插入由支承盘形成的环内，并且支承盘沿其内周包括至少一个切削刀片底座或至少一个切削刃，该至少一个切削刀片底座装备有切削刀片，从而实现铣刀的所需切削操作。

本公开特别地涉及用于金属切削的内铣刀，特别是用于对基于铁的金属制成的坯料进行加工以形成曲轴的内铣刀。

在本公开中考虑的内铣刀的特定类型具有可移除地安装在支承盘的内周处的多个分离的刀夹段，其中所述多个刀夹段一起形成具有内周的环。这些刀夹段支承实际的切削刀片底座或甚至支承切削刃，并且可以在安装之前制备出来。

此外，支承盘包括用于刀夹段中的每一个刀夹段的轴向邻接表面，从而在支承盘的轴向方向上提供对刀夹段的轴向接触表面的支撑。对于每一个刀夹段至少设置至少一个夹具，其中夹具被安装在支承盘或刀夹段上。夹具被定位和布置成使得其在轴向方向上产生将刀夹段的轴向接触表面压到支承盘的轴向邻接表面上的力。

背景技术

从US 2012/0011979 A1已知一种旋转切削刀具，其具有主体，该主体具有可更换地紧固到主体的内周的一个或多个段。将这些段可更换地紧固到主体通过夹紧件来实现，该夹紧件在两侧上带有鸠尾榫(dove-tailed)并且另外地构造有在轴向方向成楔形的渐缩部。当在径向方向看时，带鸠尾榫的夹紧件位于每一个段和主体之间。带鸠尾榫的夹紧件具有以下缺点，即，其需要在任何段可以从主体移除之前被完全拆卸下来。此外，在径向方向上布置在刀夹段和主体之间的带鸠尾榫的夹紧件阻止刀夹段在径向方向上的自由热膨胀。

发明内容

因此，本公开的一方面提供了能够实现容易更换刀夹段的内铣刀。本公开的另一方面提供了允许刀夹段在径向方向上不受限制的热膨胀的内铣刀。

根据本公开的至少一个上述方面通过一种内铣刀来解决，该内铣刀包括：环形支承盘，其具有外周、内周、限定铣刀的旋转轴线的中心轴线；多个分离的刀夹段，其可移除地安装在支承盘的内周处；和至少一个夹具，其用于各刀夹段，并且被安装在支承盘或刀夹段上，其中多个刀夹段一起形成环，其中刀夹段中的每一个在其内周处包括至少一个切削刀片底座或至少一个切削刃，所述至少一个切削刀片底座具有用于切削刀片的安装元件，其中支承盘包括用于刀夹段中的每一个的轴向邻接表面，从而在支承盘的轴向方向上提供对刀夹段的支撑，其中刀夹段中的每一个刀夹段包括与支承盘的轴向邻接表面接合的轴向接触表面，其中夹具被定位且布置成使得夹具产生沿轴向方向的力，从而将刀夹段的轴向接触表面压到支承盘的轴向邻接表面上，并且其中夹具以能够在支承盘的径向方向上在锁定位置和释放位置之间移动的方式安装，其中在锁定位置，夹具与支承盘和刀夹段接合，从而防止支承盘和刀夹段的轴向分离，并且其中在释放位置，夹具允许支承盘和刀夹段在支承盘的轴向方向上分离。

环形支承盘的中心轴线也是其对称轴线。这在铣刀安装在机床上时又与铣刀的旋转轴线结合起来。

在本申请中，使用了术语“轴向”、“径向”以及“轴向方向”、“径向方向”。其中径向表示相对于支承盘的中心轴线垂直地定义的方向，轴向方向表示平行于支承盘的中心轴线的方向。

根据本公开的实施方式的铣刀是有利的，因为当更换安装在刀夹段上的刀片时，其允许将环形支承盘且因此铣刀的最大质量留在机床上。换句话说，减小了更换刀片时要操纵的质量。此外，本公开的实施方式允许分开地更换各个单个刀夹段，这可以进一步减小当更换刀片时操纵的质量。

在实施方式中，环形支承盘的内径在200mm至600mm的范围内，或者在230mm至470mm的范围内。

在实施方式中，环形支承盘由基于铁的金属制成。

很明显，在实施方式中，由所述多个刀夹段形成的环相对于环形支承盘是同心的。在实施方式中，由刀夹段形成的环的内径在150mm至500mm的范围内，或者在170mm至400mm的范围内。

在实施方式中，刀夹段由基于铁的金属制成。

在实施方式中，所有刀夹段的尺寸和/或形状彼此相同。

上面概述的内铣刀具有优点，因为其允许同时地更换安装在单个刀夹段上的多个切削刃或切削刀片。特别地是，当使用包括切削刀片的铣刀时，切削刀片可以安装在刀夹段上，而刀夹段被从环形支承盘拆卸下来，因而减小机床的停机时间。

在实施方式中，每一个刀夹段包括相同数量的切削刃或相同数量的切削刀片底座。

在实施方式中，刀夹段中的至少一个刀夹段包括多个切削刃或多个切削刀片底座。

此外，将多个切削刃或多个切削刀片设置在多个分离的刀夹段，所述多个刀夹段可移除地安装在支承盘的内周处，这进一步允许刀夹段中的每一个刀夹段的热膨胀。通过环被分成多个段，支持热膨胀。

然而，可以采取进一步的措施以便适应刀夹段的热膨胀。在这些措施之中是，在一实施方式中，夹具定位成使得它们不防碍任意刀夹段的径向膨胀。这特别地可以利用根据本公开的夹具以能够在铣刀的径向方向上在锁定位置和释放位置之间移动的方式安装来实现。

每一个夹具被定位并布置成使得产生沿轴向方向的力，从而将刀夹段的轴向接触表面压到支承盘的轴向邻接表面上。此外，在实施方式中，夹具产生将刀夹段的径向接触表面压到支承盘的径向邻接表面上的径向力。

此外，根据本公开的夹具的设计允许容易操纵铣刀，其中夹具在更换刀夹段时可以容易地打开和闭合。

在实施方式中，夹具被进一步朝向释放位置弹簧偏压。这样，在打开夹具之后，例如通过松开其安装螺钉，夹具被自动地保持在其释放位置。这允许操作者取出安装在支承盘上的刀夹段并且安装新的刀夹段，同时夹具被可靠地保持在其打开位置或释放位置。

尽管在原则上，根据本公开的设计将利用被安装在支承盘或刀夹段上的夹具来工作，但是在支承盘上安装夹具具有优点，因为当考虑到在整个系统中，刀夹段的数量超过在支承盘中同时地容纳的刀夹段的数量时，这减少部件的数量。

原则上，在铣刀的径向方向上可移动地安装夹具可以以不同的方式实现。一种方式可以是，提供夹具，使得其被安装在旋转轴线上，从而能够从锁定位置枢转到释放位置，并且反之亦然。这种枢转运动至少具有在支承盘的径向方向上的分量。

在另一个实施方式中，夹具以能够在支承盘的径向方向上在锁定位置和释放位置之间可滑动地移动的方式安装。结果表明，夹具的滑动运动由于引导夹具的可能性而提供了更高稳定性，并且不太易于受到任何污染物干扰。

在实施方式中，夹具被可滑动地安装到在支承盘的沿径向方向延伸的引导凹槽中，其中引导凹槽朝向支承盘的外周敞开。因为凹槽向外周敞开，所以进入引导凹槽内的任何污染物将能够从凹槽逸出，从而避免了污染物的任何有害作用。

在实施方式中，夹具通过螺钉安装，其中螺钉被保持在刀夹段或支承盘中的阴型螺纹中。

在实施方式中，该螺钉仅仅是被松开，同时保持被安装，使得在松开夹具之后，没有部件必须从铣刀移除和存储。

在实施方式中，螺钉、阴型螺纹和夹具设计成使得螺钉可以仅通过两圈来松开。

在本公开的实施方式中，夹具通过螺钉安装，其中螺钉与可滑动地安装在引导凹槽中的螺母接合，该引导凹槽在支承盘或刀夹段上沿径向方向延伸。这样，可以实现夹具在锁定位置和释放位置之间的滑动运动，同时螺钉保持在夹具中的指定位置。这又提供了在轴向方向上的指定的夹紧力。

在实施方式中，螺钉被定向在在支承盘的轴向方向上。

在实施方式中，夹具以及支承盘或刀夹段包括标记，所述标记明白地表示夹具的锁定位置和释放位置。这样，操作者可以清楚地识别出夹具是否正确地闭合，即：是否定位在锁定位置。甚至更重要的，操作者可以识别出夹具何时处在其释放位置，使得刀夹段能够通过破坏支承盘来插入支承盘内。

在实施方式中，夹具由垫片形成，并且其中一旦垫片可滑动地安装在刀夹段上，则在支承盘的表面中形成有凹穴，或者一旦垫片可滑动地安装在支承盘上，则在刀夹段的表面中形成有凹穴，其中垫片在锁定位置与凹穴接合。

在进一步的实施方式中，在锁定位置容纳垫片的凹穴是在垫片被可滑动地安装在其上的元件上引导可滑动地安装的垫片的引导凹槽的连续部分。

在实施方式中，垫片具有在支承盘的轴向方向上朝向刀夹段突出的突起，其中在垫片的锁定位置中，突起与形成在刀夹段的表面中的凹部接合。

这样，在锁定位置中，垫片、支承盘和刀夹段处于相对于彼此指定的且可重复的关系。特别地是，互补的突起和凹部限定刀夹段在径向方向上的位置。

此外，互补的、垫片上的突起和刀夹段的表面中的凹部之间的接合帮助将径向夹紧力从垫片传递到刀夹段上。

在本公开的实施方式中，刀夹段中的每一个刀夹段和支承盘包括互补的突起和凹部，所述突起和凹部彼此接合，以便提供从支承盘到刀夹段上的扭矩传递。

夹具提供在轴向方向上的力，从而将刀夹段的轴向接触表面压到支承盘的轴向邻接表面上，并且因此除提供摩擦力之外，不可能提供从支承盘到刀夹段的任何稳定的扭矩传递。因而，在刀夹段和支承盘上互补地设计的凹部和突起满足该目的。

在实施方式中，突起和凹部各自具有在径向方向上延伸的侧壁，使得扭矩从支承盘传递到刀夹段上，或者反之亦然。在实施方式中，凹部的其中一个侧表面和突起的其中一个侧表面处于由支承盘的中心轴线跨过的平面中。这允许优化从支承盘到相应的刀夹段上的扭矩传递。

在本公开的另一个实施方式中，夹具定位在与设置在刀夹段和支承盘处的互补的突起和凹部相同的周向位置。

在实施方式中，每一个凹部具有径向地延伸的两个侧表面，使得这两个侧表面朝向支承盘的中心轴线渐缩，从而使得刀夹段能够不受阻碍地径向膨胀。如果在实施方式中，侧表面与支承盘的半径完美对齐地延伸，则这一点特别地得到满足。

在另一个实施方式中，突起形成在支承盘处，且凹部形成在相应的刀夹段处。在又一个实施方式中，突起在径向方向从支承盘的径向邻接表面延伸。在该实施方式中，凹部在刀夹段的接触表面中在径向方向上延伸。在实施方式中，突起和支承盘以两部分形式设计，其中例如突起由拧到支承盘上的螺母形成。这样，能够更换受到一定磨损的突起。

在本公开的实施方式中，支承盘的轴向邻接表面是环形的。因为在该实施方式中，各刀夹段的轴向接触表面与支承盘的轴向邻接表面互补，因此各刀夹段具有成为环的一部分的接触表面。

应理解，轴向邻接表面和轴向接触表面具有显示为沿着轴向方向的表面矢量。

此外，在本公开的实施方式中，支承盘包括用于各刀夹段的径向向内指向的径向邻接表面，并且其中各刀夹段包括径向向外指向的径向接触表面。应理解，在径向向外或向内指向的表面处，相应的表面矢量径向向外或向内指向。

在实施方式中，径向邻接表面是环形的。

在进一步的实施方式中，轴向邻接表面和径向邻接表面在径向截面中具有L型轮廓。

在本公开的实施方式中，铣刀正好包括三个刀夹段。减少段的数量减少段的任何安装或拆卸过程的复杂性。然而，必须注意，各刀夹段的重量不超过合适的值，从而仍使得能够通过操作者手动地操纵各个段或多个段。

在本公开的实施方式中，各刀夹段具有在垂直于中心轴线的方向上被弹簧偏压的闩锁，其中闩锁与支承盘处的互补的凹部接合。

弹簧偏压的闩锁使得即使在夹具处于其释放位置时，也能够将各个刀夹段初步锁定在支承盘上，从而避免刀夹段掉出支承盘。

当然，在实施方式中，闩锁可以可替代地设置在支承盘处，并且与相应的刀夹段处的互补的凹部接合。

在本公开的实施方式中，闩锁和凹部被定位和布置成使得当刀夹段的轴向接触表面与支承盘的轴向邻接表面接合时，它们彼此接合。因而，当刀夹段的轴向接触表面离开支承盘的轴向邻接表面时，闩锁和凹部彼此脱离接合。

在本公开的实施方式中，有效地用于偏压闩锁的弹簧被选择成使得经由由操作者施加的手动力，闩锁能够与互补的凹部接合和脱离接合。

在本公开的实施方式中，闩锁是弹簧偏压的球销，其接合在支承盘中的由球的一部分形成的凹部中。

在本公开的进一步实施方式中，支承盘包括定向在轴向方向上的引导销，其中用以容纳闩锁的凹部被定位在引导销中。在此情形中，引导销不仅提供了刀夹段在其安装期间的预先定位，而且与闩锁相结合完成了将刀夹段保持在支承环处直至夹具已经被紧固的保持功能。

在进一步的实施方式中，支承盘包括在轴向方向定向的引导销，其中引导销具有在支承盘的轴向方向上的延伸部，使得当将刀夹段安装到支承盘上时，刀夹段和引导销在轴向邻接表面和轴向接触表面彼此接合之前彼此接合。

在本公开的进一步实施方式中，刀夹段的径向接触表面具有定位在轴向方向上的引导斜切部，使得当将刀夹段安装在支承盘上时，支承盘和刀夹段的不同元件按以下顺序彼此接合：

1.刀夹段和引导销，

2.引导斜切部和径向邻接表面，以及

3.轴向邻接表面和轴向接触表面。

在本公开的实施方式中，刀夹段具有用于切削刀片的径向安装和/或用于切削刀片的切向安装的刀片底座。对于切削刀片的径向安装，刀片底座提供了具有主要是轴向定向的接触表面，并且用于切削刀片的切向安装的刀片底座包括具有主要是径向定向的接触表面。

在实施方式中，切削刀片安装在刀片底座中。在实施方式中，至少一个切削刀片由硬质且耐磨的材料制成，比如硬质合金。

在进一步的实施方式中，根据本公开的内铣刀是用于曲轴铣削的铣刀。曲轴通常由基于铁的金属坯料制成。

本公开的另一方面提供了具有如在前面通过本公开的各种实施方式已经描述的内铣刀的安装装置。

根据本公开的安装装置具有：基体，其具有用以容纳刀夹段的安装表面；附接到基体的手柄；和用于每一个刀夹段的至少一个锁定元件，其从安装表面突出，其中每个刀夹段具有用以容纳和安装锁定元件的孔。

在实施方式中，锁定元件是螺钉，并且刀夹段包括内螺纹。

在进一步的实施方式中，安装装置包括用于每个刀夹段的、从安装表面突出的至少一个定位销，其中每个刀夹段包括互补地装配定位销的至少一个定位孔。这样，安装在安装装置上的刀夹段可以被精确地定位，因为一旦从安装装置转移到支承盘上，它们就被定位。

在安装装置的实施方式中，刀夹段中的定位孔是通孔，其定位成使得一旦安装在安装装置上的刀夹段被插入支承盘中，通孔也容纳支承盘的引导销。

在安装装置的实施方式中，手柄包括两个对称定位的T形手柄杆。这些对称定位的T形手柄杆减少当使用安装装置时操作者手腕上的载荷。

在进一步的实施方式中，安装装置包括用于工具(特别是用于扳手)的保持元件，以便紧固和松开安装夹具的螺钉。

在另一个实施方式中，安装装置包括用于各刀夹段的邻接表面，该邻接表面与刀夹段的互补的接触表面接合。在进一步的实施方式中，安装装置的邻接表面是径向向内面向的圆形表面。在此情形中，刀夹段的接触表面是径向向外面向的。

在本公开的实施方式中，安装装置的基体具有径向延伸部，使得当与安装在支承盘上的刀夹段接合时，夹具被露出。

附图说明

本公开的进一步的优点、特征和应用根据实施方式的以下描述和所附的对应的附图将变得明显。应理解，所描述的实施方式不限于所显示的精确布置和手段。

图1是根据本公开的实施方式的内铣刀的侧视图。

图2a)是图1的铣刀的夹具中的一个在其释放位置中的夸大透视剖开图。

图2b)是图2a的夹具的示意性横截面图。

图3a)是图1的铣刀的夹具在其锁定位置的夸大透视剖开图。

图3b)是图3a的夹具的示意性横截面图。

图4是当从铣刀的内周观察时的图1的铣刀的夹具的夸大透视剖开图。

图5是图6的夸大透视剖开图。

图6是图1的铣刀的刀夹段的外周的透视图。

图7是图1的铣刀的透视前视图，其中手柄装置被安装在刀夹段上。

图8是在垂直于半径的平面中的图1的铣刀的夸大横截面剖视图。

图9是图7的铣刀和手柄装置的局部剖开的剖视图。

具体实施方式

在附图中，相同的元件已经由相同的附图标记表示。

图1是根据本公开的铣刀1的实施方式在轴向方向上的俯视图。图1被给出以便识别内铣刀的不同元件。铣刀1是为铣削曲轴而提供的铣刀。铣刀的旋转轴线形成铣刀的中心轴线2或对称轴线。

铣刀1包括环形支承盘3的形式的主体。支承盘3具有用于支承三个刀夹段5的内周4。刀夹段5中的每一个刀夹段支承多个切向安装的切削刀片6以及多个径向安装的切削刀片7。在图中描述的铣刀1的实施方式中，刀夹段5中的每一个刀夹段通过垫片(shim)8的形式的两个夹具夹紧到支承盘。

通过将实际的刀夹分成三个段5，实现了改进的热管理。在切削刀片6、7中产生的并且被引导到刀夹段5中的任何热将导致相应的刀夹段5的热膨胀。与刀夹由完整360°环形成相比，分成三个段允许刀夹段中的每一个刀夹段在径向方向上膨胀受到较少限制。

在本公开的意义上，径向方向是围绕图1的铣刀的中心轴线2沿着其半径的任何方向。对应地是，轴向方向是平行于中心轴线2(即，垂直于图1的投影平面延伸)的任何方向。

参考图2至图9，下面将描述将刀夹段5夹紧在支承环3上的功能。

图2a)显示了铣刀1的剖开放大透视图，其中定位了垫片8，其作为用于相应的刀夹段5的夹具。图2b)显示了穿过图2a)的夹具8的横截面图。

图2a)和图2b)显示夹具8处于其未锁定或释放位置，而图3a)和图3b)显示该同一夹具8处于其闭合或锁定位置。垫片8可滑动地安装在支承盘3中的引导凹槽9中。引导凹槽9朝向支承盘3的外周10敞开，以便允许将灰尘和其它污染物输送到引导凹槽9外。

为了将垫片8安装在支承盘3上，螺钉11穿过垫片8馈入。螺钉被拧到位于引导凹槽13中的螺母12内，引导凹槽13被铣削到支承盘中。该引导凹槽13延伸，使得一旦螺钉11松开，则螺母12就可以在支承盘3的径向方向上以可滑动方式移动。因为螺母12能够在径向方向上可滑动地移动，所以螺钉11以及附接到螺钉11的垫片8也将可滑动地移动。

垫片8固定到螺钉11的头部，使得当螺钉被松开时，垫片8离开支承盘3中的用于垫片8的引导凹槽9的底面14。螺钉11和螺母12的螺纹连接已经被选择，使得可以通过螺钉11的两个整转来夹紧或松开垫片。

垫片8在其朝向刀夹段5的端部处包括从垫片8的主体在轴向方向16上延伸的突起15。一旦垫片8已经在径向方向17上滑动而使得垫片8处于其锁定位置，则突起15就可以轴向地移动到设置在刀夹段5中的凹部18内。

凹部18在图2a)中在其完全延伸上都是可见的。凹部18设置在凹穴20的底部表面19中，凹穴20被形成在刀夹段5的表面中。该凹穴20是设置在支承盘中的引导凹槽9的连续部分，以便允许垫片8从其释放位置到其锁定位置的完整可滑动运动。

为了给操作者提供垫片8的状态或位置的信息，垫片8以及支承盘3包括标志形式的标记21、22、23。当垫片8上的标记21和支承盘3上的标记23对齐时，垫片8处于其释放位置。一旦垫片8上的标记22和支承盘3上的标记23对齐，则垫片8处于其锁定位置。这些标记特别有助于操作者更换刀夹段5。在插入刀夹段5之前，操作者可以看一眼来检查所有垫片8，以便证实它们全都处于其释放位置，从而能够插入刀夹段5。

图4是从支承盘3的内周24看的支承盘3的透视剖视图。垫片8示为处于其释放位置。从该透视图，支承盘3中的用于螺母12的引导凹槽13是很好地可见的。

由于螺钉安装，从铣刀1的被驱动的支承盘3经由垫片8到刀夹段5上的扭矩传递将导致垫片8的快速磨损，并且此外，整个铣削将缺乏所需的精度。因而，支承盘3和每一个刀夹段5包括用于从支承盘到刀夹段上的扭矩传递的另外的互补元件。

在图中所示的特定实施方式中，这两个互补元件由从支承盘3的径向邻接表面33上的突起(图中未显示)以及从刀夹段5的径向接触表面34延伸的凹部15形成。在当前实施方式中，每一个刀夹段5包括一个凹部25。凹部25的位置在图6中的刀夹段5的透视图中是可见的。

凹部25的侧壁29、30和突起的侧壁精确地布置在铣刀1的半径上，使得段的热膨胀不受凹部25的侧壁29、30或突起的侧壁阻碍。

此外，两个侧壁29、30位于由铣刀1的中心轴线2跨越的平面中。很明显，支承盘3上的突起的侧壁相对于凹部25的侧壁具有互补形状。

支承盘3的轴向邻接表面26本身形成环，其中刀夹段5的接触表面28形成环的环段。

除轴向邻接表面26之外，支承盘3还具有径向邻接表面33，其与刀夹段5的外周或径向接触表面34互补。然而，当安装时，在径向邻接表面33和径向接触表面34之间设置了间隙，以便允许刀夹段5在径向方向上的热膨胀。此外，在突起27的周向表面35和凹部25的周向端部表面36之间设置了间隙。

垫片8定位且布置成使得一旦螺钉11在垫片8的锁定位置中被紧固，则垫片8就在轴向方向产生力，从而将刀夹段5的轴向接触表面28压到支承盘3的轴向邻接表面26上，并且使得垫片8产生径向力，从而将刀夹段3的径向接触表面34压到支承盘3的径向邻接表面33上。

刀夹段5可以利用图7中描述的安装装置37而被容易地安装在支承盘3中。安装装置37包括两个T形手柄杆38，操作者可以抓握T形手柄杆38以便将所有三个刀夹段5同时地容易地安装在支承盘3上。这样，装备有切削刀片6、7的段可以被容易地更换。

通过在相应的刀夹段5中的对应的定位孔中的定位销49(图9中所示)和接合在相应的刀夹段5中的对应的螺纹孔(图6中由参考标记40表示)中的安装螺钉39，将各刀夹段5安装和定位在安装装置上。

安装装置37的基体是环形的，其中基体的环具有足够小的直径，以便使处于其锁定位置以及其释放位置的刀夹段5的垫片8暴露出来。

此外，安装装置37包括用以保持扳手42的夹41，其中该扳手42匹配垫片8的螺钉11。

此外，垫片8被弹簧偏压到释放位置，以便当使三个刀夹段5进入支承盘3内时，将垫片8可靠地保持在其释放位置。设想具有两只手的单个操作者，一旦三个刀夹段5已经被成功地插入支承盘3内，同时所有垫片8都被保持在其释放位置，则可能出现紧急情况。一旦需要两只手来将每一个垫片8从它们的释放位置移动到它们的锁定位置并且紧固螺钉11，则刀夹段5与安装装置37一起可能再次从支承盘3掉出。

为了避免这种情形，每一个刀夹段5包括在图8和图9中所示的弹簧偏压的闩锁。在所显示的实施方式中，弹簧偏压的闩锁具有弹簧偏压的球销的形式，即：安装在圆柱形夹44中的球43。球43能够克服弹簧(图中未示出)的力在垂直于轴向方向的方向上移动。球43接合在凹部45中，其中凹部45定位在支承盘3处。凹部具有部分球体的形式。

凹部45更精确地说是定位在容纳在支承盘3的轴向邻接表面26中的引导销46中。引导销46从轴向邻接表面26垂直地突出。将球43偏压到定位销46中的凹部45中的弹簧的力已经被选择成使得当支承盘5竖直地定向(即，其中心轴线水平)时，其将段和安装装置37可靠地保持在支承盘5处。

引导销46还用于当插入支承盘3中时引导刀夹段5。因此，引导销46的长度已经被选择成使得当将刀夹段5插入支承盘3内时，在刀夹段5中的定位孔47和引导销46之间建立第一接触。然后，在刀夹段5的径向接触表面34处的引导斜切部48与径向邻接表面33接触，并且最后但同样重要的是，支承盘3的轴向邻接表面26和刀夹段5的轴向接触表面28接触。这样，一旦已经彼此接触，则精确底面接触表面26和邻接表面28将不经受相对于彼此的任何相对运动。

尽管图8显示了引导销46和球销43、44的组合的横截面图，但是图9中的断开剖视图示出了相同布置。除图8中提供的信息之外，图9显示刀夹段5中的定位孔47同时容纳支承盘3的引导销46和安装装置37的定位销49。

出于原始公开的目的，应指出，如果没有明确排除或是技术上不可能的话，则从本说明书、附图和权利要求书对于本领域技术人员来说明显的所有特征，即使它们仅仅已经与另外特征一起来描述，也可以自身组合或与本文中公开的特征的所有组合一起组合。省略特征的所有可能组合的综合明确描述，仅是为提供本说明书的易读性。

附图标记列表

1 铣刀

2 旋转轴线/中心轴线

3 支承盘

5 刀夹段

6 切向安装的切削刀片

7 径向安装的切削刀片

8 垫片/夹具

9 垫片8的引导凹槽

10 支承盘的外周

11 螺钉

12 螺母

13 螺母12的引导凹槽

14 底面

15 突起

16 轴向方向

17 径向方向

18 凹部

19 凹穴20的底表面

20 凹穴

21、22、23 标记

24 内周

25 凹部

26 轴向邻接表面

28 刀夹段5的轴向接触表面

29、30 侧壁

33 径向邻接表面

34 径向接触表面

37 安装装置

38 手柄杆

39 安装螺钉

40 螺纹孔

41 用于工具42的夹

42 扳手

43 球

44 圆柱形夹

45 用于球的凹部

46 支承盘3的引导销

47 定位孔

48 引导斜切部

49 安装装置37的定位

Claims

1.一种内铣刀(1)，包括：

环形支承盘(3)，所述支承盘具有外周(10)、内周(24)、限定所述铣刀(1)的旋转轴线的中心轴线(2)，和

多个分离的刀夹段(5)，所述刀夹段以可移除方式安装在所述支承盘(3)的所述内周(24)处，和

至少一个夹具(8)，所述夹具(8)用于各刀夹段(5)，并且被安装在所述支承盘(3)或所述刀夹段(5)上，

其中所述多个刀夹段(5)一起形成环，

其中所述刀夹段(5)中的各刀夹段均在其内周处包括至少一个切削刀片底座或至少一个切削刃，所述至少一个切削刀片底座具有用于切削刀片(6、7)的安装元件，

其中所述支承盘(3)包括用于所述刀夹段(5)中的各刀夹段的轴向邻接表面(26)，从而在所述支承盘(3)的轴向方向(16)上提供对所述刀夹段(5)的支撑，

其中所述刀夹段(5)中的各刀夹段包括与所述支承盘(3)的所述轴向邻接表面(26)接合的轴向接触表面(28)，并且

其中所述夹具(8)被定位且布置成使得所述夹具(8)产生在所述轴向方向上的力，从而将所述刀夹段(5)的所述轴向接触表面(28)压到所述支承盘(3)的所述轴向邻接表面(26)上，

其特征在于，

所述夹具(8)以能够沿所述支承盘(3)的径向方向(17)在锁定位置和释放位置之间移动的方式安装，其中在所述锁定位置，所述夹具(8)与所述支承盘(3)和所述刀夹段(5)接合，从而防止所述支承盘(3)和所述刀夹段(5)的轴向分离，并且其中在所述释放位置，所述夹具(8)允许所述支承盘(3)和所述刀夹段(5)在所述支承盘(3)的所述轴向方向(16)上分离，

所述夹具(8)以可滑动的方式安装，且所述夹具由垫片(8)形成，并且其中在所述刀夹段(5)的表面中形成有凹穴(20)，其中在所述锁定位置中，所述垫片(8)与所述凹穴(20)接合，

并且所述垫片具有在所述支承盘的轴向方向上朝向所述刀夹段突出的突起，其中在所述垫片的锁定位置中，该突起与形成在所述刀夹段的所述凹穴中的凹部接合。

2.根据权利要求1所述的铣刀(1)，其中所述夹具(8)被朝向所述释放位置弹簧偏压。

3.根据权利要求1-2中的任一项所述的铣刀(1)，其中所述夹具(8)以可滑动的方式安装在所述支承盘(3)的沿径向方向(17)延伸的引导凹槽(9)中，其中该凹槽(9)朝向所述支承盘(3)的所述外周(10)敞开。

4.根据权利要求1-2中的任一项所述的铣刀(1)，其中所述夹具(8)通过螺钉(11)安装，并且其中所述螺钉(11)与以可滑动的方式安装在引导凹槽(13)中的螺母(12)接合，该引导凹槽(13)在所述支承盘(3)或所述刀夹段(5)上沿径向方向(17)延伸。

5.根据权利要求1-2中的任一项所述的铣刀(1)，其中所述夹具(8)以及所述支承盘(3)或所述刀夹段(5)包括标记(21、22、23)，所述标记明白地标示所述夹具(8)的所述锁定位置和所述释放位置。

6.根据权利要求1-2中的任一项所述的铣刀(1)，其中所述刀夹段(5)中的每一个刀夹段和所述支承盘(3)包括互补的突起(27)和凹部(25)，并且所述突起(27)和所述凹部(25)彼此接合，以便提供从所述支承盘(3)到所述刀夹段(5)上的扭矩传递。

7.根据权利要求6所述的铣刀(1)，其中每一个凹部(25)和每一个突起(27)具有径向地延伸的两个侧表面，使得所述两个侧表面朝向所述支承盘(3)的所述中心轴线(2)渐缩，从而能够实现所述刀夹段(5)的径向膨胀。

8.根据权利要求7所述的铣刀(1)，其中所述侧表面中的一个侧表面位于相对于所述中心轴线(2)倾斜的平面中，以方便将互补的所述突起(27)插入所述凹部(25)中。

9.根据权利要求6所述的铣刀(1)，其中所述夹具(8)与所述互补的突起(27)和凹部(25)位于相同的周向位置处。

10.根据权利要求1-2中的任一项所述的铣刀(1)，其中所述支承盘(3)包括用于各所述刀夹段(5)的径向向内指向的径向邻接表面(33)，并且其中各所述刀夹段(5)包括径向向外指向的径向接触表面(34)，并且其中所述支承盘(3)和所述刀夹段(5)设计成使得在室温下，在所述支承盘(3)的所述径向邻接表面(33)和各所述刀夹段(5)的所述径向接触表面(34)之间存在间隙，从而允许所述刀夹段(5)在径向方向上的热膨胀。

11.根据权利要求1-2中的任一项所述的铣刀(1)，其中所述刀夹段(5)中的每一个刀夹段具有闩锁(43)，所述闩锁(43)在垂直于所述中心轴线(2)的方向上被弹簧偏压，其中所述闩锁(43)与所述支承盘(3)处的互补的凹部(45)接合。

12.根据权利要求11所述的铣刀(1)，其中所述支承盘(3)包括在轴向方向上定向的引导销(46)，其中所述凹部(45)位于所述引导销(46)中，并且其中所述支承盘(3)的所述引导销具有在所述支承盘(3)的所述轴向方向上的延伸部，使得当将所述刀夹段(5)安装到所述支承盘(3)上时，所述刀夹段(5)和所述引导销(46)在所述轴向邻接表面(26)和所述轴向接触表面(28)彼此接合之前彼此接合。

13.一种安装装置(37)，具有根据前述权利要求中的任一项所述的铣刀(1)，所述安装装置(37)具有：

基体，所述基体具有用以容纳所述刀夹段(5)的安装表面，

手柄(38)，所述手柄附接到所述基体，和

至少一个锁定元件(39)，所述至少一个锁定元件用于各刀夹段(5)，并且从所述安装表面突出，

其中各所述刀夹段(5)具有用以容纳和安装所述锁定元件(39)的孔(40)。