JP2006116627A - 樹脂材の鏡面仕上げ用カッタ - Google Patents
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Abstract
【課題】仕上げ用刃の微調整が可能で小型化できる鏡面仕上げ用カッタを提供する。
【解決手段】正面フライスで、円板状カッタ面板2の外周部に配設された荒削り用刃4と、カッタ面板2の外周部で荒削り用刃4間に配設された仕上げ用バイト7と、仕上げ用バイト7の対称位置に配設されたバランスウエイト8とを具備し、仕上げ用バイト7の刃先調整機構11を、仕上げ用バイト7とカッタ面板2とを連結固定する固定用ビス12と、固定用ビス12の半径方向の両側で仕上げ用バイト7を回転軸心方向に出退調整自在に貫設され先端部がカッタ面板2に当接される一対の調整用ビス13A,13Bとにより、仕上げ用バイト7の刃部9bを回転軸心O方向の微調整と正面切刃角の微調整とを可能に構成された。
【選択図】 図1
【解決手段】正面フライスで、円板状カッタ面板2の外周部に配設された荒削り用刃4と、カッタ面板2の外周部で荒削り用刃4間に配設された仕上げ用バイト7と、仕上げ用バイト7の対称位置に配設されたバランスウエイト8とを具備し、仕上げ用バイト7の刃先調整機構11を、仕上げ用バイト7とカッタ面板2とを連結固定する固定用ビス12と、固定用ビス12の半径方向の両側で仕上げ用バイト7を回転軸心方向に出退調整自在に貫設され先端部がカッタ面板2に当接される一対の調整用ビス13A,13Bとにより、仕上げ用バイト7の刃部9bを回転軸心O方向の微調整と正面切刃角の微調整とを可能に構成された。
【選択図】 図1
Description
本発明は、樹脂材の端面などを鏡面仕上げするためのカッタに関する。
従来、樹脂材の鏡面仕上げ用カッタについて、一度に荒削りと仕上げ切削とバフ仕上げとを一度に行う鏡面仕上げ用カッタを、本発明者は特許文献1に提案している。このカッタは、ボス部本体の正面に形成されたフランジ面に、外周部に荒削り用チップを有するカッタ面板を一体に取り付け、カッタ面板の対称位置に形成された切欠き部を形成し、ボス部本体の外周面に、刃部が前記切欠き部に突出する仕上げ用チップを回転軸心と平行に取り付けたものである。前記仕上げ用チップは、ボス部本体に複数の調整ボルトを介して軸心方向への出退と、すくい角とを微調整するように構成されている。
特開2004−174691
しかしながら、仕上げ用チップのシャンク部が回転軸心に平行に配置されるために、円筒体形のボス部本体の外周面に一体に取り付けるため、カッタ面板とボス部とが一体である必要があり、カッタ全体が大型化するという問題があった。
本発明は上記問題点を解決して、仕上げ用刃の微調整が可能で、カッタを小型化できる樹脂材の鏡面仕上げ用カッタを提供することを目的とする。
請求項1記載の発明は、正面フライスの円板状カッタ面板の外周部に所定間隔毎に配設された荒削り用刃部と、前記カッタ面板の外周部で荒削り用刃部間に配設された仕上げ用刃部および該仕上げ用刃部の対称位置に配設されたバランスウエイトとを具備した樹脂材の鏡面仕上げ用カッタであって、前記仕上げ用刃部を仕上げ用バイトにより構成するとともに、外周端に刃部が設けられた仕上げ用バイトのシャンクを、カッタ本体の正面に略半径方向に刃先調整機構を介して取り付け、前記刃先調整機構は、仕上げ用バイトとカッタ面板とを連結固定する固定用ビスと、前記固定用ビスの半径方向の両側で仕上げ用バイトを回転軸心方向に出退調整自在に貫設され先端部がカッタ面板に当接される一対の調整用ビスとにより、仕上げ用バイトの刃部を回転軸心方向への出退微調整と正面切刃角の微調整とを可能に構成されたものである。
請求項2記載の発明は、カッタ面板の正面で仕上げ用チップの内周側に所定深さの凹面部を形成し、前記凹面部の対称位置にそれぞれ切欠き部を形成し、前記一方の切欠き部に仕上げ用バイトを設けるとともに他方の切欠き部にバランスウエイトを設け、少なくとも一方の切欠き部の対応位置に、仕上げ用バイトが回転軸心方向にのみスライド自在に嵌合される取付凹部を形成したものである。
請求項3記載の発明は、切欠き部で仕上げ用バイトおよびバランスウエイトの回転方向前方に、凹面部内の切屑を外部に排出する排出空間を形成したものである。
上記請求項1記載の発明によれば、仕上げ用バイトをカッタ本体の正面に刃先調整機構を介して略半径方向に取り付けたので、カッタ全体を円板状に形成することができ、全体をコンパクト、軽量化にできて取扱いを容易に行うことができる。また刃先調整機構の固定用ビスと調整ビスとにより、仕上げ用バイトの刃部の出退と正面切刃角の微調整とを正面側から容易に行うことができ、簡単な微調整で切削面のナイフマークを無くすことができて良好な鏡面仕上げが可能となる。さらに仕上げ用バイトの交換も、正面側から固定用ビスの脱着で容易に行うことができる。
請求項2記載の発明によれば、対称位置にそれぞれ切欠き部を形成するとともに仕上げ用バイトとバランスウエイトをそれぞれ配置することにより、カッタの重量バランスを確保することができる。また凹面部の取付凹部に仕上げ用バイトを配置したので、仕上げ用バイトの回転方向の切削反力を効果的に支持することができ、また仕上げ用バイトの刃部以外が正面側に突出することがないので、カッタ正面の任意位置にワークを配置して切削することができ、仕上げ用バイトがワークに干渉することがない。
請求項3記載の発明によれば、排出空間を形成することで、凹面部に溜まった切屑を排出空間から外部に効果的に排出することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[実施の形態1]
図1〜図3に示すように、この鏡面仕上げ用カッタ1は、正面で樹脂材ワークWの端面を切削加工する正面フライスであって、円板状のカッタ面板(カッタ本体)2には、回転軸心O上に形成されたキー溝付きのボス穴2aと、回転軸心Oを中心として正面に形成された凹面部2bと、この凹面部2bの外周部に環状溝2cを介して形成されたリング状の環状突部2dとが形成されている。そして環状突部2dの正面には、荒削り用刃部を構成する複数(10〜20個)の荒削り用チップ(荒削り用刃部)4がチップポケット3と交互に周方向一定間隔ごとに設けられている。前記荒削り用チップ4の刃部4aは多結晶ダイヤモンド(コンパックスダイヤといわれている)製である。
[実施の形態1]
図1〜図3に示すように、この鏡面仕上げ用カッタ1は、正面で樹脂材ワークWの端面を切削加工する正面フライスであって、円板状のカッタ面板(カッタ本体)2には、回転軸心O上に形成されたキー溝付きのボス穴2aと、回転軸心Oを中心として正面に形成された凹面部2bと、この凹面部2bの外周部に環状溝2cを介して形成されたリング状の環状突部2dとが形成されている。そして環状突部2dの正面には、荒削り用刃部を構成する複数(10〜20個)の荒削り用チップ(荒削り用刃部)4がチップポケット3と交互に周方向一定間隔ごとに設けられている。前記荒削り用チップ4の刃部4aは多結晶ダイヤモンド(コンパックスダイヤといわれている)製である。
前記外周突部2cの正面対称位置には、環状溝2cおよび凹面部2bが外周側に露出される一対の切欠き部5A,5Bが形成され、これら切欠き部5A,5Bには荒削り用刃4が削除されている。そして、切欠き部5A,5Bは、カッタ回転方向の前側が凹面部2bの切屑を排出する排出空間5aに構成されている。また図4,図5に示すように、後側に仕上げ用刃部である仕上げ用バイト7とバランスウエイト8の取付部に対応して、凹面部2bの底面に取付凹部6A,6Bがそれぞれ半径方向に形成されている。そして、一方の切欠き部5Aの取付凹部6Aには仕上げ用バイト7が刃先調整機構11を介して取り付けられ、また他方の各切欠き部5Bの取付凹部6Bには取付ビス8aを介してバランスウエイト8が取付けられている。
仕上げ用バイト7は、図2に示すように、取付凹部6Aに回転軸心方向にのみスライド自在(微調整可能)に嵌合されるシャンク本体7aと、シャンク本体7aの先端部裏面に下方に突出されて切欠き部5Aに係止される係合突部7bと、前記シャンク本体7aの係合突部7bの正面上部でチップ嵌合凹部7cに取付ビス10を介して交換自在に固定された仕上げ刃チップ9とを具備している。
仕上げ刃チップ9は、図7,図8に示すように、チップ本体9aに一体に取付けられた刃部9bの主すくい面9cに正面切刃角αが設けられるとともに、外周逃げ面9dに外周切刃角βが設けられている。また前記刃部9bには、外周逃げ面9dの外縁部にたとえば0.2Rのすくい面ランドRを有する横切れ刃9eと、主すくい面9cの外縁部に前切れ刃9fとを有している。このすくい面ランドRは、ワークWの表面に引っ掻き傷を付けないためのものである。
前記刃先調整機構11は、シャンク本体7aの貫通穴7dとカッタ本体2に取付凹部6Aに形成された固定用ねじ孔6aにそれぞれ嵌合される固定用ビス12と、シャンク本体8で貫通穴8cの両側に形成された調整用雌ねじ孔7e,7fにそれぞれ螺合された一対の調整用ビス13A,13Bとで構成されている。なお、調整用ビス13A,13Bはねじ部のピッチが標準より十分小さく形成されて微調整が可能とされ、また取付凹部6A,6Bに調整用ビス13A,13Bの先端部が当接する受圧部6b,6bが形成されている。
したがって、刃先調整機構11の固定用ビス12により、仕上げ刃9aを回転軸心方向に出し入れして切削深さを微調整することができ、また調整用ビス13A,13Bを出退させてシャンク本体8を傾斜させることで仕上げ刃9aの正面切刃角αと外周切刃角βとを微調整することができる。
ワークWの端面の仕上げ状況に応じて仕上げ用バイト7の調整を行う。すなわち、図9(a)に示すように、円弧状のナイフマークが上辺部から下辺部に渡って形成される場合には、傾斜調整ビス13A,13Bを調整して仕上げ用バイト7の先端を回転軸心Oに沿う外側に僅かに傾斜させる。また図9(b)(c)に示すように、垂直のナイフマークか、垂直のナイフマークと円弧状のナイフマークが同時に表れる場合には、傾斜調整ビス13A,13Bを調整して仕上げ用バイト7の先端を回転軸心Oに沿う内側に僅かに傾斜させる。さらに図9(d)(e)に示すように、半円状や三日月状にナイフマークが入る場合には、傾斜調整ビス13A,13Bにより仕上げ用バイト7の先端を回転軸心Oに沿う外側に微量だけ傾斜させればよい。
上記実施の形態によれば、仕上げ用バイト7をカッタ面板2の正面に刃先調整機構11を介して略半径方向に取り付けたので、仕上げ用カッタ1の全体を円板状に形成することができ、全体をコンパクトで軽量にできて取扱いを容易に行うことができる。また刃先調整機構11の固定用ビス12と刃先調整用ビス13A,13Bとにより、仕上げ用バイト7の刃部の出退と正面切刃角αの微調整とを正面側から楽な姿勢で容易に行うことができ、簡単な微調整で樹脂製ワークWの切削面のナイフマークを無くすことができて良好な鏡面仕上げが可能となる。さらに仕上げ用バイト7の交換も、正面側から固定用ビス12を脱着することにより容易に行うことができる。
また、環状突部2dの対称位置に切欠き部5A,5Bを形成するとともに仕上げ用バイト7とバランスウエイト8をそれぞれ配置することにより、カッタ面板2の重量バランスを確保することができる。また取付凹部6Aに仕上げ用バイト7を配置したので、仕上げ用バイト7の回転方向の切削反力を効果的に支持することができる。また凹面部2bと取付凹部6Aとで、仕上げ用バイト7の刃9b以外が前面に十分に突出しないだけの深さを確保でき、仕上げ用カッタ1の正面全面でワークWの通過を許すことができる。
さらに切欠き部5A,5Bにそれぞれ排出空間5aを形成することで、凹面部2bに溜まった切屑を排出空間5aから外部に効果的に排出することができ、良好に連続掘削することができる。
W ワーク
1 仕上げ用カッタ
2 カッタ面板
2a ボス穴
2b 凹面部
2c 環状溝
2d 環状突部
3 チップポケット
4 荒削り用刃
5A,5B 切欠き部
5a 排出空間
6A,6B 取付凹部
7 仕上げ用バイト
7a シャンク本体
7d 貫通穴
7e,7f 調整用雌ねじ孔
8 バランスウエイト
9 仕上げ刃チップ
9b 刃部
9c 主すくい面
9d 外周逃げ面
9e 横切れ刃
9f 前切れ刃
10 取付ビス
11 刃先調整機構
12 固定用ビス
13A,13B 調整用ビス
α 正面切削角
1 仕上げ用カッタ
2 カッタ面板
2a ボス穴
2b 凹面部
2c 環状溝
2d 環状突部
3 チップポケット
4 荒削り用刃
5A,5B 切欠き部
5a 排出空間
6A,6B 取付凹部
7 仕上げ用バイト
7a シャンク本体
7d 貫通穴
7e,7f 調整用雌ねじ孔
8 バランスウエイト
9 仕上げ刃チップ
9b 刃部
9c 主すくい面
9d 外周逃げ面
9e 横切れ刃
9f 前切れ刃
10 取付ビス
11 刃先調整機構
12 固定用ビス
13A,13B 調整用ビス
α 正面切削角
Claims (3)
- 正面フライスの円板状カッタ面板の外周部に所定間隔毎に配設された荒削り用刃部と、前記カッタ面板の外周部で荒削り用刃部間に配設された仕上げ用刃部および該仕上げ用刃部の対称位置に配設されたバランスウエイトとを具備した樹脂材の鏡面仕上げ用カッタであって、
前記仕上げ用刃部を仕上げ用バイトにより構成するとともに、外周端に刃部が設けられた仕上げ用バイトのシャンクを、カッタ本体の正面に略半径方向に刃先調整機構を介して取り付け、
前記刃先調整機構は、仕上げ用バイトとカッタ面板とを連結固定する固定用ビスと、前記固定用ビスの半径方向の両側で仕上げ用バイトを回転軸心方向に出退調整自在に貫設され先端部がカッタ面板に当接される一対の調整用ビスとにより、仕上げ用バイトの刃部を回転軸心方向への出退微調整と正面切刃角の微調整とを可能に構成された
樹脂材の鏡面仕上げ用カッタ。 - カッタ面板の正面で仕上げ用チップの内周側に所定深さの凹面部を形成し、
前記凹面部の対称位置にそれぞれ切欠き部を形成し、
前記一方の切欠き部に仕上げ用バイトを設けるとともに他方の切欠き部にバランスウエイトを設け、
少なくとも一方の切欠き部の対応位置に、仕上げ用バイトが回転軸心方向にのみスライド自在に嵌合される取付凹部を形成した
請求項1記載の樹脂材の鏡面仕上げ用カッタ。 - 切欠き部で仕上げ用バイトおよびバランスウエイトの回転方向前方に、凹面部内の切屑を外部に排出する排出空間を形成した
請求項2記載の樹脂材の鏡面仕上げ用カッタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004304983A JP2006116627A (ja) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | 樹脂材の鏡面仕上げ用カッタ |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004304983A JP2006116627A (ja) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | 樹脂材の鏡面仕上げ用カッタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006116627A true JP2006116627A (ja) | 2006-05-11 |
Family
ID=36534995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2004304983A Pending JP2006116627A (ja) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | 樹脂材の鏡面仕上げ用カッタ |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2006116627A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008168393A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 穴加工工具 |
CN102371371A (zh) * | 2010-08-04 | 2012-03-14 | 株式会社迪思科 | 车刀轮 |
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JP2013119146A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Disco Corp | バイト切削装置 |
JP2014184552A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | メタルソー及びそのメタルソーを用いた加工方法 |
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CN111185942A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-22 | 深圳市誉和光学精密刀具有限公司 | 切刀及其加工方法 |
US11311950B2 (en) * | 2016-12-14 | 2022-04-26 | Sandvik Intellectual Property Ab | Internal milling cutter |
-
2004
- 2004-10-20 JP JP2004304983A patent/JP2006116627A/ja active Pending
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