JP2008036795A - スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】バリの発生を抑制するとともに、切刃強度の低下をおさえ高能率加工を可能とする。
【解決手段】略多角形平板状をなすチップ本体１０には、前記多角形面に形成されたすくい面１１と、このすくい面１１のコーナ部に形成されたコーナ切刃１２と、前記コーナ切刃１２の一端部に連なる多角形面の一方の辺稜部に、前記一端部に隣接して形成された主切刃１３と、コーナ切刃１２の他端部に連なる多角形面の他方の辺稜部に、前記他端部に隣接してコーナ切刃１２から離れる方向へ順に形成された逃がし部１４と、バリ取り刃１５と、副切刃１６と、を備え、逃がし部１４は、副切刃１６の両端部を結んだ直線に平行をなすコーナ切刃１２の接線Ｔよりもチップ本体１０の内方に凹み、副切刃１６およびバリ取り刃１５は、前記接線Ｔよりチップ本体１０の外方に突出し、バリ取り刃１５は、前記接線Ｔに対して０°より大きくかつ１０°以下の角度で傾斜するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スローアウェイチップおよびこのスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式切削工具に関し、特にバリの抑制に好適な技術に関するものである。

正面フライス加工で発生するバリは、一般的に正面フライス加工の終了後に設けられるバリ取り工程によって除去されている。その他に、正面フライス加工でバリを抑制する技術が従来から知られている。そのような従来技術には以下のようなものがある。
（１）第１の従来技術は、主切削を目的とする普通刃の他に、一方の側面と円周面との交差稜線部に円周状の切刃が形成された円形のバリ取り用チップを設置したものである（例えば、特許文献１参照）。
（２）第２の従来技術は、バリ取り刃のコーナ角が負で、切削刃の切刃に対して、バリ取り刃の外周側切刃がカッタ本体に微小量引き込んで配置されかつ先端側切刃がカッタ本体の軸方向先端側に微小量突出して配置されたものである（例えば、特許文献２参照）。
特開平８−５２６１１号公報（図２） 特開２００２−３２６１１３号公報（図１）

しかしながら、特許文献１〜特許文献３の発明では、いずれも主切削を行う普通刃（粗刃）と、バリ取り専用のさらい刃とを組み合わせて取り付けた正面フライスを用いることによってバリの発生を抑制することを目的としたものであるため、以下のような問題があった。
（１）普通刃チップとバリ取り用チップの２種類のチップを用意しなくてはならないため、チップの在庫種類が増える問題があった。
（２）普通刃チップとバリ取り用チップの刃先寿命に差があり、一般には、どちらか一方が刃先寿命に至ったときに両方のチップを同時に交換するため、チップを有効に使用することができず工具費が大きくなる問題があった。
（３）一般に、刃当たり送りを小さくすれば、発生するバリが小さくなるため、バリ取り用チップの刃数を増やすことで、バリ取り用チップの刃当たり送りを小さくすることが有効だが、その分普通刃の刃数が減り、普通刃の寿命が短くなる、あるいは、バリ取り用チップでは除去できないような大きいバリが発生する問題があった。その逆に、普通刃の刃当たり送りを小さくすることで発生するバリを小さくできるが、その場合は加工能率が下がる問題がある。
さらに特許文献１の発明では、普通刃チップおよびバリ取り用チップが取り付けられる各チップ座が異形状となるため、バリ取り用チップの刃数を変更することができないといった問題があった。
特許文献２の発明では、コーナ角が負となるためバリ取り刃の刃先強度が低く、硬度の高い被削材を切削した場合、刃先に欠損が生じるおそれがあった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、バリの発生を抑制するとともに、切刃強度の低下をおさえ高能率加工を可能とするスローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のスローアウェイチップは、切削工具の工具本体の所定の位置に設けられたチップ座に着脱可能に装着され、切削を担う切刃を備えたスローアウェイチップにおいて、略多角形平板状をなすチップ本体には、前記多角形面に形成されたすくい面と、このすくい面のコーナ部に形成されたコーナ切刃と、前記コーナ切刃の一端部に連なる前記多角形面の一方の辺稜部に、前記一端部に隣接して形成された主切刃と、前記コーナ切刃の他端部に連なる前記多角形面の他方の辺稜部に、前記他端部に隣接して前記コーナ切刃から離れる方向へ順に形成された逃がし部と、バリ取り刃と、副切刃と、が備えられ、前記逃がし部は、前記副切刃の両端部を結んだ直線に平行をなす前記コーナ切刃の接線よりもチップ本体の内方に凹んで形成され、前記副切刃および前記バリ取り刃は、前記接線よりチップ本体の外方に突出するように形成され、前記バリ取り刃は、前記接線に対して０°より大きくかつ１０°以下の角度で傾斜して形成されていることを特徴とする。
また、本発明のスローアウェイ式切削工具は、上述したスローアウェイチップを工具本体の所定の位置に設けられたチップ座に着脱可能に装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの多角形面が該切削工具の切削方向を向くすくい面とされ、このすくい面のコーナ部に形成されたコーナ切刃の一端部に隣接する主切刃が該切削工具の送り方向で最も前方側に配置されて主に切削を担う切刃とされ、前記コーナ切刃の他端部に隣接して、該切削工具の送り方向の反対方向に向かって順に逃がし部、バリ取り刃、副切刃が形成され、前記逃がし部は、前記送り方向に平行をなす前記コーナ切刃の接線よりも該切削工具の切込み方向の反対方向に凹んで形成され、前記バリ取り刃は、前記接線よりも前記切込み方向に突出し、その切込み角が０°より大きくかつ１０°以下の範囲に設定され、前記副切刃は、前記接線に略平行に延び、かつ、最も前記切込み方向側に形成されていることを特徴とする。

上記スローアウェイチップは、主に切削を担う主切刃と、バリを抑制するバリ取り刃と、優れた面粗度の仕上げ面に仕上げる副切刃とが、一つのスローアウェイチップに備えられているので、普通刃チップとバリ取り用チップとを別個に用意していた従来工具にくらべ、スローアウェイチップの在庫が削減するとともに、一つの切削工具に複数のスローアウェイチップを装着する場合には、各スローアウェイチップの刃先寿命が均一化しスローアウェイチップの有効利用が可能になることから工具費の削減がはかられる。また、本発明のスローアウェイチップを装着した切削工具は、普通刃チップとバリ取り用チップを併用する従来工具にくらべ、主切刃およびバリ取り刃の実質的な刃数がそれぞれ減少しないため、加工能率の低下を防止することができる。

本発明のスローアウェイチップは、切削工具の工具本体に取り付けた状態で、切削に関与しない逃がし部によって主切刃とバリ取り刃が完全に分離されているので、これら主切刃およびバリ取り刃から排出される切屑は別個のものとなり、一つのスローアウェイチップによって、主切刃による荒加工、および、バリ取り刃によるバリを抑制する加工の２つの仕事を同時に行うことが可能となる。切込み角が０°より大きくかつ１０°以下に設定されたバリ取り刃は、被削物からの抜け際の直前で、工具回転の場合には工具１回転前あるいは被削物回転の場合には被削物１回転前の切削にて取り代の１／２以下となった取り代を削るため、バリが発生し難くなる。
比較的大きな取り代を削る主切刃は、被削物からの抜け際において、削り取られる予定の部分が削り取られずに切削工具の切削方向または送り方向に倒れて大きなばりとなるおそれがあるが、バリ取り刃は、主切刃から完全に分離されているので上述した主切刃によって発生したバリの影響を受けることなく、バリをきわめて小さく抑えることが可能になる。
さらに、バリ取り刃は、その切込み角が上記範囲に設定されることから、該バリ取り刃先端外周部における切刃強度が高くなるとともに切取り厚さが小さくなるため、チッピングや欠損といった損傷を防止することができる。

本発明のスローアウェイチップにおいて、副切刃の両端部を結んだ直線に平行をなすコーナ切刃の接線に平行な方向におけるバリ取り刃の長さが、該スローアウェイチップを装着した切削工具の刃当り送り量より大きいことが望ましい。また、本発明のスローアウェイチップを装着した切削工具において、前記送り方向に平行な方向における前記バリ取り刃の長さが、該スローアウェイ式切削工具の刃当り送り量よりも大きいことを特徴とする。これは、被削物からの抜け際の直前で、切削工具または被削物の１回転前の切削にて取り代の１／２以下となった取り代を削るため、バリが発生し難くなるからである。

本発明のスローアウェイチップは、主に切削を担う主切刃と、バリを除去するバリ取り刃と、仕上げ面を優れた面粗度に仕上げる副切刃とが、一つのスローアウェイチップに備えられているので、普通刃チップとバリ取り用チップとを別個に用意していた従来工具にくらべ、スローアウェイチップの在庫が削減するとともに、一つの切削工具に複数のスローアウェイチップを装着する場合には、各スローアウェイチップの刃先寿命が均一化しスローアウェイチップの有効利用が可能になることから工具費の削減がはかられるといった効果を奏する。また、本発明のスローアウェイチップを装着した切削工具は、普通刃チップとバリ取り用チップを併用する従来工具とくらべて、主切刃およびバリ取り刃の実質的な刃数がそれぞれ減少しないため、加工能率の低下を防止することができるといった効果を奏する。さらに、バリ取り刃は、その切込み角が０°より大きくかつ１０°以下の範囲に設定されることから、該バリ取り刃先端外周部における切刃強度が高くなるとともに切取り厚さが小さくなるため、チッピングや欠損といった損傷を防止することができるといった効果を奏する。

以下に、本発明に係るスローアウェイチップおよび切削工具の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るスローアウェイチップを示した平面図である。図２は、前記スローアウェイチップを装着したスローアウェイ正面フライスを示した一部縦断面側面図である。図３は、図２に示すスローアウェイ正面フライスの切刃部分の拡大図である。図４は、図２に示すスローアウェイ正面フライスの被削物からの抜け際における切削状態を説明する図である。

図１に図示するように本スローアウェイチップ１は、略八角形板状をなすチップ本体１０を有し、このチップ本体１０の上面となる八角形面にはすくい面１１が形成され、この八角形面の比較的小さい頂角をもつ４つのコーナ周縁部には、略円弧状のコーナ切刃１２が形成され、このコーナ切刃１２の一端部に連なる前記八角形面の一方の辺稜部には、前記一端部に隣接して直線状の主切刃１３が形成されるとともに、前記コーナ切刃１２の他端部に連なる他方の辺稜部には、前記他端部に隣接して前記コーナ切刃１２から離れる方向へ順に、逃がし部１４、バリ取り刃１５、副切刃１６が形成されている。平面視で、逃がし部１４は、直線で構成される副切刃１６に平行なコーナ切刃１２の接線Ｔに対してチップ本体１０の内方に凹んで形成されている。直線で構成されるバリ取り刃１５は、前記接線Ｔに対してチップ本体１０の外方に突出するように形成され、かつ、前記接線Ｔとのなす角度κが０°より大きくかつ１０°以下の範囲で傾斜して形成されている。副切刃１６についても前記接線Ｔに対して突出して形成されている。
本スローアウェイチップ１は、主切刃１３、逃がし部１４、バリ取り刃１５および副切刃１６から下面へ延びる側面に形成された逃げ面がすくい面１１に対して鋭角となるように傾斜するポジティブチップとされている。

上記スローアウェイチップ１を装着するスローアウェイ正面フライス１００は、図２に図示するように中心軸線ＣＬまわりに回転させられる略円盤状の工具本体１０１を有し、図では省略しているが、この工具本体１０１の先端外周面に沿って略等間隔に複数の取付け部材１１０が設けられ、これら取付け部材１２０の先端部に設けたチップ座１２１にスローアウェイチップ１が着脱可能に装着されてなる。工具本体１０１の基端側端面には、図示しないアーバまたは工作機械に取り付けるための平坦な取付け面１０２が形成されるとともに、工具本体１０１の中心軸線ＣＬに沿ってフライス穴１０３が形成されている。
工具本体１０１の先端外周面に沿って複数のチップポケット１１０が略等間隔に切欠き形成され、これらチップポケット１１０の工具回転方向Ｓ後方側に隣接して設けられた取付け溝１０４に、取付け部材１２０がボルト等のねじ部材１３０によってそれぞれ固定されている。さらに各取付け部材１２０の工具回転方向Ｓ側を向く壁面の先端部には、チップ座１２１が切欠き形成されており、各チップ座１２１の底面および複数の壁面がスローアウェイチップ１の下面および切削に関与しない複数の側面を支持するとともに、各スローアウェイチップ１の上面の工具回転方向Ｓ側に隣接した領域に形成された楔部材挿入溝１４０に挿入された楔部材１５０を、ボルト等のねじ部材１６０の利用により、楔部材挿入溝１４０の底面に向かって押し込めることによって、スローアウェイチップ１は、その上面をチップ座１２１の底面側に向かって押圧され固定されている。

既述のように工具本体１０１に装着されたスローアウェイチップ１においては、その上面となる略八角形面に形成されたすくい面１１が切削方向である工具回転方向Ｓに向けられ、この略八角形面の比較的小さい頂角をもつ４つのコーナ周縁部に形成された略円弧状のコーナ切刃１２のうち１つのコーナ切刃１２が工具本体１０１の先端面１０５および外周面１０６から突出させられ、このコーナ切刃１２の一端部に隣接する主切刃１３が工具本体１０１の基端側に向かうにつれ工具本体１０１の径方向外側に向かうように中心軸線ＣＬに対して所定の角度で傾斜させられ、前記コーナ切刃１２の他端部に隣接しかつ該他端部から工具本体１０１の径方向内側に向かって順次、逃がし部１４、バリ取り刃１５、副切刃１６が連続して配置されている。

図３に図示するように逃がし部１４は、該スローアウェイ正面フライス１００の送り方向ｆ、言い換えれば工具本体１０１の中心軸線ＣＬに直交する方向に延びるコーナ切刃１２の接線Ｔに対して、該スローアウェイ正面フライスの切込み方向ａ、言い換えれば工具本体１０１の中心軸線ＣＬ方向の基端側に凹む一方で、バリ取り刃１５および副切刃１６は、前記接線Ｔに対して切込み方向ａに突出している。副切刃１６は、送り方向ｆに略平行な方向に直線状に延在し、かつ、バリ取り刃１５の切込み方向ａにおける最先端と同じかまたは若干切込み方向ａに突出するように配置されている。さらに、バリ取り刃１５は、直線で構成され、送り方向ａとのなす角度であらわされる切込み角κが０°より大きくかつ１０°以下の範囲に設定されている。

以上に説明したスローアウェイチップ１および該スローアウェイチップ１を装着するスローアウェイ正面フライス１００においては、中心軸線ＣＬまわりに回転させられるとともに、前記中心軸線ＣＬに直交する方向に送りが与えられることによって、被削物の正面フライス加工を行う。図３に図示するように正面フライス加工状態では、スローアウェイチップ１の主切刃１３およびコーナ切刃１２が他の部分より先行して切込みａｐの大部分を占める切込みａｐ１の部分を切削する。これら主切刃１３およびコーナ切刃１２が切削した後、バリ取り刃１５および副切刃１６が残された切込みａｐ２を切削する。バリ取り刃１５はバリ抑制に有効に被削物を切削し、副切刃１６は被削物の加工面を優れた表面粗さに仕上げることができる。
このように主に切削を担う主切刃１３と、バリを抑制するバリ取り刃１５と、優れた表面粗さの加工面に仕上げる副切刃１６とが、一つのスローアウェイチップ１に備えられているので、普通刃チップとバリ取り用チップとを別個に用意していた従来正面フライスにくらべ、スローアウェイチップの在庫が削減するとともに、一つのスローアウェイ正面フライスに装着された複数のスローアウェイチップの刃先寿命が均一化し、スローアウェイチップの有効利用が可能になることから、工具費の削減がはかられる。また、本スローアウェイチップ１を装着したスローアウェイ正面フライス１００は、普通刃チップとバリ取り用チップを併用する従来正面フライスにくらべ、主切刃１３およびバリ取り刃１５の刃数がそれぞれ減少しないため、加工能率の低下を防止することができる。

本スローアウェイチップ１を本スローアウェイ正面フライス１００の工具本体１０１に取り付けた状態で、切込み方向ａの反対方向（工具本体１０１の基端部側）に凹まされて切削に関与しない逃がし部１４によって、主切刃１３およびコーナ切刃１２と、バリ取り刃１５とは互いに完全に分離されているので、主切刃１３およびコーナ切刃１２から排出される切屑と、バリ取り刃１５から排出される切屑とは別個のものとなり、一つのスローアウェイチップ１によって、主切刃１３による荒加工、および、バリ取り刃１５によるバリを抑制する加工の２つの仕事を同時に行うことが可能となる。

図４に図示するように、切込み角κが０°より大きくかつ１０°以下に設定されたバリ取り刃１５は、被削物からの抜け際の直前で、本スローアウェイ正面フライス１００の１回転前の切削にて取り代ｔ１の１／２以下となった取り代ｔ２を削るため、バリが発生し難くなる。また、図４からわかるように、被削物からの抜け際における微小な取り代は、その根元側の切り取られる境界部側が著しく広がった三角形状を呈することから高い強度が確保されるため、被削物からの抜け際で送り方向または切削方向に塑性変形し難くバリになり難くなる。また、比較的大きな取り代を削る主切刃１３は、被削物からの抜け際において、削り取られる予定の部分が削り取られずにスローアウェイ正面フライス１００の切削方向または送り方向に倒れて大きなバリとなるおそれがあるが、バリ取り刃１５は、主切刃１３から完全に分離されているので、上述した主切刃１３によって発生したバリを除去し、きわめて小さく抑えることができる。
さらに、バリ取り刃１５は、その切込み角κが上記範囲に設定されることから、該バリ取り刃１５の先端外周部における切刃強度が高くなるとともに切取り厚さｈが小さくなるため、チッピングや欠損といった損傷を防止することができる。

本スローアウェイチップ１および本スローアウェイ正面フライス１００において、送り方向ｆに平行な方向におけるバリ取り刃１５の長さＷ１を、該スローアウェイ正面フライス１００の刃当り送り量よりも大きくした場合には、被削物からの抜け際の直前で、本スローアウェイ正面フライス１００の１回転前の切削にて取り代の１／２以下となった取り代を確実に削るため、バリの発生をいっそう効果的に防止することができる。

本スローアウェイチップ１において、バリ取り刃１５の最先端が副切刃１６に平行なコーナ切刃１２の接線Ｔからチップ本体１０の外方に向かって突出する量Ａ（図１参照）は、本スローアウェイチップ１を装着したスローアウェイ正面フライス１００における該バリ取り刃１５の切込みａｐ２（図３参照）に相当し、この突出量Ａが大きすぎるとバリ取り刃１５にかかる負荷が大きくなりチッピングや欠損といった損傷を生じるおそれがあるので、前記突出量Ａは、０ｍｍより大きくかつ０．２ｍｍ以下の範囲に設定されるのが望ましい。

本実施形態に係るスローアウェイチップ１において、副切刃１６およびバリ取り刃１５は、平面視直線状をなすものに限定されず、単一の円弧状をなすもの、複数の円弧の組合せまたは直線と円弧の組合せからなる曲線状のいずれかをなすものであってもよい。このようにした場合には、本スローアウェイチップ１は、副切刃１６の両端部を結んだ直線が本スローアウェイチップ１を装着したスローアウェイ正面フライス１００の送り方向ｆと略平行とされ、かつ、バリ取り刃１５の両端部を結んだ直線が、副切刃１６の両端部を結んだ直線（前記送り方向ｆ）とのなす角度が０°より大きくかつ１０°以下の範囲となるように、工具本体１０１に装着される。

次に、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係るスローアウェイチップ１は、第１の実施形態に係るスローアウェイチップ１と同一のものを用いるため説明は省略する。図５は、本実施形態に係るスローアウェイバイト２００を示す平面図である。図５に図示するように本スローアウェイバイト２００は、略角棒状をなす工具本体２０１の先端上面部に切欠き形成されたチップ座２０２に、１つのスローアウェイチップ１が着脱可能に装着されてなる。チップ座２０２に載置されたスローアウェイチップ１は、該スローアウェイチップ１および工具本体２０１の上方に跨るように、工具本体２０１に備えられた押え金２１０をボルト等のねじ部材２２０の利用により押し下げることによって、押え金２１０の先端部によりスローアウェイチップ１の上面がチップ座２０２の底面側に押圧され固定されている。

工具本体２０１に装着されたスローアウェイチップ１においては、その上面となる略八角形面に形成されたすくい面１１が切削方向である上方に向けられ、この略八角形面の比較的小さい頂角をもつ４つのコーナ周縁部に形成された略円弧状のコーナ切刃１２のうち１つのコーナ切刃１２が工具本体２０１の先端面２０３および一側面２０４から突出させられ、このコーナ切刃１２の一端部に隣接する主切刃１３が工具本体２０１の切込み方向ａの反対方向（工具本体２０１の中心軸線ＣＬ方向の基端側）に向かうにつれ該スローアウェイバイト２００の送り方向ｆ（工具本体２０１の側方）に張り出すように切込み方向ａに対して所定の角度で傾斜させられている。前記コーナ切刃１２の他端部に隣接しかつ該他端部から前記送り方向ｆの反対方向に向かって順次、逃がし部１４、バリ取り刃１５、副切刃１６が連続して配置されている。

逃がし部１３は、該スローアウェイバイト２００の送り方向ｆに延びるコーナ切刃１２の接線Ｔに対して、切込み方向ａの反対方向に凹む一方で、バリ取り刃１５および副切刃１６は、接線Ｔよりも切込み方向ａに突出している。副切刃１６は、送り方向ｆに略平行な方向に直線状に延在し、かつ、バリ取り刃１５の切込み方向ａの最先端と同じかまたは若干切込み方向ａに突出するように配置されている。さらに、バリ取り刃１５は、直線で構成され、送り方向ｆとのなす角度であらわされる切込み角κが０°より大きくかつ１０°以下の範囲に設定されている。

以上に説明したスローアウェイチップ１および該スローアウェイチップ１を装着するスローアウェイバイト２００においては、回転する被削物の回転中心軸線ＣＬｗに平行な方向に送りが与えられることによって、被削物の外周旋削加工が行なわれる。
本実施形態は、工具が自転しない点で第１の実施形態とは異なっているが、両実施形態とも工具と被削物との相対的な運動についてはほぼ同一である。

本実施形態の切削状態は、図３を参照して説明した第１の実施形態に係るスローアウェイ正面フライス１００の切削状態とほぼ同じであるため、説明は省略する。

本スローアウェイチップ１を装着したスローアウェイバイト２００においては、スローアウェイチップ１の主切刃１３およびコーナ切刃１２が他の部分より先行して切込みａｐの大部分を占める切込みａｐ１の部分を切削する。これら主切刃１３およびコーナ切刃１２が切削した後、バリ取り刃１５および副切刃１６が残された切込みａｐ２を切削する。バリ取り刃１５はバリ抑制に有効に被削物を切削し、副切刃１６は被削物の加工面を優れた表面粗さに仕上げることができる。
このように主に切削を担う主切刃１３と、バリを抑制するバリ取り刃１５と、優れた表面粗さの加工面に仕上げる副切刃１６とが、一つのスローアウェイチップ１に備えられているので、普通刃チップとバリ取り用チップとを別個に用意していた従来工具にくらべ、スローアウェイチップの在庫が削減する。

本スローアウェイチップ１を本スローアウェイバイト２００の工具本体２０１に取り付けた状態で、切込み方向ａの反対方向（工具本体の基端部側）に凹まされて切削に関与しない逃がし部１４によって、主切刃１３およびコーナ切刃１２と、バリ取り刃１５とは互いに完全に分離されているので、主切刃１３およびコーナ切刃１２から排出される切屑と、バリ取り刃１５から排出される切屑とは別個のものとなり、一つのスローアウェイチップ１によって主切刃１３による荒加工と、バリ取り刃１５によるバリを抑制する加工の２つの仕事を同時に行うことが可能となる。

図４で理解されるように、切込み角κが０°より大きくかつ１０°以下に設定されたバリ取り刃１５は、被削物からの抜け際の直前で、被削物の１回転前の切削にて取り代ｔ１の１／２以下となった取り代ｔ２を削るため、バリが発生し難くなる。また、被削物からの抜け際における微小な取り代は、その根元側の切り取られる境界部側が著しく広がった三角形状を呈することから高い強度が確保されるため、被削物の端面付近で送り方向または切削方向に塑性変形し難くバリになり難くなる。また、比較的大きな取り代を削る主切刃１３は、被削物からの抜け際において、削り取られる予定の部分が削り取られずに該スローアウェイバイト２００の切削方向または送り方向に倒れて大きなばりとなるおそれがあるが、バリ取り刃１５は、主切刃１３から完全に分離されているので、主切刃１３によって発生したバリを除去し、きわめて小さく抑えることができる。
さらに、バリ取り刃１５は、その切込み角κが上記範囲に設定されることから、該バリ取り刃１５の先端外周部における切刃強度が高くなるとともに切取り厚さｈが小さくなるため、チッピングや欠損といった損傷を防止することができる。

本スローアウェイチップ１および本スローアウェイバイト２００において、送り方向ｆに平行な方向におけるバリ取り刃１５の長さＷ１を、該スローアウェイバイト２００の送り量よりも大きくした場合には、被削物からの抜け際の直前で、被削物の１回転前の切削にて取り代の１／２以下となった取り代を確実に削るため、バリの発生をいっそう効果的に防止することができる。

本スローアウェイチップ１において、バリ取り刃１５の最先端が副切刃１６に平行なコーナ切刃１２の接線Ｔからチップ本体１０の外方に向かって突出する量Ａ（図１参照）は、本スローアウェイチップ１を装着したスローアウェイバイト２００における該バリ取り刃１５の切込みａｐ２（図３参照）に相当し、この突出量Ａが大きすぎるとバリ取り刃１５にかかる負荷が大きくなりチッピングや欠損といった損傷を生じるおそれがあるので、前記突出量Ａは、０ｍｍより大きくかつ０．２ｍｍ以下の範囲に設定されるのが望ましい。

本実施形態に係るスローアウェイチップ１において、副切刃１６およびバリ取り刃１５は、平面視直線状をなすものに限定されず、単一の円弧状をなすもの、複数の円弧の組合せまたは直線と円弧の組合せからなる曲線状のいずれかをなすものであってもよい。このようにした場合には、本スローアウェイチップ１は、副切刃１６の両端部を結んだ直線が本スローアウェイチップ１を装着したスローアウェイ正面フライス１００の送り方向ｆと略平行とされ、かつ、バリ取り刃１５の両端部を結んだ直線が、副切刃１６の両端部を結んだ直線（送り方向ｆ）とのなす角度が０°より大きくかつ１０°以下の範囲となるように、工具本体１０１に装着される。

本発明のスローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具は、既述した実施形態に限定されるものではない。スローアウェイチップについては、略八角形状に限定されず、三角形状、四角形状、六角形状等の略多角形状であればよい。スローアウェイ式切削工具については、スローアウェイ正面フライス、スローアウェイバイトに限らず、例えばスローアウェイエンドミル、スローアウェイドリル、スローアウェイリーマ、中ぐりバイトまたはボーリングカッタ等のスローアウェイ式切削工具全般に適用可能である。また前記実施形態に開示した構成要素に限定されるものではなく、例えば開示した構成要素のいくつかを適宜削除、変更することも可能である。

本発明の第１の実施形態に係るスローアウェイチップの平面図である。 図１に示すスローアウェイチップを装着したスローアウェイ正面フライスの一部縦断面側面図である。 図２に示すスローアウェイ正面フライスの切刃部分の拡大図である。 図２に示すスローアウェイ正面フライスの被削物からの抜け際における切削状態を説明する図である。 図１に示すスローアウェイチップを装着した、本発明の第２の実施形態に係るスローアウェイバイトの平面図である。

符号の説明

１ スローアウェイチップ
１０ チップ本体
１１ すくい面
１２ コーナ切刃
１３ 主切刃
１４ 逃がし部
１５ バリ取り刃
１６ 副切刃
１００ スローアウェイ正面フライス（スローアウェイ式切削工具）
１０１ 工具本体
１２１ チップ座
２００ スローアウェイバイト（スローアウェイ式切削工具）
２０１ 工具本体
２０２ チップ座
Ｓ 切削方向（工具回転方向）
ｆ 送り方向
ａ 切込み方向
Ｔ 副切刃の両端部を結んだ直線に平行をなすコーナ切刃の接線
κ バリ取り刃と接線Ｔとがなす角度（切込み角）
Ｗ１ 接線Ｔ方向（送り方向）におけるバリ取り刃の長さ

Claims (4)

1. 切削工具の工具本体の所定の位置に設けられたチップ座に着脱可能に装着され、切削を担う切刃を備えたスローアウェイチップにおいて、
   略多角形平板状をなすチップ本体には、前記多角形面に形成されたすくい面と、このすくい面のコーナ部に形成されたコーナ切刃と、前記コーナ切刃の一端部に連なる前記多角形面の一方の辺稜部に、前記一端部に隣接して形成された主切刃と、前記コーナ切刃の他端部に連なる前記多角形面の他方の辺稜部に、前記他端部に隣接して前記コーナ切刃から離れる方向へ順に形成された逃がし部と、バリ取り刃と、副切刃と、が備えられ、
   前記逃がし部は、前記副切刃の両端部を結んだ直線に平行をなす前記コーナ切刃の接線よりもチップ本体の内方に凹んで形成され、
   前記副切刃および前記バリ取り刃は、前記接線よりチップ本体の外方に突出するように形成され、
   前記バリ取り刃は、前記接線に対して０°より大きくかつ１０°以下の角度で傾斜して形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 前記接線に平行な方向における前記バリ取り刃の長さが、該スローアウェイチップを装着した切削工具の刃当り送り量より大きいことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 請求項１または２記載のスローアウェイチップを工具本体の所定の位置に設けられたチップ座に着脱可能に装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、
   前記スローアウェイチップの多角形面が該切削工具の切削方向を向くすくい面とされ、
   このすくい面のコーナ部に形成されたコーナ切刃の一端部に隣接する主切刃が該切削工具の送り方向で最も前方側に配置されて主に切削を担う切刃とされ、
   前記コーナ切刃の他端部に隣接して、該切削工具の送り方向の反対方向に向かって順に逃がし部、バリ取り刃、副切刃が形成され、
   前記逃がし部は、前記送り方向に平行をなす前記コーナ切刃の接線よりも該切削工具の切込み方向の反対方向に凹んで形成され、
   前記バリ取り刃は、前記接線よりも前記切込み方向に突出し、その切込み角が０°より大きくかつ１０°以下の範囲に設定され、
   前記副切刃は、前記接線に略平行に延び、かつ、最も前記切込み方向側に形成されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
4. 前記送り方向に平行な方向における前記バリ取り刃の長さが、該スローアウェイ式切削工具の刃当り送り量よりも大きいことを特徴とする請求項３記載のスローアウェイ式切削工具。
   

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