KR200243357Y1 - 아버공구 클램프 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 공작기계인 머신센타에서 절삭공구인 아버(9)에 절삭인선(8)인 바이트를 장착하기 위하여 고안된 것으로 공작기계에서 절삭가공 과정에 발생하는 공구인선(8)이 마모로 인한 수명한계에 도달하였거나 절삭작업 중 부주의에 의한 공구인선(8) 파손이 흔히 발생하게 되어 이를 교체하게 되며 이때에 소켓블록(2)에 조립되어 있는 아버소켓(1)의 구멍에 아버(9)를 끼운후 넥 벤드(6)로 아버(9)를 고정한 다음 아버에 장착된 공구인선(8)을 새로운 공구인선으로 교환할 수 있고 아버소켓(1)은 레버(5)의 캠축(3)회전에 의해 캠록크(4)가 좌우로 이동(S)하게 되어 아버소켓(1) 본체가 클램핑상태(S1) 또는 언클램핑(S2)하게 되면서 좌우방향으로 360° 회전하면서 아버소켓(1)을 필요한 위치에 있는 고정핀(10)에 삽입 고정시킨 후 아버(9)의 체결너트 고정 및 분리시키거나 공구인선(8) 체결 및 분리하는 작업을 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 아버공구 클램프 구조

Description

아버공구 클램프 구조 {Seructure of Arbor Tool Clamp}

본 고안은 공작기계인 머신센타에서 절삭공구인선이 장착되어 있는 아버를 소켓블록(2)에 있는 아버소켓(1)에 끼워넣고 넥 벤드(7)를 고정 시킨 후 공구인선(8)을 손쉽게 교환할 수 있도록 하고 신속하고 효과적인 작업을 할 수 있는 아버공구 넥 벤드 구조에 관한 것이다.

일상적으로 사용하고 있는 아버공구 넥 벤드방식과 공구인선의 교환방법을 공구용바이스에 아버를 물려서 고정하거나 공작기계 헤드에 아버가 장착된 상태로 아버너트를 조작하거나 공구인선을 탈착시키는 작업을 하므로서 불안전한 자세와 작업능률이 현저히 저하되었고 공구인선 교환시 안전사고의 발생요인이 되고 있다.

상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 아버공구 넥 벤드 전용 치공구를 개발하여 정밀한 공구인선 장착과 다인공구의 인선교환 작업 효율을 대폭 증가 시킬수 있게 되었고, 임의의 방향에서 아버공구 넥 벤드를 조작하거나 공구인선을 교환장착 할 수 있는 유일한 방법이다.

종래의 공작기계인 머신센타에 사용되는 아버공구 넥 벤드 방법은 가장 일반적인것으로는 기계 본체에 고정된 상태에서 공구인선 교환작업을 하였고 또는 기계본체에서 분리하여 공구용 바이스에 아버를 물려서 공구인선 교환작업을 하였기 때문에 아버공구의 표면 손상과 이로 인한 공작정밀도와 진원도가 불량하게 되어 정밀가공이 불가능하게 되었고 제품품질이 저하되는 문제점을 안고 있었다.

또한 예리한 공구인선 교환을 기계본체에 고정된 상태에서 수행하므로서 작업안전에 큰 위험요소를 지니고 있었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 개량하기위한 목적으로 개발된 것으로 공작기계인 머신센타에 장착되는 아버공구인선을 손쉽고 안전하게 교환할 수 있도록 전용장치인 아버공구넥 벤드 구조를 개발하였고 이 고안의 기술적 과제는 소켓블록에 아버소켓을 조합하여 임의의 각도로 회전시키면서 아버를 삽입하여 고정시킨후 공구인선을 탈착작업 할 수 있도록 하고 다수의 공구인선을 짧은 시간에 손쉽고 안전하게 교환할 수 있도록 아버공구 넥 벤드를 개발하여 제공할 수 있게 된다.

도 1은 본 고안의 분리 사시도.

도 2는 본 고안의 조립상태 정면 사시도.

도 3은 본 고안의 사용 상태 단면도.

도 4는 본 고안의 내부구조의 단면 상태도.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

( 1) 아버소켓 ( 2) 소켓블록

( 3) 캠축 ( 4) 캠록크

( 5) 레버 ( 6) 넥 벤드

( 7) 스토퍼 ( 8) 공구인선

( 9) 아버 (10) 고정핀

(10-1) 핀홀 (11) 베이스 고정볼트

(12) 볼트구멍 (13) 레버고정핀

(14) 나비볼트 (15) 커버

(16) 테이블 (T) 회전방향

(S) 좌우이송 (S1) 클램핑

(S2)언클램핑

아래에서 기술하고자 하는 고안의 요지를 첨부된 도면에 연관시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 분리 사시도이고

도 2는 본 고안의 조립상태의 정면 사시도이며,

도 3은 본 고안의 사용상태의 단면도이며,

도 4는 본 고안의 내부구조의 단면 상세도이다.

공작기계인 머신센타의 아버공구(9)에는 수 많은 공구인선(8) 즉 절삭공구가 부착되어 있어서 이들 공구인선(8)을 수시로 교환하기 위하여 개발한 것으로서 소켓블록(2)을 일정한 테이블(10)위에 나사(11)로서 고정시킨 후 아버소켓(1)의 구멍에 머신센타용 공구인 아버(9)를 삽입하고 넥 벤드(6)로 고정시킨 후 아버(9)선단에 장착되어 있는 공구인선(8)을 교환할 수 있게하는 구조이다.

상기와 같이 개선된 본 고안은 공작기계의 머신센타 아버공구(9)에 장착된 공구인선(8)을 손쉽고 안전하게 조립할 수 있도록 하여 작업의 연속성과 작업률효율성을 높일 수 있게 한 것으로 임의의 방향에서 견고한 공구인선(8) 장착작업이 이루어지게 한다.

상기와 같은 작업방식에 의하여 머신센타 또는 밀링머신 등 아버공구(9)를 사용하는 모든 분야에 적용할 경우 소켓블록(2)의 규격과 아버소켓(1) 규격의 다양한 테이퍼에 광범위하게 적용할 수 있게 한 것이다.

본 고안은 서술한 특정한 실시예에 한정되지 않고, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 누구든지 변경실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

그리하여 본 고안은 교환하는 공작기계의 머신센타 또는 밀링공구인 아버공구 넥 벤드를 사용하여 작업효율을 최대한 높일수 있고 아버의 정밀도를 유지함은 물론 안전한 공구인선의 교환작업이 가능하게 된다.

또한 다량의 공구인선을 교환하는 설비현장에서는 아버의 품질수준을 유지할 수 있고 제품의 품질과 공구인선의 조립시 정밀 조작이 가능하게 되며 경제적 작업관리효과가 있게 한다.

Claims (1)

1. 소켓블록(2)에 아버소켓(1)을 삽입하여 아버소켓(1)을 레버(5)의 작동으로 캠축(3)이 회전하면 캠록크(4)가 레버(5) 회전크기만큼 축방향으로 이송(S2)하면 아버소켓(1)이 고정핀(10)을 빠져나와 회전(T)하게 되고 반복하여 레버(5)를 반대쪽으로 회전시키면 캠축(3)이 반대로 회전하여 캠록크(4)가 반대로 이송(S1)하면, 다시 아버소켓(1)의 본체에 있는 구멍에 고정핀(10)이 삽입되어 고정되고, 아버소켓(1)의 일정한 위치가 결정되면 아버소켓(1)에 공구인선(8)이 설치되어 있는 아버공구(9)를 삽입한 후 넥 벤드(6)로 아버(9)를 나비볼트(14)로 고정하고 공구인선(8)을 교환 하는 것을 특징으로 하는 아버공구 넥 벤드 구조.