CN109843455A - 用于粘合灰尘的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于粘合灰尘的装置，包括用于提供处于压力下的液体粘合剂的粘合剂贮存器，连接到所述粘合剂贮存器的粘合剂管线，其中所述粘合剂管线连接至少一个喷嘴，所述喷嘴可位于灰尘源附近。该装置特别设计成使得可以在几百米的距离上延伸的较大区域上提供粘合剂，所述粘合剂也可以以这些尺寸在较短的间隔(1秒至几分钟)以脉冲形式排出。

Description

用于粘合灰尘的装置和方法

本发明涉及一种用于粘合灰尘的装置和方法。从DE 297 18 708 U1和EP 0 908215 A2中分别已知一种用于粘合和/或铺设灰尘的装置。该装置类似于具有空气射流的雪炮，其中空气通过螺旋桨或转子叶片加速。在以这种方式形成的空气射流中，通过一个或多个喷嘴喷射液体。因此，通过空气射流以精细分布的形式输送液体。利用该装置，可以在大面积上配送大量的水。

在DE 1 658 345 U中描述了一种用于喷射水或水-空气混合物的喷嘴，用于抑制地下采矿中的灰尘。喷嘴设计成借助一个决定喷嘴出口横截面的零件自清洁，该喷嘴受到弹簧力的约束。在喷嘴被污染的情况下，存在过大的压力，该压力被弹簧力克服。这扩大了喷嘴开口，并实现了喷嘴的自清洁。

德国实用新型DE 1 668 644 U公开了一种用于抑制气体中的灰尘的装置，其中使用细颗粒蒸汽来包裹灰尘颗粒。

在WO2014/019311A1中公开了另一种用于喷射水的喷嘴，从而去除和冷却来自采矿机械的灰尘。水通过气流尽可能精细地分布。

DE 915 203 B中描述了另一种用于抑制灰尘的方法和装置。管道系统设有喷嘴，从每个喷嘴中分离出空气和液体混合物的部分流动。对于每个分支，空气和液体之间的混合比是变化的。这有目的地用于沿着管道系统改变喷雾中雾的现有混合比。

EP 0 950 796 A1中描述了一种用于抑制灰尘的喷雾单元，其中空气射流在一个或多个混合喷嘴处与水混合。所述混合喷嘴尽可能靠近灰尘起始点。

DE 23 35 861 A1中描述了一种用于将容易变成灰尘的散装材料送入圆柱形筒仓的设备。在被送入筒仓时，散装材料被灰尘粘合剂润湿，其中包括用灰尘粘合剂喷雾。粘合剂是水，加入水-表面松弛物质。

DE 6 812 095 U中公开了另一种用于抑制灰尘的装置，其中产生灰尘的物质被喷水。

DE 1 815 543涉及一种用于抑制涉及切割和剥离的煤提取中产生的灰尘的装置。在这里，灰尘的直接产生点及其更近的环境应始终由水幕覆盖。采矿机始终位于一组喷嘴的区域内，通过喷嘴覆盖有水幕。

DE 41 31 75 A1公开了一种汽提通道喷雾系统，其中汽提通道可以由几个喷嘴喷雾。该喷雾系统的特征在于，分配给提取框架的喷嘴通过单独的控制阀供给，并且可以形成多个不同尺寸的喷雾区域。这使得可以最佳方式和减少水消耗使喷雾区域适应各自的条件，因为只有尽可能多的喷嘴开启才能满足最大可能的灰尘粘合所需。

DE 1 795 74 U中公开了一种用于抑制漂浮在空气中的灰尘的装置，该装置具有垫圈，该垫圈吸入含尘空气并在垫圈内用水喷洒，从而粘合灰尘。

AT 512 490 A1中描述了一种高压雾机，其可以用于灰尘的粘合等。这种高压雾机的目的是产生能够漂浮的雾。在约70-100巴的压力下，将水，特别是饮用水供给喷雾孔，在喷雾孔处喷雾水。通过可开关的阀门，可以给多个区域提供并独立地供应雾。

DE 34 41 386 A1公开了一种抑制灰尘的方法。它使用泡沫大炮，该泡沫大炮提供用于粘合灰尘的泡沫。

分别在WO 2008/082316 A2和WO 2008/020773 A1中公开的喷雾喷嘴分别是喷雾喷嘴。这些喷嘴尤其用于采矿中的各种目的，包括控制多尘条件。

WO 2011/095463 A2公开了一种喷嘴单元，特别是用于向地下采矿中具有爆炸风险的区域喷雾，以及用于超高速灭火系统，其响应时间小于50ms。该喷嘴单元包括喷嘴主体，该喷嘴主体具有用于释放喷雾流体的喷嘴开口。

US 2007/0125558 A1公开了一种用于粘合灰尘的装置。该装置包括用于粘合剂的供应罐，其中泵可以通过光学传感器驱动，以从粘合剂供应罐输送粘合剂并相应地排出粘合剂。在这方面，特别是为一或多个泵提供，以将粘合剂泵出供应罐并通过相关的喷嘴将其排出。

WO 2014/161023 A1中公开了一种用于容器的灰尘粘合装置。根据该装置，粘合剂应从外部供应罐输送，并借助泵通过相应的管道系统排放到粉尘生成介质上方的容器中，以便以这种方式粘合灰尘。

DE 20 2015 104 984 U1公开了一种用于从运输基础设施的环境空气中去除浮尘，特别是细尘的装置。该装置包括例如带有压力发生器的喷雾装置，用于提供压力差。该喷雾单元将液体溶液压出或吸出中间容器，该中间容器通过未示出的供应管线供给。在此借助于喷雾单元以将液体溶液从地面转移到细长的喷雾管线中，每个中间容器大致安装至地面的高度。沿着喷雾管线的长度布置喷嘴，并且从这些喷嘴将液体溶液以液滴形式喷雾到环境空气中。

DE 75 35 462 U公开了一种用于喷嘴的开关操作的控制单元，用于抑制采矿操作中的灰尘。这涉及提供喷嘴，喷嘴可以使用杠杆单独接通和断开，或者通过合适的控制阀分组接通和断开。这里，控制单元可用于通过合适的开关装置远程控制控制阀。应控制喷嘴，使得无论采矿机的运行速度如何，灰尘都直接在原点，即在采矿机的操作区域中被有效地抑制。

DE 18 15 543 A中公开了一种用于抑制灰尘的装置。这涉及提供多个喷嘴，这些喷嘴组合成可共同操作的组，使得相应的组区域相交，使得在每种情况下喷嘴组可以在采矿机械所在的位置内操作，以便抑制采矿机械产生的灰尘。

US 2,722,456 A公开了一种喷雾装置，其包括供应罐。通过管线连接到供应罐的是用于从供应罐中抽取喷雾介质的泵。泵可以是齿轮泵的形式。还连接到泵上的有管线，管线上安装有多个喷嘴，用于排出喷雾介质。还提供了一种用于控制喷雾介质输出的阀门。从供应罐取出的喷雾介质的体积流量可以通过另一个阀门设定。在本申请案中还描述了通过泵产生的压力将喷雾介质输送到喷嘴。另外，另一条管线从管线分支到供应罐中，相应的喷嘴连接到该供应罐，以便搅拌喷雾介质。

EP 1 084 607 A1中公开了一种可移动存储单元。该存储单元包括压力容器，该压力容器包含用于对压力容器中保持的水施加压缩力的装置。在此，用于施加压缩力的装置可以设置在压力容器本身中或压力容器上，例如，通过压力平衡容器。根据一个实施例，压力容器具有可变形隔膜，该隔膜将压力容器分成底部腔室和顶部腔室。底部腔室可以通过管线填充水，然后减小顶部腔室，在顶部腔室中设置螺旋弹簧以对隔膜加压。代替螺旋弹簧，可以使用诸如氮气或二氧化碳的惰性气体作为腔室中的可压缩压力介质。排出管件指向待浇水的区域并打开。针对排出，优选设有一个具有上游操作阀32的喷嘴。

DE 000P0047416MAZ中公开了一种具有自动操作的关闭装置的顶置喷淋系统。这种顶置喷淋系统设计成(例如)用于给三个不同的喷淋区I、II和III喷淋。

DE 75 35 462 U中公开了一种用于喷嘴的开关操作的控制单元，用于抑制采矿作业中的灰尘，以便向采矿区域喷雾。

DD 2 58 837 A1中公开了一种用于产生大规模防尘屏障的方法和布置。

US 479 979 A公开了一种喷雾装置。

DE 18 33 442 U中公开了一种用于给农业区域喷淋的“移动式”可转移系统。

DE 380 896公开了一种顶置喷淋系统，其具有从现场管线上脱离的分支管线。

DE 19 28 789 C中公开了一种用于在温室中喷淋水或肥料的装置。

US2014/0239080 A1中公开了一种不可移动安装的顶置喷淋系统。

来自“TechnischeStroemungslehre[TechnicalFluidMechanics]，LeopoldBoeswirth，TextandExerciseBook，第8版，Vieweg+Teubner，第12.3章，众所周知，在液体流过的长管道的情况下，打开或关闭的滑管上的压力可能会突然上升或下降。这甚至可能导致流出侧形成蒸汽。压力冲击反映在管线系统中并导致压力振荡。这种压力冲击可能显著损害具有流体输送管线的装置的寿命。

总而言之，可以说，对于灰尘的粘合

1.空气/水混合物通常用于雾化水以进行大规模配送

2.雾气或喷雾设置在尽可能靠近尘埃产生点的位置以便粘合灰尘，并且

3.使用不同的灰尘粘合剂，例如喷雾、雾、具有和不具有化学添加剂的泡沫。

本发明的一个问题是提供一种用于粘合灰尘的装置和方法，利用该装置和方法可以高效地粘合灰尘。

本发明的另一个问题是提供一种用于粘合灰尘的装置和方法，利用该装置和方法可以用尽可能少量的粘合剂可靠地粘合灰尘。

本发明的另一个问题是提供一种用于粘合灰尘的装置和方法，其中在该方法下使用的装置和/或设备产生的磨损最小。

本发明的另一个问题是提供一种用于粘合灰尘的装置和方法，利用该装置和方法可以沿较大工段或较大区域(例如，一段道路或砾石坑)可靠地防止或显著减少灰尘的逸出。

本发明的另一个问题是提供一种用于粘合灰尘的装置和方法，该装置和方法可以连接到各种机器和车辆上或与各种机器和车辆集成(例如，碎石机、铺轨机、沥青刨床、清洁车等)，其中也可进行移动操作。

此处描述的一个或多个问题是独立权利要求项中指定的标的物或由其解决。相关从属权利要求项中阐述了有利的发展。

灰尘的粘合原则上可以通过人造雾或喷雾来实现。在人造雾的情况下，产生在地面上缓慢沉降的雾，灰尘被雾滴从空气中洗除。在喷雾的情况下，地面被粘合剂润湿，从而防止灰尘出现。雾的形成和喷雾主要在液滴尺寸上不同，过渡是流畅的。雾的产生也导致地面的润湿，并且喷雾的产生也会导致灰尘从空气中被洗除。然而，在人造雾的情况下，主要强调从空气中清除灰尘的效果，而对于喷雾而言，则效果主要在于湿润地面。人造雾包含尺寸小于200μm，特别是小于150μm或小于100μm的液滴。喷雾包含尺寸为至少100μm，特别是至少150μm，优选至少200μm的液滴。

在用喷雾润湿地面的装置的情况下，优选不超过6l/m²/h，优选不超过4l/m²/h，特别是不超过3l/m²/h的粘合剂递送量。这确保了不会产生水坑。对于密封地面，相比未密封地面，递送量应设置得更低。递送的粘合剂量应为至少0.75l/m²/h，优选至少1l/m²/h，或特别是至少1.2l/m²/h，以确保地面的充分润湿。这些粘合剂的递送值适用于连续操作。对于间隔操作，递送的量按暂停时间相应地减少。

除非另有说明，否则下面描述的用于控制和引导粘合剂流动的装置变型可用于产生雾和喷雾。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于粘合灰尘的装置，包括：

粘合剂贮存器，该粘合剂贮存器用于提供处于压力下的液体粘合剂，

连接到所述粘合剂贮存器的粘合剂管线，其中所述粘合剂管线连接至少一个喷嘴，所述至少一个喷嘴可位于灰尘源附近。

所述喷嘴位于所述灰尘源附近，并且优选地设计和安装成不向灰尘源喷雾粘合剂，而是在距离灰尘源的预定距离处形成粘合剂雾。这种布置是基于灰尘在灰尘源处旋转的知识，而灰尘源通常与湍流气流相关联。如果希望使用粘合剂在此类湍流气流中粘合灰尘，则粘合剂的要求将是相当大的。另一方面，如果在远离灰尘源且气流已沉降的地方粘合灰尘，则相比在灰尘源本身处，灰尘在空气中度过的时间更长，并且可以用显著更少的雾滴粘合灰尘。即使局部灰尘源被远处的人造雾墙包围，粘合剂的要求也远低于直接用粘合剂喷洒灰尘源时的粘合剂，即使人工形成雾的区域通常远大于灰尘源，因为它以预定距离包围着灰尘源。

选择距离时应使得在雾的区域内，含有灰尘的气流已经充分平静，雾可以缓慢地下沉到地面并且不会不受控制地移开。通常保持约10cm，优选至少50cm或至少1m或至少2m的距离。在选择合适的距离时，还应考虑外部气流，例如可能由货物、车辆、风或热效应的移动产生的外部气流。热效应经常发生在工棚中。提供一个或多个挡板可能是有利的，通过所述挡板，引导被灰尘污染的气流，使其平静下来并且人造雾可以有效地去除灰尘。

应优选与灰尘源的距离，使得雾主要产生在气流不超过1米/秒，特别是不超过0.8米/秒或不超过0.7米/秒，优选不超过0.5米/秒的区域中。已经发现，在气流大于1米/秒的情况下，不能通过雾有效地粘合灰尘，或者有效粘合灰尘所需的水量呈指数增长。气流可能随地点和时间而变化。例如，在卸载大块岩石时，可能会在短时间内产生非常强烈的气流，而在各个卸载操作之间的暂停中，气流明显变弱。超过最大气流极限值的短时间段仅在有限程度上损害灰尘粘合效率。可以提供挡板来保持外来气流远离雾区，从而保持雾区域中气流的上述极限值。

所述粘合剂是液体粘合剂，优选为水。在先前技术中，通常使用空气/水混合物。然而，这种空气/水混合物较为不利，因为空气含量会产生高的固有气流，这不适合浮雾的形成。空气/水混合物可以用于产生喷雾，然而，优选由没有空气的喷嘴驱动的水。

所述粘合剂贮存器中提供所述粘合剂的压力优选最大为10巴，特别优选最大7巴，特别是不超过5巴。压力越低，越容易设计具有长粘合剂管线的装置，这允许用喷雾进行广泛覆盖。在较高压力下，存在这样的风险：长期来看，单个组件将不能承受负载，并且所述粘合剂管线中的压力的总体调节和控制将变得显著更昂贵和更复杂。

所述粘合剂贮存器应使粘合剂在至少2巴，优选至少3巴，特别优选至少4巴的压力下提供。所述粘合剂贮存器中的压力越高，所述粘合剂管线中的压力损耗就越大，同时仍在喷嘴处提供足够的压力。这也意味着，所述粘合剂贮存器处的压力越大，所述粘合剂管线可以越长，而不需要泵形式的额外压力阶段。所述粘合剂贮存器可以是井、具有或不具有进料泵的储罐，或与水管的连接，其以预定压力为所述粘合剂提供水。

所述粘合剂贮存器或粘合剂源可用的压力优选通过泵设定。然而，压力也可以通过可用的水源或升高的水罐来预设，升高的水罐通过合适的大地高度差提供足够的压力，从而不需要额外的泵来从所述粘合剂贮存器输送粘合剂。

将压力限制在5至10巴范围内的最大值还具有以下优点：所述粘合剂管线可以由柔性管形成，例如塑料管，特别是PE管。这种柔性管具有相当大的优点，因为一方面它们可以缓冲压力，可以在所需的位置冲压喷嘴的连接点，此外它们可以非常快速和轻松地铺设。

限制压力的另一个好处是不需要易受污染空气影响的高压泵。高压泵是产生20巴或更高的连续工作压力的泵。

所述喷嘴设计成将所述粘合剂喷雾的液滴尺寸为30至120μm，优选为50至150μm，特别是液滴尺寸为60至90μm。在平静的空气中，这种液滴大小形成浮雾，可靠地粘合灰尘并逐渐下沉。

根据本发明的第二方面，所述粘合剂管线可以延伸至少100米或特别是至少300米的距离，若干喷嘴沿着该长度连接到所述粘合剂管线，并且其中所述装置的设计使得在喷雾操作期间，排放到地面上的粘合剂不超过6l/m²/h。

喷雾的粘合剂量优选设定为使得水分含量最少，即不是整个喷雾的粘合剂被空气吸收，而是空气中存在液体雾状颗粒。这种雾状颗粒下沉，粘合空气中的灰尘，并将其输送到地面。优选地，所述水输出量如此之大以至于发生足够强烈的向下运动，以便快速向下输送灰尘。一定的粘合剂过量降低标准成本。然而，利用这种液滴尺寸可以设定喷雾粘合剂的量，从而一方面提供稳定的浮雾，另一方面粘合剂的量很少，使得在地面上不会产生水坑。用于产生人造雾的装置单元优选地设计成每小时每个喷嘴排出约5至30升的粘合剂，所述粘合剂分布在喷嘴周围0.8米至1.5米的区域内。一个或多个喷嘴或者优选为压力喷嘴，其设计有自动关闭或打开的压力控制阀，因此在进给的粘合剂达到特定打开压力时自动向上打开。该装置具有压力控制，通过所述压力控制可以控制粘合剂管线中的压力。通过这种方式，可以通过压力控制来监测一个或多个喷嘴是否正在排出粘合剂。

特别是根据所述第一方面，所述粘合剂管线可具有一个或多个压力控制阀，所述压力控制阀作为压力开关阀在预定的开关压力下向上打开，并因此释放粘合剂进料到喷嘴，或者作为压力调节阀也在预定的开关压力下向上打开，并同时将压力调节阀流出侧的压力调节到到预定的压力范围。合适的压力喷嘴或合适的压力控制阀作为压力控制阀在预定的开关压力下向上打开，并因此释放粘合剂进料到喷嘴，或者作为压力调节阀也在预定的开关压力下向上打开，并同时将压力调节阀流出侧的压力调节到到预定的压力范围，所述合适的压力喷嘴或合适的压力控制阀的优势如下文所示且将结合合适的实施例更详细地阐述。

所述压力喷嘴或所述压力控制阀可以设计成例如具有2巴、3巴或4巴的打开压力。闭合压力优选略小于打开压力。对于2巴的打开压力，关闭压力例如是0.9巴，对于3巴的打开压力，关闭压力例如是1.5巴，对于4巴的打开压力，关闭压力例如是1.8巴。通过这种方式，确保了由于在打开相应喷嘴之后产生的压降，压力喷嘴不会立即重新闭合，而是可以继续在较低压力下保持打开。

此类压力喷嘴和压力控制阀分别允许通过粘合剂压力进行简单的中央控制，因为当适当地控制粘合剂管线中的压力时，所述压力控制阀完全打开和关闭。此外，此类自动关闭的压力喷嘴和压力控制阀防止了粘合剂管线的排空，因为在压力下降的情况下，它们在开关压力下自动关闭。通过这种方式，所述粘合剂管线中的压力不会下降，或者可能仅非常缓慢地下降，因此，在间隔脉冲的情况下，所述粘合剂管线中不会积聚或仅仅积聚非常轻微的压力。因此，这些压力喷嘴也起到了耗尽停止的作用。优势如下：

通过喷嘴排出淡水之前，不需要填充所述粘合剂管线。然而，在单个脉冲之间，必须进给少量粘合剂。由于加压的粘合剂贮存器，该粘合剂突然可用并且已经处于压力下。这使得可以最小量的排出提供快速脉冲。

因此，始终可直接在喷嘴或相邻的压力喷嘴或压力控制阀上提供加压水。

重新填充粘合剂管线会受到管线和喷嘴以及泵、阀门等其它部件的压力冲击和气蚀的风险。还有吸入不洁的环境空气或污染的排水或其他污垢的风险。避免或至少降低此类风险。

所述压力喷嘴可设计有具有预定打开压力和预定关闭压力的集成压力阀。然而，所述压力喷嘴也可以由喷嘴和单独的上游压力阀形成。

所述压力喷嘴优选具有隔膜，该隔膜由通过弹簧预加载的活塞作用，使得通过所述压力喷嘴的通道仅在预定的打开压力下向前打开，并且在达到关闭压力时再次关闭。所述压力喷嘴优选地设定成使得在整个灰尘粘合剂装置中或在预设有基本相同的喷嘴的某些部分中，它们向各个喷嘴提供压力，其最大变化20％，特别是最多10％。这种均匀的加压导致粘合剂的均匀输出，其中此处的均匀性与各个喷嘴的相应喷雾锥的几何形状以及排出的粘合剂的量有关。特别有利的是，在相同喷嘴所在的灰尘粘合剂装置的部分中提供大致相同的压力。自然地，可以向不同构造的部分(例如其中设置用于润湿地面的立式喷嘴的部分)提供不同的压力，例如，具有用于产生雾的悬挂喷嘴，并且因此具有以其他方式设置或设计的压力喷嘴，或具有以其他方式设计的压力控制阀的部分。

优选地通过连续喷嘴的间隔而不是通过压力差来设定不同强度水平下的粘合剂输出。所述喷嘴优选设计成它们以圆形或半圆形的投掷锥喷出粘合剂。两个连续喷嘴的间距优选地比相关投掷锥的圆直径D小至少20％(对应于0.8D)，且特别比该直径小至少34％(对应于0.66D)。通过这种方式，可用粘合剂均匀覆盖大致呈条形的区域，其中相邻投掷锥的重叠部分有限。优选地，相邻喷嘴的间距在投掷锥的直径范围内，比该直径少至少45％，且优选地少至少50％。在半圆形投掷锥体的情况下，优选较近的喷嘴间距，直径减少至少45％。产生雾的灰尘粘合装置单元通常具有最大间隔为0.55D或0.5D的喷嘴布置。

所述压力控制具有控制阀，所述控制阀位于所述粘合剂贮存器和所述压力喷嘴之间的区域中的所述粘合剂管线中，其中所述控制阀可以由控制单元操作。通过这种方式，所述喷嘴可以在预定压力下专门用粘合剂进料。还可以提供若干控制阀，每个控制阀位于一个或多个喷嘴的下游，然后在每种情况下借助于相应的控制阀以预定压力给喷嘴供给粘合剂。所述控制阀可以由控制单元通过液压、气动或电气或机械装置驱动。

所述喷嘴还可以设置有可由控制单元直接操作的阀门。所述装置还可包括压力喷嘴形式的喷嘴和设有可直接操作的阀门的喷嘴。此类可直接操作的阀门可以通过控制单元远程打开和关闭。

所述粘合剂贮存器或压力贮存器可包括带有气体缓冲器的压力容器。此类带有气体缓冲器的压力容器可以是隔膜容器的形式，其具有将所述隔膜容器分成气压室和粘合剂室的隔膜。所述压力容器也可以是风容器，其中存在与粘合剂直接接触的气泡。由于气体可以被压缩，粘合剂可以在带有气体缓冲器的压力容器中被吸收，其中气体在所述气压室中被压缩，使得所述粘合剂在带有气体缓冲器的压力容器中以增加的压力储存。利用带有气体缓冲器的一个或多个此类压力容器，可以减小压力的动态变化。此类动态压力变化是由于液体惯性引起的流速变化而发生的。由于启动和关闭或关闭过程，此类变化是不可避免的。特别是通过流量的快速变化以及因此压力管线中的速度的快速变化(例如通过关闭装置的快速关闭或打开或通过突然的泵停止所产生)在管线中产生压力冲击。然后压力在初始压力周围上下摆动。在管线的末端，压力波被反射，作为负波返回到起始点，并且在多次往复运动中逐渐消失。由于部分真空，这甚至可能导致水柱断裂。由此产生的两个独立振荡流的碰撞导致特别危险的压力冲击。原则上，可以延长关闭装置的打开和关闭时间，使得速度的变化无害地发生。然而，存在不可避免的操作事件，例如突然的泵停止或电源故障或紧急停止。对于带有气体缓冲器的压力容器，此类压力冲击可以减小，因为例如在关闭装置突然关闭的情况下，带有气体缓冲器的压力容器继续接受粘合剂，只要它位于关闭装置的流动方向上游，并且所述粘合剂管线中的压力逐渐升高。在泵突然失效的情况下，带有气体缓冲器的压力容器提供更多的粘合剂，使得由粘合剂形成的液柱不会突然停止。此外，如果在泵之前或在泵入口处安装带有气体缓冲器的压力容器，则该容器可以用作泵或上游液压元件的附加保护，因为它可以平衡进给波动并抑制压力冲击。送入该泵的粘合剂必须低于一定压力，否则压力容器会变空。

所述装置还可以具有多个带有气体缓冲器的压力容器。带有气体缓冲器的压力容器可以沿着粘合剂管线分布布置。带有气体缓冲器的压力容器的容积可以达到至少300升，优选至少1,000升，特别是至少5,000升，且优选至少10,000升或几万升。带有气体缓冲器的压力容器的容积包括气压室的容积以及粘合剂室的容积。所述粘合剂室通常占压力容器总容积的约20％至50％。在装置的正常状态下，气压室中的压力应为工作压力或输送泵的启动压力的约0.5至0.9倍。

特别优选的是，一个或多个带有气体缓冲器的压力容器与在静止或暂停时间段期间闲置的灰尘粘合装置一起使用。这些尤其是在没有或仅有少数充当防溢流装置的自锁压力控制阀的灰尘粘合装置中。在停止或暂停期间，该灰尘粘合装置的管线部分地或完全清空。在恢复操作时，管线首先全部充满粘合剂。此处带有气体缓冲器的压力容器的性质是有利的，因为它首先在高压下将粘合剂快速地输送到管线中，同时由于气体缓冲器的膨胀，所述压力容器中的压力降低，导致输送压力相应地降低。通过几乎完全填充管线，然后降低压力，从而减少压力冲击的问题。

在灰尘粘合装置中，可以提供不同的部分，这些部分在停止期间以不同的速率排出。如果有利的话，各个部分可以各自配备单独的压力容器。特别是快速排出的部分优选地配备压力容器，使得它们可以再次快速地填充。

带有气体缓冲器的压力容器优选地具有用于填充带有气体缓冲器的压力容器的进料管线，和用于排空带有气体缓冲器的压力容器的排出管线，其中所述进料管线相比所述排出管线具有更窄的横截面，使得带有气体缓冲器的压力容器的填充相比带有气体缓冲器的压力容器的排空，以更低的速率进行。通过这种方式，由管道中的粘合剂的快速制动产生的压力峰值可以逐渐被吸收，分布在更长的时间段内。因此，带有气体缓冲器的压力容器的缓慢填充导致粘合剂流体柱的逐渐制动。带有气体缓冲器的压力容器的这种设计也适合于可靠地捕获向下定向的流动。另一方面，在泵故障的情况下，可以非常快速地提供较大的粘合剂流动，从而避免相应的压力冲击。另外，通过各种机构和/或根据各自的主要工作压力，可以影响压力容器或带有气体缓冲器的容器的填充持续时间以及清空持续时间。

代替或与横截面变窄相结合，可以在所述进料管线中提供另一种流动阻力。所述流动阻力可以是例如减压器、压力板或高度差的形式。如果带有气体缓冲器的压力容器位于所述粘合剂管线上方一小段距离处，优选在所述粘合剂管线上方几米处，那么必须克服重力向上输送粘合剂来填充带气体缓冲器的压力容器，并且在排出时带有气体缓冲器的压力容器可以由于重力而快速地输送到粘合剂管线中。如果填充的延迟和排出的加速仅由这种高度差来实现，则所述进料管线和所述排出管线可以是共同的管道的形式。在使用这种高度差时，有利的是，进料管线和排出管线的横截面较大，使得从粘合剂管线通向带有气体缓冲器的压力容器的液体波具有较高重量。

如上所述，自动关闭用作耗尽停止的压力喷嘴允许间隔操作，因为处于压力下的水总是直接存在于喷嘴或与前者相邻的压力喷嘴处。对于间隔操作也有利的是提供一或多个压力容器，因为即使在自动关闭压力喷嘴的情况下也经常不能完全防止排空。频繁自动关闭压力喷嘴导致非常缓慢的排空，使得在喷雾间隔开始时的填充可以通过带有气体缓冲器的压力容器非常快速地实现。

自动关闭压力喷嘴或自动关闭控制阀与一或多个压力容器相结合的这种用途可实现喷雾暂停后粘合剂喷雾的极短反应时间。在打开泵或打开阀门至少5分钟后暂停后测量反应时间，以便在其中设置有喷嘴的部分中供应处于压力下的粘合剂，直至通过打开或关闭阀门供给粘合剂的所有喷嘴开始排出粘合剂。在使用原型的情况下，即使该部分长度超过100米，也可以获得几秒钟的反应时间。用于产生雾的灰尘粘合装置单元优选设计成其反应时间不超过10秒，特别是不超过5秒，而用于润湿地面的粉尘粘合装置单元优选设计成其反应时间不超过2分钟，特别是不超过1分钟，优选不超过30秒。即使使用具有长度超过100米且特别是超过300米的部分的大型灰尘粘合装置单元，也可以实现如此短的反应时间。

间隔操作还需要柔性管线，其还可在压力下贮存粘合剂。

该装置优选地具有泵送粘合剂的泵。当低于预定的启动压力时，可以连接到粘合剂管线的压力开关在启动时间开启泵。通过这种方式，可在粘合剂管线中自动保持预定的最小压力。

也可以使用若干个压力开关，分配不同的功能或具有不同的启动压力。这些功能例如：

压力开关1：打开/关闭泵

压力开关2：监测超压

压力开关3：监测欠压(例如可能在干运行期间发生)

压力开关4：管线末端压力监测：如果在管线末端没有压力或压力太小，这可能表明管线断裂或堵塞；或者还检查所需的管道压力减小(例如在泵停止之前)是否已经到达末端。

压力开关5：监测吸入管线的欠压值是否正确。这是泵吸入的指示器，也是泵的吸力是否在正确方向上(避免气穴现象)的指示器，或吸入管线堵塞或吸入管线预过滤器的指示器。

压力开关6：带有气体缓冲器的压力容器的气压监测。

压力开关7：压力容器填充状态。只有在连续操作情况下，压力容器或其进料管线或主管线中的压力大致恒定时，才能建立全压力容器。可以用来，例如，决定泵是否已可关闭还是应该继续运行，以便在压力容器中缓冲。

压力开关8和9：压力差评估，过滤器前/后压力。用来监测过滤器状态，例如，是否由于污垢积聚而产生过多的压力损耗并需要清洁。可以开始自动化过滤器清洁过程，或者仅报告压力差太大并且应该进行清洁。

这些压力开关不需要一直都是激活的；它们也可以是“有条件的”。例如，欠压开关仅在连续的泵运行期间用于监测可能的欠压。

压力开关还可以配备两个开关点(下部和上部)，以便产生某些滞后作用，这使得系统能够更稳定，更安静地运行，因为状态的每次微小变化都不会立即导致开关过程，而是必须首先超过某个阈值。通过这种方式，系统运行更稳定，并且不会开始循环或振荡。另外，所述压力开关可以耦合到定时器(例如，时间继电器)，使得在达到开关点时，首先仅激活定时器，并且仅在存储的时间过去之后开关过程才会生效。

所述压力开关可以触发直接过程或者也可以简单地用作检测器。为了检查正确的功能，也可以将可视压力指示器临时安装或连接在所述压力开关附近，例如压力表或远程传输压力变送器。

所述压力开关也可以这样设计，使得在超过预定的关闭压力、关闭时间时，泵关闭和/或紧急释放阀打开。也可以将流量计连接到所述粘合剂管线，使得如果流速低于预定的最低水平，则泵关闭和/或紧急释放阀打开。通过这种方式，可自动确保所述粘合剂管线中的压力不会升高太多。

利用目标值或其他流量测量装置，还可以确定过大的流量(＝异常工作状态，例如管线断裂)。很方便，该流量测量是基于时间的，即仅在装置启动之后的某个稳定阶段之后(在启动阶段期间，例如，短时间内可能异常状态为主)，流量传感器的测量值才适用。这也可以与，例如，流速过冲保持特定最小时间段的条件相耦合。

可以提供关闭延迟装置，其允许仅在预定延迟时间间隔期满之后关闭泵，其中所述延迟时间间隔以开启时间或关闭时间或开启时间和关闭时间之间的时间点开始。这种关闭延迟装置防止导致泵关闭的短期压力或体积波动，这将导致压力的进一步变化。因此，在泵开关之前，状态的变化，即压力下降或流量的减少必须持续一段时间。所述延迟时间间隔优选为至少5秒，优选至少15秒，特别是至少30秒。

可以将过压压力开关连接到粘合剂管线并且在检测到超过压力开关的特定过压时关闭泵和/或打开紧急释放阀。借助过压开关超控实现的在检测到过压时开关优选覆盖所有其他流程，如因连续的延迟时间间隔不关闭。此外，可实现信号指示/警报指示/警报响应措施的启动，例如，粘合剂进料的额外断开。

该装置优选设计成，使得管线中粘合剂的流速不超过5米/秒，优选不大于3米/秒。流速越大，压力损耗越大。压力损耗与流速的平方成正比。实际上，这些上限已被证明是非常有利的，因为在这些流速下，可以在具有明显管线横截面的较长(例如1至5km)上可靠地提供若干个喷嘴。在较高的流速下，可能会出现压力冲击的问题。

粘合剂管线可以具有主管道和与主管道平行并具有较小横截面的次管道，其中次管道在两端连接主管道，并且在次管道中提供流量计。在次管道中测量的通流量与主管道中的通流量或主流量成正比，因此可以减少通过主管道和次管道的总体积流量。次管道中较小体积流量的测量比主管道中较大体积流量的测量要简单得多。

所述流量计可以设计成使得它借助于泵中或在泵后不远处流动方向上的粘合剂的温度，和/或借助于泵的电流消耗和/或借助于泵前/后的压力差，和/或借助于泵前的压力和/或借助于泵后的压力和/或借助于泵的声学效果和/或借助于泵轴的当前功率消耗间接测量流量。由于泵产生热量并且粘合剂通常由较冷的贮存器(例如井)提供，因此可以借助于泵中或在泵之后不远处流动方向上的粘合剂的温度得出关于粘合剂管线或泵中粘合剂的体积流量的结论。

所述粘合剂管线可以设置有通气装置，该通气装置将气泡从粘合剂管线排出到外部。由于压力变化，这种气泡可能通过粘合剂的除气而产生。所述通气装置可以是被动通气阀，其可透过气体并且不透液体。所述通气装置也可以是位于粘合剂管线中的可开关阀。如果存在气泡，则可通过控制装置打开可开关阀。可通过所述控制装置基于某些工作状态和/或借助于传感器检测气泡的存在。所述控制装置可检测的预定操作状态是(例如)输送停止或启动时较低的泵负载。气泡可以通过温度传感器或压力传感器或超声传感器或磁感应传感器或X射线单元或麦克风来确定。特别是在监测泵启动时的压力发展时，压力的缓慢上升可评估为粘合剂管线中的粘合剂含有气泡。

所述通气装置优选地安装在局部高点和具有体积流量变化的点处，例如锋利边缘的开口、减压器、横截面收缩，可以在该处收集气泡。优选地，具有可开关阀的通气装置与具有被动通气阀的通气装置组合，其中，在启动所述装置时，首先使用可开关阀来排出更大量的空气，并且在正常操作期间，通气完全或绝大部分由被动排气阀实现。

所述粘合剂管线可具有一个或多个压力控制阀，所述压力控制阀作为压力开关阀在预定的开关压力下向前打开并因此释放粘合剂进料到喷嘴，或者作为压力调节阀也在预定的开关压力下向前打开并同时将压力调节阀流出侧的压力调节到到预定的压力范围。这种压力控制阀则具有减压器的额外功能。利用一个或多个这样的压力控制阀，粘合剂管线可以分成不同的压力区。这些压力控制阀优选地具有不同的开关压力。特别而言，压力控制阀布置在粘合剂管线中，使得压力区域形成有压力，该压力随着与粘合剂贮存器的距离而减小。

可以在粘合剂管线的主管道中安装若干个压力控制阀，使得主管道也分成若干个压力区。

一或多个压力控制阀可以设置在从主管道分支的粘合剂管线的分支管道中，使得如果不足开关压力，则关闭相应的分支管道。这避免了主管道变空，且相应的压力控制阀被分配给位于分支管道中的一或多个喷嘴。

由于提供了一或多个压力控制阀，可以有针对性地控制和监测粘合剂管线中的压力变化。这种压力变化可能是由沿着粘合剂管线的高度差、较长的管线长度和由此产生的压力下降、粘合剂管线中的温度变化或由于开关过程引起的压力波动引起的。利用压力控制阀，可以防止粘合剂管线，特别是粘合剂管线的主管道的排空，使得可以在工作停止后快速启动，因为至少粘合剂管线的主管道已经充满了粘合剂。通过这种方式，也避免或减少了压力冲击。压力控制阀也可以集成在喷嘴中或与其组合安装。这种喷嘴在预定的关闭压力以下自动关闭，从而避免了喷嘴区域中的粘合剂管线的排空。所述喷嘴通常位于分支管道中。如果低于预定的关闭压力，则压力控制阀优选地自动关闭，使得其可自动地隔离粘合剂管线的各个区。这种压力控制阀起到耗尽停止的作用，以防止粘合剂管线的排空。

为了产生具有不同压力的区域，也可以使用减压器代替压力控制阀，并且减压器位于适当的管线中。

这种减压器也可以分配给各个喷嘴或与各个喷嘴集成。这种减压器将压力降低到预定的减压水平。通过这种方式，确保了粘合剂以恒定的减压存在于喷嘴处，只要在减压器之前的区域中粘合剂以基本上所需但更高的压力存在。因此，管线中的压力可能波动，然而粘合剂以预定压力存在于喷嘴处，并且喷嘴输出预定量的粘合剂加上预定的喷雾曲线。

这种减压器可以分别分配至单个喷嘴或一组若干个喷嘴。

粘合剂管线优选设计成具有弹性以弹性缓冲粘合剂，弹性体积为千分之一，优选至少为粘合剂管线总体积的1％，基于管壁的弹性和/或至少一个气袋和/或带气体缓冲器的压力容器。优选地，该弹性体积为粘合剂管线总体积的至少2％或至少5％。由于这种弹性，可以平衡粘合剂管线中的压力波动而不产生压力冲击，或者可以减小压力冲击的影响。为了提供管壁弹性，塑料管，特别是PE管，特别是由柔性聚乙烯制成的管道，用于粘合剂管线。管道的内径优选为至少16mm。粘合剂管线优选具有至少100米的长度。它可能有几公里长。粘合剂管线优选通过上述压力控制阀分成长度为100米至600米，优选250至500米的区或部分。这种柔性管区提供足够的弹性，以抑制在关闭装置(包括阀门和喷嘴)关闭时产生的压力峰值，使其不会造成损坏。PE管也可以由刚性聚乙烯制成。在柔性聚乙烯管道中，很容易为喷嘴或分支管线打孔。

优选地，所述粘合剂管线的最大弹性为粘合剂管线总体积的10％，特别是最多为5％。弹性太大会导致响应行为的惯性，并且可能导致无法以目标方式的短脉冲输送粘合剂。

粘合剂管线可以具有主管道，其中减压器位于主管道中，次级管道与主管道平行并且其中存在与减压器的流动方向相抵打开的止回阀。根据设计原理，减压器也充当止回阀，使得在减压器的减压侧产生的压力峰值不会由于减压器而从减压区逸出。通过设置具有与减压器流动方向相抵打开的止回阀的次级管道，这种压力峰值可以通过次级管道从减压区域逸出，因此这里减压器降低的压力可停止。次级管道的直径优选小于主管道的直径。

优选地，所述粘合剂管线具有连接至共同管道或管线段的柔性分支管线，所述柔性分支线连接到共同的线路或线路部分，其中，在距离管线段或管道最远的分支管线的末端处，分别设置有喷嘴。由于喷嘴的重量或上面提供的额外重量，相关的分支管线自动垂直对齐。通过这种方式，即使当整个灰尘粘合装置由于外部因素(例如风)而移动时，柔性分支管线也会定位和调整自身。这种灰尘粘合装置既可以设计用于产生人造雾，也可以设计用于润湿地面。

根据本发明的第三方面，所述粘合剂管线可悬挂在承载线缆上，并且所述粘合剂管线制成柔性的，其中所述粘合剂管线大致平行于承载索布置，在若干个点处紧固到承载索。

具有或不具有柔性分支管线的粘合剂管线可以通过合适的管道钩固定悬挂在索上。这种布置可以非常容易且快速地安装在较长的工段上。为此目的，较细的承载索已足够，特别是拉伸一定距离的钢丝绳，并且粘合剂管线通过管道钩悬挂在该钢丝绳上。优选地，所述粘合剂管线由塑料材料制成，其中可以冲孔以连接分支管线。在将粘合剂管线悬挂在承载索上之后，也可以进行冲孔。

喷嘴可沿粘合剂管线布置，间隔不超过10米，优选不超过8米，特别是不超过7米。

用于将粘合剂喷雾的喷嘴可设计有圆形或圆弧形喷雾锥，两个相邻喷嘴之间的最大距离不超过该圆直径的80％。

所述粘合剂管线可以设置有至少一个填充速率控制阀，该填充速率控制阀借助于检测到的粘合剂介质的体积流量，使粘合剂的通道与体积流量大致成反比地打开；这意味着体积流量越低，填充率控制阀打开的越多。在较低的体积流量下，通道完全打开。在较高的体积流量下，它可以完全关闭或关闭到不超过先前确定的体积流量的程度。通过这种方式，确保了泵不在其QH特性之外运行(＝体积流动高度特性)。通过这种方式还可以确保，在重新填充粘合剂管线时，体积流量最初受到限制，使得在排出粘合剂管线中存在的空气时，不会产生过多的脉冲，过多的脉冲在重新填充过程结束时，会引起相应的高压冲击；因此，缓慢填充是该阀的附加功能。

可以借助于在填充速率控制阀前后流动方向上的压力差来确定体积流量和/或可以通过控制单元另外控制填充速率控制阀，其中可设置期望的体积流量。

粘合剂管线可以设置有至少一个填充控制阀，该填充控制阀借助于检测到的粘合剂管线的填充状态打开与填充状态大致成正比的通道。该填充控制阀以与上述填充速率控制阀类似的方式起作用，并且在再填充时防止过高的体积流量，过高的体积流量会在重新填充过程结束时引起高压冲击。

填充控制阀可以设计有两个打开阶段，其中，如果填充水平低，则通道仅略微打开，并且在高填充水平下，通道完全打开。所述填充控制阀也可以连续打开或关闭。

所述粘合剂管线可具有压力保持阀，该压力保持阀借助于在压力保持阀之前在流动方向上在所述粘合剂管线中检测到的压力，与所述压力大致成正比打开。通过这种方式，在压力保持阀之前的流动方向上的压力保持大致恒定，因为如果检测到的压力降低，则压力保持阀略微关闭，从而由于备用，压力保持阀之前流动方向上的压力再次上升。压力保持阀优选地位于粘合剂管线的主管道中。

粘合剂管线具有主管道和从主管道分支的分支管道。分支管道中设有控制阀。

控制阀可以是减压阀的形式，其大致与主管道中的压力成正比地打开。如果主管道中的压力升高到预定压力以上，则这导致粘合剂在分支管道上转移。粘合剂可以通过喷嘴或空管线排出。通过这种方式确保了在主管道中不存在不期望的高压。压力释放阀仅可在主管道中达到预定的最小压力之后打开。

分支管道中的控制阀也可以是快速排放阀的形式，在主管道中达到预定的最小压力之后，快速排放阀基本上完全打开，从而可以抵消主管道中的压力快速升高。在主管道中的压力下降之后，快速排放阀能够比打开时更慢地关闭，从而可以再次在主管道中缓慢地积聚压力。

所述粘合剂管线可以连接到井管，该井管从粘合剂管线向下引入到地下井中。井管中安装有泵，并且控制分支管道中的控制阀，使得当泵打开时，控制阀在预定的时间间隔内逐渐关闭，和/或当泵关闭时，在又一个预定时间间隔内逐渐打开。在这种井管的情况下，分别大量输送粘合剂和水。所述泵通常安装在地下深处，导致形成高水柱。压力冲击的风险较高。通过在泵打开时逐渐关闭控制阀，粘合剂通过分支管线的通道逐渐降低，这意味着粘合剂管线中的压力逐渐增加。在关闭泵时，控制阀逐渐打开，使得粘合剂管线中的压力逐渐降低并且防止压力冲击。所述控制阀的打开优选地在泵关闭之前不久进行，使得当泵关闭时，粘合剂管线中的压力已经降低。

粘合剂管线可以具有控制阀，该控制阀由控制装置控制，使得其随着泵的打开在预定的时间间隔内缓慢打开，和/或在泵关闭时关闭。利用该控制阀，可以减少泵打开和关闭时的压力冲击。所述控制阀可以是止回阀的形式，其防止流回泵或通过泵。

所述控制阀的控制装置也可以设计成控制泵，使得泵的打开和关闭与阀的开关同步实现。

优选地，提供一种控制装置，其根据粘合剂管线的填充状态、带气体缓冲器的压力容器的填充水平和/或粘合剂管线中的体积流量，控制从带气体缓冲器的压力容器到粘合剂管线的粘合剂供应。该控制装置优选地设计成使得在粘合剂管线的填充状态较低的情况下，以较高的体积流速从带气体缓冲器的压力容器中抽出粘合剂，以便尽可能快地填充粘合剂管线，同时在达到较高的填充状态时，减少或停止粘合剂的流动，以避免压力冲击。最初，可以通过压力容器将粘合剂供给到粘合剂管线，其中气体缓冲器和泵一起作用。随着填充状态的增加，来自带气体缓冲器的压力容器的供应减少或完全停止，并且泵的输送速率被适当地调节并且优选地减小。

带气体缓冲器的压力容器的填充状态可以通过气体压力、粘合剂压力，借助于超声波传感器或体积流量测量来确定。可以使用如上所述的流量计进行体积流量测量。还可以设置若干个带气体缓冲器的压力容器。

在粘合剂管线中，可以提供一个或多个旋风过滤器，其具有冲洗流入管线和带冲洗流出阀的冲洗流出管线，使得当旋风过滤器停止粘合剂流时，可以冲洗旋风过滤器而不必排空粘合剂管线的其他中心区域。带气体缓冲器和/或外部水压端口的压力容器可以连接到冲洗流入管线。然后可将旋风过滤器安装在吸入管线中并在泵的操作期间冲洗。所述吸入管线是位于流动方向上泵之前的管线部分。通过在吸入管线中安装过滤器，确保了粘合剂在到达泵之前被过滤。通过这种方式，可以延长泵的使用寿命。为了冲洗旋风过滤器，泵停止并且冲洗介质通过冲洗流入管线从压力容器或外部水压端口供给，或者在旋风过滤器安装在吸入侧的情况下冲洗，停止通过旋风过滤器的粘合剂流动，并对旋风过滤器进行反冲洗。

利用用于避免灰尘的传统装置，大量的水从局部排出，然后由车辆在大面积上分配。在已知系统的情况下，这种分配通常是必不可少的，以便成功避免灰尘。另一方面，利用本发明，可以将粘合剂均匀且自动地分布在大面积上。例如，通过车辆进行分配在这里是不必要的，因为本发明在工作中是自我分配的或具有自我分配系统。

上述灰尘粘合装置系统可以用于粘合灰尘，其中各个方面可以单独地或组合地应用。

这种灰尘粘合装置可以用于产生人造雾，在这种情况下，灰尘会在空气中粘合。

灰尘粘合装置也可以用于润湿地面，在这种情况下，灰尘粘合在地面上并且不再能够被卷入空气中。

在这种粘合灰尘的方法中，粘合剂优选按喷雾阶段和暂停阶段以间隔递送。

为了润湿地面，喷雾阶段和暂停阶段至少为2分钟或5分钟，优选至少10分钟。喷雾阶段优选持续不超过一小时，特别是不超过30分钟。暂停阶段可以持续与喷雾阶段大致相同的时间长度。然而，暂停阶段也可以更长，特别是喷雾阶段的倍数。

在产生人造雾时，喷雾阶段和暂停阶段的持续时间应优选不超过120秒，特别是不超过30秒。喷雾阶段和暂停阶段的持续时间可以是几秒钟。为了产生人造雾，喷雾阶段优选地比暂停阶段更长。使暂停阶段足够短，以致于在连续的雾云之间不会出现或只有非常小的间隙。其中存在人造雾或人造雾云的气流越慢，暂停阶段就越长。雾滴越大，它们下沉得越快，从而可以缩短相应的暂停阶段。在液滴尺寸为约100μm至200μm的情况下，暂停阶段优选不超过5秒。在雾滴尺寸主要小于100μm的雾中，暂停阶段也可以设定得更长。如果希望使用尽可能少的粘合剂，例如，为了避免地面浸水，还可以使喷雾阶段尽可能短并延长暂停阶段。这必须凭经验确定。

利用上述灰尘粘合装置系统，甚至可以设置和操作1至3秒的非常短的暂停阶段。对于这种快速切换的间隔操作，压力容器或柔性管线中的灵活贮存容量和/或在喷嘴中或靠近喷嘴设置压力控制阀等上述措施是有益的，因为通过这种方式，即使长度至少为50米，特别是至少200米的管道，也可以进行这种间隔操作。

为了产生人造雾，喷雾阶段优选长于暂停阶段。喷雾阶段可以特别是暂停阶段的两倍或其倍数。

为了避免形成水坑，操作灰尘粘合装置使得粘合剂的施加速率不超过6l/m²h，优选不超过4l/m²h，且优选不超过3l/m²h。如果粘合剂是密封的，那么这些喷雾速率甚至更低，优选不超过1.2l/m²h或不大于1l/m²h且优选不大于0.8l/m²h。

用于产生人造雾的灰尘粘合装置的操作方式优选使得粘合剂喷雾在远离灰尘源的区域中，在该区域中，气流不大于1m/s，特别是不大于0.8m/s，优选不大于0.7m/s。当气流不大于0.5m/s时尤其有利。

下文通过例子借助附图来解释本发明，附图示意性地示出：

图1使用灰尘粘合剂装置的露天开采工程的平面图，

图2图1的灰尘粘合装置的管线平面图，

图3立式布置的喷嘴的的侧视图，

图4图3的喷嘴的喷雾区域，

图5大致简化的悬挂管道上的喷嘴的示意性透视图，

图6图5的喷嘴的喷雾区域的示意平面图，

图7用于产生雾墙的装置的示意侧视图，

图8用于安装悬挂管道系统的索布置，

图9用于安装悬挂管道系统的另一索布置，

图10用于粘合灰尘的另一装置的管线图，

图11二次管道中的体积流量测量，

图12用于压力释放压力区的带止回阀的二次管道，且

图13带井管的用于粘合灰尘的装置的细节。

根据本发明的装置用于通过精确施加的粘合剂来粘合各种来源的灰尘，特别是矿物粉尘、塑料粉尘、木屑和空气杂质。出于本发明的目的，“灰尘”涵盖大气中的所有固体和液体颗粒，其可以通过粘合剂从大气中除去或者可以通过粘合剂粘合在地面上，使得它们不会返回到大气中。除固体颗粒外，灰尘还可包括气溶胶或蒸气。

所述粘合剂优选为水。使用没有其他添加剂的水，特别是没有润湿剂。只有在冬季工作时才有必要加入防冻剂。水可以从各种来源抽取，例如井、饮用水管、水箱等。如果水含有杂质，则设置过滤器较为有利。过滤器的孔径不应超过200μm，优选不应超过150μm。使用孔径为130μm的过滤器也是有利的。

图1中示出了用于露天开采工程的灰尘粘合装置1的第一实施例。露天开采工程可以是用于提取砾石的砾石加工或用于采石的采石场。在本实施例中，露天开采工程是砾石加工。砾石加工具有未铺砌的道路2，其通过坡道3进入砾石坑4。

该砾石坑4具有筛分单元5和传送带槽6。传送带槽6从位于砾石坑4中的进料斗7延伸到位于砾石坑4外部的处理棚8。传送带槽6由若干传送带构成，其中两个相邻的传送带形成传送点9，待传送的砾石在该传送点处从一个传送带落到另一个传送带上。

筛分单元5、进料斗7和传送带槽6的传送点9形成大量灰尘源。在砾石坑和采石场中，所有移动和倾倒砾石或石块的位置都是潜在的密集灰尘源。其他灰尘源例如是碎石机、筒仓和传送带在上面卸料的砾石或石堆，以及处理区域。

另外，沿着坡道3和道路2移动的车辆卷起灰尘。

某个区域是否被评定为必须粘合灰尘的灰尘源也取决于相邻区域设定的灰尘纯度要求。在图1所示的砾石加工的情况下，农业区域，例如草地或田地，与图1中砾石加工的下边缘和右边缘相邻。这些农业区对灰尘纯度提出了很高的要求，因为被灰尘污染的草或农作物的质量受损并且价值大大降低。在图1所示的砾石加工的情况下，对灰尘敏感度有限的工业区域与上边缘和左边缘相邻。

为了满足灰尘形成和灰尘敏感性的这些不同要求，灰尘粘合装置1包括用于用粘合剂润湿道路2和坡道3的润湿装置10，若干局部雾幕单元11和两个雾墙12。

雾幕单元11用于筛除砾石坑4中的局部灰尘源。雾墙12位于图1中的砾石坑4的底部和右侧边缘处，以防止灰尘从砾石坑4转移到相邻的农业区域。

润湿装置10具有在道路2两侧旁边延伸的管段13/1和13/2。这些管段13/1和13/2是铺设在地面上的刚性管13(图3)，垂直向上延伸的立管14以规则的间隔(例如每5至10米，优选每隔6至8米)从刚性管上面分支出来。立管14在每种情况下具有0.5至2米的长度。在每个立管14的上部自由端处是喷嘴15。在立管14上，与喷嘴15相邻地设置有可手动操作的截止阀，特别是球阀，通过该截止阀可以单独地打开或关闭对每个单独的喷嘴15的供水。

优选地，喷嘴15为压力喷嘴的形式，其仅在预定的打开压力时向上自动打开，并且在低于预定的关闭压力时自动关闭。通过这种方式，一方面确保了粘合剂仅在喷嘴15处有足够的喷雾压力时才被排出。此外，喷嘴15的自动关闭确保了当润湿装置10不工作时立管14和管段13不会空着。通过这种方式，避免了管段13和立管14的重新填充，通过这种方式，一方面可以显著降低压力冲击的风险，另一方面可以实现操作不会存在显著延迟。另外，通过这种方式可以避免由于管线的部分或完全排空而导致的粘合剂排出的不均匀性。喷嘴15设计成使粘合剂喷雾的液滴尺寸对应于细喷雾。液滴尺寸有一定的分布，其中绝大多数的液滴具有至少100μm，优选至少150μm或至少200μm的液滴尺寸。它们产生精细的喷雾，其可以在半圆形或圆形或圆形区段(例如具有90°或125°的圆形区段)或具有角形状的预定区域(图1)上均匀分布。

喷雾期间蒸发的粘合剂量较低。可以通过喷嘴15将液滴喷雾到约5至12米的距离。喷嘴15设计成具有半圆形喷雾图案，并且布置成使得喷雾图案覆盖相邻的道路2(图4)。为了在100米的工段长度上润湿约5米宽的条带，排出约2至4立方米的粘合剂。为此，喷嘴处的操作压力为约2.5至4.5巴，以确保喷雾的可靠分散。在实践中，已经发现具有约5至15分钟的喷雾时间和约5至30分钟的暂停的间隔操作可实现有效的润湿，其中暂停应至少与喷雾时间同样长。所述暂停时间优选地自动适应天气条件。环境空气越热越干燥，风越多，暂停时间应越短。

用于润湿地面的喷雾时间的控制也可以根据底土来进行。沥青表面等密封地面不可吸收大量的粘合剂。因此，对于密封地面，优选喷雾时间为约5至15分钟，暂停时间为约5至30分钟且没有密集预润湿的间隔操作。

另一方面，如果地面没有密封，那么它通常具有可以贮存粘合剂并释放所贮存量的粘合剂的孔隙率。然后地面形成类似于海绵的粘合剂贮存器。对于未密封的研磨，优选首先进行持续至少30分钟，优选至少45分钟，特别是至少1小时，以1至3l/m²的速率释放粘合剂的密集预湿润。此后，为了替换由地面释放的粘合剂，可以实施具有速率为1至3l/m²的约2.5至10分钟的短喷雾时间以及约5至30分钟暂停的间隔操作。

所述喷雾时间的控制优选通过中央控制单元自动进行。所述中央控制单元可以基于预定的天气参数(降水量、温度、风速、空气湿度、太阳辐射强度)自动设定喷雾时间。所述天气参数可以由合适的天气传感器(温度计、风量计、雨量计)或可从互联网获得的天气数据提供。

除了上述天气参数之外，还可以测量土壤含水量并在控制喷雾时间时将其考虑在内。土壤含水量的余量对于用粘合剂润湿地面以避免灰尘的灰尘粘合装置系统是特别有利的。这些灰尘粘合装置系统特别用于上面可能卷起灰尘的多孔地面。根据孔隙率，这些类型的地面具有不同的吸水能力。因此，土壤含水量的阈值将根据经验确定和设定。土壤含水量的测量对于产生雾的灰尘粘合装置系统也是有利的。在上文中，所有土壤含水量的测量用于确定是否有太多的水分到达地面，存在形成水坑的风险。

上述天气参数和/或土壤含水量优选以它们是蒸发标准的方式组合。蒸发越大，自动重叠喷雾时间将调节得越长或喷雾越频繁。蒸发速率可以例如通过大气湿度、风速、温度和太阳辐射强度的组合来表示。所述喷雾时间的调节优选以这样的方式进行，即尽可能准确地更换蒸发的水分量。

这种控制单元用于确保充分的灰尘粘合，同时另一方面保持对粘合剂的需求，特别是对水的需求，尽可能低。这里针对用粘合剂润湿地面的实施例示出了该控制单元。这种控制单元同样可以用于通过人造雾粘合灰尘。

任何这种润湿装置的最大长度约为500米。如果需要润湿更长的工段，则可以连续提供若干个这样的润湿装置。

沿坡道3设置悬挂的润湿装置10/2。悬挂的润湿装置10/2包括较细的承载缆线16(其是钢缆)、管道17、管道钩18(管道17通过管道钩18悬挂在承载缆线16上)、柔性分支管线19和喷嘴20。喷嘴20具有与喷嘴15类似的设计。然而，它们具有全圆形喷雾图案，使得润湿装置10/2可以居中地定位在坡道3上方，并且坡道完全或几乎完全被喷雾图案覆盖。大约每隔5至7米，沿管道17设置具有喷嘴20的柔性分支管线19。与柔性分支管线19上的喷嘴20相邻的是稳定器52，其围绕分支管线19并且由于其重量，确保柔性分支管线19向下悬挂并垂直对齐，至少与其底部对齐。通过这种方式，即使整个润湿装置10/2由于外部环境(例如风)而移动，柔性分支管线19也会自动定位和调整自身。喷嘴20优选地再次呈压力喷嘴的形式，其在达到预定的打开压力之后打开，并且在预定的关闭压力之后自动关闭。所述打开压力在1.5至4巴的范围内。关闭压力在每种情况下都略低。所述润湿装置10/2的最大长度约为500米。所述润湿装置10/2优选以10至15分钟的间隔工作，暂停时间为10至30分钟。所述润湿装置10/2优选地布置在离地面至少5至6米的高度处。管道17优选地由塑料管，特别是聚乙烯管制成。它具有例如16至40mm的内管直径。

雾幕单元11原则上以与悬挂式润湿装置10/2完全相同的方式形成，具有承载缆线16、管道17、管道钩18、柔性分支管线19和喷嘴21(图5)。雾幕单元11的喷嘴21与润湿装置10的喷嘴20的不同之处在于它们更精细地喷雾粘合剂，即液滴尺寸为30至120μm，特别是60至90μm。这种精细的液滴形成雾，它逐渐沉降在地面上。只要上述润湿装置10的液滴较大，就不能喷雾这种精细的液滴。这里的最大范围是1.5米左右，通常在0.8到1.3米之间。具有柔性分支管线19的喷嘴21以0.7至1.5米的间隔，特别是0.9至1.2米的间隔布置在管道17上。为了提供特别浓的雾，也可以有利地将两个雾幕单元11并排布置，管道17以1至2米的间隔布置。然后，两个雾幕单元11的喷嘴优选地在轴向方向上彼此错开地布置。

管道17优选地由柔性塑料制成，例如柔性聚乙烯。可以在这种管道17中冲孔以便连接分支管线19。这也可以在完全安装系统之后进行，这意味着还可以根据需要在管线上局部地提供若干个喷嘴20。如果局部需要特别浓的雾，则喷嘴的间距可以减小到0.5米或0.25米或甚至0.1米。同样地，可以用相应的喷嘴21移除随后的喷嘴21或分支管线19，并用塞子封闭相关的开口。通过这种方式，可以对系统进行后续改变。在由于环境变化而出现对雾的不同要求的情况下，这尤其有利。当管道由塑料制成时，这种变化总是可能的，在塑料中可以冲压相关的孔。这同样适用于悬挂式和地面式系统，其中相关管道铺设在地面上。

柔性塑料管道用于管道17还具有以下优点：

由于塑料管道的弹性，可以轻易地吸收长度的延伸。因此，这些系统可以在500米到5000米的长距离上安装和工作。在钢管的情况下，存在因温度波动而可能发生较长延伸的危险，导致接头处的泄漏。

所述塑料管是防风雨的。如果发生暴风雨，它们会弹性地屈服，在风暴过后回到原来的位置。

利用悬挂式系统，通过使用管道钩18固定管道17，安装在钢制承载缆线16上非常容易。对于管道17的永久安装，直径为5至8mm的钢缆就足够了，可以50至150米的间隔设置用于张紧钢缆的支撑件，从而可以跨越较大面积并且支撑件可以不干扰下面的工作。

可以通过额外的喷嘴可变地增强该装置，或者可以随后移除喷嘴。

工作压力约为3至6巴。工作压力越高，液滴越细，因此雾在空气中漂浮的能力越强，尽管受风的影响也更大。这里也可以使用具有预定打开压力和关闭压力的上述压力喷嘴。

这种雾幕单元11可以用于连续工作。然而，由于雾的漂浮能力，即使采用这种脉冲工作，也可以有利地以1秒至120秒的非常短的脉冲和1秒至120秒的相应短暂停顿来操作这种雾幕单元，可以提供永久雾墙。利用这种脉冲工作，可以显著降低粘合剂的消耗，而不会损害灰尘粘合的功效。这种脉冲工作在没有气流或仅有非常有限的气流的位置特别有利。

雾墙12形成为与雾幕单元11一样，但包括一个或多个平行的管道，这些管道在较长的距离上延伸并且在整个距离上以规则的间隔设有喷嘴21。管道17也可以垂直地一个布置在另一个之上(图7)，从而形成高度为几米的雾墙。在图7所示的实施例中，七个管道17一个布置在另一个上方，在每种情况下间隔为1米，从而形成高度为7米的雾墙。

雾幕单元11和雾墙12都相对于灰尘源布置，使得雾不是在灰尘源处而是在距离灰尘源的短距离处产生。在灰尘的起源点处通常存在使灰尘旋转的强烈气流。给这样的灰尘起源点提供雾只会导致雾气通过气流从这一点移开，并且大部分粘合剂将没有效果。因此，在与灰尘起源点相邻的点处提供雾，其中空气较平静。在这里，可以更有效地粘合灰尘。气流优选地限制在最大1m/s，特别是0.8m/s或0.7m/s，并且优选地最大为0.5m/s。因此，选择提供人造雾的区域与灰尘起源点之间的距离，以便保持该极限值。

所述雾幕单元11优选地设计成尽可能完全包围灰尘源。如果灰尘源已经被物理墙屏蔽掉，那么设计雾幕以使其端部与该墙齐平也是有利的，这样与墙壁一起包围灰尘源，特别是防止灰尘沿着墙壁移动并超出墙壁。所述雾幕单元因此形成墙壁终端。

所述雾墙12优选地具有收集雾滴的沟槽22。以这种方式收集的水被输送到储罐23，通过泵24将水泵送回到雾墙的管道17中。粘合剂在回路中是这样输送的。在该回路中的一个点处设置有过滤器25，通过该过滤器从水中除去灰尘颗粒。或者，当然，可以舍弃使用过一次的水，在这种情况下不需要提供过滤器。

所述雾墙12优选地具有中心粘合剂源26，其可以是例如井(图2)。所述粘合剂优选为纯水。借助于泵27从粘合剂源26中取出水。从粘合剂源26延伸到泵27的管线段28中有手动截止阀29和止回阀30，其在泵故障的情况下防止水流回到粘合剂源26。在泵27的流出侧，主管线31通向润湿装置10、雾幕单元11/1和11/2以及雾墙12/1和12/2。主管道从主管线31分支到润湿装置10、雾幕单元11/1和11/2以及雾墙12/1和12/2。在主管道中分别设有开关阀32/1至32/5，其可以由中央控制单元38单独操作。利用开关阀32/1至32/5，可以打开和关闭向各个主管道的供水。通过致动开关阀32/1，可以在润湿装置10处启动具有大约5至15分钟的喷雾时间和5至30分钟的暂停的间隔工作，并且通过致动开关阀32/2至32/5，可以在雾幕单元11/1和11/2和/或雾墙12/1和12/2处启动具有1秒至120秒的短脉冲以及1秒至120秒的相应短暂暂停。

润湿装置10将主管道分成两个子管道，用于铺设润湿装置10/1和悬挂式润湿装置10/2。位于两个分支管道中的每一个的开始处的是减压器33/1、32/2，其将由泵27提供的压力降低到相应的润湿装置10/1或10/2的工作压力。在雾幕单元11/1和11/2以及雾墙12/1和12/2的主管道中，在每种情况下还存在减压器33，其在此也设定适合相应喷嘴21的工作压力。代替减压器，还可以设置另外的泵，然后尤其对于雾幕单元11/1和11/2产生更高的压力，从而可以降低主泵27的工作压力。因此，这涉及另一种去中心化的粘合剂进料。

润湿装置10、各个雾幕单元11/1和11/2以及各个雾墙12/1和12/2可以彼此独立地工作。从雾幕单元11/1的主管道中分支出分支管道34，雾幕单元5被分支管道34包围。这里，喷嘴21布置在距离雾幕单元5约0.5至1.5米的预定距离处，该距离形成主要的灰尘源，从而在灰尘源周围的该距离处形成雾墙。通过相应的方式，在第二雾幕单元11/2处设置另外的分支管线35、36、37，以便以适当的距离围绕进料斗7和转移点9。

所述管线段28也可以是井管的形式(图13)。井管28延伸穿过深入地下的垂直井孔58。代替泵27，深泵59安装在井孔58中并连接到井管28，以便将水从井孔58泵送到灰尘粘合装置1中。在地上的管线段中设有分支管道60，所述分支管道60从管线段28分支并且具有排出孔61。控制阀62位于分支管道60中，控制阀62可以由中央控制单元操作。

代替垂直井孔58，也可以设置竖井或混凝土深槽。

在打开泵59时，控制阀62在预定的时间间隔内逐渐关闭。通过这种方式，泵59不是突然地而是逐渐地在管线段28中积聚压力，因为开始时，分支管道60中的一部分水和/或粘合剂通过控制阀62从排出孔61逸出。

在关闭泵时，控制阀62逐渐打开，由此管线段28中的压力逐渐减小，从而抵消压力冲击。控制阀的打开优选地在泵关闭之前不久进行，使得在关闭泵时，管线段28中的压力已降低，从而降低了压力冲击的风险。所述控制阀62也可以设计为自动打开的压力控制阀，一旦达到预定的打开压力就打开该压力控制阀。该打开压力大于工作压力。如果泵59突然失效，则管线段28中产生压力峰值且该压力峰值通过自动打开的压力控制阀62消散。由于反射，可能产生几个连续的压力峰值并且通过分支管道60一个接一个地转移掉。在泵故障时，该阀门或另一个阀门也可能立即突然打开，一方面以便转移加压的粘合剂，或者便于在随后的压力峰值转移-因此在压力峰值出现之前已经打开-因此阀门也不需要检测这些峰值。该阀或另一个阀也可以允许空气或其他介质流入，从而抵消气蚀冲击的风险。

原则上，还可以提供两个单独的分支管道，其中，在一个分支管道中，控制阀可由中央控制单元操作，在另一个分支管道中，提供自动打开的压力控制阀。也可以仅提供单个分支管道，其中提供自动打开的压力控制阀。

图8示出了具有用于固定承载索16的张力索56的桅杆。然而，承载索也可以直接固定到任何其他所需的高度，例如，建筑物57(图9)。

图10示出了灰尘粘合装置1的第二实施例的管线布置图。与第一实施例相同的零部件用相同的参考号表示，并且设计与第一实施例中的零部件完全相同，因此可省略对这些零部件的精确描述。

该灰尘粘合装置1还包括粘合剂源26或粘合剂贮存器、泵27，其通过管线段28从粘合剂源26输送粘合剂，特别是水。管线段28中有手动截止阀29和止回阀30。在管线段28中还设置有过滤器39。所述过滤器可以设有孔径为130μm的过滤介质。然而，可以提供没有过滤介质的过滤器，例如旋风过滤器。

主管线31从泵27通向润湿装置和/或雾幕单元或雾墙。这些设施在每种情况下具有至少一条带有一个或多个喷嘴的管线。因此，这些设施在下文中一般描述为喷嘴管道40。第二实施例具有两个这样的喷嘴管道40，每个喷嘴管道40以开关阀32开始。连接到通向喷嘴管道40的管线31的是带气体缓冲器的压力容器41。细进料管线42和粗排出管线43从主管线31通向带气体缓冲器的压力容器41。排出管线43中设有止回阀44，其配置使得来自带气体缓冲器的压力容器41的水仅能够通过排出管线43在主管线31的方向上流动。

如果带气体缓冲器的压力容器41充满水，则该水仅通过细进料管线42流动。在排空带气体缓冲器的压力容器时，水既可以通过排出管线43流动，也可以通过进料管线42流入主管线31，并从那里流到喷嘴管道40。所述排出管线43的直径优选为进料管线42的直径的至少两倍，特别是四倍。然而，如果进料管线42包含例如仅在一个方向上有通道的限流器元件，则它也可以仅用作进料管线。

通过设置细进料管线42和粗排出管线43，带气体缓冲器的压力容器的排空可以比填充快得多。

管线31中设有由中央控制单元38操作的开关阀45。所述开关阀安装在带气体缓冲器的压力容器41之后的流动方向上。所述开关阀45具有若干个打开位置，从而通过开关阀45可以设定不同的横截面。所述开口横截面可以分若干步骤变化或者也可以在没有步骤的情况下变化。

流量计46设置在开关阀45和喷嘴管道40之间的区域中，其连接到中央控制单元38并且向后者传输相应的当前体积流量。另一个流量计48设置在至少一个喷嘴管道40中。

其中一个喷嘴管道40的末端有开关阀47，其可以由中央控制单元38操作以排空喷嘴管道40。

除非下面另有说明，否则第二实施例的该灰尘粘合装置1以与第一实施例完全相同的方式工作，其中水通过泵27从粘合剂源26吸出，供给到喷嘴管道40，并且通过由开关阀32控制的喷嘴(图10中未示出)排出。

位于其中一个喷嘴管道40的末端处的开关阀47具有两个功能。如果该灰尘粘合装置1在冬季运行，则如果存在霜冻危险，则可以通过打开开关阀47来排空喷嘴管道40，使得允许空气进入喷嘴管道40。空气可以由压缩空气源或通过合适的泵提供。如果粘合剂或水具有杂质，则这些杂质通常聚集在喷嘴管道40的末端段中。通过打开开关阀47并用水冲洗喷嘴管道40，可以冲洗掉这些杂质。

所述喷嘴管道40的排出以及喷嘴管道40的冲洗都由中央控制单元38控制。

带气体缓冲器的压力容器41可以是隔膜容器，其具有将隔膜容器分成气压室和粘合剂室的隔膜。在填充带气体缓冲器的压力容器41时，气压室中的气体被压缩，这使得带气体缓冲器的压力容器41中的压力升高。如果排空一个或多个喷嘴管道40，则必须完全重新填充它们，然后才能恢复操作。利用带气体缓冲器的压力容器41，可以快速地提供大量的粘合剂。由于在通过排出管线43和进料管线42从带气体缓冲器的压力容器排出粘合剂期间可获得的大横截面，粘合剂可以快速地，即以高体积流量输送到喷嘴管道40。粘合剂或水快速移动到未完全填充的喷嘴管道中会隐藏压力冲击的风险，当相关的喷嘴管道被完全填满时会发生压力冲击。在这方面，使用带气体缓冲器的压力容器41是有利的，因为在将粘合剂输送出带气体缓冲器的压力容器时，气压室膨胀，导致带气体缓冲器的压力容器41中的压力降低，并且随着从压力容器中撤出而进一步降低。这意味着，在开始时，粘合剂在高压下从压力容器41向喷嘴管道40输送，其中该压力降低且流速随之降低。通过这种方式，压力冲击的风险有所降低。同时，在输送开始时，可从带气体缓冲器的压力容器41非常快速地提供大量粘合剂，使得可快速重新填充排空的喷嘴管道40。

如果管线是柔性塑料管线，则这些管线也形成粘合剂缓冲器。当工作开始时，首先从压力容器中填充管线的“缓冲器”，这抵消了管线快速填充期间的压力冲击。因此，带气体缓冲器的压力容器和柔性塑料管线的组合是特别有利的。

在工作中，很少发生带气体缓冲器的压力容器完全充满或完全排空的情况。相反，带气体缓冲器的压力容器大部分是部分填充的并且部分是空的，因此在工作中它可以快速可靠地补偿粘合剂需求的波动，而没有压力冲击的风险

由泵27和带气体缓冲器的压力容器41供给通过管线31的体积流量由流量计46测量。检测该体积流量的控制单元可以借助于该体积流量设定泵27的泵送能力和/或开关阀45的开口横截面。如果超过最大允许体积流量，则可以降低泵27的泵送能力和/或可以减小开关阀45的开口横截面，这意味着可控制来自带气体缓冲器的压力容器41的体积流量以及由泵27产生的体积流量。由于带气体缓冲器的压力容器41连接到泵27和开关阀45之间的区域中的管线31，因此该管线段中的压力可以通过泵27的泵送能力和开关阀45的打开位置来控制，使得当该管线段中的压力大于带气体缓冲器的压力容器41中的压力时，水流入带气体缓冲器的压力容器41，并且当该管线段中的压力小于带气体缓冲器的压力容器41中的压力时，水从带气体缓冲器的压力容器41中抽出。在正常工作中，在这两个压力之间存在平衡，使得带气体缓冲器的压力容器41的填充状态保持恒定。由于进料管线42具有较小的横截面，因此填充带气体缓冲器的压力容器41时的体积流量相应地较低，使得即使带气体缓冲器的压力容器41略微填充且喷嘴管道40尚未完全填充，可将泵27输送的体积流量的大部分供给喷嘴管道40。然而，如果带气体缓冲器的压力容器41填充有粘合剂或水，则可以通过打开开关阀45将大量的水快速供给到喷嘴管道40。

优选地，填充液位传感器(未示出)设置在喷嘴管道40中。喷嘴管道40可在其每个末端段处具有填充液位传感器。它们可以分布在其长度上，但也有若干个填充液位传感器。填充液位传感器连接到中央控制单元38，使得中央控制单元38可以检测喷嘴管道40的填充液位。在控制开关阀45的打开位置和泵27的泵送能力时可以考虑填充液位，并且喷嘴管道填充的粘合剂越满，体积流量或流速就越小。

位于喷嘴管道40中的流量计48用于监控该喷嘴管道的工作。如果该喷嘴管道例如有泄漏，则增加该喷嘴管道中的体积流量。它由流量计48检测。可以输出故障报告，并且同时可以通过相关的开关阀32关闭该喷嘴管道。另一方面，如果一个或多个喷嘴堵塞，则相关的体积流量减小。这也可以通过流量计48来检测，并且可以输出相应的故障报告。位于其中一个喷嘴管道40中的流量计48也可用于检测过高的体积流量并且可预防压力冲击的风险。然后，借助于在其中一个喷嘴管道40中检测到的体积流量，适当地减小由开关阀45和泵27的泵送能力控制的整个体积流量。

优选地，这种流量计48设置在所有喷嘴管道40中，使得可以单独地监控所有喷嘴管道40。

另外，使用流量计46、48，可以检测并记录灰尘粘合装置1中的体积流量。通过这种方式，可以稍后检查某个时间点灰尘粘合装置1是否工作正常。

上述填充液位传感器也可以是压力开关的形式，其仅在达到预定压力时输出信号。通过这种方式，不仅可以检测喷嘴管道40是否填充有粘合剂，而且还可以检测相关压力开关部位处的填充是否具有一定的压力。该压力开关的开关阈值应略小于喷嘴管道40中的喷嘴的工作压力。所述压力开关的合适阈值优选地在1.5巴至3巴的范围内。

对于较长的喷嘴管道40，随着与粘合剂源26的距离增加，为了给喷嘴提供越来越低的工作压力(打开压力和关闭压力)，也可以是有利的，因为喷嘴管道40中的压力可随着距离的增加而减小。因此，各个喷嘴随着与粘合剂源26的距离增加而具有较低的打开和关闭压力。相关喷嘴附近的压力开关的压力阈值应与这些喷嘴的打开和关闭压力相匹配。

借助于减压器，因管线横截面的减小而产生的横截面限制或通过提供合适的窄点，喷嘴管道40也可以有针对性地设置在压力区中。压力区可以设计成例如随着与粘合剂源26的距离增加而具有降低的压力，从而在各个压力区中存在不同但限定的压力条件。通过这种压力设定，可以获得具有非常高的均匀性的排出。无论是一条管线的第一个、最后一个还是任何中间喷嘴，各个喷嘴处的压力可以永久地保持在规定值。优选地，喷嘴是具有预定打开和/或关闭压力的压力喷嘴的形式，如上所述。

中央控制单元38可以设计成延迟泵27的开启和关闭。如果泵27的泵送能力不是逐渐可调的，这一点尤其有利。打开和关闭泵27可能在泵或其指定的部件中引起气蚀问题，并且可能在每种情况下在管线中产生压力冲击。如果关闭延迟预定的时间段，则可能在此期间操作条件再次改变，从而不应再关闭泵27。这种情况主要发生在每种情况下管线31或喷嘴管道40中的体积流量、填充液位和/或压力等控制变量接近并且围绕相关阈值波动时。灰尘粘合装置1被设计成具有一定的弹性以便灵活地缓冲粘合剂，使得即使达到阈值，仍然可以继续泵27的工作，以进一步传送一定的体积，或者依赖可用的弹性，为喷嘴管道40提供粘合剂，而不需要泵27的泵送能力。该弹性例如由带气体缓冲器的压力容器41提供。另外，用于柔性缓冲粘合剂的这种弹性可以由柔性塑料材料，特别是聚乙烯制成的管道提供，因为这种材料能够在一定的容量水平内膨胀并且可以通过柔性屈服来吸收粘合剂。通过打开和关闭泵27的这种时间延迟，结合粘合剂的柔性缓冲，可以显著延长泵27的寿命。当上述雾幕单元11或上述雾墙12以非常短的喷雾脉冲操作时，这是特别有利的。这些脉冲可以仅通过开关阀32的开关来控制，而泵27可以连续地工作。

在本实施例中，在中央控制单元38中实现时间延迟。当然也可以提供单独的时间延迟元件，特别是延时继电器，其独立于中央控制单元38延迟泵27的打开或关闭。

在各种情况下，也可以在主管线31和/或喷嘴管道40中分别设置一个或多个压力传感器，其连接到中央控制单元38。由压力传感器记录的压力值可以以与上述体积流量类似的方式使用，以通过开关阀45和泵27控制主管线31中的体积流量。在这种情况下，当测量的压力值超过或低于预定阈值时，开关或更改开关阀45和泵27的泵送能力。此外，可以提供大于用于控制正常工作的阈值的预定安全阈值。如果由压力传感器测量的压力值达到安全阈值，则由中央控制单元38评估为安全问题，并且泵27完全关闭和/或主管线和/或喷嘴管道40中的安全阀(未示出)打开，以便将粘合剂释放到外面，由此可以快速降低灰尘粘合装置1中的压力和/或给出警告指示。

在上面说明的实施例中(图10)，泵27位于止回阀30和压力容器41之间。在本发明的上下文中，泵27当然也可以位于粘合剂源26中的水下。

用于测量高体积流量的流量计复杂且昂贵。因此有利的是，特别是在高体积流量的区域中，为主管道50提供辅助管道49(图11)，其中辅助管道是横截面比主管道50管线的横截面更小的管线，并且在两端通向主管道50。测量通过辅助管道49的体积流量的流量计51位于该辅助管道49中。由于通过50和辅助管道49的体积流量处于一定比率，其对应于辅助管道49横截面与主管道50的横截面的比率，在辅助管道49中测量的体积流量可以用来得出关于通过辅助管道和主管道的完整体积流量的结论。流量计的这种布置在主管线31中尤其有利，因为这里出现高体积流量。

为了确保实际存在流量，可以在主管道50中提供附加的流量监测装置，并且仅指示是否存在流量。这种流量监测装置可以包括，例如冲击盘流量计。这可用于确定主管道中是否存在流量，即使辅助管道阻塞也是如此。

上面已经解释过，喷嘴管道40可以由减压器分成单独的压力区。这种减压器53通常起到止回阀的作用，并且仅允许从压力较高的一侧到压力较低的一侧的流动。然而，如果出现短期压力峰值，则它们可以进入压力较低的区域，或者例如由于开关操作直接在低压区域发生并且不再从那里逃逸，因为水不能通过减压器53回流。因此可能出现压力区中产生比相应压力区中的通常工作压力高得多的压力的情况。这可能会导致损坏。

如果减压器53所在的管线设置有辅助管道49，在辅助管道49中设有止回阀54，该止回阀54允许从减压器53的减压侧向压力较高的一侧的流动，这样的压力峰值能够从压力区逸出(图12)。

中央控制单元38可以连接到检测当前天气状况(温度、大气湿度、降水量(预测和已经降下)、风速和风向、空气湿度、蒸发)的传感器或在线气象服务，并相应控制粘合剂的排出。控制单元38接收数字天气信息以便适当控制粘合剂的排出也是有利的。例如，已经发现，在凉爽的夜晚或早晨结束时，通过润湿装置润湿地面是明智的，因为在冷空气的情况下，含有灰尘的水的蒸发比在一天中温度更高的稍后要少得多。这种强烈的润湿特别适用于非密封地面。然而，如果天气数据显示，在干燥的夜晚之后，预计很快就会下雨，那么在下雨前不久的强烈润湿是多余的。现在可以高精度地获得这样的天气数据，并且可以在控制粘合剂的排出时考虑这些天气数据。通过这种方式，系统容量也可以适应天气条件，例如，通过改变降水量，改变润湿间隔，或者还通过打开或关闭一或多个喷嘴或喷嘴管道。粘合剂的排出量(每单位时间、每次润湿工作中排出的量或每天的累积输出量)可以有针对性地变化和调整。

该装置还可以设置有检测车辆和/或人的传感器，使得可基于这些传感器的输出信号打开或关闭装置的各部分。如果例如车辆或人员暂时占据要喷雾或提供雾的区域，则可以局部地临时关闭粘合剂供应，从而不喷雾车辆或人员。这些传感器可以是光学传感器，特别是摄像头，或者是允许进入地面以检测车辆的感应线圈。局部打开或关闭工段可以例如利用其中喷嘴和/或特定管段设有可开关的阀或单独泵的装置来实现。

然而，还可以提供传感器来检测地面湿度、雾和/或灰尘的产生。这些传感器可以是含水量传感器或光学传感器，例如摄像头。可以使用光学图像处理自动分析相关的摄像头图像，以确定地面是否潮湿、大气中是否有雾和/或是否存在灰尘云。这些光学传感器可以与特殊的照明设备结合，使得适当的灰尘颗粒可易于辨别。基于这些传感器信号，可以控制灰尘粘合的强度，其中可以基于传感器信号设置局部不同的灰尘粘合强度。

优选记录和保存工作条件和/或传感器信号。通过这种方式，一方面可以使设备的工作符合要求，另一方面可以在存在记录灰尘状况的传感器的情况下显示灰尘条件。

代替自动控制，也可以在合适的输出设施(屏幕、扬声器)处将推荐消息输出给操作员，使得装置的操作员可以启动合适的灰尘粘合。

下面借助于根据本发明的灰尘粘合装置的例子说明降水量：

根据图3的具有若干喷嘴15的直立布置的灰尘粘合装置被设计用于润湿大致呈条形的区域。这些喷嘴15的喷雾锥形状为半圆形(图4)。喷雾锥的半径为6.4米，工作压力为3.5巴。单个喷嘴15喷雾约64m²的面积，并且每小时连续工作消耗约190升粘合剂或水。在连续工作的情况下，地面被每小时每平方米约3升润湿。在脉冲工作中，每小时的粘合剂消耗量可以减少到约每小时每个喷嘴50-70升。喷嘴15布置成彼此间隔约7m。

喷嘴15的另一个实施例具有9米的投掷范围，工作压力为3.5巴。另外，喷嘴的这个实施例对应于上面根据图3和图4描述的喷嘴的直立布置并且具有半圆形喷雾锥。每个喷嘴的润湿面积约为130m²，粘合剂或水的消耗量约为每小时每喷嘴470升。这在连续工作中产生每小时每m²约3.6升的降水量。

下面解释根据上述两个实施例的具有喷嘴15的直立布置(图3和4)的灰尘粘合装置的运行时间的示例。

在沥青或混凝土等密封地面上，在凉爽的天气条件下将地面湿润5到10分钟。在较温暖的天气中，润湿会持续5到20分钟的时间，暂停时间从半小时到大约1小时。在炎热的天气(空气温度>20℃)下，润湿时间为5至20分钟，暂停时间减少至10至20分钟。

风越强，润湿时间越长，因此设定的暂停时间越短。

密封地面几乎无法储存水。因此它很快变干并需要定期润湿，否则要进行排水。

与密封地面相比，砾石、碎石或沙子等开放的自然表面可以储存水。

在凉爽的天气(温度<13℃)下，可在早上进行湿润0.5到1.5小时，其余时间不再进一步润湿。在温暖的天气(13℃<温度<20℃)，早上润湿0.5至1.5小时，然后在每种情况下暂停0.5至4个小时后进一步润湿约10至20分钟。暂停时间主要取决于有关地面的存储容量。

在炎热的天气(温度>20℃)下，早上润湿1至1.5小时。进一步润湿20至45分钟，中间暂停30至60分钟。在非常炎热且特别是刮风的日子里，连续工作也可能是有利的。

地面的连续润湿可能导致环境温度的明显降低。这尤其适用于受风保护的阳光照射的砾石坑。由于润湿，地面保持冷却，这大大减少了从地面辐射的辐射热量。

下面解释如图5和6所示的具有悬挂式喷嘴20的地面湿润灰尘粘合装置单元的例子。

在第一实施例中，投掷范围是4米并且投掷锥形成整圆。工作压力范围为2至3巴。每个喷嘴20润湿的面积达到约50m²，粘合剂的消耗量约为每喷嘴每小时70升。

这在连续工作中产生约1.4升/平方米的降水量。

在第二实施例中，投掷范围是4.8米，而投掷锥再次形成一个完整的圆。工作压力范围为1.5至4.5巴。湿润面积约为72m²，消耗量约为每个喷嘴每小时70升粘合剂。这在连续工作中产生每小时每平方米0.97升的降水量。

下面解释具有这种悬挂式喷嘴的灰尘粘合装置的运行时间的典型例子，其中这些运行时间的例子适用于两种类型的喷嘴。

在沥青或混凝土等密封地面的情况下，地面最初在凉爽的天气条件(温度<13℃)下润湿10至20分钟。在暂停一到几个小时后进行新的润湿。在温暖的天气(13℃<温度<20℃)下，润湿持续10到30分钟，连续润湿之间的暂停时间从大约半小时到整整一小时。进一步的润湿再次进行约10至30分钟。

在炎热的天气(温度>20℃)下，地面湿润10至30分钟。暂停时间约为20至30分钟。风越强，润湿时间越长，因此设定的暂停时间越短。

在砾石、碎石或沙子等开放的天然路面的情况下，凉爽的天气(温度<13℃)下，可在早上进行湿润1到1.5小时，其余时间不再进一步润湿。在温暖的天气(13℃<温度<20℃)下，早上再次润湿1至1.5小时。在暂停0.5至4小时后，进一步润湿20至40分钟。在炎热的天气(温度>20℃)下，早上润湿1至1.5小时，进一步润湿30至40分钟。个别润湿之间的暂停时间为30至60分钟。

风越强，设定的润湿时间越长，暂停时间越短。在炎热且刮风的日子里，灰尘粘合装置的连续工作也可以是有利的。

这种具有悬挂式喷嘴的灰尘粘合装置可以由内径为28mm的粘合剂管线17形成，其中以规则间隔(约6至7米)布置分支管线19和喷嘴20。对于长度为350米且具有59个喷嘴的灰尘粘合装置的一段，每个喷嘴每小时消耗70升粘合剂，总消耗量约为4.13m³/h。管道容积达到67升。这相当于每小时总消耗量的1.6％。这种低管道容积可以在暂停或静止后快速重新填充。可以使用传统的标准泵进行重新填充，而不需要充当耗尽停止的压力容器或压力阀。

对于具有喷嘴的直立布置的灰尘粘合装置，可以在500m的长度上设置例如内径为61.2mm的管段。管道容积约为1470升。每7米布置72个喷嘴，每个喷嘴每小时消耗190升粘合剂。因此总消耗量约为13.7m³/h。因此，管道容积约为每小时总消耗量的10％。这意味着，在管道容积完全排空的情况下，当以恒定速率输送粘合剂时，管道容积需要大约6分钟才能重新充满粘合剂。如上所述，快速填充较大的容积会引起压力冲击的风险。因此，对于这种灰尘粘合装置，有利的是提供一种带气体缓冲器的压力容器，其可用容积大致对应于管道容积。这里，可用容积为1500升的压力容器是有利的。可选或另外可以提供特殊的泵，特别是速度控制的泵或具有特别高的输送速率的泵，以便快速地输送粘合剂。可选或另外还可以提供防止或延迟耗尽的自关闭压力控制阀或压力喷嘴。

灰尘粘合装置单元越长，通常，作为规定，管段13的内径越大。对于例如1.6km的管线长度，提供内径为130.8mm的管道(刚性PE)是明智的。在这种情况下，大约每8.5米连接189个喷嘴(直立布置)。每个喷嘴每小时的消耗量为470升，总消耗量约为88.8m³/h。管道容积达到约21m³。这相当于每小时粘合剂消耗量的约25％。在持续输送的情况下，重新填充完全排空的管道将需要大约15分钟。这种长时间的延迟原则上是不可接受的。因此，建议在如此大的管道容积下避免或显著延迟耗尽或排空。这可以通过自关闭的压力控制阀或压力喷嘴来实现。然而，对于直立喷嘴布置，只要灰尘粘合装置水平地运行，这一点不是必需的。在灰尘粘合装置延伸高度差超过立管14高度的情况下，为下部喷嘴设置自动打开的压力控制阀或压力喷嘴是有利的。但是，如果长时间不活动，则很难完全避免局部排空。因此，在具有这样较大管道容积的灰尘粘合装置1的管道中，设置带气体缓冲器的压力和/或限流阀使得在重新填充时不超过预定的最大速度是有利的。

因此可以说，在与常规消耗相比管道容积较小(管道容积<每小时粘合剂消耗量的3％)的情况下，重新填充不需要特殊措施。另一方面，对于相当大的管道容积，应采取适当的措施(例如，压力容器、自关闭压力控制阀或压力喷嘴、特殊泵)。在管道容积较大(超过每小时常规粘合剂消耗量的15％或特别是超过每小时常规粘合剂消耗量的20％)的情况下，应避免或显著延迟管道的耗尽或排空。用于此目的的合适措施是提供自关闭压力控制阀和压力喷嘴。对于具有直立布置的灰尘粘合系统，如果灰尘粘合装置布置在水平平面中，则自关闭压力控制阀和压力喷嘴本身不是必需的。然而，这种情况很少发生，因为根据本发明的灰尘粘合系统通常延伸很长的距离。然而，使用自关闭压力控制阀和压力喷嘴也是有利的，因为在粘合剂管线中总是可以提供加压的粘合剂，从而可以在暂停之后快速启动。

下面将说明如图5和6所示的用于产生雾和具有悬挂式喷嘴21的灰尘粘合装置单元的例子。

存在组合成一组四个的单独雾喷嘴和单个喷嘴组。

在喷嘴处水平测量的雾发射范围达到每个喷嘴约80cm。当雾到达地面时，它已扩大到大约1.5米。

在4巴的工作压力下，单个喷嘴每小时消耗约7.5升粘合剂；4喷嘴版本每小时约30升。在脉冲工作的情况下，这导致每秒消耗约0.002升和每秒0.008升。

这种灰尘粘合装置也可以设计成低流量的灰尘粘合装置。然后单个喷嘴每小时消耗大约5.5升的粘合剂，并且4喷嘴版本大约每小时消耗22升粘合剂(分别为0.0015升/秒和0.006升/秒)。

各个喷嘴通常安装在相距约10cm的管道中，而4个喷嘴单元相距约0.5至2米。

由于部分雾蒸发，因此很难确定产生雾的灰尘粘合装置的降水量，因为这很大程度上取决于当前的气候条件。

运行时间的示例如下所述：

案例1：碎石机上的灰尘粘合

当碎石机静止时，灰尘粘合剂不活跃。当碎石机运转时，连续产生雾。

碎石机两侧设有雾化管线，每条雾化管线长3米，布置距离碎石机1.7米处。

喷嘴间隔1米，设有六个喷嘴。工作压力为5巴。在连续运行中，耗水量达到每小时(6x34＝)。

案例2：室内灰尘粘合

在垃圾分类建筑物中，几条灰尘粘合管线固定在建筑物的天花板上，相距2米，每1.5米安装一个喷嘴(4个一组)。总共设有350个灰尘粘合喷嘴，其工作压力为5巴，在连续工作中每小时耗水量为11,900升。

每28秒产生持续2秒的喷雾脉冲。雾气在建筑物天花板处发出并向下降落。

每个脉冲消耗6.6升粘合剂。这产生每小时约800升的有效粘合剂消耗量。这只是连续工作中消耗量的十五分之一。

案例3：施工车辆

产生灰尘的施工车辆在工作时通过从地面卷起灰尘产生连续的多尘空气，其从地面升起并飘走。

施工机械两侧在距离地面1.5米的高度处安装有喷嘴。总共安装十个喷嘴，在4巴的工作压力下每小时消耗300升。

为了在移动工作中节省水，雾化系统在脉冲基础上工作。在每种情况下，雾发射1秒钟，然后暂停4秒钟。

每个雾脉冲产生0.08升的粘合剂消耗量。对于每小时的脉冲工作，粘合剂消耗量为60升。因此，与连续喷雾相比，仅使用了五分之一的粘合剂量。

参考编号清单

1 灰尘粘合装置 2 车道 3 坡道

4 砾石坑 5 筛选单位 6 输送带管道

7 料斗 8 加工棚 9 转移点

10 润湿装置 11 雾幕单元 12 雾墙

13 管段 14 立管 15 喷嘴

16 承载索 17 管道 18 管道钩

19 柔性分支管线 20 喷嘴 21 喷嘴

22 排水沟 23 储罐 24 泵

25 过滤器 26 粘合剂源 27 泵

28 管线段 29 截止阀 30 止回阀

31 管线 32 开关阀 33 减压器

34 分支管道 35 分支管道 36 分支管道

37 分支管道 38 中央控制单元 39 过滤器

40 喷嘴管道 41 带气体缓冲器的压力容器 42 进料管线

43 排出管线 44 止回阀 45 开关阀

46 流量计 47 开关阀 48 流量计

49 辅助管道 50 主管道 51 流量计

52 稳定器 53 减压器 54 止回阀

55 桅杆 56 张拉索 57 建筑物

58 井孔 59 深泵 60 分支管道

61 排出孔 62 控制阀

Claims (67)

1.一种用于粘合灰尘的装置，包括：

粘合剂贮存器，该粘合剂贮存器用于提供处于压力下的液体粘合剂，

粘合剂管线，该粘合剂管线连接到所述粘合剂贮存器，其中

在所述粘合剂管线上连接至少一个喷嘴(20、21)，该喷嘴可以位于灰尘源附近，并且所述粘合剂管线具有一个或多个压力控制阀，所述压力控制阀作为压力开关阀在预定的开关压力下向上打开，并因此释放粘合剂进料到喷嘴(20、21)，或者作为压力调节阀也在预定的开关压力下向上打开并同时将压力调节阀流出侧的压力调节到预定的压力范围，且

所述粘合剂贮存器包括至少一个带有气体缓冲器(41)的压力容器，所述压力容器被分成气压室和粘合剂室。

2.特别是根据权利要求1所述的用于粘合灰尘的装置，包括粘合剂贮存器，该粘合剂贮存器用于提供处于压力下的液体粘合剂，

粘合剂管线，连接到所述粘合剂贮存器，其中

在所述粘合剂管线上连接至少一个喷嘴(20、21)，该喷嘴可以位于灰尘源附近。

3.根据权利要求1或2所述的用于粘合灰尘的装置，其中地面被喷雾润湿，其中所述粘合剂管线可以延伸至少100m的距离，若干喷嘴(20、21)沿着该长度连接到所述粘合剂管线，并且其中该装置的设计使得在喷雾操作期间排放到地面上的粘合剂不超过6l/m²h。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述装置的设计使得在喷雾操作期间排放的粘合剂不超过3l/m²h，且优选地不超过1.2l/m²h。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于粘合灰尘的装置，其中，所述粘合剂管线(17)悬挂在承载线缆(16)上，并且所述粘合剂管线(17)制成柔性的，其中所述粘合剂管线(17)大致平行于所述承载索(16)布置，在几个点处紧固到所述承载索(16)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线包括一个或多个柔性分支管线(19)，所述柔性分支管线从粘合剂管线的主管道(50)分支而出，该主管道(50)紧固到所述承载索(16)，其中在每种情况下至少一个喷嘴(20、21)安装到所述柔性分支管线(19)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线(17)通过管道钩(18)紧固在所述承载索(16)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线延伸至少100米或至少300米的距离，并且若干喷嘴(20、21)沿着该长度连接到所述粘合剂管线，其中所述装置优选设计为使得在喷雾操作期间，排放到地面上的粘合剂不超过6l/m²/h。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有至少100米或至少300米的长度，沿着该长度布置有若干个喷嘴(20、21)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述喷嘴(20、21)沿着所述粘合剂管线以不大于10m，优选不大于8m，特别是不大于7m的间隔排列。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，

其特征在于，

用于将所述粘合剂喷雾的喷嘴(20、21)设计有圆形或圆弧形喷雾锥，两个相邻喷嘴(20、21)之间的最大距离不超过该圆直径的80％。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂贮存器在10巴的最大压力下提供所述粘合剂，优选最大压力为5巴。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂贮存器在2巴的最大压力下提供所述粘合剂，优选最大压力为4巴。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述喷嘴(20、21)与所述灰尘源隔开一定距离布置，以使得所述粘合剂不直接喷雾到所述灰尘源上。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述喷嘴(20、21)设计成将所述粘合剂喷雾的液滴尺寸为30至120μm，优选为50至150μm，特别是液滴尺寸为60至90μm。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的装置，

其特征在于，

至少一个喷嘴(20、21)为压力喷嘴，所述压力喷嘴在进给粘合剂的一定打开压力下自动向上打开，或者与自动压力控制阀相结合，并且该装置具有压力控制，通过所述压力控制，可以控制粘合剂管线中的压力。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述压力控制具有控制阀，所述控制阀安装在位于所述粘合剂贮存器和所述压力喷嘴之间的区域中的所述粘合剂管线中，并且可以由控制单元(38)启动。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述一个或多个喷嘴(20、21)设置有阀门，该阀门可以由控制单元(38)直接启动。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂贮存器至少包括一个带有气体缓冲器(41)的压力容器，该压力容器被分成气压室和粘合剂室。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的装置，

其特征在于，

带有气体缓冲器(41)的压力容器具有用于填充带有气体缓冲器(41)的压力容器的进料管线(42)，和用于排空带有气体缓冲器(41)的压力容器的排出管线(43)，其中所述进料管线(42)相比所述排出管线(43)具有流动阻力，例如横截面收缩，使得带有气体缓冲器(41)的压力容器的填充相比带有气体缓冲器(41)的压力容器的排空，以更低的体积流量进行。

21.根据权利要求20所述的装置，

其特征在于，

所述排出管线(43)具有止回阀，使得粘合剂可以流过所述排出管线(43)，仅用于排空所述压力容器。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的装置，

其特征在于，

该装置具有泵(24、27)，该泵用于泵送所述粘合剂，并且所述粘合剂管线上连接有压力开关，如果未达到预定的打开压力，开启时间，该压力开关开启泵(24、27)。

23.根据权利要求22所述的装置，

其特征在于，

所述压力开关设计成，如果超过预定的关闭压力，关闭时间，则泵(24、27)关闭或紧急释放阀打开。

24.根据权利要求22或23所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线连接有流量计，使得如果流量低于预定的最小流量，关闭时间，泵(24、27)关闭或紧急释放阀打开。

25.根据权利要求23或24所述的装置，

其特征在于，

具有至少一个延迟关闭装置，允许泵(24、27)仅在经过预定的延迟间隔之后关闭，其中延迟间隔以所述开启时间或所述关闭时间开始，或者以所述开启时间和所述关闭时间之间的时间点开始。

26.根据权利要求23至25中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线上连接有过压开关，并且如果检测到预定过压大于所述关闭压力，则关闭泵(24、27)和/或打开紧急释放阀。

27.根据权利要求1至26中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线中设有流量监测器，用于测量所述粘合剂管线中的流量，并且在接通泵(24、27)之后的预定延迟间隔期满之后，所述流量小于预定流量值的情况下关闭泵(24、27)。

28.根据权利要求27所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有主管道(50)和辅助管道(49)，所述辅助管道(49)具有较小横截面且平行于所述主管道(50)，其中所述流量监视器位于所述辅助管道(49)中。

29.根据权利要求27或28所述的装置，

其特征在于，

所述流量监测器设计成借助于所述泵(24、27)中或所述泵(24、27)后不远处流动方向上的粘合剂的温度，和/或借助于所述泵(24、27)的功耗和/或借助于所述泵(24、27)的功耗和/或借助于所述泵(24、27)前后的压力差和/或借助于所述泵(24、27)喷嘴的压力和/或借助于所述泵(24、27)的噪声和/或借助于泵轴的当前能耗间接地检测流量。

30.根据权利要求1至29中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线中设有通气装置。

31.根据权利要求30所述的装置，

其特征在于，

所述通气装置为可渗透气体并且不可渗透液体的被动通气阀。

32.根据权利要求30或31所述的装置，

其特征在于，

所述通气装置为可开关的阀门，该阀门位于所述粘合剂管线中，且在存在气泡的情况下或者在经过预定的时间间隔之后，或在通过一定数量的预定工作状态之后由控制单元(38)打开。

33.根据权利要求32所述的装置，

其特征在于，

气泡的存在是由所述控制单元(38)借助于预定的工作状态检测，和/或借助于传感器检测。

34.根据权利要求1至33中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有一个或多个压力控制阀，所述压力控制阀作为压力开关阀在预定的开关压力下向上打开，并因此释放粘合剂进料到喷嘴(20、21)，或者作为压力调节阀也在预定的开关压力下向上打开，并同时将压力调节阀流出侧的压力调节到预定的压力范围。

35.根据权利要求34所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线中设有若干压力控制阀，所述压力控制阀具有不同的开关压力，以便在所述粘合剂管线中产生具有不同压力水平的部分。

36.根据权利要求34或35所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线的主管道(50)中设有一个或多个压力控制阀，使得主管道(50)被分成具有预定压力水平的部分。

37.根据权利要求34至36中任一项所述的装置，

其特征在于，

从所述粘合剂管线的主管道(50)分叉的粘合剂管线的分支管路中设有一个或多个压力控制阀，使得如果压力低于所述开关压力的相应分支管道关闭，其中所述压力控制阀在每种情况下，优选地与喷嘴(20、21)集成在一起。

38.根据权利要求1至37中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有一个或多个减压器，用于将减压器的流出侧上的压力调节到预定的压力范围，其中所述一个或多个减压器优选地位于喷雾阀附近或集成在喷雾阀中。

39.根据权利要求1至38中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线制造为具有弹性，基于管壁的弹性、至少一个气袋和/或隔膜容器，用于将粘合剂弹性缓冲所述粘合剂管线的总体积的至少1％，优选至少0.5％。

40.根据权利要求1至39中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线制造为具有弹性，基于管壁弹性、至少一个气袋和/或具有气体缓冲器(41)的压力容器，用于将粘合剂弹性缓冲所述粘合剂管线的总体积的最多100％，优选最多50％。

41.根据权利要求1至40中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有主管道(50)，所述主管道中设置有减压器并且平行于主管道(50)，还具有设置有止回阀的辅助管道(49)，该止回阀的打开方向与所述减压器的流动方向相抵。

42.根据权利要求1至41中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有至少一个填充速率控制阀，该填充速率控制阀借助于检测到的粘合剂介质的流速，打开与流速大致成反比的粘合剂通道。

43.根据权利要求42所述的装置，

其特征在于，

所述流速是借助于所述流量控制阀在流动方向上前后的压力差来确定，和/或所述流量控制阀可以另外由控制单元(38)启动，其中优选地，所需的流速是可调的。

44.根据权利要求1至43中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有至少一个填充控制阀，该填充控制阀借助于检测到的所述粘合剂管线的填充状态，打开与所述填充状态大致成正比的通道。

45.根据权利要求44所述的装置，

其特征在于，

所述控制阀设计有至少两个打开步骤和/或设计成可连续打开。

46.根据权利要求1至45中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有至少一个压力保持阀，该压力保持阀借助于流动方向上在压力保持阀之前的所述粘合剂管线中检测到的压力，与所述压力大致成正比地打开。

47.根据权利要求1至46中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有主管道(50)和从所述主管道(50)分叉的至少一个分支管道，其中所述分支管道中设有控制阀。

48.根据权利要求47所述的装置，

其特征在于，

所述控制阀为设置在所述分支管道中的减压阀，所述控制阀与所述主管道(50)中的压力大致成正比打开。

49.根据权利要求48所述的装置，

其特征在于，

所述减压阀只有在所述主管道(50)中达到预定最小压力后才会打开。

50.根据权利要求47至49中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述分支管道中的控制阀为快速排放阀，所述控制阀在所述主管道(50)中达到预定最小压力之后基本上完全打开。

51.根据权利要求50所述的装置，

其特征在于，

所述快速排放阀在所述主管道(50)中的压力降至所述最小压力以下后，关闭的速度比其打开的速度更慢。

52.根据权利要求47至51中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线连接到井管，该井管从所述粘合剂管线向下通向地下井，其中泵(24、27)位于所述井管中且所述分支管道中的控制阀启动，使得当所述泵(24、27)开启时，所述控制阀在预定时间间隔内逐渐关闭，和/或当所述泵(24、27)关闭时，所述控制阀在另一预定时间间隔内逐渐打开。

53.根据权利要求47至52中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线连接到井管，该井管从所述粘合剂管线向下通向地下井，其中泵(24、27)位于所述井管中且所述分支管道中的控制阀启动，使得如果所述泵(24、27)突然停止，所述控制阀打开。

54.根据权利要求1至53中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线具有控制阀，该控制阀由控制单元(38)启动，当所述泵(24、27)开启时，所述控制阀在预定时间间隔内缓慢打开，和/或当所述泵(24、27)关闭时关闭。

55.根据权利要求54所述的装置，

其特征在于，

所述控制阀为止回阀，用于防止任何回流进入所述泵(24、27)。

56.根据权利要求54或55所述的装置，

其特征在于，

所述控制单元(38)用于驱动所述泵(24、27)。

57.根据权利要求1至56中任一项所述的装置，

其特征在于，

具有控制单元(38)，所述控制单元根据所述粘合剂管线的填充状态、带气体缓冲器(41)的压力容器的填充状态和/或所述粘合剂管线中的流速，控制从带气体缓冲器(41)的压力容器到所述粘合剂管线中的粘合剂进料。

58.根据权利要求1至57中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线中设有旋风过滤器，该旋风过滤器具有冲洗流入管线和带冲洗流出阀的冲洗流出管线，使得可以冲洗旋风过滤器而不必排空所述粘合剂管线的其他部分。

59.根据权利要求58所述的装置，

其特征在于，

带气体缓冲器(41)和/或外部水压端口的压力容器可以连接到所述冲洗流入管线，以便提供冲洗水。

60.根据权利要求1至59中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线(17)悬挂在承载索(16)上。

61.根据权利要求60所述的装置，

其特征在于，

所述粘合剂管线(17)制造为具有弹性，和/或所述粘合剂管线(17)通过管道钩(18)连接到所述承载线缆(16)，和/或所述粘合剂管线包括一个或多个柔性分支管线(19)，每种情况下每个分支管线上设有至少一个喷嘴(20、21)。

62.一种采用粘合剂粘合灰尘的方法，其中特别采用根据权利要求项1至61中任一项所述的装置，且所述粘合剂在喷雾阶段和暂停阶段间隔地排出。

63.根据权利要求62所述的方法，

其特征在于，

为了润湿地面，所述喷雾阶段和暂停阶段至少为2分钟，优选为至少5分钟，特别是至少10分钟。

64.根据权利要求62所述的方法，

其特征在于，

为了产生人造雾，所述喷雾阶段和暂停阶段在1秒至120秒的范围内，优选在1秒至30秒的范围内。

65.根据权利要求64所述的方法，

其特征在于，

所述喷雾阶段持续时间长于所述暂停阶段，特别是至少是所述暂停阶段的两倍。

66.特别是根据权利要求62至65中任一项所述的采用粘合剂粘合灰尘的方法，其中特别采用根据权利要求1至61中任一项所述的装置，其中在粘合剂的喷雾期间，后者以不超过6l/m²h，优选不超过4l/m²h，特别是不超过1.5l/m²h，特别是不超过1.2l/m²h的速率排出。

67.特别是根据权利要求62至66中任一项所述采用粘合剂粘合灰尘的方法，其中特别采用根据权利要求1至61中任一项所述的装置，其中喷雾粘合剂用于产生人造雾，且所述粘合剂喷雾在远离灰尘源的区域，使得该区域的气流不超过1米/秒。