JP3431904B2 - 浮遊粉塵除去方法及びそのシステム - Google Patents
浮遊粉塵除去方法及びそのシステムInfo
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- JP3431904B2 JP3431904B2 JP2001061809A JP2001061809A JP3431904B2 JP 3431904 B2 JP3431904 B2 JP 3431904B2 JP 2001061809 A JP2001061809 A JP 2001061809A JP 2001061809 A JP2001061809 A JP 2001061809A JP 3431904 B2 JP3431904 B2 JP 3431904B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉塵、特に、空中
に浮遊して落下しにくい粉塵を除去するための方法及び
そのシステムに関する。詳細には、廃棄物処理場や微粉
末取扱工場や炭坑等の目で見えない微粉塵が浮遊する作
業環境において、界面活性剤等を含む微細な霧粒子を浮
遊粉塵に噴霧することによって、浮遊粉塵を捕捉して落
下させる方法及びそのシステムに関する。
に浮遊して落下しにくい粉塵を除去するための方法及び
そのシステムに関する。詳細には、廃棄物処理場や微粉
末取扱工場や炭坑等の目で見えない微粉塵が浮遊する作
業環境において、界面活性剤等を含む微細な霧粒子を浮
遊粉塵に噴霧することによって、浮遊粉塵を捕捉して落
下させる方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】多量の粉塵が発生する作業環境下では、
人体に有害な微粉塵（粒径が大略１０ミクロンより小さ
い）が空気中に浮遊しており、微粉塵を低減するための
様々な取り組みがなされている。例えば、作業者が防塵
マスクを着用したり、集塵機で微粉塵を捕集したり、一
般的な散水ノズルで水を微粉塵に散布したり、微細霧を
微粉塵に噴霧する方法等がある。
人体に有害な微粉塵（粒径が大略１０ミクロンより小さ
い）が空気中に浮遊しており、微粉塵を低減するための
様々な取り組みがなされている。例えば、作業者が防塵
マスクを着用したり、集塵機で微粉塵を捕集したり、一
般的な散水ノズルで水を微粉塵に散布したり、微細霧を
微粉塵に噴霧する方法等がある。
【０００３】防塵マスク法では、マスクを着用する作業
者に対して、息苦しさや不快感といった精神的・肉体的
苦痛を与えている。集塵機捕集法では、広い空間内を浮
遊する粉塵を吸引するために、大掛かりな設備への投
資、ランニングコスト、定期的メンテナンス等によっ
て、多大な費用やコストを要する。また、水散布法で
は、一般的な散水ノズルから放出される水滴は非常に大
きなサイズであり、その水滴が微粉塵に衝突する機会が
少ないために、微粉塵の捕捉には有効ではない。
者に対して、息苦しさや不快感といった精神的・肉体的
苦痛を与えている。集塵機捕集法では、広い空間内を浮
遊する粉塵を吸引するために、大掛かりな設備への投
資、ランニングコスト、定期的メンテナンス等によっ
て、多大な費用やコストを要する。また、水散布法で
は、一般的な散水ノズルから放出される水滴は非常に大
きなサイズであり、その水滴が微粉塵に衝突する機会が
少ないために、微粉塵の捕捉には有効ではない。
【０００４】特開平１１−３４３７４６号公報には、高
圧ポンプ及びノズルを用いて、水単体からなる粒子径約
５〜３０ミクロンの霧粒子を作り出して、浮遊粉塵に噴
霧する浮遊粉塵除去方法及び装置が開示されている。こ
の方法では、噴霧液として通常の水が用いられている。
一般に、空中に浮遊する微粉塵の粒子は、表面張力が大
きくて、水をはじくという撥水性（いわゆる濡れ性が悪
い）を有している。したがって、通常の水からなる霧粒
子が微粉塵に衝突しても、微粉塵にはじかれて、微粉塵
を捕捉することが困難である。
圧ポンプ及びノズルを用いて、水単体からなる粒子径約
５〜３０ミクロンの霧粒子を作り出して、浮遊粉塵に噴
霧する浮遊粉塵除去方法及び装置が開示されている。こ
の方法では、噴霧液として通常の水が用いられている。
一般に、空中に浮遊する微粉塵の粒子は、表面張力が大
きくて、水をはじくという撥水性（いわゆる濡れ性が悪
い）を有している。したがって、通常の水からなる霧粒
子が微粉塵に衝突しても、微粉塵にはじかれて、微粉塵
を捕捉することが困難である。
【０００５】また、霧粒子が３０ミクロン以下という極
めて微細な粒子であるために、霧粒子が落下することな
くいつまでも空中に浮遊して、作業者の視界を妨げると
いう問題もある。
めて微細な粒子であるために、霧粒子が落下することな
くいつまでも空中に浮遊して、作業者の視界を妨げると
いう問題もある。
【０００６】また、通常の水からなる霧粒子では微粉塵
の捕集効率が悪いために、多量の水を噴霧する必要があ
るので、周辺設備や床面を不用意に濡らしてしまうとい
う問題もある。
の捕集効率が悪いために、多量の水を噴霧する必要があ
るので、周辺設備や床面を不用意に濡らしてしまうとい
う問題もある。
【０００７】さらに、微粒子の霧を噴霧するためのノズ
ルでは、オリフィス口径が非常に小さいので、流体中に含
まれる異物によって比較的短時間で目詰まりしてしまう
という問題もある。
ルでは、オリフィス口径が非常に小さいので、流体中に含
まれる異物によって比較的短時間で目詰まりしてしまう
という問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする課題は、空中に浮遊する微粉塵を効率
よく捕捉する浮遊粉塵除去方法及びそのシステムを提供
することである。
解決しようとする課題は、空中に浮遊する微粉塵を効率
よく捕捉する浮遊粉塵除去方法及びそのシステムを提供
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明は、少なくとも界面活性
剤を含む水溶液から、大きさが２０〜１５０μｍの霧粒
子を作成するステップと、粒径が大略１０μｍより小さ
くて空中に浮遊する浮遊粉塵に対して上記霧粒子が噴霧
され、上記霧粒子により浮遊粉塵が捕捉されて、霧粒子
とともに浮遊粉塵を落下させるステップとを備えること
を特徴とする浮遊粉塵除去方法を提供するものである。
課題を解決するために、本発明は、少なくとも界面活性
剤を含む水溶液から、大きさが２０〜１５０μｍの霧粒
子を作成するステップと、粒径が大略１０μｍより小さ
くて空中に浮遊する浮遊粉塵に対して上記霧粒子が噴霧
され、上記霧粒子により浮遊粉塵が捕捉されて、霧粒子
とともに浮遊粉塵を落下させるステップとを備えること
を特徴とする浮遊粉塵除去方法を提供するものである。
【００１０】少なくとも界面活性剤を含む噴霧水溶液を
用いることによって、噴霧水溶液の表面張力が大きく低
下し、浮遊する微粉塵（粒径が大略１０ミクロンより小
さい）に対して濡れ易く、すなわち微粉塵となじみ易く
なる。また、霧粒子の大きさを２０〜１５０ミクロンに
することにより、微粉塵が浮遊する空間において霧粒子
が単位体積当りに存在する霧粒子密度が高くなって、霧
粒子が微粉塵に衝突する衝突機会（回数）が増大する。
したがって、界面活性剤を含む噴霧水溶液の霧粒子と浮
遊する微粉塵とが衝突した場合に、微粉塵が界面活性剤
を含む霧粒子によって捕捉されて、微粉塵の捕捉効率が
アップする。
用いることによって、噴霧水溶液の表面張力が大きく低
下し、浮遊する微粉塵（粒径が大略１０ミクロンより小
さい）に対して濡れ易く、すなわち微粉塵となじみ易く
なる。また、霧粒子の大きさを２０〜１５０ミクロンに
することにより、微粉塵が浮遊する空間において霧粒子
が単位体積当りに存在する霧粒子密度が高くなって、霧
粒子が微粉塵に衝突する衝突機会（回数）が増大する。
したがって、界面活性剤を含む噴霧水溶液の霧粒子と浮
遊する微粉塵とが衝突した場合に、微粉塵が界面活性剤
を含む霧粒子によって捕捉されて、微粉塵の捕捉効率が
アップする。
【００１１】また、微粉塵を効率よく捕捉することがで
きるために、使用する噴霧水溶液が少なくて済むので、
周辺設備や床面を不要に濡らすことが防止される。
きるために、使用する噴霧水溶液が少なくて済むので、
周辺設備や床面を不要に濡らすことが防止される。
【００１２】さらに、噴霧液が界面活性剤を含むことに
よって、普通の水よりも蒸発しにくくなり、人や車両が
動き回るときに発生する巻き上げ風による、床面粉塵の
舞い上がりが防止される。
よって、普通の水よりも蒸発しにくくなり、人や車両が
動き回るときに発生する巻き上げ風による、床面粉塵の
舞い上がりが防止される。
【００１３】さらに、噴霧液が界面活性剤を含むことに
よって、ノズルのオリフィスに詰まった異物が流動しや
すくなって、ノズルの目詰まりが防止される。
よって、ノズルのオリフィスに詰まった異物が流動しや
すくなって、ノズルの目詰まりが防止される。
【００１４】界面活性剤としては、好ましくは陰イオン
界面活性剤であり、例えば、アニオン系のアルファオレ
フィンスルホン酸ナトリウム塩、直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウム塩、ラウリル硫酸エステルナトリ
ウム塩、ノニオン系のポリオキシエチレンアルキルエー
テル等が用いられる。特に好ましいのは、安価で皮膚や
目に対してマイルドなアルファオレフィンスルホン酸ナ
トリウム塩である。また、水に対する界面活性剤の添加
量は、好ましくは、０．１〜０．２体積％である。
界面活性剤であり、例えば、アニオン系のアルファオレ
フィンスルホン酸ナトリウム塩、直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウム塩、ラウリル硫酸エステルナトリ
ウム塩、ノニオン系のポリオキシエチレンアルキルエー
テル等が用いられる。特に好ましいのは、安価で皮膚や
目に対してマイルドなアルファオレフィンスルホン酸ナ
トリウム塩である。また、水に対する界面活性剤の添加
量は、好ましくは、０．１〜０．２体積％である。
【００１５】微粉塵は、一般に、微粒子ゆえに活性が高
くて臭い成分を吸着しやすいので、独特の不快なにおい
がする。したがって、噴霧液は脱臭剤を含むことが好ま
しい。脱臭剤としては、例えば、オルガノ(株)製の植物
成分系の「サニクリーン（登録商標）シリーズ」（サニ
クリーンＱ−１００，Ｑ−１１０，Ｑ−３００，Ｑ−４
００，Ｑ−４１０，Ｑ−４２０，Ｑ−５００，Ｑ−５１
０）等が用いられる。また、水に対する脱臭剤の添加量
は、好ましくは、０．５〜１０体積％である。
くて臭い成分を吸着しやすいので、独特の不快なにおい
がする。したがって、噴霧液は脱臭剤を含むことが好ま
しい。脱臭剤としては、例えば、オルガノ(株)製の植物
成分系の「サニクリーン（登録商標）シリーズ」（サニ
クリーンＱ−１００，Ｑ−１１０，Ｑ−３００，Ｑ−４
００，Ｑ−４１０，Ｑ−４２０，Ｑ−５００，Ｑ−５１
０）等が用いられる。また、水に対する脱臭剤の添加量
は、好ましくは、０．５〜１０体積％である。
【００１６】好ましくは、霧粒子の大きさが２０〜１５
０ミクロンである。霧粒子をこのようなサイズにするこ
とにより、微粉塵が浮遊する空間において霧粒子が単位
体積当りに存在する霧粒子密度が高くなって、霧粒子が
微粉塵に衝突する衝突機会（回数）が増大する。また、
例えば、霧粒子が５０ミクロンより小さくても、霧粒子
が微粉塵を確実に捕捉することによって、両者が容易に
合体して、もとの霧粒子より大粒子化し、粉塵捕捉霧粒
子の重量が重くなる。したがって、粉塵捕捉霧粒子が落
下しやすくなって、「もや」のように空中浮遊して作業
者の視界を妨げることが低減される。
０ミクロンである。霧粒子をこのようなサイズにするこ
とにより、微粉塵が浮遊する空間において霧粒子が単位
体積当りに存在する霧粒子密度が高くなって、霧粒子が
微粉塵に衝突する衝突機会（回数）が増大する。また、
例えば、霧粒子が５０ミクロンより小さくても、霧粒子
が微粉塵を確実に捕捉することによって、両者が容易に
合体して、もとの霧粒子より大粒子化し、粉塵捕捉霧粒
子の重量が重くなる。したがって、粉塵捕捉霧粒子が落
下しやすくなって、「もや」のように空中浮遊して作業
者の視界を妨げることが低減される。
【００１７】界面活性剤を含む水溶液を下方から上方
に、あるいは横方向から噴霧することができるが、好ま
しくは、粉塵が発生する建屋内において、界面活性剤を
含む水溶液を上方で且つ周囲から噴霧する。これによ
り、上方及び横方向に拡散しようとする微粉塵が界面活
性剤を含む霧粒子によって捕捉されて落下し、粉塵発生
源の周囲に微粉塵が拡散することが防止される。
に、あるいは横方向から噴霧することができるが、好ま
しくは、粉塵が発生する建屋内において、界面活性剤を
含む水溶液を上方で且つ周囲から噴霧する。これによ
り、上方及び横方向に拡散しようとする微粉塵が界面活
性剤を含む霧粒子によって捕捉されて落下し、粉塵発生
源の周囲に微粉塵が拡散することが防止される。
【００１８】また、粉塵が発生する建屋の開口部におい
て、上方から下方に、又は、一側方から他側方に向かっ
て前記水溶液をカーテン状に噴霧して、カーテン状の霧
粒子によって開口部を閉じる。これにより、建屋の開口
部から拡散しようとする微粉塵が、界面活性剤を含む霧
粒子によって捕捉されて落下し、建屋の外部に微粉塵が
拡散することが防止される。
て、上方から下方に、又は、一側方から他側方に向かっ
て前記水溶液をカーテン状に噴霧して、カーテン状の霧
粒子によって開口部を閉じる。これにより、建屋の開口
部から拡散しようとする微粉塵が、界面活性剤を含む霧
粒子によって捕捉されて落下し、建屋の外部に微粉塵が
拡散することが防止される。
【００１９】さらに、本発明は、上記方法を実施するた
めの浮遊粉塵除去システムを提供するものである。
めの浮遊粉塵除去システムを提供するものである。
【００２０】すなわち、浮遊粉塵除去システムは、水及
び界面活性剤を混合して噴霧水溶液を調製する噴霧液調
製手段と、上記噴霧水溶液から大きさが２０〜１５０μ
ｍの霧粒子を噴出する噴霧手段と、粒径が大略１０μｍ
より小さくて空中に浮遊する浮遊粉塵に対して上記霧粒
子の噴霧量及び噴霧時間を制御する制御手段とを備え
る。
び界面活性剤を混合して噴霧水溶液を調製する噴霧液調
製手段と、上記噴霧水溶液から大きさが２０〜１５０μ
ｍの霧粒子を噴出する噴霧手段と、粒径が大略１０μｍ
より小さくて空中に浮遊する浮遊粉塵に対して上記霧粒
子の噴霧量及び噴霧時間を制御する制御手段とを備え
る。
【００２１】上記構成によれば、界面活性剤を含む２０
〜１５０μｍの霧粒子が、所定の量及び時間で、噴霧手
段から噴霧される。そして、霧粒子が粒径が大略１０μ
ｍより小さくて空中に浮遊する微粉塵に衝突して、微粉
塵を効率よく捕捉して落下させることができる。
〜１５０μｍの霧粒子が、所定の量及び時間で、噴霧手
段から噴霧される。そして、霧粒子が粒径が大略１０μ
ｍより小さくて空中に浮遊する微粉塵に衝突して、微粉
塵を効率よく捕捉して落下させることができる。
【００２２】噴霧手段は、インクジェットプリンターで
よく使用されているインク吐出ヘッド（圧電素子タイプ
のものや微小気泡発生タイプのもの）等をマトリックス
状に多数配置した構成のものも使用可能であるが、多量
の微小霧粒子を発生させることができる、低圧気体によ
って霧を噴出させる噴霧ノズルが好ましい。低圧気体と
は、２〜７ｋｇ／ｃｍ３の圧力、好ましくは３〜５ｋｇ
／ｃｍ３の圧力を有する、空気や窒素等の気体である。
よく使用されているインク吐出ヘッド（圧電素子タイプ
のものや微小気泡発生タイプのもの）等をマトリックス
状に多数配置した構成のものも使用可能であるが、多量
の微小霧粒子を発生させることができる、低圧気体によ
って霧を噴出させる噴霧ノズルが好ましい。低圧気体と
は、２〜７ｋｇ／ｃｍ３の圧力、好ましくは３〜５ｋｇ
／ｃｍ３の圧力を有する、空気や窒素等の気体である。
【００２３】噴霧ノズルとして、１流体ノズルも使用す
ることができる。しかしながら、送出空気及び噴霧液の
圧力及び流量を調節することによって、霧粒子サイズを
比較的自由にコントロールし、且つ、５０ミクロンより
さらなる微粒子化が可能な２流体ノズルが好ましい。
ることができる。しかしながら、送出空気及び噴霧液の
圧力及び流量を調節することによって、霧粒子サイズを
比較的自由にコントロールし、且つ、５０ミクロンより
さらなる微粒子化が可能な２流体ノズルが好ましい。
【００２４】好ましくは、さらに、前記噴霧手段を適宜
移動させる移動手段を備える。上記構成によれば、粉塵
発生場所が時間とともに変化しても、噴霧手段を粉塵発
生場所に移動させて微粉塵を捕捉することができる。し
たがって、噴霧手段に接続される配管の設置場所が少な
くて済み、設置コストが低減される。
移動させる移動手段を備える。上記構成によれば、粉塵
発生場所が時間とともに変化しても、噴霧手段を粉塵発
生場所に移動させて微粉塵を捕捉することができる。し
たがって、噴霧手段に接続される配管の設置場所が少な
くて済み、設置コストが低減される。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る浮遊粉塵除去システムについて説明する。
明に係る浮遊粉塵除去システムについて説明する。
【００２６】まず、図１及び２を参照しながら、本発明
の第１実施形態に係る浮遊粉塵除去システムについて説
明する。図１は本発明に係る浮遊粉塵除去システムを示
す説明図であり、図２は図１の浮遊粉塵除去システムの
配管接続構成図である。
の第１実施形態に係る浮遊粉塵除去システムについて説
明する。図１は本発明に係る浮遊粉塵除去システムを示
す説明図であり、図２は図１の浮遊粉塵除去システムの
配管接続構成図である。
【００２７】浮遊粉塵除去システムは、噴霧水溶液を供
給するための各種装置が格納された格納ボックス１０
と、作業用建屋５０の上方に設置される噴霧装置４０
と、格納ボックス１０と噴霧装置４０との間をつなぐ配
管３０とから構成される。
給するための各種装置が格納された格納ボックス１０
と、作業用建屋５０の上方に設置される噴霧装置４０
と、格納ボックス１０と噴霧装置４０との間をつなぐ配
管３０とから構成される。
【００２８】格納ボックス１０には、低圧（２〜７ｋｇ
／ｃｍ３の圧力、好ましくは３〜５ｋｇ／ｃｍ３）の圧
縮空気を発生させるコンプレッサ１２と、所定の圧力及
び流量に調節された空気及び噴霧水溶液を供給するため
の本体装置１４と、フィルタ２８を通した水をタンクに
蓄える水圧調整装置１６と、除去システム全体の動作を
制御する制御装置１８とが格納されている。なお、コン
プレッサ１２を格納ボックス１０の外部に配置すること
もできる。
／ｃｍ３の圧力、好ましくは３〜５ｋｇ／ｃｍ３）の圧
縮空気を発生させるコンプレッサ１２と、所定の圧力及
び流量に調節された空気及び噴霧水溶液を供給するため
の本体装置１４と、フィルタ２８を通した水をタンクに
蓄える水圧調整装置１６と、除去システム全体の動作を
制御する制御装置１８とが格納されている。なお、コン
プレッサ１２を格納ボックス１０の外部に配置すること
もできる。
【００２９】本体装置１４は、水及び薬液（界面活性剤
や脱臭剤等）を所定の割合で混合するためのタンク２３
及び定率若しくは定量計量用のポンプ２１と、混合され
た噴霧水溶液及び送出空気の流量を計測する流量計２４
と、弁の開閉を手動で行なうバルブ２２と、弁の開閉を
自動で行なう電磁弁２６と、液体の逆流を防止するため
のサイホン逆止弁２５とを備える。これらの部材は上述
した制御装置１８によって制御されている。
や脱臭剤等）を所定の割合で混合するためのタンク２３
及び定率若しくは定量計量用のポンプ２１と、混合され
た噴霧水溶液及び送出空気の流量を計測する流量計２４
と、弁の開閉を手動で行なうバルブ２２と、弁の開閉を
自動で行なう電磁弁２６と、液体の逆流を防止するため
のサイホン逆止弁２５とを備える。これらの部材は上述
した制御装置１８によって制御されている。
【００３０】薬液としては、界面活性剤や脱臭剤等の、
その特性が他の成分の存在で影響を受けない種々の薬剤
が使用可能である。
その特性が他の成分の存在で影響を受けない種々の薬剤
が使用可能である。
【００３１】配管３０は、比較的低圧の送出空気を供給
する空気配管３２と、噴霧水溶液を供給する噴霧液配管
３４とからなる。空気配管３２及び噴霧液配管３４は、
それぞれ、噴霧装置４０の配置に応じて途中で幾つかの
系統に分岐されている（図２では２系統に分岐されてい
る）。また、空気配管３２には、万が一、噴霧ノズル４
２がゴミ等で目詰まりした場合や冬期の凍結に備えて、
ドレイン配管３６が接続されている。
する空気配管３２と、噴霧水溶液を供給する噴霧液配管
３４とからなる。空気配管３２及び噴霧液配管３４は、
それぞれ、噴霧装置４０の配置に応じて途中で幾つかの
系統に分岐されている（図２では２系統に分岐されてい
る）。また、空気配管３２には、万が一、噴霧ノズル４
２がゴミ等で目詰まりした場合や冬期の凍結に備えて、
ドレイン配管３６が接続されている。
【００３２】噴霧装置４０は、配管３０の末端側に直列
又は並列に接続された、複数の噴霧ノズル（２流体ノズ
ル）４２であり、本体装置１４から延在する配管３０に
接続されている。また、複数の噴霧装置４０が、作業用
建屋５０の天井５２から延在する支持アーム５３を介し
て、噴霧すべき場所に配置されている。配管３０の途中
にフレキシブルジョイント２７を設けることにより、噴
霧装置４０が伸縮自在に移動することができる。なお、
噴霧ノズル４２は、１００ミクロン程度の比較的大きな
霧粒子でよい場合には１流体型ノズルも使用することが
できる。しかしながら、送出空気及び噴霧液の圧力及び
流量を調節することによって、霧粒子サイズを比較的自
由にコントロールでき、且つ、霧粒子を５０ミクロンよ
りさらに微細化できる、２流体型ノズルが好ましい。
又は並列に接続された、複数の噴霧ノズル（２流体ノズ
ル）４２であり、本体装置１４から延在する配管３０に
接続されている。また、複数の噴霧装置４０が、作業用
建屋５０の天井５２から延在する支持アーム５３を介し
て、噴霧すべき場所に配置されている。配管３０の途中
にフレキシブルジョイント２７を設けることにより、噴
霧装置４０が伸縮自在に移動することができる。なお、
噴霧ノズル４２は、１００ミクロン程度の比較的大きな
霧粒子でよい場合には１流体型ノズルも使用することが
できる。しかしながら、送出空気及び噴霧液の圧力及び
流量を調節することによって、霧粒子サイズを比較的自
由にコントロールでき、且つ、霧粒子を５０ミクロンよ
りさらに微細化できる、２流体型ノズルが好ましい。
【００３３】薬液を含む噴霧水溶液及び低圧の圧縮空気
をそれぞれ配管３０で圧送して、噴霧ノズル４２の出口
手前で合流させることによって、噴霧ノズル４２から下
向きに微細な霧粒子が噴出される。その結果、２流体型
の噴霧ノズル４２から下向きに広がる円錐状噴霧ゾーン
９０が、作業用建屋５０内部の粉塵浮遊空間５６を覆う
ように形成されて、浮遊する微粉塵（粒径が大略１０ミ
クロンより小さい）が微細な霧粒子によって捕捉されて
落下する。
をそれぞれ配管３０で圧送して、噴霧ノズル４２の出口
手前で合流させることによって、噴霧ノズル４２から下
向きに微細な霧粒子が噴出される。その結果、２流体型
の噴霧ノズル４２から下向きに広がる円錐状噴霧ゾーン
９０が、作業用建屋５０内部の粉塵浮遊空間５６を覆う
ように形成されて、浮遊する微粉塵（粒径が大略１０ミ
クロンより小さい）が微細な霧粒子によって捕捉されて
落下する。
【００３４】なお、上述した実施形態では、噴霧水溶液
を上方から下方に向けて噴霧しているが、噴霧水溶液を
下方から上方に向けて、横方向から、斜め下向きに、あ
るいは斜め上向きに噴霧することもできる。
を上方から下方に向けて噴霧しているが、噴霧水溶液を
下方から上方に向けて、横方向から、斜め下向きに、あ
るいは斜め上向きに噴霧することもできる。
【００３５】次に、図３及び４を参照しながら、本発明
の第２実施形態に係る浮遊粉塵除去システムについて説
明する。図３は本発明に係る浮遊粉塵除去システムを粉
塵発生工場に適用した場合の平面図であり、図４は図３
の側面図である。
の第２実施形態に係る浮遊粉塵除去システムについて説
明する。図３は本発明に係る浮遊粉塵除去システムを粉
塵発生工場に適用した場合の平面図であり、図４は図３
の側面図である。
【００３６】第２実施形態は、より具体的な実施形態と
して、アスファルト合材工場５０において、ショベルロ
ーダー７０のショベル７２に積載された骨材をホッパー
７４に投入して、ホッパー７４の下に配置されたベルト
コンベア７８で骨材を次の合材工程に移送する様子を示
している。したがって、骨材をショベル７２からホッパ
ー７４に移す際に、多量の微粉塵が発生し、比較的密閉
状態にある作業用建屋５０内部には、微粉塵が浮遊する
粉塵浮遊空間５６が形成される。
して、アスファルト合材工場５０において、ショベルロ
ーダー７０のショベル７２に積載された骨材をホッパー
７４に投入して、ホッパー７４の下に配置されたベルト
コンベア７８で骨材を次の合材工程に移送する様子を示
している。したがって、骨材をショベル７２からホッパ
ー７４に移す際に、多量の微粉塵が発生し、比較的密閉
状態にある作業用建屋５０内部には、微粉塵が浮遊する
粉塵浮遊空間５６が形成される。
【００３７】大略、第１実施形態と同様に構成される
が、微粉塵の発生源である１つのホッパー７４を取り囲
むように各２個の第１噴霧ノズル４２及び第２噴霧ノズ
ル４４が作業用建屋５０の天井５２に配置されている
点、及び、ホッパー７４から落下させた骨材をベルトコ
ンベア７８に導く排出口７６の外方近傍にコンベア用噴
霧ノズル４６が追加配置されている点が異なっている。
そして、第１噴霧ノズル４２及び第２噴霧ノズル４４を
別系統の配管３０に接続することにより、霧粒子サイ
ズ、噴霧量、噴霧タイミング、及び噴霧液の性質等を随
意に変化させることができる。
が、微粉塵の発生源である１つのホッパー７４を取り囲
むように各２個の第１噴霧ノズル４２及び第２噴霧ノズ
ル４４が作業用建屋５０の天井５２に配置されている
点、及び、ホッパー７４から落下させた骨材をベルトコ
ンベア７８に導く排出口７６の外方近傍にコンベア用噴
霧ノズル４６が追加配置されている点が異なっている。
そして、第１噴霧ノズル４２及び第２噴霧ノズル４４を
別系統の配管３０に接続することにより、霧粒子サイ
ズ、噴霧量、噴霧タイミング、及び噴霧液の性質等を随
意に変化させることができる。
【００３８】上記構成によれば、第１噴霧ノズル４２及
び第２噴霧ノズル４４から、薬液を含む噴霧水溶液をホ
ッパー７４に向けて下向き（噴霧方向ａの方向）に噴出
させることにより、ホッパー７４から周囲に拡散する微
粉塵に対して霧粒子が衝突して、微粉塵が霧粒子によっ
て捕捉されて落下する。その結果、ホッパー７４の周囲
に浮遊する微粉塵が取り除かれる。
び第２噴霧ノズル４４から、薬液を含む噴霧水溶液をホ
ッパー７４に向けて下向き（噴霧方向ａの方向）に噴出
させることにより、ホッパー７４から周囲に拡散する微
粉塵に対して霧粒子が衝突して、微粉塵が霧粒子によっ
て捕捉されて落下する。その結果、ホッパー７４の周囲
に浮遊する微粉塵が取り除かれる。
【００３９】本発明に係る浮遊粉塵除去システムの効果
について、以下のような方法で定量的に確認した。すな
わち、水量２リットル／分、空気量６００リットル／
分、薬液として、アニオン系のアルファスルホン酸ナト
リウム塩を０．２リットル／時間で、各２個の第１噴霧
ノズル４２及び第２噴霧ノズル４４から噴霧水溶液を噴
霧した。そして、日本科学工業製の光散乱式の高感度デ
ジタル粉塵計（モデル３４２３）を用いて、空中に浮遊
する１０ミクロン以下の微粉塵の１分間のカウント数を
計測した。その結果、微粉塵の平均濃度ｃｐｍ（１分間
のカウントで表わす相対濃度）は、噴霧水溶液の噴霧前
では約７４５ｃｐｍであり、噴霧後では約６４ｃｐｍで
ある。したがって、薬液を含む噴霧水溶液を噴霧するこ
とによって、大略１０ミクロンより小さい微粉塵ととも
にそれより大サイズの粉塵の濃度が作業用建屋５０内で
大幅に低下した。
について、以下のような方法で定量的に確認した。すな
わち、水量２リットル／分、空気量６００リットル／
分、薬液として、アニオン系のアルファスルホン酸ナト
リウム塩を０．２リットル／時間で、各２個の第１噴霧
ノズル４２及び第２噴霧ノズル４４から噴霧水溶液を噴
霧した。そして、日本科学工業製の光散乱式の高感度デ
ジタル粉塵計（モデル３４２３）を用いて、空中に浮遊
する１０ミクロン以下の微粉塵の１分間のカウント数を
計測した。その結果、微粉塵の平均濃度ｃｐｍ（１分間
のカウントで表わす相対濃度）は、噴霧水溶液の噴霧前
では約７４５ｃｐｍであり、噴霧後では約６４ｃｐｍで
ある。したがって、薬液を含む噴霧水溶液を噴霧するこ
とによって、大略１０ミクロンより小さい微粉塵ととも
にそれより大サイズの粉塵の濃度が作業用建屋５０内で
大幅に低下した。
【００４０】次に、図５及び６を参照しながら、本発明
の第３実施形態に係る浮遊粉塵除去システムについて説
明する。図５は本発明に係る浮遊粉塵除去システムを粉
塵発生工場に適用した場合の平面図であり、図６は図５
の正面図である。
の第３実施形態に係る浮遊粉塵除去システムについて説
明する。図５は本発明に係る浮遊粉塵除去システムを粉
塵発生工場に適用した場合の平面図であり、図６は図５
の正面図である。
【００４１】第３実施形態は、上述した第２実施形態と
同様に、アスファルト合材工場５０において、ショベル
ローダー７０のショベル７２に積載された骨材を一連の
ホッパー７４（図では４個のホッパー）に投入して、そ
の下に配置されたベルトコンベア７８で骨材を次の合材
工程に移送する様子を示している。
同様に、アスファルト合材工場５０において、ショベル
ローダー７０のショベル７２に積載された骨材を一連の
ホッパー７４（図では４個のホッパー）に投入して、そ
の下に配置されたベルトコンベア７８で骨材を次の合材
工程に移送する様子を示している。
【００４２】大略、第２実施形態と同様の構成である
が、微粉塵の発生源であるホッパー７４が複数個直列配
置されており、異なったホッパー７４に骨材が投入され
たときに、微粉塵の発生源が変化する点が異なってい
る。そして、作業者８０がコントロール用のリモコン送
信機８２を所持するとともに、リモコン送信機８２から
の命令を受け取るリモコン受信機８４が設置されてい
る。したがって、作業者８０がリモコン送信機８２を操
作することにより、作業用建屋５０の天井５２に固定さ
れた第１噴霧ノズル４２及び第２噴霧ノズル４４から噴
霧水溶液を噴霧する場所、霧粒子サイズ、噴霧量、噴霧
タイミング、及び噴霧水溶液の性質等を変化させること
ができる。また、例えば、作業用建屋５０の天井５２の
内側にガイドレール（不図示）を設けるとともに噴霧装
置４０に車輪を設けて、このガイドレールに沿って噴霧
装置４０を移動させる構造にすることができる。この場
合、図５のように、作業者８０がリモコン送信機８２を
操作して、噴霧装置４０を噴霧すべき場所に移動させ
る。
が、微粉塵の発生源であるホッパー７４が複数個直列配
置されており、異なったホッパー７４に骨材が投入され
たときに、微粉塵の発生源が変化する点が異なってい
る。そして、作業者８０がコントロール用のリモコン送
信機８２を所持するとともに、リモコン送信機８２から
の命令を受け取るリモコン受信機８４が設置されてい
る。したがって、作業者８０がリモコン送信機８２を操
作することにより、作業用建屋５０の天井５２に固定さ
れた第１噴霧ノズル４２及び第２噴霧ノズル４４から噴
霧水溶液を噴霧する場所、霧粒子サイズ、噴霧量、噴霧
タイミング、及び噴霧水溶液の性質等を変化させること
ができる。また、例えば、作業用建屋５０の天井５２の
内側にガイドレール（不図示）を設けるとともに噴霧装
置４０に車輪を設けて、このガイドレールに沿って噴霧
装置４０を移動させる構造にすることができる。この場
合、図５のように、作業者８０がリモコン送信機８２を
操作して、噴霧装置４０を噴霧すべき場所に移動させ
る。
【００４３】上記構成によれば、必要十分な噴霧場所に
噴霧水溶液が噴霧されるので、噴霧水溶液や圧縮空気の
消費量を押えることができる。また、微粉塵の直接発生
源であるホッパー７４に噴霧するだけでなく、その両側
にあるホッパー７４に対しても噴霧することによって、
作業用建屋５０の内部空間で浮遊する微粉塵をさらに効
果的に捕捉して落下させることができる。
噴霧水溶液が噴霧されるので、噴霧水溶液や圧縮空気の
消費量を押えることができる。また、微粉塵の直接発生
源であるホッパー７４に噴霧するだけでなく、その両側
にあるホッパー７４に対しても噴霧することによって、
作業用建屋５０の内部空間で浮遊する微粉塵をさらに効
果的に捕捉して落下させることができる。
【００４４】図７を参照しながら、本発明の第４実施形
態に係る浮遊粉塵除去システムについて説明する。
態に係る浮遊粉塵除去システムについて説明する。
【００４５】図７は、本発明に係る浮遊粉塵除去システ
ムを示す説明図であり、大略、第１実施形態と同様に構
成される。微粉塵の発生している作業用建屋５０の側壁
５４に人又は車両が出入りするための開口６０が、通常
設けられている。作業用建屋５０の内部で発生した微粉
塵が開口６０から外部に拡散して、作業用建屋５０の周
囲環境を悪化させる。したがって、微粉塵の開口６０か
らの外部拡散を防止するために、噴霧装置４０付のシャ
ッター５８が開口６０の上方に設置されている点が異な
っている。すなわち、１つ以上の噴霧ノズル４２が開口
６０の上部に配置される。それとともに、１つ以上の噴
霧ノズル４２を開口６０の両側あるいは一方の側方の上
部に配置することができる。そして、薬液を含む噴霧水
溶液を各噴霧ノズル４２から噴霧すると、開口６０には
噴霧カーテンが形成されて、微粉塵が開口６０から外方
に拡散することが防止される。
ムを示す説明図であり、大略、第１実施形態と同様に構
成される。微粉塵の発生している作業用建屋５０の側壁
５４に人又は車両が出入りするための開口６０が、通常
設けられている。作業用建屋５０の内部で発生した微粉
塵が開口６０から外部に拡散して、作業用建屋５０の周
囲環境を悪化させる。したがって、微粉塵の開口６０か
らの外部拡散を防止するために、噴霧装置４０付のシャ
ッター５８が開口６０の上方に設置されている点が異な
っている。すなわち、１つ以上の噴霧ノズル４２が開口
６０の上部に配置される。それとともに、１つ以上の噴
霧ノズル４２を開口６０の両側あるいは一方の側方の上
部に配置することができる。そして、薬液を含む噴霧水
溶液を各噴霧ノズル４２から噴霧すると、開口６０には
噴霧カーテンが形成されて、微粉塵が開口６０から外方
に拡散することが防止される。
【図１】 本発明の第１実施形態に係る浮遊粉塵除去シ
ステムを示す説明図である。
ステムを示す説明図である。
【図２】 図１の浮遊粉塵除去システムの配管接続構成
図である。
図である。
【図３】 本発明の第２実施形態に係る浮遊粉塵除去シ
ステムを粉塵発生工場に適用した場合の平面図である。
ステムを粉塵発生工場に適用した場合の平面図である。
【図４】 図３の側面図である。
【図５】 本発明の第３実施形態に係る浮遊粉塵除去シ
ステムを粉塵発生工場に適用した場合の平面図である。
ステムを粉塵発生工場に適用した場合の平面図である。
【図６】 図５の正面図である。
【図７】 本発明の第４実施形態に係る浮遊粉塵除去シ
ステムを示す説明図である。
ステムを示す説明図である。
１０ 格納ボックス
１２ コンプレッサ
１４ 本体装置
１６ 水圧調整装置
１８ 制御装置
２１ ポンプ
２２ バルブ
２３ 薬液タンク
２４ 流量計
２５ サイホン逆止弁
２６ 電磁弁
２７ フレキシブルジョイント
３０ 配管
３２ 空気配管
３４ 噴霧液配管
３６ ドレイン配管
４０ 噴霧装置
４２ 第１噴霧ノズル
４４ 第２噴霧ノズル
４６ コンベア用噴霧ノズル
５０ 作業用建屋
５２ 天井
５３ 支持アーム
５４ 側壁
５６ 粉塵浮遊空間
５８ シャッター
６０ 開口
７０ ショベルローダー
７２ ショベル
７４ ホッパー
７６ 排出口
７８ ベルトコンベア
８０ 作業者
８２ リモコン送信機
８４ リモコン受信機
９０ 噴霧ゾーン
ａ 噴霧方向
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B08B 15/00
A61L 9/14
B01D 47/06
B05B 12/04
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも界面活性剤を含む水溶液か
ら、大きさが２０〜１５０μｍの霧粒子を作成するステ
ップと、 粒径が大略１０μｍより小さくて空中に浮遊する浮遊粉
塵に対して上記霧粒子が噴霧され、上記霧粒子により浮
遊粉塵が捕捉されて、霧粒子とともに浮遊粉塵を落下さ
せるステップとを備えることを特徴とする浮遊粉塵除去
方法。 - 【請求項２】 上記界面活性剤が陰イオン界面活性剤で
あることを特徴とする、請求項１記載の浮遊粉塵除去方
法。 - 【請求項３】 上記噴霧水溶液がさらに脱臭剤を含むこ
とを特徴とする、請求項１記載の浮遊粉塵除去方法。 - 【請求項４】 粉塵が発生する建屋内において、上方で
且つ周囲から上記水溶液を噴霧することを特徴とする、
請求項１記載の浮遊浮遊粉塵除去方法。 - 【請求項５】 粉塵が発生する建屋の開口部において、
上方から下方に、又は、一側方から他側方に向かって上
記水溶液をカーテン状に噴霧して、カーテン状の霧粒子
によって開口部を閉じることを特徴とする、請求項１記
載の浮遊粉塵除去方法。 - 【請求項６】 水及び界面活性剤を混合して噴霧水溶液
を調製する噴霧液調製手段と、 上記噴霧水溶液から大きさが２０〜１５０μｍの霧粒子
を噴出する噴霧手段と、 粒径が大略１０μｍより小さくて空中に浮遊する浮遊粉
塵に対して上記霧粒子の噴霧量及び噴霧時間を制御する
制御手段とを備えることを特徴とする浮遊粉塵除去シス
テム。 - 【請求項７】 上記噴霧手段は、低圧気体によって上記
噴霧水溶液を噴霧する噴霧ノズルであることを特徴とす
る、請求項６記載の浮遊粉塵除去システム。 - 【請求項８】 上記噴霧ノズルは、低圧気体で噴霧水溶
液を噴出させる２流体ノズルであることを特徴とする、
請求項７記載の浮遊粉塵除去システム。 - 【請求項９】 さらに、上記噴霧手段を適宜移動させる
移動手段を備えることを特徴とする、請求項６記載の浮
遊粉塵除去システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061809A JP3431904B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 浮遊粉塵除去方法及びそのシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061809A JP3431904B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 浮遊粉塵除去方法及びそのシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263604A JP2002263604A (ja) | 2002-09-17 |
| JP3431904B2 true JP3431904B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=18921039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061809A Expired - Lifetime JP3431904B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 浮遊粉塵除去方法及びそのシステム |
Country Status (1)
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| JP2007077772A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Sun Mobius Inc:Kk | 粉塵の凝集捕獲方法並びに凝集捕獲装置 |
| JP2007185158A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | National Institute For Agro-Environmental Science | 作物の交雑抑制栽培方法及び栽培施設 |
| JP2009233626A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Maeda Corp | 地下空間における粉塵及び悪臭低減装置 |
| JP4897845B2 (ja) * | 2009-02-17 | 2012-03-14 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 建屋外への粉塵拡散抑制方法 |
| JP5814007B2 (ja) * | 2010-11-26 | 2015-11-17 | 第一実業ビスウィル株式会社 | 外観検査装置 |
| KR101107284B1 (ko) * | 2011-07-12 | 2012-01-25 | 주식회사 인광이앤씨 | 분진제거를 위한 미스트 살포장치 |
| JP5981833B2 (ja) * | 2012-11-07 | 2016-08-31 | Ckd株式会社 | Ｐｔｐ包装機 |
| JP2016172248A (ja) * | 2016-02-22 | 2016-09-29 | 鹿島建設株式会社 | 密閉式廃棄物処分場の粉塵除去システム |
| JP6868350B2 (ja) * | 2016-06-06 | 2021-05-12 | 株式会社安藤・間 | 粉塵飛散抑制方法及び装置 |
| KR102505559B1 (ko) * | 2016-10-06 | 2023-03-06 | 스테판 위드함 | 먼지 결합 장치 및 방법 |
| KR101957830B1 (ko) * | 2016-10-19 | 2019-04-01 | 임성범 | 방음과 비산 먼지 저감용 에어 방음벽 |
| KR101930838B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2019-03-12 | 김태성 | 시멘트 분진포집수단을 이용하여 시멘트 분진을 포집하는 방법 |
| JP6837890B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2021-03-03 | 株式会社奥村組 | 粉じん飛散抑制材及び粉じん飛散抑制方法 |
| CN107519715A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-29 | 湘潭大学 | 一种火力发电厂粉尘治理系统及方法 |
| CN108481566B (zh) * | 2018-06-13 | 2024-01-23 | 安徽建工路港建设集团有限公司 | 用于混凝土骨料加工及其拌制场所的自动喷淋降尘系统 |
| CN109085102B (zh) * | 2018-11-05 | 2023-10-20 | 辽宁工程技术大学 | 一种抑尘剂抗风性能测试系统及方法 |
| KR102091353B1 (ko) * | 2019-06-25 | 2020-03-19 | 한국남부발전 주식회사 | 옥내 저탄장용 석탄분진억제 시스템 |
| JP7372596B2 (ja) | 2020-03-17 | 2023-11-01 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | 粉粒体搬送ホッパ |
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| CN112892114B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-09-16 | 机械工业第九设计研究院股份有限公司 | 一种除尘设备 |
| CN113546492B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-04-22 | 九江市美景水处理科技有限公司 | 粉尘净化装置 |
| CN115608084A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-17 | 湖南科技大学 | 一种微纳米气泡与表面活性剂协同增效强化喷雾降尘系统及方法 |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061809A patent/JP3431904B2/ja not_active Expired - Lifetime
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