CN109824630A - 一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法 - Google Patents
一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109824630A CN109824630A CN201910189053.5A CN201910189053A CN109824630A CN 109824630 A CN109824630 A CN 109824630A CN 201910189053 A CN201910189053 A CN 201910189053A CN 109824630 A CN109824630 A CN 109824630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- xylose
- formic acid
- furfuryl alcohol
- mixed solvent
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法。方法的步骤如下:1)水和有机溶剂先配成混合溶剂,其中水的体积分数为5~50%;在带搅拌的高温高压反应釜中依次加入混合溶剂、木糖、甲酸、金属负载氮杂碳催化剂,其中木糖的质量浓度为10~200g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:5~1:30,木糖与金属负载氮杂碳催化剂的质量比为1:1~5:1;2)开搅拌,加热升温至120~200℃,脱水和氢转移一锅法反应20min~15h;3)反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液经精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。本发明工艺简单、绿色,糠醇收率高、成本低,不需要消耗高能量密度的氢气,具有良好的工业化应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法。
背景技术
从生物质出发制备化学品是未来发展的大趋势,其中糠醇是可以从生物质出发制备的一种重要的平台化学品。
糠醇(Furfuryl alcohol,CAS号:98-00-0),结构式如下所示。
糠醇为一种无色液体,暴露在日光或空气中会变成棕色,与水互溶,易溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿。糠醇主要用于生产各类性能优良的树脂,也用于制备果酸、增塑剂、溶剂和火箭燃料等。另外,糠醇在染料、合成纤维、橡胶、农药和铸造等行业也有广泛的用途。
糠醇的传统合成方法是以糠醛为原料,通过催化加氢反应制得,其中糠醛是由戊糖在酸的作用下脱水环化而成。糠醛催化加氢制备糠醇的研究很多且技术较为成熟,但从生物质生产糠醛的过程中会产生大量酸性废液,污染严重,且工艺路线长。
另一种方法是从木糖出发直接制备糠醇,该过程将脱水反应和催化加氢反应结合,反应式如下:
起始原料木糖(Xylose,CAS号:58-86-6)为一种无色至白色结晶或白色结晶性粉末,略有特殊气味和爽口甜味。木糖是半纤维素的组成单元。
这个反应可采用氢气直接加氢和催化氢转移两种方式。
对于氢气直接加氢,目前用到的催化剂主要是含Pt的催化剂,Simone等 (SimoneJ C,Rafael F P,Luiz E P,et al.Direct conversion of xylose to furfuryl alcoholon single organic-inorganic hybrid mesoporous silica-supported catalysts[J],Applied Catalysis B:Environmental,2017,207,279-285)制备了带酸性基团-SO3H 的负载型催化剂Pt/SBA-15-SO3H,并运用于催化木糖转化为糠醇,表明金属Pt 与酸性基团-SO3H起到共同催化的作用,在氢气气氛下,160℃反应6h,糠醇的摩尔收率最高为54.0%。该方法存在以下缺点:催化剂Pt为贵金属,价格昂贵;需消耗大量高能量密度的氢气,因此不具备工业应用价值。
催化氢转移反应是指在催化剂作用下,用供氢剂作为氢源对氢受体进行氢化或氢解的过程。甲酸是生物质水解的一种副产物,具有价廉易得、氢原子利用率高及选择还原性较好等优点,常作为氢供体应用于催化氢转移反应。Todsapon等 (Todsapon T and ThomasB R.Efficient Route to Hydroxymethylfurans from Sugars via TransferHydrogenation[J],ChemSusChem,2010,3,1139-1141)文献报道了甲酸供氢下木糖出发二步法制备糠醇工艺:第一步,以DMSO和THF作溶剂,150℃下反应7h木糖在甲酸的作用下先脱水生成糠醛;第一步反应结束后,再于反应液中加入贵金属Ir催化剂Cp*Ir(TsDPEN)和三乙胺,40℃下搅拌5min后用注射器缓慢加入甲酸进行第二步反应糠醇摩尔收率达63.0%。但该工艺存在以下缺点:
·采用贵金属Ir催化剂,价格昂贵;
·采用三种有机溶剂(DMSO、THF、三乙胺),分离回收成本高;
·尽管中间产物不需要分离,但两步反应条件各异,工艺复杂。
发明内容
为了克服上述缺点,本发明提出了一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,以非贵金属负载氮杂碳为催化剂,无需添加三乙胺,实现木糖脱水和糠醛催化氢转移一锅法反应制备糠醇,工艺简单,成本低。本发明方法的步骤如下:
1)水和有机溶剂先配成混合溶剂,其中水的体积分数为5~50%;在带搅拌的高温高压反应釜中依次加入混合溶剂、木糖、甲酸、金属负载氮杂碳催化剂,其中木糖的质量浓度为10~200g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:5~1:30,木糖与金属负载氮杂碳催化剂的质量比为1:1~5:1;
2)开搅拌,加热升温至120~200℃,脱水和氢转移一锅法反应20min~15h;
3)反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液经精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
本发明步骤1)中所述的有机溶剂为1,4-二氧六环、甲醇、乙醇、异丙醇、对二甲苯、乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺、甲基异丁基酮。所述的混合溶剂中水的体积分数优选15~30%。所述的金属负载氮杂碳催化剂为钴氮杂碳催化剂、铁氮杂碳催化剂、铜氮杂碳催化剂、镍氮杂碳催化剂。所述的木糖的质量浓度优选 50~150g/L混合溶剂。所述的木糖与甲酸的摩尔比优选1:15~1:25。所述的木糖与金属负载氮杂碳催化剂的质量比优选2:1~4:1。步骤2)中所述的反应温度优选 130~170℃。
本发明步骤2)搅拌速度为500rpm。
本发明以非贵金属负载氮杂碳为催化剂,无需添加三乙胺,实现木糖脱水和糠醛催化氢转移一锅法反应制备糠醇,工艺简单,成本低。氮杂碳是一种新颖的催化材料,掺杂富电子的氮修饰了碳的表面结构,这可以增强催化剂的碱性。在传统的催化氢转移工艺中,通常在甲酸供氢体系中加入三乙胺用于改善甲酸的供氢能力。由于掺杂氮可提供与三乙胺相似的碱性环境,使得氮杂碳催化剂无需添加三乙胺。负载的金属包括钴、铁、镍、铜等。本发明具有以下优点:
1.脱水和氢转移一锅法反应,工艺简单;
2.甲酸是生物质转化的副产物,价廉,既作为木糖脱水反应的酸催化剂,又用作糠醛催化氢转移反应的供氢剂,不需要消耗高能量密度的氢气,过程安全、经济;
3.采用非贵金属负载的氮杂碳催化剂,易与产物分离,经洗涤、干燥后即可重复使用,催化剂价廉,在酸性环境中活性稳定;
4.催化剂选择性好,糠醇的摩尔收率可达70%以上,且催化剂重复使用性能好。
本发明工艺简单、绿色,糠醇收率高、成本低,不需要消耗高能量密度的氢气,具有良好的工业化应用前景。
附图说明
附图是甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的工艺流程简图。
具体实施方式
本发明中所述的金属负载氮杂碳催化剂通过金属乙酸盐和邻菲罗啉的共同聚合法制备,标记为M-N-C-T,其中M表示活性金属组分,T表示煅烧温度。采用共同聚合法,在煅烧温度500~900℃下分别制备了活性金属组分M为Co、 Fe、Ni、Cu的M-N-C-T,分别记为Co-N-C-500、Co-N-C-600、Co-N-C-700、 Co-N-C-800、Co-N-C-900、Fe-N-C-700、Ni-N-C-700、Cu-N-C-700。
共同聚合法的具体实施方式是先配制一定化学配比(金属乙酸盐和领菲啰啉的摩尔比)的溶液,然后加入模板剂纳米氧化镁得到组成均匀的沉淀,经旋蒸、干燥、氮气气氛中煅烧、酸处理、过滤、洗涤、干燥后得到金属负载氮杂碳催化剂。通过共同聚合法制备催化剂过程简单,得到的催化剂活性金属组分分散度好。
本发明中采用GC-FID进行定量分析,具体分析条件如下:色谱柱为Agilent HP-5毛细管柱(30m×0.32mm×0.25μm),进样温度:250℃;进样量:1μL; FID检测温度:320℃;程序升温:40℃保持2分钟,之后以5℃/min的速率升温至100℃,然后20℃/min升至280℃保持2分钟。本发明的糠醇的收率是摩尔收率。
摩尔收率计算公式如下:
实施例1
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为5%;在500mL带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、 3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度 500rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为43.36%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例2
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为10%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为56.39%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例3
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为15%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为65.08%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例4
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.32%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例5
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为70.15%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例6
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为30%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.99%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例7
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为35%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为63.78%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例8
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为40%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为61.59%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例9
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为45%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为50.19%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例10
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为50%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为46.72%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例11
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、2g木糖、7.5mL甲酸、 0.7g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为10g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度 500rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为70.32%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例12
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、6g木糖、22.6mL甲酸、 2g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为30g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度 500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为70.57%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例13
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、37.7mL甲酸、3.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.38%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例14
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、60.3mL甲酸、5.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.09%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例15
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为68.12%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例16
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、30g木糖、113.1mL甲酸、10g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为150g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为65.39%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例17
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、36g木糖、135.7mL甲酸、12g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为180g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为58.12%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例18
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、40g木糖、150.8mL甲酸、13.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为200g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为55.45%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例19
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、20.1mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:5,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为38.61%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例20
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、40.2mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:10,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为56.92%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例21
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、60.3mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为66.18%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例22
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.41%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例23
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、100.5mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:25,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为65.25%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例24
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、120.6mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:30,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为58.94%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例25
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、5.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与Co-N-C-700 催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID 分析,糠醇的摩尔收率为0%)精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例26
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、7.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与 Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为0%)精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例27
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL甲酸、22g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为1:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为65.23%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例28
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL甲酸、11g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为68.88%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例29
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL甲酸、7.3g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为70.31%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例30
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL甲酸、5.5g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为4:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为65.14%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例31
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL甲酸、4.4g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为5:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为56.94%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例32
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、10g木糖、50.3mL甲酸,其中木糖的质量浓度为50g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为5.36%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例33
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、100.6mL甲酸、,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为3.95%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例34
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至120℃,脱水和氢转移一锅法反应15h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为62.34%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例35
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为70.06%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例36
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.45%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例37
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.87%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例38
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为69.41%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例39
采用实施例38中回用的Co-N-C-700催化剂进行四次重复使用实验,其他操作和条件同实施例38。第一次回用糠醇的摩尔收率为68.98%;第二次回用糠醇的摩尔收率为68.65%;第三次回用糠醇的摩尔收率为68.31%;第四次回用糠醇的摩尔收率67.80%。
实施例40
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为67.42%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例41
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至180℃,脱水和氢转移一锅法反应1h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为61.12%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例42
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至190℃,脱水和氢转移一锅法反应30min;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为56.38%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例43
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至200℃,脱水和氢转移一锅法反应20min;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为48.28%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例44
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Co-N-C-500催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-500催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为24.86%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例45
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Co-N-C-600催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-600催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为61.25%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例46
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Co-N-C-800催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-800催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为63.14%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例47
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Co-N-C-900催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Co-N-C-900催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为31.27%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例48
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Fe-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Fe-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为14.35%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例49
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Cu-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Cu-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为19.64%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例50
水和1,4-二氧六环先配成混合溶剂,其中水的体积分数为20%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、82.9mL甲酸、7.3g Ni-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:15,木糖与Ni-N-C-700催化剂的质量比为3:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为45.48%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例51
水和甲醇先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500 rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为25.17%)精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例52
水和乙醇先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL甲酸、11g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500 rpm,加热升温至130℃,脱水和氢转移一锅法反应12h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为26.15%)精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例53
水和异丙醇先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500 rpm,加热升温至140℃,脱水和氢转移一锅法反应10h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为26.79%)精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例54
水和对二甲苯先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL甲酸、 11g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度 500rpm,加热升温至150℃,脱水和氢转移一锅法反应6h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为65.12%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例55
水和乙酸乙酯先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8 g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度 500rpm,加热升温至160℃,脱水和氢转移一锅法反应3h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为25.60%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例56
水和N,N-二甲基甲酰胺先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500 mL带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、22g木糖、110.6mL 甲酸、11g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为110g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为0%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
实施例57
水和甲基异丁基酮先配成混合溶剂,其中水的体积分数为25%;在500mL 带搅拌的高温高压反应釜中依次加入200mL混合溶剂、16g木糖、80.4mL甲酸、8g Co-N-C-700催化剂,其中木糖的质量浓度为80g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:20,木糖与Co-N-C-700催化剂的质量比为2:1;开搅拌,搅拌速度500rpm,加热升温至170℃,脱水和氢转移一锅法反应2h;反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液(经取样后经GC-FID分析,糠醇的摩尔收率为24.98%) 精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
Claims (8)
1.一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于,方法的步骤如下:
1)水和有机溶剂先配成混合溶剂,其中水的体积分数为5~50%;在带搅拌的高温高压反应釜中依次加入混合溶剂、木糖、甲酸、金属负载氮杂碳催化剂,其中木糖的质量浓度为10~200g/L混合溶剂,木糖与甲酸的摩尔比为1:5~1:30,木糖与金属负载氮杂碳催化剂的质量比为1:1~5:1;
2)开搅拌,加热升温至120~200℃,脱水和氢转移一锅法反应20min~15h;
3)反应结束后,冷却至室温、过滤;滤液经精馏后得到糠醇产品,有机溶剂回用;滤渣经洗涤、干燥后作为催化剂回用。
2.根据权利要求1所述的一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于步骤1)中所述的有机溶剂为1,4-二氧六环、甲醇、乙醇、异丙醇、对二甲苯、乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺、甲基异丁基酮。
3.根据权利要求1所述的一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于步骤1)中所述的混合溶剂中水的体积分数为15~30%。
4.根据权利要求1所述的一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于步骤1)中所述的金属负载氮杂碳催化剂为钴氮杂碳催化剂、铁氮杂碳催化剂、铜氮杂碳催化剂、镍氮杂碳催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于步骤1)中所述的木糖的质量浓度为50~150g/L混合溶剂。
6.根据权利要求1所述的一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于步骤1)中所述的木糖与甲酸的摩尔比为1:15~1:25。
7.根据权利要求1所述的一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于步骤1)中所述的木糖与金属负载氮杂碳催化剂的质量比为2:1~4:1。
8.根据权利要求1所述的一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法,其特征在于步骤2)中所述的反应温度为130~170℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910189053.5A CN109824630B (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910189053.5A CN109824630B (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109824630A true CN109824630A (zh) | 2019-05-31 |
CN109824630B CN109824630B (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=66869208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910189053.5A Active CN109824630B (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109824630B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110283147A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-27 | 浙江大学 | 甲酸供氢、非贵金属负载氮杂碳催化5-hmf转移氢化制备2,5-呋喃二甲醇的方法 |
CN111054392A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-24 | 山西大学 | 一种金属-固体酸双中心催化剂及其在催化木糖脱水-加氢制备糠醇中的应用 |
CN111138388A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 浙江大学 | 一种甲酸供氢下果糖一锅法制备2,5-呋喃二甲醇的方法 |
CN112047907A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-08 | 浙江大学 | 一种甲酸供氢、金属卤化物协同催化下葡萄糖一锅法制备2,5-呋喃二甲醇的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891719A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-24 | 华南理工大学 | 一种合成2,5-呋喃二甲酸的方法 |
CN101941986A (zh) * | 2010-07-15 | 2011-01-12 | 华南理工大学 | 一种y芳香配体型离子液体及其制备方法 |
WO2015143381A2 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Synthetic Genomics, Inc. | Compositions and methods for producing chemicals and derivatives thereof |
-
2019
- 2019-03-13 CN CN201910189053.5A patent/CN109824630B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891719A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-24 | 华南理工大学 | 一种合成2,5-呋喃二甲酸的方法 |
CN101941986A (zh) * | 2010-07-15 | 2011-01-12 | 华南理工大学 | 一种y芳香配体型离子液体及其制备方法 |
WO2015143381A2 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Synthetic Genomics, Inc. | Compositions and methods for producing chemicals and derivatives thereof |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
BYUN, JAEWON; HAN, JEEHOON: "An integrated strategy for catalytic co-production of jet fuel range alkenes, tetrahydrofurfuryl alcohol, and 1,2-pentanediol from lignocellulosic biomass", 《GREEN CHEMISTRY》 * |
ENSLOW, KRISTOPHER R.; BELL, ALEXIS T.: "The Role of Metal Halides in Enhancing the Dehydration of Xylose to", 《CHEMCATCHEM》 * |
马宝岐;谌凡更: "糠醇生产技术进展", 《现代化工》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110283147A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-27 | 浙江大学 | 甲酸供氢、非贵金属负载氮杂碳催化5-hmf转移氢化制备2,5-呋喃二甲醇的方法 |
CN111054392A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-24 | 山西大学 | 一种金属-固体酸双中心催化剂及其在催化木糖脱水-加氢制备糠醇中的应用 |
CN111054392B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-02-02 | 山西大学 | 一种金属-固体酸双中心催化剂及其在催化木糖脱水-加氢制备糠醇中的应用 |
CN111138388A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 浙江大学 | 一种甲酸供氢下果糖一锅法制备2,5-呋喃二甲醇的方法 |
CN112047907A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-08 | 浙江大学 | 一种甲酸供氢、金属卤化物协同催化下葡萄糖一锅法制备2,5-呋喃二甲醇的方法 |
CN112047907B (zh) * | 2020-09-22 | 2024-03-19 | 浙江大学 | 一种甲酸供氢、金属卤化物协同催化下葡萄糖一锅法制备2,5-呋喃二甲醇的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109824630B (zh) | 2020-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109824630A (zh) | 一种甲酸供氢下木糖一锅法制备糠醇的方法 | |
CN108299358B (zh) | 用于呋喃醇或醛类化合物的选择性氧化方法 | |
CN104711007A (zh) | 一种航空煤油或柴油范围液态烷烃的制备方法 | |
CN113024350B (zh) | 利用生物基呋喃类化合物制备1,5-戊二醇或1,6-己二醇的方法 | |
CN105330523A (zh) | 以生物质资源为原料制备环戊酮的方法 | |
CN107253937B (zh) | 一种γ-戊内酯的合成方法 | |
CN103193736A (zh) | 一种催化加氢合成γ-戊内酯的方法 | |
CN106279075B (zh) | 一种催化5-羟甲基糠醛制备2,5-二甲基呋喃的方法 | |
CN108586392A (zh) | 一种5-羟甲基糠醛原位加氢制备2,5-二甲基呋喃的方法 | |
CN101966460B (zh) | 用于合成碳酸二甲酯的负载型催化剂的使用方法 | |
CN110283147A (zh) | 甲酸供氢、非贵金属负载氮杂碳催化5-hmf转移氢化制备2,5-呋喃二甲醇的方法 | |
CN111514895A (zh) | 一种过渡双金属催化剂的制备方法及其应用 | |
CN109942517A (zh) | 一种金属氢氧化物催化糠醛转移加氢制备糠醇的方法 | |
CN110240578A (zh) | 一种加氢制备四氢糠醇的方法和负载型镍催化剂 | |
CN106732602B (zh) | 一种催化生物质糠醛直接氢解制备戊二醇的催化剂及制备方法 | |
CN106866360A (zh) | 一种5-羟甲基糠醛催化转化制备1,6-己二醇的方法 | |
CN110357770A (zh) | 一种乙二醇选择性催化转化制备乳酸的方法 | |
CN108187674A (zh) | 钽基催化剂和其在四氢糠醇制1,5-戊二醇反应中的应用 | |
CN106861754B (zh) | 一种改性Pd/C直接催化碳水化合物制备2,5-二甲基呋喃的方法 | |
CN111138388A (zh) | 一种甲酸供氢下果糖一锅法制备2,5-呋喃二甲醇的方法 | |
CN101759529B (zh) | 一种由1,4-丁二醇合成3-丁烯-1-醇的方法 | |
CN102614893B (zh) | 合成三正丁胺的方法及所用催化剂 | |
CN108404986A (zh) | 一种双戊烯脱氢催化剂的制备方法及应用 | |
CN108409573A (zh) | 一种合成二聚乙醇酸甲酯的方法 | |
CN100593535C (zh) | 一种2-烷氧基-5-乙酰氨基苯胺的绿色合成工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |