CN109789982B - 金属带卷及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制带卷端部的形状不良的金属带卷。一种金属带卷，其是通过将金属带卷绕于卷芯而成的，其特征在于，所述金属带从所述卷芯的一端侧朝向另一端侧进行卷绕，并在所述另一端部处折回，再从所述卷芯的所述另一端侧朝向一端侧进行卷绕，并在所述一端部处折回，如此重复多次地来进行卷绕，该金属带卷具有在所述折回过程中所述金属带绕与所述卷芯的轴线方向垂直的方向进行卷绕的折回部，在所述金属带卷的侧视状态下，所述折回部呈圆弧状，且从所述金属带卷的内周朝向外周形成为多级状，将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线形成为按照从所述内周朝向外周形成为多级状的所述圆弧状的折回部的顺序阶梯性地绕一个方向旋转。

Description

金属带卷及其制造方法
技术领域
本发明涉及由卷绕于卷芯的金属带构成的金属带卷及其制造方法。
背景技术
一般情况下，对于完成冷轧工序之后的钢带，经过以期望宽度进行切断的取带切割工序(日文：条取りスリット工程)做成金属带，然后，将金属带卷绕于卷轴做成金属带卷，再将金属带卷供给到下一工序。就该金属带卷的形状而言，以往以来使用下述这些带卷：将金属带以与金属带的宽度相同的宽度尺寸卷取成圆盘状来制作得到的扁平状带卷；将多根规定尺寸的金属带焊接在一起做成一根较长的金属带，然后，将该较长的金属带卷取成绕线状来制作得到的振摆卷绕(日文：オシレート巻)(亦称为螺旋卷绕、螺旋形卷绕、横向卷绕、斜纹形卷绕)带卷。
与扁平状带卷相比，针对一个带卷，振摆卷绕带卷能够卷绕较长的金属带，因此，具有这样的优点：能够减少在下一工序更换带卷的次数，从而能够提高生产率。就该振摆卷绕带卷而言，例如公开有下述内容所示的技术。专利文献1中描述了一种金属带的卷取方法，在该方法中，为了抑制金属带的卷绕走形或带受到受损，对带卷架每次往复时的转速的小数部分的值进行调整。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平3－133878号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述的振摆卷绕带卷是以如下方式来制造的：一边使金属带的交出部或卷轴绕带卷的中心轴线方向往复移动，使金属带在预先设定好的带卷宽度方向端部处折回，一边进行卷取，然而，由于该金属带的折回，金属带卷的两端部容易发生隆起，从而导致金属带卷的最终形状变差。专利文献1所述的发明中记载的是抑制金属带的卷绕走形或受损的效果，但未涉及到抑制因带卷的端部隆起导致的形状变差这方面，在该方面还留有研究的余地。
因此，本发明的目的是，能够提供抑制金属带卷的两端部隆起，卷成形状良好的金属带卷及其制造方法。
用于解决问题的方案
即，本发明的一技术方案是一种金属带卷，其是通过将金属带卷绕于卷芯而成的，其特征在于，
所述金属带以具有相对于所述卷芯的轴线方向倾斜的卷取角度的方式从所述卷芯的一端侧朝向另一端侧进行卷绕，并在所述另一端部处折回，再以具有相对于所述卷芯的轴线方向倾斜的卷取角度的方式从所述卷芯的所述另一端侧朝向一端侧进行卷绕，并在所述一端部处折回，如此重复多次地来进行卷绕，
该金属带卷具有在所述折回过程中所述金属带绕与所述卷芯的轴线方向垂直的方向进行卷绕的折回部，
在所述金属带卷的侧视状态下，所述折回部呈圆弧状，且从所述金属带卷的内周朝向外周形成为多级状，将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线形成为按照从所述内周朝向外周形成为多级状的所述圆弧状的折回部的顺序阶梯性地绕一个方向旋转。
优选的是，在金属带卷的侧视状态下，以第a级(a为自然数)的所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线同第(a+1)级的所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线所构成的角度来定义的折回部间角度(°)为除了由360的约数来表示的角度以外的角度。
优选的是，所述折回部间角度大于15°且小于345°。
优选的是，在金属带卷的侧视状态下，第a级(a为自然数)的所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线同第(a+1)～(a+4)级的各所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线之间的角度大于6°。
优选的是，在从所述卷芯的一端侧朝向另一端侧以及从所述另一端侧朝向一端侧卷绕起来的金属带中，具有相邻的金属带的一端相互重叠的重叠部。
优选的是，金属带的重叠部的宽度为金属带的宽度的10％以上。
本发明的另一技术方案是一种金属带卷的制造方法，其中，
根据下述式(1)和式(2)，导出金属带卷的折回部间角度，
调整金属带间隔、金属带宽度和金属带卷宽度，以使所获得的折回部间角度为除了0°和360°以外的角度。
式(1)：(Woc+d)/(Ws+d)＝(E+F)
式(2)：φ＝γ+360°×F
(Woc：金属带卷宽度，d：金属带间隔，Ws：金属带宽度，E：式(1)的解的整数部分，F：式(1)的解的小数部分，φ：折回部间角度，γ：折回部侧面角度)
优选的是，调整金属带间隔、金属带宽度和金属带卷宽度，以使所述折回部间角度(°)为除了由360的约数来表示的角度以外的角度，来卷取金属带。
优选的是，在将所述金属带卷绕于卷芯时，使卷取结束时的张力为卷取开始时的张力的20％～90％。
发明的效果
采用本发明，能够获得抑制通过振摆卷绕来制作的金属带卷的端部隆起，卷成形状良好的金属带卷。
附图说明
图1是表示用于制造本发明的金属带卷的设备结构的一例的示意图。
图2是用于说明本发明的金属带卷的主视示意图和侧视示意图。
图3是用于说明本发明的折回部的侧视图。
图4是用于说明本发明的重叠部的示意图。
图5是表示本发明例的金属带卷的折回部的位置的、卷芯旋转方向上的绝对角度的测量结果的图。
图6是表示本发明的另一例的金属带卷的折回部的位置的、卷芯旋转方向上的绝对角度的测量结果的图。
具体实施方式
下面，详细地说明本发明的实施方式，但本发明并不是限定于下面的记载来解释说明的。作为本实施方式的对象的金属带的组成没有特殊限定，例如，具有通常被应用于刀具用钢带的高碳不锈钢的组成即可，例如为下述这样的Fe基合金：作为必须成分以质量％计含有0.3％～1.5％的C、10％～18％的Cr、1％以下(不含0％的情况)的Si以及1.5％以下(不含0％的情况)的Mn，根据需要含3％以下(含0％的情况)的Mo。
图2的(a)示出了本实施方式的金属带卷的卷取状态的主视示意图，图2的(b)示出了从图2的(a)中的Y箭头线方向观察本发明的金属带卷得到的侧视示意图。图2的(a)和图2的(b)所示的本实施方式的金属带卷是通过将金属带7a和金属带7b以金属带之间空开间隔d的方式并以螺旋状卷绕于卷芯9(振摆卷绕)来制作的。如图2的(a)所示，以卷取角度α(相对于与卷芯的轴线方向垂直的方向倾斜所构成的卷取角度)从卷芯的一端侧A朝向另一端侧B卷绕起来的金属带7a在到达另一端部B时折回。在该折回过程中，形成金属带绕与卷芯的轴线方向垂直的方向卷绕的折回部8。然后，金属带以卷取角度β(相对于与卷芯的轴线方向垂直的方向倾斜所构成的卷取角度)从带卷的另一端侧B朝向一端侧A卷取，重复上述过程从而形成本实施方式的金属带卷。另外，本实施方式中，带卷的卷芯使用的是纸筒，但也可以使用具有侧板的卷轴，还能够使用材质为橡胶、金属的卷芯。
如图2的(a)和图2的(b)所示，在上述的金属带的折回部分中，绕与卷芯的轴线方向垂直的方向卷绕起来的折回部8(卷取角度α和卷取角度β为0°的部位)形成在金属带卷的两端部(图2的(a)和图2的(b)中，仅图示了另一端部B侧的折回部。)。而且，形成在不同的层的多个折回部从内周朝向外周配置成多级状。在此，如图2的(b)所示，折回部8呈圆弧状，角度γ为折回部8的圆弧状的弧的中心角(下面也记作折回部侧面角度。)。在随着卷取的进行金属带卷的外径增加时上述的折回部8不断重叠在一起，在该情况下，该部分隆起，导致带卷的最终形状变差。因此，本发明的重要特征在于，如图3所示，将折回部的圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线形成为按照从内周朝向外周形成为多级状的圆弧状的折回部的顺序阶梯性地绕一个方向旋转。通过如此使将折回部8的圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线(下面也仅记为“折回部中心线”。)以不在上下的折回部重叠而是绕一个方向旋转的方式依次错开，能够使得折回部中心线不在上下的折回部重叠。即，本发明的金属带卷的特征在于，第(a+1)级(a为自然数)的折回部的、将圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线和第a级的折回部的、将圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线不重叠，而是依次形成于第a级的折回部的、将圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线的卷取方向侧的位置或卷取方向的反向侧位置，从而形成为阶梯性地旋转。另外，“依次”所表示的意思是：针对金属带卷中的所有的层而言，后述的折回部间角度和折回部角度错开的方向在中途不变为恒定。
利用图3来具体地说明本发明的特征。图3是与图2的(b)相同视角的、金属带卷的侧视示意图。图3中，将某a级(a为任意自然数)的折回部表示为8a，将第(a+1)级的折回部表示为8b，将第(a+2)级的折回部表示为8c。将折回部8a的折回部侧面角度表示为γ1，将折回部8b的折回部侧面角度表示为γ2，将折回部8c的折回部侧面角度表示为γ3。本实施方式的金属带卷中，折回部8b形成在相对于其内一层的折回部8a向逆时针方向错开的位置，同样地，折回部8c也形成在相对于其内一层的折回部8b向逆时针方向错开的位置。而且，第a级的折回部中心线G1、第(a+1)级的折回部中心线G2以及第(a+2)级的折回部中心线G3相互隔有间隔(相对于彼此旋转)地形成，而并不重叠。通过如此形成折回部8，随着卷取的进行的情况下，也能够抑制金属带卷的端部隆起，从而能够获得良好的卷成形状。另外，本说明书中，针对从Y箭头线方向的侧视状态下的端部折回部进行了说明，但是，另一侧视状态下的端部折回部也具有与上述相同的特征。
图3中，由各折回部8a～折回部8c与中心轴线O所描绘出来的扇形区域形成为相邻的扇形区域彼此间完全不重叠，但只要折回部中心线不重叠即可，也可以使折回部重叠。另外，使折回部重叠的意思是：在图3中的侧视状态下，使由折回部与中心轴线O所描绘出来的扇形区域重叠。就该重叠区域的圆弧长度而言，优选的是，在金属带卷的侧视状态下，使折回部侧面角度为恒定，重叠区域处的内周侧的折回部8的圆弧长度占外周侧的折回部8的圆弧长度的小于70％的部分。更优选为50％以下，进一步优选为30％以下。另外，本实施方式中，优选的是，折回部侧面角度的变化量为±5％以内。
本实施方式的金属带卷在侧视状态下，以第a级的折回部的、将圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线同第(a+1)级的折回部的、将圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线所构成的角度来定义的折回部间角度优选为除了15°的倍数以外的角度。根据图3，第a级的折回部中心线G1与第(a+1)级的折回部中心线G2所构成的角度φ1为第a级与第(a+1)级之间的折回部间角度。同样地，第(a+1)级的折回部中心线G2与第(a+2)级的折回部中心线G3所构成的角度φ2为第(a+1)级与第(a+2)级之间的折回部间角度。其原因在于，当该折回部间角度为由360的约数来表示的角度时，随着卷取的进行，折回部的位置会导致带卷形状变差(例如，折回部间角度为180°时，折回部的位置每卷两层重叠一次，折回部间角度为60°时，折回部的位置就每卷6层重叠一次。)。通过剔除上述角度，即使卷层增加，折回部的重叠也较少，因此，能够抑制金属带卷的端部隆起，从而能够获得卷成形状更良好的金属带卷。更优选的是，该折回部间角度还不包括由从360减去上述约数之后得到的数字来表示的角度。在此，折回部间角度在各卷层中的变化量优选为±3°以内，更优选为±1°以内。若在上述范围内，则无需在制造金属带卷时对角度进行细微调整，就能够获得本发明的金属带卷，操作性较佳。
本实施方式中，更优选的是，折回部间角度不包括0°～15°和345°～360°这些角度。通过剔除上述角度范围，能够期待下述这样的效果：能够使由各折回部8a～折回部8c与中心轴线O所描绘出来的扇形区域充分远离地形成，能够进一步抑制金属带卷的形状变差。而且，本实施方式中，在欲更可靠地抑制带卷端部隆起的情况下，更优选的是，在金属带卷的侧视状态下，第a级的折回部中心线与第(a+1)～(a+4)级的各自的折回部中心线之间的角度大于6°。而且，优选的是，第a级的折回部中心线与第(a+1)～(a+7)级的各自的折回部中心线之间的角度大于6°。由此，能够抑制各卷层中的折回部与中心轴线O所描绘出来的扇形区域重叠，能够制造卷成形状更良好的金属带卷。
本实施方式的折回部侧面角度优选为10°～180°。考虑在折回部侧面角度小于10°的情况下，卷取角度会急剧变化，导致金属带容易发生破损，卷成形状容易变差。在折回部侧面角度大于180°的情况下，存在因折回部会重叠导致卷成形状变差的可能性增加的倾向。折回部侧面角度的下限更优选为20°。而且，折回部侧面角度的上限更优选为120°，折回部侧面角度的上限进一步优选为90°。
优选的是，本实施方式的金属带卷具有重叠部，该重叠部是从卷芯的一端侧朝向另一端侧以及从上述另一端侧朝向一端侧卷绕起来的金属带的、在卷芯的轴线方向上相邻的金属带之间的端部彼此重叠的部位。在对较宽(例如宽度为10mm以上)的金属带进行振摆卷绕时特别有效。图4是从图2的(a)中的X箭头线方向观察金属带卷的折回部得到的示意图。如图4的(a)和图4的(b)所示，当金属带较宽时，为了使金属带之间空开间隔d，不得不增大金属带的卷取角度，因此，浮起高度h会变大。当该浮起高度过大时，会导致金属带受到损伤，带卷形状变差，因此并不理想。通过像图4的(c)那样地设置金属带的端部相互重叠的重叠部25，能够减小金属带的卷取角度，从而能够抑制浮起高度变得过大，即使是较宽的金属带，也能够获得形状良好的带卷。为了可靠地获得上述效果，重叠部的宽度更优选为金属带的宽度的10％以上。而且，当重叠部过大时，存在金属带卷中产生较多间隙从而导致不良的可能性，因此，重叠宽度更优选为金属带的宽度的80％以下。
就本实施方式的金属带卷所使用的卷芯的直径而言，也可以根据用途使用各种尺寸的卷芯。例如，在欲卷取更大量的金属带的情况下，本实施方式中，将卷芯直径设定为300mm以上的做法较为有效。以往，例如，在将较宽的金属带卷取于卷芯直径为300mm左右的卷芯时，存在因卷取角度急剧变化导致金属带容易发生折断的倾向。为了抑制上述折断不良，增大卷芯直径的做法较为有效，但可能存在这样的问题：可卷取的金属带的总量变少，生产率降低。采用本实施方式的金属带卷，通过调整上述重叠宽度，能够抑制金属带的折断，因此，例如，在卷取于卷芯直径为300mm的卷芯时，即使是较宽的金属带，也能够稳定地进行卷取。卷芯直径的下限更优选为330mm。另外，卷芯直径的上限没有特殊限定，但当卷芯直径过大时，金属带的卷取量会减少，因此，也可以是，卷芯直径的上限例如设为600mm。
接着，说明本发明的金属带卷的制造方法。图1中示出了本实施方式所使用的装置结构的一例。在冷轧工序之后通过裁切得到金属带被卷取成扁平状带卷，设置于展卷机1。接着，从展卷机展卷出的金属带通过张力调节部4进行张力进行控制，之后，经由臂部5以螺旋状卷取在设置于卷取机的卷芯9等，从而做成本实施方式的金属带卷6。在从一个扁平状带卷将金属带全展卷出之后，从下一扁平状带卷将金属带展卷出，并利用激光焊接机3将金属带的长度方向端部彼此焊接在一起，做成较长的金属带。本实施方式中，是通过使臂部进行往复运动来制作振摆卷绕带卷的，但也可以是，使臂部固定而使卷芯9进行往复运动来制作振摆卷绕带卷。
本实施方式的金属带卷的折回部间角度能够通过下述式(1)和式(2)来求得。
式(1)：(Woc+d)/(Ws+d)＝(E+F)
式(2)：φ＝γ+360°×F
在此，Woc代表金属带卷宽度，d代表金属带间隔，Ws代表金属带宽度，E代表式(1)的解的整数部分，F代表式(1)的解的小数部分，φ代表折回部间角度，γ代表折回部侧面角度。通过调整上述这些参数，能够获得适合于本实施方式的金属带卷的折回部间角度。本实施方式的制造方法中，调整金属带间隔、金属带宽度和金属带卷宽度，以使利用上述算式导出的折回部间角度为除了0°和360°以外的角度。通过利用上述算式，能够容易地导出为了获得期望的折回部间角度所需的各参数的值。优选的是，调整金属带间隔、金属带宽度和金属带卷宽度，以使折回部间角度(°)为除了由360的约数来表示的角度以外的角度。金属带宽度Ws的上限没有特殊限定，但当金属带过宽时，为了稳定地进行卷取而不使该金属带受到损伤，需要采取增大带卷的直径等措施，存在生产率和效率降低的倾向，因此，金属带宽度的上限优选设定为40mm。而且，金属带宽度Ws的下限也没有特殊限定，但为了能够可靠地发挥上述的金属带端部的重叠部的效果，也可以是，金属带宽度Ws的下限设定为10mm。
在欲调整折回部侧面角度时，能够通过下述方法来调整：在进行往复运动的臂部到达规定的金属带卷的宽度方向端部时，使臂部的往复运动停止一定时间。例如，在将金属带卷的卷取时的转速设定为60rpm的情况下，欲将折回部侧面角度调整为45°时，在臂部到达金属带卷的宽度方向端部时，使臂部的往复运动停止0.125秒，由此，能够将折回部侧面角度调整为45°。另外，重叠宽度能够通过金属带绕卷芯一圈的期间里的臂部的平行移动量(沿与卷芯的轴线平行的方向的移动量)来调整。例如，在金属带宽度为20mm的情况下，欲将重叠宽度调整为5mm的情况下，将金属带绕卷芯一圈的期间里的臂部的平行移动量调整为15mm即可。
本实施方式的金属带卷的制造方法中，优选的是，在将金属带卷绕于卷芯时，使卷取结束时的张力为卷取开始时的张力的20％～90％。而且，优选的是，在卷取金属带时，使卷取张力从卷取开始到卷取结束逐渐减少。通过像上述那样控制卷取张力，能够调整金属带卷的内部应力，从而能够抑制伸缩(日文：テレスコープ)等形状不良的情况发生，因此，能够稳定地卷取大量的金属带。卷取结束时的张力的上限优选为卷取开始时的张力的70％。卷取结束时的张力的上限更优选为卷取开始时的张力的50％。在此，“逐渐减少”表示的意思是：在上述的从卷取开始到卷取结束为止的期间里，卷取张力在该中途未上升也未急剧降低，而是呈直线或曲线地减少。或者，也能够是，针对金属带的一部分(阶梯性地)设定卷取张力没有减少而为恒定张力的区间。另外，为了控制实施方式中的卷取张力，也可以是，对卷取金属带的卷轴的旋转速度进行控制，或利用摩擦阻力控制机构等来对张力进行控制，还可以是，将张力垫或张紧辊等现有的张力控制装置组装在卷轴之前的位置来对张力进行控制。
实施例
利用下面的实施例来进一步详细地说明本发明。
(实施例1)
准备具有表1所示的组成的、宽度为22mm且厚度为0.1mm的马氏体不锈钢制的金属带，将该金属带以螺旋状卷绕于外径为350mm的纸筒，制作了外径为600mm且带卷宽度为160mm的金属带卷。另外，在制作带卷时，进行了调整，以使卷取结束时的张力为卷取开始时的张力的约20％～50％。折回部侧面角度调整为45°。如表2所示，制作了下述两种本发明的金属带卷：金属带间隔为－9.4mm的金属带卷(本发明例1)；金属带间隔为－11.8mm的金属带卷(本发明例2)。对金属带间隔进行了调整，以使利用式(1)：(Woc+d)/(Ws+d)＝(E+F)和式(2)：φ＝γ+360°×F(Woc：金属带卷宽度，d：金属带间隔，Ws：金属带宽度，E：式(1)的解的整数部分，F：式(1)的解的小数部分，φ：折回部间角度，γ：折回部侧面角度)得到的折回部间角度不为0°和360°。另外，上述金属带间隔中的“－”表示的意思是：像图4的(c)所示的那样，金属带的一端相互重叠的情况，例如，－9.4mm表示的意思是重叠宽度为9.4mm。将观察结果表示表2和图5中。另外，表2中的折回部间角度表示的是各卷层中的角度，是以纸筒的旋转方向为基准来测得的。图5是金属带卷的第1级(第一层)至第14级(第14层)的折回部的位置的测量结果的图表，纵轴的“折回部位置角度”是用角度来表示以第1级的折回部位置为基准的、第(a+1)级(a为任意自然数)的折回部存在于哪个位置的角度，是从侧面观察带卷时的、第1级的折回部中心线与经过第(a+1)级(a为任意自然数)的直线所构成的角(纸筒旋转方向上的绝对角)。图5的(a)表示No.1的观察结果，图5的(b)表示No.2的观察结果。图5的(a)和图5的(b)表示的是折回部从第1级开始依次绕一个方向移动的情况。另外，根据事前的实验确认到，在调整金属带间隔而将折回部间角度调整为360°(折回部在全部卷层中都重叠在一起)的金属带卷中，金属带卷的端部产生了较大的隆起。
表1(mass％)
C Si Mn Cr 剩余部分
0.68 0.29 0.73 13.26 Fe和不可避免的杂质
表2
No. 金属带间隔[mm] 折回部间角度 带卷形状
1 -9.4 306° 良好
2 -11.8 270° 形状发生了细微不良
根据表2确认到，本发明例No.1的金属带卷的带卷宽度方向中央部与两端部的高度差为约0mm，无隆起，卷成形状非常良好。本发明例2的金属带卷呈带卷的两端部与宽度方向中央部相比稍微隆起的形状，但是，与折回部在全部卷层中都重叠在一起的金属带卷相比，隆起程度较小。这如图5所示，No.1的金属带卷的14层中没有1层重叠在相同位置，No.2的带卷中，折回部侧面位置角度每4层重叠一次。
实施例2
接着，确认了重叠宽度的效果。将具有表1所示的组成的、宽度为22mm且厚度为0.1mm的马氏体不锈钢制的金属带以将金属带间隔设定为+1mm的方式以螺旋状卷绕于外径为350mm的纸筒，制作了金属带卷(No.3)，并观察了卷成形状。该金属带卷的其他制造条件与实施例1的No.1的条件相同。另外，金属带间隔为“+1mm”表示的意思是：相邻的金属带不重叠，而空开1mm的间隔。确认的结果如下：在No.3的带卷中，因卷取角度增大导致发生折断，与No.1的金属带卷相比，卷成形状略差。另一方面，对于将No.3的金属带以相同的制造条件卷绕于外径为550mm的纸筒来制作得到的No.4的金属带卷，能够确认到，与No.1的金属带卷相比，卷取量较少，生产率也较差，但抑制了带卷端部隆起。
实施例3
接着，确认了折回部的重叠区域所带来的影响。基于实施例1的No.1的制造条件，改变金属带卷宽度，将带卷中的各层的折回部间角度调整为118°，制作了No.5的金属带卷。该金属带卷的其他制造条件与实施例1的No.1的条件相同。图6中示出了No.5的金属带卷的、第1级至第14级的折回部的位置的测量结果的图表。如图所示，No.5的折回部位置角度形成为在各卷层都不重叠，但是，第a级与第a+3级(例如第2级与第5级、第3级与第6级、第4级与第7级)之间的角度差为约5°。由此，能够确认到，No.5的金属带卷的侧面产生了不会影响到实际应用的程度的上移高度差，与No.1的金属带卷相比，卷成形状略差，但抑制了带卷端部隆起。
附图标记说明
7a、7b、金属带；3、焊接机；4、张力调节部；5、臂部；6、金属带卷；8、8a、8b、8c、折回部；9、卷芯；20a、20b、20c、卷层；25、重叠部；d、金属带间隔；G1、G2、G3、折回部的中央部；h、浮起高度；O、中心轴线；α、β、卷取角度；γ、γ1、γ2、γ3、折回部侧面角度；φ、φ1、φ2、折回部间角度。

Claims (9)

1.一种金属带卷，其是通过将金属带卷绕于卷芯而成的，其特征在于，
所述金属带以具有相对于所述卷芯的轴线方向倾斜的卷取角度的方式从所述卷芯的一端侧朝向另一端侧进行卷绕，并在所述另一端处折回，再以具有相对于所述卷芯的轴线方向倾斜的卷取角度的方式从所述卷芯的所述另一端侧朝向一端侧进行卷绕，并在所述一端处折回，如此重复多次地来进行卷绕，
该金属带卷具有在所述折回过程中所述金属带绕与所述卷芯的轴线方向垂直的方向进行卷绕的折回部，
在所述金属带卷的侧视状态下，所述折回部呈圆弧状，且从所述金属带卷的内周朝向外周形成为多级状，将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线形成为按照从所述内周朝向外周形成为多级状的所述圆弧状的折回部的顺序阶梯性地绕一个方向旋转。
2.根据权利要求1所述的金属带卷，其特征在于，
在所述金属带卷的侧视状态下，以第a级的所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线同第(a+1)级的所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线所构成的角度来定义的折回部间角度为除了由360的约数来表示的角度以外的角度，其中，a为自然数，折回部间角度的单位为°。
3.根据权利要求2所述的金属带卷，其特征在于，
所述折回部间角度大于15且小于345。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属带卷，其特征在于，
在所述金属带卷的侧视状态中，第a级的所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线同第(a+1)～(a+4)级的各所述折回部的、将所述圆弧状的弧的中点与弧的中心连结起来的线之间的角度大于6°，其中，a为自然数。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的金属带卷，其特征在于，
在从所述卷芯的一端侧朝向另一端侧以及从所述另一端侧朝向一端侧卷绕起来的金属带中，具有相邻的金属带的一端相互重叠的重叠部。
6.根据权利要求5所述的金属带卷，其特征在于，
所述金属带的重叠部的宽度为所述金属带的宽度的10％以上。
7.一种金属带卷的制造方法，其是用于制造权利要求1～5所述的金属带卷的制造方法，其中，
根据下述式(1)和式(2)，导出金属带卷的折回部间角度，
调整金属带间隔、金属带宽度和金属带卷宽度，以使所获得的折回部间角度为除了0°和360°以外的角度，来卷取金属带，
式(1)：(Woc+d)/(Ws+d)＝(E+F)
式(2)：φ＝γ+360°×F
其中，Woc：金属带卷宽度，d：金属带间隔，Ws：金属带宽度，E：式(1)的解的整数部分，F：式(1)的解的小数部分，φ：折回部间角度，γ：作为折回部的圆弧状的弧的中心角的折回部侧面角度。
8.根据权利要求7所述的金属带卷的制造方法，其中，
调整金属带间隔、金属带宽度和金属带卷宽度，以使所述折回部间角度为除了由360的约数来表示的角度以外的角度，来卷取金属带，其中，折回部间角度的单位为°。
9.根据权利要求7或8所述的金属带卷的制造方法，其中，
在将所述金属带卷绕于卷芯时，使卷取结束时的张力为卷取开始时的张力的20％～90％。
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