EA032313B1 - Система компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания - Google Patents

Система компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания Download PDF

Info

Publication number
EA032313B1
EA032313B1 EA201791797A EA201791797A EA032313B1 EA 032313 B1 EA032313 B1 EA 032313B1 EA 201791797 A EA201791797 A EA 201791797A EA 201791797 A EA201791797 A EA 201791797A EA 032313 B1 EA032313 B1 EA 032313B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
support
pulleys
pulley
guide
reversible
Prior art date
Application number
EA201791797A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201791797A1 (ru
Inventor
Синхуа Лю
Original Assignee
Нв Бекаэрт Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нв Бекаэрт Са filed Critical Нв Бекаэрт Са
Publication of EA201791797A1 publication Critical patent/EA201791797A1/ru
Publication of EA032313B1 publication Critical patent/EA032313B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/35—Ropes, lines
    • B65H2701/351—Ropes, lines in a manufacturing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/409—Drives
    • D07B2207/4095—Control means therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2301/00—Controls
    • D07B2301/25—System input signals, e.g. set points
    • D07B2301/258—Tensile stress

Landscapes

  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания. Система компенсации натяжения содержит направляющие шкивы (4, 4a, 4b), служащие для направления сматываемых проволок (6, 6a, 6b), и реверсивные шкивы (8). Каждый реверсивный шкив (8) служит для приема проволоки (6, 6a, 6b) с одного направляющего шкива (4, 4a, 4b) и направления её обратно на направляющий шкив (4, 4a, 4b), причем два реверсивных шкива (8) установлены с возможностью вращения на первой опоре (10), при этом первая опора (10) выполнена с возможностью поворота относительно первой опорной оси (12), расположенной между двумя реверсивными шкивами (8), обеспечивая за счет поворота приближение одного из двух реверсивных шкивов (8) к одному из указанных направляющих шкивов (4, 4a, 4b) и в то же время удаление другого из двух реверсивных шкивов (8) от другого из указанных направляющих шкивов (4, 4a, 4b). Изобретение обеспечивает механическое устройство, предназначенное для устранения разницы натяжения нескольких проволок в системе сматывания с целью производства стального корда с постоянным натяжением и удовлетворительного качества.

Description

Изобретение относится к системе компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания. Система компенсации натяжения содержит направляющие шкивы (4, 4а, 4Ь), служащие для направления сматываемых проволок (6, 6а, 6Ь), и реверсивные шкивы (8). Каждый реверсивный шкив (8) служит для приема проволоки (6, 6а, 6Ь) с одного направляющего шкива (4, 4а, 4Ь) и направления её обратно на направляющий шкив (4, 4а, 4Ь), причем два реверсивных шкива (8) установлены с возможностью вращения на первой опоре (10), при этом первая опора (10) выполнена с возможностью поворота относительно первой опорной оси (12), расположенной между двумя реверсивными шкивами (8), обеспечивая за счет поворота приближение одного из двух реверсивных шкивов (8) к одному из указанных направляющих шкивов (4, 4а, 4Ь) и в то же время удаление другого из двух реверсивных шкивов (8) от другого из указанных направляющих шкивов (4, 4а, 4Ь). Изобретение обеспечивает механическое устройство, предназначенное для устранения разницы натяжения нескольких проволок в системе сматывания с целью производства стального корда с постоянным натяжением и удовлетворительного качества.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к системе компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания, обеспечивающей устранение разницы натяжения нескольких проволок в системе сматывания для производства стального корда с постоянным натяжением и удовлетворительного качества.
Уровень техники
Известно, что стальной корд, используемый в качестве армирующего материала для резинотехнических изделий, например покрышек и конвейерных лент, изготовляется путем скручивания вместе нескольких проволок. В процессе скручивания натяжение всех проволок перед поступлением в станок для скручивания должно быть одинаковым. Для обеспечения постоянного натяжения большинство известных устройств снабжаются электронным датчиком для измерения натяжения проволоки в определенной точке и передачи полученных данных на процессор и электромотор для регулирования скорости подачи и натяжения проволоки. Такой способ является ненадежным, поскольку электронный регулятор имеет задержку по времени, что приводит к неточности.
В документе И8 2008/092510 А1 известного уровня техники раскрывается механическое устройство регулирования натяжения системы сматывания для тройного скручивания, в котором натяжение проволоки стабилизируется за счет качания весового баланса на шарнирном рычаге. Однако это устройство также имеет некоторые недостатки. Во-первых, каждое из этих устройств регулирования натяжения может регулировать натяжение только одной проволоки, и необходимо использовать несколько устройств, количество которых соответствует количеству проволок корда. Во-вторых, вследствие погрешностей при производстве и сборке данных устройств точность регулирования натяжения данными устройствами будет разной. Таким образом, существует необходимость в создании механического устройства, способного не только регулировать натяжение нескольких проволок, но и устранять разницу натяжения этих нескольких проволок.
Раскрытие сущности изобретения
Основная задача изобретения заключается в создании системы компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания с целью устранения разницы натяжения нескольких проволок.
Вторая задача изобретения заключается в создании простой и надежной системы компенсации натяжения, которая является прочной и точной для устранения разницы натяжения нескольких проволок.
Согласно изобретению система компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания содержит направляющие шкивы, служащие для направления сматываемых проволок, и реверсивные шкивы. Каждый реверсивный шкив служит для приема проволоки с одного направляющего шкива и направления её обратно на направляющий шкив. Два реверсивных шкива установлены с возможностью вращения на первой опоре. Первая опора может поворачиваться относительно первой опорной оси, расположенной между двумя реверсивными шкивами, таким образом, что при повороте опоры один из двух реверсивных шкивов приближается к одному из указанных направляющих шкивов, а другой из этих двух реверсивных шкивов удаляется от другого из указанных направляющих шкивов.
Система компенсации натяжения содержит по меньшей мере две пары направляющих шкивов и реверсивных шкивов.
Предпочтительно система компенсации натяжения дополнительно содержит вторую опору и дополнительный реверсивный шкив. Первая опора и дополнительный реверсивный шкив установлены с возможностью вращения на второй опоре. Вторая опора может поворачиваться относительно второй опорной оси, расположенной между первой опорой и дополнительным реверсивным шкивом, таким образом, что при повороте второй опоры либо один из реверсивных шкивов на первой опоре, либо дополнительный реверсивный шкив смещается ближе к направляющему шкиву, в то время как остальные реверсивные шкивы удаляются от направляющего шкива.
Предпочтительно система компенсации натяжения дополнительно содержит вторую опору и дополнительную первую опору, на которой установлены два реверсивных шкива. Две первые опоры установлены с возможностью вращения на второй опоре. Вторая опора может поворачиваться относительно второй опорной оси, расположенной между двумя первыми опорами, таким образом, что при повороте опоры одна из двух первых опор приближается к направляющему шкиву, а другая из двух первых опор удаляется от направляющего шкива.
Предпочтительно направляющие шкивы являются соосными.
Предпочтительно обращенный в сторону направляющего шкива угол А между двумя линиями, соединяющими центр установленных на первой опоре реверсивных шкивов с центром первой опорной оси, составляет менее 180°.
Предпочтительно обращенный в сторону направляющего шкива угол В между линией, соединяющей центр первой опорной оси с центром второй опорной оси, и линией, соединяющей центр дополнительного реверсивного шкива с центром второй опорной оси, составляет менее 180°.
Предпочтительно обращенный в сторону направляющих шкивов угол С между двумя линиями, соединяющими центр первой опорной оси с центром второй опорной оси, составляет менее 180°.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
- 1 032313
На фиг. 1 схематично показана система компенсации натяжения согласно п.1 формулы изобретения;
на фиг. 2 - система компенсации натяжения согласно п.2 формулы изобретения; на фиг. 3 - система компенсации натяжения согласно п.3 формулы изобретения; на фиг. 4 - вид сбоку соосных направляющих шкивов;
на фиг. 5 - вариант использования соосных направляющих шкивов в системе компенсации натяжения по п.1 формулы изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 представлена схема системы компенсации натяжения согласно п.1 формулы настоящего изобретения. Система 2 компенсации натяжения содержит направляющие шкивы 4, служащие для направления сматываемых проволок 6, и реверсивные шкивы 8. Каждый реверсивный шкив 8 служит для приема проволоки 6 с направляющего шкива 4 и направления её обратно на направляющий шкив 4. Два реверсивных шкива 8 установлены с возможностью вращения на первой опоре 10. Первая опора 10 выполнена с возможностью поворота относительно первой опорной оси 12, расположенной между двумя реверсивными шкивами 8, таким образом, что при ее повороте один из двух реверсивных шкивов 8 приближается к направляющему шкиву 4, а другой из этих двух реверсивных шкивов 8 удаляется от направляющего шкива 4. В процессе сматывания проволока 6 сначала проходит по направляющему шкиву 4 к реверсивному шкиву 8. После поворота на 180° на реверсивном шкиве 8 проволока 6 направляется обратно и затем проходит по направляющему шкиву 4. Направление движения проволоки показано стрелками на чертежах.
Поскольку система 2 компенсации натяжения содержит две пары направляющих шкивов 4 и реверсных шкивов 8, в ней сматываются две проволоки 6. При работе системы каждая проволока 6 оказывает усилие Р на реверсивный шкив 8, и данная сила Р создает крутящий момент относительно первой опорной оси 12. Если крутящие моменты, создаваемые двумя проволоками 6, равны, система компенсации натяжения остается стабильной. Если натяжения двух проволок 6 разные, то большее натяжение создает большую силу Р, и разность крутящих моментов приведет к повороту первой опоры 10, в результате чего реверсивный шкив 8 с большим натяжением проволоки 6 переместится ближе к направляющему шкиву 4, а реверсивный шкив 8 с меньшим натяжением проволоки сместится дальше от направляющего шкива 4. При таком повороте опоры большее натяжение уменьшается, поскольку реверсивный шкив 8 смещается ближе к направляющему шкиву 4, а меньшее натяжение увеличивается, поскольку реверсивный шкив 8 удаляется от направляющего шкива 4. При описанном выше механизме разница натяжения проволок 6 устраняется за счет поворота первой опоры 10. Согласно законам физики крутящий момент Т = вектор расстояния г х вектор силы Р, и при равном векторе силы Р, если векторы расстояния г равны, крутящие моменты Т также будут равны. Таким образом, для упрощения системы компенсации натяжения первую опору 10, реверсивные шкивы 8 и направляющие шкивы 4 лучше устанавливать симметрично относительно центральной линии 18, соединяющей центр первой опорной оси 12 с центром направляющих шкивов 4. В симметричной конструкции векторы расстояния г двух реверсивных шкивов 8 равны друг другу, и равные силы натяжения, действующие на два реверсивных шкива 8, обеспечат сохранение равновесия первой опоры 10.
Обращенный в сторону направляющего шкива 4 угол А между двумя линиями А1 и А2, соединяющими центр установленных на первой опоре 10 реверсивных шкивов 8 с центром первой опорной оси 12, составляет менее 180°. Такая конструкция обеспечивает свободное качание системы компенсации натяжения для устранения разницы натяжений двух проволок 6. Угол А может быть равен 180° или даже больше 180°, но в этом случае необходимы упоры для ограничения хода качания системы.
На фиг. 2 приведена схема системы компенсации натяжения согласно п.2 формулы настоящего изобретения. Система 3 компенсации натяжения дополнительно содержит вторую опору 14 и дополнительный реверсивный шкив 8. Первая опора 10 и дополнительный реверсивный шкив 8 установлены с возможностью вращения на второй опоре 14. Вторая опора 14 выполнена с возможностью поворота относительно второй опорной оси 16, расположенной между первой опорой 10 и дополнительным реверсивным шкивом 8, таким образом, что при повороте второй опоры 14 либо один из реверсивных шкивов 8, расположенных на первой опоре 10, либо дополнительный реверсивный шкив 8 смещается ближе к направляющему шкиву 4, в то время как остальные реверсивные шкивы 8 удаляются от направляющего шкива
4. Как указывалось выше при рассмотрении фиг. 1, разность сил натяжения проволок 6 на двух реверсивных шкивах 8 на первой опоре 10 может устраняться за счет поворота первой опоры 10. Кроме того, суммарное усилие, оказываемое проволоками 6 на первую опору 10, может уравновешиваться усилием, оказываемым проволокой 6 на дополнительный реверсивный шкив 8, за счет поворота второй опоры 14 по той же самой причине до тех пор, пока крутящий момент, создаваемый суммарной силой на первой опоре 10, относительно второй опорной оси 16, равен крутящему моменту, создаваемому силой, действующей на дополнительный реверсивный шкив 8, относительно второй опорной оси 16. Поскольку суммарная сила, действующая на первую опору 10, приблизительно в 2 раза больше силы, действующей на дополнительный реверсивный шкив 8 (не учитывая силы тяжести и трения и создаваемые ими крутящие моменты), вектор расстояния для дополнительного реверсивного шкива 8 должен быть приблизительно в
- 2 032313 два раза больше вектора расстояния для первой опорной оси 12.
Обращенный в сторону направляющего шкива 4 угол В между линией В1, соединяющей центр первой опорной оси 12 с центром второй опорной оси 16, и линией В2, соединяющей центр дополнительного реверсивного шкива 8 с центром второй опорной оси 16, составляет менее 180°. Такая конструкция обеспечивает свободное качание системы компенсации натяжения для устранения разницы натяжений проволок 6. Угол В может быть равен 180° или даже больше 180°, но в этом случае необходимы упоры для ограничения хода качания системы.
На фиг. 3 показана схема системы компенсации натяжения согласно п.3 формулы настоящего изобретения. Система 5 компенсации натяжения дополнительно содержит вторую опору 14 и дополнительную первую опору 10, на которой установлены два реверсивных шкива 8. Две первые опоры 10 установлены с возможностью вращения на второй опоре 14. Вторая опора 14 выполнена с возможностью поворота относительно второй опорной оси 16, расположенной между двумя первыми опорами 10, таким образом, что при ее повороте одна из двух первых опор 10 приближается к направляющему шкиву 4, а другая из двух первых опор 10 удаляется от направляющего шкива 4. Как указывалось выше при рассмотрении фиг. 1, разность сил натяжения проволок 6 на двух реверсивных шкивах 8 на первой опоре 10 может устраняться за счет поворота первой опоры 10. Кроме того, суммарное усилие, оказываемое проволоками 6 на первую опору 10, может уравновешиваться суммарным усилием, оказываемым проволоками 6 на другую первую опору 10, за счет поворота второй опоры 14 по той же самой причине до тех пор, пока крутящие моменты, создаваемые суммарной силой на первой опоре 10, относительно второй опорной оси 16, не станут равны друг другу. Таким образом, для упрощения системы компенсации натяжения, вопервых, первую опору 10, реверсивные шкивы 8 и направляющие шкивы 4 лучше устанавливать симметрично относительно центральной линии, соединяющей центр первой опорной оси 12 с центром направляющих шкивов 4, как показано на фиг. 1. В симметричной конструкции векторы расстояния г двух реверсивных шкивов 8 равны друг другу, и равные силы натяжения, действующие на два реверсивных шкива 8, обеспечат сохранение равновесия первой опоры 10. Во-вторых, лучше, если вторая опора 14, две первые опоры 10 и направляющие шкивы 4 будут установлены симметрично относительно центральной линии 18, соединяющей центр второй опорной оси 16 с центром направляющих шкивов 4. В симметричной конструкции векторы расстояния г двух первых опор 10 равны друг другу, и равные суммарные силы натяжения, действующие на две первые опоры 10, обеспечат сохранение равновесия второй опоры 14.
Обращенный в сторону направляющих шкивов 4 угол С между двумя линиями С1 и С2, соединяющими центр первой опорной оси 12 с центром второй опорной оси 16, составляет менее 180°. Такая конструкция обеспечивает свободное качание системы компенсации натяжения для устранения разницы натяжений проволок 6. Угол С может быть равен 180° или даже больше 180°, но в этом случае необходимы упоры для ограничения хода качания системы.
По той же самой причине добавление в конструкцию третьей опоры с соответствующей второй опорой 14 и первой опорой 10 обеспечивает систему компенсации натяжения 5, 6, 7 и 8 проволок. Аналогичным образом, дополнительное добавление опор может обеспечить создание системы компенсации натяжения и для большего количества проволок.
На фиг. 4 представлен схематичный вид сбоку соосных направляющих шкивов. Два направляющих шкива 4а и 4Ь установлены на одной и той же оси 20. Две проволоки 6а и 6Ь (обозначенные знаком окружности с крестиком внутри) сначала проходят по направляющему шкиву 4а к реверсивному шкиву 8. После поворота на 180° на реверсивном шкиве 8 обе проволоки 6а и 6Ь (обозначенные знаком окружности с точкой внутри) направляются обратно и проходят по направляющему шкиву 4Ь. Два направляющих шкива 4а и 4Ь могут быть одним и тем же направляющим шкивом, а две проволоки 6а и 6Ь могут представлять собой одну проволоку.
На фиг. 5 показан вариант использования соосных направляющих шкивов в системе компенсации натяжения по п. 1 формулы настоящего изобретения. Изображенная на фиг. 5 система отличается от показанной на фиг. 1 тем, что направляющие шкивы 4а и 4Ь являются соосными направляющими шкивами, как показано на фиг. 4. Поскольку шкивы 4а и 4Ь являются соосными, направляющий шкив 4а виден сверху, а направляющий шкив 4Ь закрыт. Две проволоки 6а и 6Ь сначала проходят по направляющему шкиву 4а к реверсивному шкиву 8. После поворота на 180° на реверсивном шкиве 8 обе проволоки 6а и 6Ь поступают обратно на направляющий шкив 4Ь. Система компенсации натяжения имеет симметричную структуру, в которой первая опора 10, реверсивные шкивы 8 и направляющие шкивы 4а и 4Ь расположены симметрично относительно центральной линии 18, соединяющей центр первой опорной оси 12 с центром направляющих шкивов 4а и 4Ь. При такой симметричной конструкции векторы г расстояния двух реверсивных шкивов 8 равны друг другу, и равные силы натяжения, действующие на два реверсивных шкива 8, обеспечат сохранение равновесия первой опоры 10. По сравнению с системой компенсации натяжения, показанной на фиг. 1, система компенсации натяжения по фиг. 5 является более компактной, обладая такой же функциональностью. Аналогичным образом, соосные направляющие шкивы могут быть использованы в системах компенсации натяжения, изображенных на фиг. 2 и 3, обеспечивая компактность систем при такой же функциональности.
- 3 032313

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система (2, 3, 5, 7) компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания, содержащая направляющие шкивы (4, 4а, 4Ь), служащие для направления сматываемых проволок (6, 6а, 6Ь), при этом система дополнительно содержит реверсивные шкивы (8), каждый из которых предназначен для приема проволок (6, 6а, 6Ь) с одного направляющего шкива (4, 4а, 4Ь) и направления обратно на направляющий шкив (4, 4а, 4Ь), причем два из указанных реверсивных шкивов (8) установлены с возможностью вращения на первой опоре (10), при этом указанная первая опора (10) выполнена с возможностью поворота относительно первой опорной оси (12), расположенной между указанными двумя реверсивными шкивами (8), обеспечивая за счет поворота приближение одного из указанных двух реверсивных шкивов (8) к одному из указанных направляющих шкивов (4, 4а, 4Ь) и в то же время удаление другого из указанных двух реверсивных шкивов (8) от другого из указанных направляющих шкивов (4, 4а, 4Ь).
  2. 2. Система компенсации натяжения по п.1, которая дополнительно содержит вторую опору и дополнительный реверсивный шкив, при этом указанная первая опора и указанный дополнительный реверсивный шкив установлены с возможностью вращения на указанной второй опоре, причем указанная вторая опора выполнена с возможностью поворота относительно второй опорной оси, расположенной между указанной первой опорой и указанным дополнительным реверсивным шкивом, обеспечивая за счет поворота приближение либо одного из указанных реверсивных шкивов, находящихся на указанной первой опоре, либо указанного дополнительного реверсивного шкива к направляющему шкиву и в то же время удаление остальных реверсивных шкивов от указанного направляющего шкива.
  3. 3. Система компенсации натяжения по п.1, которая дополнительно содержит вторую опору и дополнительную первую опору с двумя реверсивными шкивами, причем указанные две первые опоры установлены с возможностью вращения на указанной второй опоре, при этом указанная вторая опора выполнена с возможностью поворота относительно второй опорной оси, расположенной между указанными двумя первыми опорами, обеспечивая за счет поворота приближение одной из указанных двух первых опор к направляющему шкиву и в то же время удаление другой из указанных двух первых опор от указанного направляющего шкива.
  4. 4. Система компенсации натяжения по любому из пп.1-3, в которой указанные направляющие шкивы являются соосными.
  5. 5. Система компенсации натяжения по любому из пп.1-4, в которой обращенный в сторону направляющего шкива угол А между двумя линиями, соединяющими центр реверсивного шкива, установленного на первой опоре, с центром первой опорной оси, составляет менее 180°.
  6. 6. Система компенсации натяжения по п.2, в которой обращенный в сторону направляющего шкива угол В между линией, соединяющей центр первой опорной оси с центром второй опорной оси, и линией, соединяющей центр указанного дополнительного реверсивного шкива с центром указанной второй опорной оси, составляет менее 180°.
  7. 7. Система компенсации натяжения по п.3, в которой обращенный в сторону направляющего шкива угол С между двумя линиями, соединяющими центр первой опорной оси с центром второй опорной оси, составляет менее 180°.
EA201791797A 2015-02-09 2016-02-05 Система компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания EA032313B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2015072533 2015-02-09
PCT/EP2016/052472 WO2016128309A1 (en) 2015-02-09 2016-02-05 Tension buffer system for multi-wire pay-off system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201791797A1 EA201791797A1 (ru) 2017-11-30
EA032313B1 true EA032313B1 (ru) 2019-05-31

Family

ID=55315416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201791797A EA032313B1 (ru) 2015-02-09 2016-02-05 Система компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10647539B2 (ru)
EP (1) EP3256639B1 (ru)
JP (1) JP6442616B2 (ru)
KR (1) KR102554589B1 (ru)
CN (2) CN105862479B (ru)
BR (1) BR112017015830B1 (ru)
EA (1) EA032313B1 (ru)
ES (1) ES2899789T3 (ru)
HU (1) HUE056342T2 (ru)
MX (1) MX2017010207A (ru)
WO (1) WO2016128309A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE056342T2 (hu) * 2015-02-09 2022-02-28 Bekaert Sa Nv Feszítõ puffer rendszer többhuzalos lecsévélõ rendszerhez
DE102022102405A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-03 Hartmann & König Stromzuführungs AG Motor-leitungstrommelanordnung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE650723C (de) * 1937-10-01 Furukawa Electric Co Ltd Verfahren zum selbsttaetigen Ausgleich der Zugspannungen der Fernmeldekabeladern bei ihrer Parallellegung in einer Parallellegemaschine
DE967171C (de) * 1954-08-27 1957-10-17 Siemens Ag Einrichtung zur automatischen Anzeige von Zugspannungsdifferenzen innerhalb eines Aderpaares bei der Herstellung von verdrillten Fernmeldekabeladergruppen, insbesondere Sternvierern
CH387512A (de) * 1959-11-07 1965-01-31 Mueller Franz Maschf Kompensations-Fadenwächter zur Steuerung und Überwachung der Fäden an wenigstens zwei Fäden verarbeitenden Maschinen
DE2949842A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Thaelmann Schwermaschbau Veb Einrichtung und schaltungsanordnung zur festigkeitsmessung gegluehter draehte

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159635A (en) * 1937-06-23 1939-05-23 Percival K Ranney Coil winding apparatus
US2417780A (en) * 1944-10-28 1947-03-18 Edward G Parvin Reeling control mechanism
US2929569A (en) * 1957-02-26 1960-03-22 Western Electric Co Continuous wire winding apparatus
US2995316A (en) * 1960-06-07 1961-08-08 Lees & Sons Co James Yarn tensioning device for creels and the like
US3346019A (en) * 1965-05-27 1967-10-10 Western Electric Co Material handling control systems
GB1163983A (en) * 1967-03-28 1969-09-10 Bekaert Pvba Leon Improvements relating to the Winding of Strand Material
FR94512E (fr) * 1967-06-01 1969-08-29 Creusot Forges Ateliers Dispositif automatique de compensation des variations de tension et de longueur des cables dans les appareils de transbordement de charges par cables entre deux mobiles.
US3565357A (en) * 1968-01-31 1971-02-23 Tokyo Shibaura Electric Co Fine wire winding device
US3578795A (en) * 1968-07-12 1971-05-18 Utita Officine E Fonderie Di E Cop winder with controlled yarn tension
JPS5321575B2 (ru) * 1973-11-12 1978-07-04
US3934395A (en) * 1974-12-19 1976-01-27 Reynolds Metals Company Cable stranding apparatus
JPS51130664A (en) * 1975-05-08 1976-11-13 Nippon Steel Corp Band or linear material continuous treating device
JPS60154831A (ja) * 1984-01-23 1985-08-14 Sumitomo Electric Ind Ltd 異形素線の撚線方法
FR2571072B1 (fr) * 1984-09-28 1986-12-05 Cables De Lyon Geoffroy Delore Machine pour enrouler sur un cable, a pas tres court, au moins un fil metallique d'armure.
SU1567696A1 (ru) * 1988-06-10 1990-05-30 Институт Геотехнической Механики Ан Усср Устройство дл обжати и выт жки витых изделий
JP2640154B2 (ja) * 1989-12-28 1997-08-13 金井 宏之 撚線製造用の線条体の繰出・供給方法およびその装置
US5169479A (en) * 1991-04-18 1992-12-08 Crompton & Knowles Corporation Wire take-up apparatus with tape applicator for applying tape to terminal end portion of wire
JPH0578029A (ja) * 1991-04-23 1993-03-30 Murata Mach Ltd 合糸機用テンサ―
US5657941A (en) * 1993-07-14 1997-08-19 Liberty Industries, Inc. Web tensioning device
JP2794158B2 (ja) * 1994-01-10 1998-09-03 株式会社島精機製作所 編機用糸切れ検出装置
US20010002561A1 (en) * 1994-09-30 2001-06-07 Mitsuhiro Shiraga Wire saw apparatus and method
US20040262444A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-30 Martin Robitaille Tape dispenser/package
DE602004022188D1 (de) * 2003-11-03 2009-09-03 Bekaert Sa Nv Feiner stahlkord mit geringer struktureller dehnung
US20080092510A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 I-Sheng Hsu Tension control device of a triple twist pay-off system
CN201193163Y (zh) * 2008-03-27 2009-02-11 徐新基 动力放线机的张力控制改良装置
CN101359815B (zh) * 2008-10-07 2011-06-22 北京送变电公司 张力放线用滑车
DE102009018914A1 (de) * 2009-04-28 2010-11-18 Otto Junker Gmbh Vorrichtung zur Kompensation von Zugschwankungen und/oder zur Einstellung der Zugspannung an einem geförderten flexiblen Materialstrang
CN202969129U (zh) * 2012-11-06 2013-06-05 日照市岚山合力绳缆有限公司 一种捻绳机的张力自调整装置
CN203320326U (zh) * 2013-06-19 2013-12-04 浙江奥通机械科技有限公司 一种捻股机
HUE056342T2 (hu) * 2015-02-09 2022-02-28 Bekaert Sa Nv Feszítõ puffer rendszer többhuzalos lecsévélõ rendszerhez
US11097324B2 (en) * 2016-09-29 2021-08-24 Hitachi Metals, Ltd. Metal strip coil and method for manufacturing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE650723C (de) * 1937-10-01 Furukawa Electric Co Ltd Verfahren zum selbsttaetigen Ausgleich der Zugspannungen der Fernmeldekabeladern bei ihrer Parallellegung in einer Parallellegemaschine
DE967171C (de) * 1954-08-27 1957-10-17 Siemens Ag Einrichtung zur automatischen Anzeige von Zugspannungsdifferenzen innerhalb eines Aderpaares bei der Herstellung von verdrillten Fernmeldekabeladergruppen, insbesondere Sternvierern
CH387512A (de) * 1959-11-07 1965-01-31 Mueller Franz Maschf Kompensations-Fadenwächter zur Steuerung und Überwachung der Fäden an wenigstens zwei Fäden verarbeitenden Maschinen
DE2949842A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Thaelmann Schwermaschbau Veb Einrichtung und schaltungsanordnung zur festigkeitsmessung gegluehter draehte

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017015830A2 (pt) 2018-03-27
KR102554589B1 (ko) 2023-07-12
EP3256639B1 (en) 2021-09-15
CN105862479B (zh) 2019-09-24
EP3256639A1 (en) 2017-12-20
MX2017010207A (es) 2017-11-17
JP2018505827A (ja) 2018-03-01
EA201791797A1 (ru) 2017-11-30
US20180022568A1 (en) 2018-01-25
US10647539B2 (en) 2020-05-12
BR112017015830B1 (pt) 2022-02-22
CN205529649U (zh) 2016-08-31
CN105862479A (zh) 2016-08-17
KR20170110637A (ko) 2017-10-11
WO2016128309A1 (en) 2016-08-18
HUE056342T2 (hu) 2022-02-28
JP6442616B2 (ja) 2018-12-19
ES2899789T3 (es) 2022-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101674100B1 (ko) 로봇케이블 길이 조절장치
EP3406560A1 (en) Hoist cable load sensor
US7552649B1 (en) Cable testing device
EA032313B1 (ru) Система компенсации натяжения для многопроволочной системы сматывания
US4597255A (en) Device for controlling optical fiber twist on a bobbin
DK157993B (da) Baandvikleapparat
EP3336864A1 (en) A device for automatically adjusting wire tension during the various steps of winding in machines for winding electrical coils
CN113928892A (zh) 恒张力调节机构及恒张力调节机构的控制方法
US11724923B1 (en) Active tether control for a tethered multirotor
EP2866236B1 (en) Device for automatic wire tension adjustments during the various steps of winding in machines for winding electric coils
CN115243995A (zh) 一种系绳管理系统及方法
CA2339268A1 (en) Method and apparatus for unwinding an elongate product
US2714282A (en) Apparatus for nullifying residual twists of cables
JP2003249133A (ja) 線材繰出装置
KR101741453B1 (ko) 초전도선재의 권선방법 및 그 장치
KR101611539B1 (ko) 가이드바를 이용한 짐벌용 회전장치
JP7186485B2 (ja) 張力付与線材の供給装置
US3098639A (en) Cable guiding apparatus
CN209940158U (zh) 一种绞线机用线材张紧装置
SU553202A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени гибкого элемента
JPS60642A (ja) テ−プ張力制御装置
JPH0348108B2 (ru)
JP2020090351A (ja) 巻取装置
US3648495A (en) Individually driven drawing blocks intended for storage-type wire drawing machines
CN219708746U (zh) 一种绝缘电线的收线装置

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Registration of a licence in a contracting state
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM