JPH04251611A - 電縫管の製造方法 - Google Patents
電縫管の製造方法Info
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- JPH04251611A JPH04251611A JP2576191A JP2576191A JPH04251611A JP H04251611 A JPH04251611 A JP H04251611A JP 2576191 A JP2576191 A JP 2576191A JP 2576191 A JP2576191 A JP 2576191A JP H04251611 A JPH04251611 A JP H04251611A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
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- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電縫管の製造方法、特
に肉厚／外径比が１％以下の薄肉電縫管の製造方法に関
する。
に肉厚／外径比が１％以下の薄肉電縫管の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のロール成形法により鋼帯
から電縫管を製造する工程を示す模式的斜視図であり、
図中Ｈは鋼帯である。巻回された鋼帯Ｈはアンコイラー
１からレベラー２へ送給され、レベラー２により平坦矯
正され、ロール成形機へ送られる。ロール成形機は、水
平ロールであるブレークダウンロール１３，１３，…、
竪ロールであるクラスタロール４，４，…及び水平ロー
ルであるフィンパスロール５，５，…を備えており、各
ロールは対になって鋼帯Ｈの搬送方向に順次直列に配置
されている。鋼帯Ｈはここでその両側縁部即ちエッジ部
を対向させるべく断面円形に順次曲成される。その後、
鋼帯Ｈは図示しない溶接機にて両エッジ部を加熱され、
スクイズロール６により側圧を与えられて対向する両エ
ッジ部を衝合溶接される。
から電縫管を製造する工程を示す模式的斜視図であり、
図中Ｈは鋼帯である。巻回された鋼帯Ｈはアンコイラー
１からレベラー２へ送給され、レベラー２により平坦矯
正され、ロール成形機へ送られる。ロール成形機は、水
平ロールであるブレークダウンロール１３，１３，…、
竪ロールであるクラスタロール４，４，…及び水平ロー
ルであるフィンパスロール５，５，…を備えており、各
ロールは対になって鋼帯Ｈの搬送方向に順次直列に配置
されている。鋼帯Ｈはここでその両側縁部即ちエッジ部
を対向させるべく断面円形に順次曲成される。その後、
鋼帯Ｈは図示しない溶接機にて両エッジ部を加熱され、
スクイズロール６により側圧を与えられて対向する両エ
ッジ部を衝合溶接される。
【０００３】以上の如き電縫管製造ラインにおいて、鋼
帯Ｈはロール成形機３により断面円形に順次曲成される
際にそのエッジ部を長手方向に延伸される。鋼帯の幅中
央部即ちボトム部はほとんど延伸されない。図６は肉厚
（ｔ）と外径（Ｄ）との比率（ｔ／Ｄ×１００）が略１
．６ ％以下の電縫管を製造する場合に、ロール成形機
３により鋼帯Ｈが曲成された状態を示す斜視図である。 この場合、図６に示した如く鋼帯Ｈのエッジ部１０に波
状部Ｗが形成されてエッジ座屈が発生し、溶接の段階で
突き合せ部が不揃いとなって溶接できなくなるという問
題があった。
帯Ｈはロール成形機３により断面円形に順次曲成される
際にそのエッジ部を長手方向に延伸される。鋼帯の幅中
央部即ちボトム部はほとんど延伸されない。図６は肉厚
（ｔ）と外径（Ｄ）との比率（ｔ／Ｄ×１００）が略１
．６ ％以下の電縫管を製造する場合に、ロール成形機
３により鋼帯Ｈが曲成された状態を示す斜視図である。 この場合、図６に示した如く鋼帯Ｈのエッジ部１０に波
状部Ｗが形成されてエッジ座屈が発生し、溶接の段階で
突き合せ部が不揃いとなって溶接できなくなるという問
題があった。
【０００４】上述の如きエッジ座屈の防止対策として以
下に示す方法が提案されている。（１）木内 学「生
産研究」（東大生研所報）巻第３１０号，ｐｐ３６〜４
３，１９５７．７（２）特公昭６４−４８５３号公報（
１）、（２）共に板厚不均一圧延による板厚の不均一な
減少を相殺するように、曲成に先立ち通常の圧延プロセ
スを適用して鋼帯の幅方向に限定された領域に不均一な
長手方向膜歪分布を付与しようとするものである。そし
て、このときの歪みを付与する手段として局部圧延方式
が提案されている。
下に示す方法が提案されている。（１）木内 学「生
産研究」（東大生研所報）巻第３１０号，ｐｐ３６〜４
３，１９５７．７（２）特公昭６４−４８５３号公報（
１）、（２）共に板厚不均一圧延による板厚の不均一な
減少を相殺するように、曲成に先立ち通常の圧延プロセ
スを適用して鋼帯の幅方向に限定された領域に不均一な
長手方向膜歪分布を付与しようとするものである。そし
て、このときの歪みを付与する手段として局部圧延方式
が提案されている。
【０００５】そして、本発明者は、図５に示したロール
成形機３の上流側から鋼帯Ｈの軸方向に張力を加え、か
つ、ブレークダウンロール１３，１３，…において鋼帯
Ｈの幅方向のエッジ部と中央部との延伸量が同一になる
ように鋼帯Ｈを肉厚方向に圧延しながら成形する方法を
提案した（特願平２−１９８８４９号）。
成形機３の上流側から鋼帯Ｈの軸方向に張力を加え、か
つ、ブレークダウンロール１３，１３，…において鋼帯
Ｈの幅方向のエッジ部と中央部との延伸量が同一になる
ように鋼帯Ｈを肉厚方向に圧延しながら成形する方法を
提案した（特願平２−１９８８４９号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した鋼帯に予歪を
付加する圧延法では、ｔ／Ｄ（肉厚／外径）比１％以下
の電縫管の場合、付加する予歪量が大きくなり、予歪を
付与した時点で既にエッジ座屈が生じるという問題があ
った。また、特願平２−１９８８４９号の発明の場合、
ｔ／Ｄ比０．８ ％までは安定な成形が可能であるが、
圧延量を調整するために外径が同一の場合でも肉厚に対
応させて数種類の孔型ロールが必要であり、ロール費用
及びロールの取り替えに時間を要するという問題があっ
た。 そして、ｔ／Ｄ比０．８ ％未満の電縫管の場合は従来
方法と同様にエッジ座屈が生じていた。
付加する圧延法では、ｔ／Ｄ（肉厚／外径）比１％以下
の電縫管の場合、付加する予歪量が大きくなり、予歪を
付与した時点で既にエッジ座屈が生じるという問題があ
った。また、特願平２−１９８８４９号の発明の場合、
ｔ／Ｄ比０．８ ％までは安定な成形が可能であるが、
圧延量を調整するために外径が同一の場合でも肉厚に対
応させて数種類の孔型ロールが必要であり、ロール費用
及びロールの取り替えに時間を要するという問題があっ
た。 そして、ｔ／Ｄ比０．８ ％未満の電縫管の場合は従来
方法と同様にエッジ座屈が生じていた。
【０００７】特願平２−１９８８４９号の発明方法をｔ
／Ｄ比０．７ ％の電縫管に適用した場合に起こるエッ
ジ座屈の発生原因を調査したところ、ブレークダウンロ
ール１３，１３，…におけるエッジの延伸よりブレーク
ダウンロール１３，１３，…とフィンパスロール５，５
，…とを繋ぐクラスタロール４，４，…におけるエッジ
の延伸及び圧縮が原因であることが判った。そしてクラ
スタロール４，４，…におけるエッジの延伸は両エッジ
がミルの中心線上に近づくことに起因しており、ボトム
ライン高さの最適化等では対処できない問題であること
が判った。
／Ｄ比０．７ ％の電縫管に適用した場合に起こるエッ
ジ座屈の発生原因を調査したところ、ブレークダウンロ
ール１３，１３，…におけるエッジの延伸よりブレーク
ダウンロール１３，１３，…とフィンパスロール５，５
，…とを繋ぐクラスタロール４，４，…におけるエッジ
の延伸及び圧縮が原因であることが判った。そしてクラ
スタロール４，４，…におけるエッジの延伸は両エッジ
がミルの中心線上に近づくことに起因しており、ボトム
ライン高さの最適化等では対処できない問題であること
が判った。
【０００８】本発明は斯かる知見に基づきなされたもの
であり、２枚の金属帯を複数のロール成形スタンドを経
て各金属帯の幅方向の断面が半円形状になるように成形
したのち、対向する両金属帯のエッジ部を夫々電縫溶接
することにより、エッジ部における座屈の発生を抑制し
、エッジ部同士の衝合溶接を正確且つ円滑に行って溶接
不良の発生を抑制する電縫管の製造方法を提供すること
を目的とする。
であり、２枚の金属帯を複数のロール成形スタンドを経
て各金属帯の幅方向の断面が半円形状になるように成形
したのち、対向する両金属帯のエッジ部を夫々電縫溶接
することにより、エッジ部における座屈の発生を抑制し
、エッジ部同士の衝合溶接を正確且つ円滑に行って溶接
不良の発生を抑制する電縫管の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る薄肉電縫管
の製造方法は、２枚の金属帯を複数のロール成形スタン
ドを経て各金属帯の幅方向の断面が半円形状になるよう
に成形したのち、対向する両金属帯のエッジ部を夫々電
縫溶接することを特徴とする。
の製造方法は、２枚の金属帯を複数のロール成形スタン
ドを経て各金属帯の幅方向の断面が半円形状になるよう
に成形したのち、対向する両金属帯のエッジ部を夫々電
縫溶接することを特徴とする。
【００１０】
【作用】エッジ座屈が発生する最大の原因は成形時のエ
ッジ長さとボトム長さとが異なることにある。本発明で
は、金属帯自身の幅が従来の１／２になり、且つ従来と
異なり半円形状に成形するので成形時のエッジの軌跡が
短くなり、エッジ長さとボトム長さとの差を従来の成形
方法と比較して小さくすることができる。また、金属帯
の幅が小さくなる効果だけではなく、曲げ成形量が少な
くなるためクラスタロールそのものが不要になり、前述
のクラスタロールにおけるエッジの座屈の発生が解消さ
れる。そしてエッジの座屈の発生原因のひとつとして成
形ロールにおける巻き付きも挙げられるが、本発明にお
いては従来の成形方法よりも成形スタンド数が少ないた
め、同一設置スペース中において成形スタンド間隔を大
きくすることが可能であり、この巻き付きを抑制するこ
とができる。
ッジ長さとボトム長さとが異なることにある。本発明で
は、金属帯自身の幅が従来の１／２になり、且つ従来と
異なり半円形状に成形するので成形時のエッジの軌跡が
短くなり、エッジ長さとボトム長さとの差を従来の成形
方法と比較して小さくすることができる。また、金属帯
の幅が小さくなる効果だけではなく、曲げ成形量が少な
くなるためクラスタロールそのものが不要になり、前述
のクラスタロールにおけるエッジの座屈の発生が解消さ
れる。そしてエッジの座屈の発生原因のひとつとして成
形ロールにおける巻き付きも挙げられるが、本発明にお
いては従来の成形方法よりも成形スタンド数が少ないた
め、同一設置スペース中において成形スタンド間隔を大
きくすることが可能であり、この巻き付きを抑制するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
き具体的に説明する。図１は、本発明方法により電縫管
を製造する場合の実施状態を示す模式的斜視図であり、
図２はそのＩＩ−ＩＩ線拡大断面図、図３はＩＩＩ −
ＩＩＩ 線拡大断面図、図４はＩＶ−ＩＶ線拡大断面図
である。図中Ｈ，Ｈは電縫管の素材金属帯としての２枚
の鋼帯であり、鋼帯Ｈ，Ｈはアンコイラー１，１からレ
ベラー２へ互いに平行に送給され、レベラー２により平
坦矯正されてロール成形機へ送られる。ロール成形機は
ブレークダウンロール３，３，…とフィンパスロール５
，５，…とを備えており、各ロールは対になって鋼帯Ｈ
，Ｈの搬送方向に順次直列に設置されている。そしてブ
レークダウンロール３，３，…とフィンパスロール５，
５，…とは互いに垂直な方向に設置されている。図２に
示した如く、ブレークダウンロール３はその円弧周面を
対向させた断面形状が鼓型の外ロール３ａと樽型の内ロ
ール３ｂとからなり、一対のブレークダウンロール３，
３は内ロール３ｂ，３ｂを対向させて配置されている。 そして鋼帯Ｈ，Ｈは外ロール３ａ，３ａと内ロール３ｂ
，３ｂとの間を夫々搬送されて線対称に曲成される。フ
ィンパスロール５，５は図３に示した如く、断面形状が
リボン型である外ロール５ａ，５ａを対向させ、その対
向面の両端に鼓型の内ロール５ｂ，５ｂを挟んで構成さ
れており、これらの対向面は略円形をなし、鋼帯Ｈ，Ｈ
はこれらの対向面により夫々幅方向の断面が半円形状に
なるように対称に逐次曲成される。その後、鋼帯Ｈ，Ｈ
は溶接機７，７に送られる。溶接機７，７は図４に示し
た如く鋼帯Ｈ，Ｈの２ヶ所のエッジ部に対向させて設け
られている。鋼帯Ｈ，Ｈは溶接機７，７により両エッジ
部を加熱され、スクイズロール６により側圧を与えられ
、対向するエッジ部同士を電気抵抗溶接されて合体され
る。
き具体的に説明する。図１は、本発明方法により電縫管
を製造する場合の実施状態を示す模式的斜視図であり、
図２はそのＩＩ−ＩＩ線拡大断面図、図３はＩＩＩ −
ＩＩＩ 線拡大断面図、図４はＩＶ−ＩＶ線拡大断面図
である。図中Ｈ，Ｈは電縫管の素材金属帯としての２枚
の鋼帯であり、鋼帯Ｈ，Ｈはアンコイラー１，１からレ
ベラー２へ互いに平行に送給され、レベラー２により平
坦矯正されてロール成形機へ送られる。ロール成形機は
ブレークダウンロール３，３，…とフィンパスロール５
，５，…とを備えており、各ロールは対になって鋼帯Ｈ
，Ｈの搬送方向に順次直列に設置されている。そしてブ
レークダウンロール３，３，…とフィンパスロール５，
５，…とは互いに垂直な方向に設置されている。図２に
示した如く、ブレークダウンロール３はその円弧周面を
対向させた断面形状が鼓型の外ロール３ａと樽型の内ロ
ール３ｂとからなり、一対のブレークダウンロール３，
３は内ロール３ｂ，３ｂを対向させて配置されている。 そして鋼帯Ｈ，Ｈは外ロール３ａ，３ａと内ロール３ｂ
，３ｂとの間を夫々搬送されて線対称に曲成される。フ
ィンパスロール５，５は図３に示した如く、断面形状が
リボン型である外ロール５ａ，５ａを対向させ、その対
向面の両端に鼓型の内ロール５ｂ，５ｂを挟んで構成さ
れており、これらの対向面は略円形をなし、鋼帯Ｈ，Ｈ
はこれらの対向面により夫々幅方向の断面が半円形状に
なるように対称に逐次曲成される。その後、鋼帯Ｈ，Ｈ
は溶接機７，７に送られる。溶接機７，７は図４に示し
た如く鋼帯Ｈ，Ｈの２ヶ所のエッジ部に対向させて設け
られている。鋼帯Ｈ，Ｈは溶接機７，７により両エッジ
部を加熱され、スクイズロール６により側圧を与えられ
、対向するエッジ部同士を電気抵抗溶接されて合体され
る。
【００１２】次に本発明方法及び従来方法により電縫管
を製造した場合の成形状況を比較した結果を表１に示す
。
を製造した場合の成形状況を比較した結果を表１に示す
。
【００１３】
【００１４】表１よりｔ／Ｄ比１％以下の大径薄肉電縫
管を製造する場合、従来方法ではエッジ座屈が発生する
のに対し、本発明方法では発生しないことが判る。なお
、表１に示した比較試験では最大外径２インチの電縫管
を製造したが、同一のｔ／Ｄ比でも径が大きな電縫管の
方がエッジ部とボトム部との延伸量差が大きくなるので
、表１の結果と比較して同等以上の効果を得ることがで
きると考えられる。
管を製造する場合、従来方法ではエッジ座屈が発生する
のに対し、本発明方法では発生しないことが判る。なお
、表１に示した比較試験では最大外径２インチの電縫管
を製造したが、同一のｔ／Ｄ比でも径が大きな電縫管の
方がエッジ部とボトム部との延伸量差が大きくなるので
、表１の結果と比較して同等以上の効果を得ることがで
きると考えられる。
【００１５】本発明の実施例においては、成形方式とし
て通常のロール成形方式を採用した場合につき説明して
いるが、何らこれに限定されるものではなく、エッジ成
形用の小型ロールであるケージロールを使用するケージ
成形方式を採用し得ることは言うまでもない。さらに本
発明の実施例においては、溶接方法として電気抵抗溶接
方法を採用し、鋼帯Ｈ，Ｈの２ヶ所の溶接部に対応させ
て溶接機を夫々設ける構成にしているが何らこれに限定
されるものではなく、電気誘導溶接方法を採用して従来
の溶接機を使用することにしてもよい。そして本発明の
実施例においては、金属帯として鋼帯に適用した場合に
つき説明しているが何らこれに限定されるものではなく
、他の金属帯にも適用することができる。
て通常のロール成形方式を採用した場合につき説明して
いるが、何らこれに限定されるものではなく、エッジ成
形用の小型ロールであるケージロールを使用するケージ
成形方式を採用し得ることは言うまでもない。さらに本
発明の実施例においては、溶接方法として電気抵抗溶接
方法を採用し、鋼帯Ｈ，Ｈの２ヶ所の溶接部に対応させ
て溶接機を夫々設ける構成にしているが何らこれに限定
されるものではなく、電気誘導溶接方法を採用して従来
の溶接機を使用することにしてもよい。そして本発明の
実施例においては、金属帯として鋼帯に適用した場合に
つき説明しているが何らこれに限定されるものではなく
、他の金属帯にも適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る電縫管の製造
方法においては、２枚の金属帯を複数のロール成形スタ
ンドを経て各金属帯の幅方向の断面が半円形状になるよ
うに成形したのち、対向する両金属帯のエッジ部を夫々
電縫溶接するので、エッジ部における座屈の発生が抑制
され、エッジ部同士の衝合溶接が正確且つ円滑に行なわ
れ、溶接不良の発生が抑制される等、本発明は優れた効
果を奏するものである。
方法においては、２枚の金属帯を複数のロール成形スタ
ンドを経て各金属帯の幅方向の断面が半円形状になるよ
うに成形したのち、対向する両金属帯のエッジ部を夫々
電縫溶接するので、エッジ部における座屈の発生が抑制
され、エッジ部同士の衝合溶接が正確且つ円滑に行なわ
れ、溶接不良の発生が抑制される等、本発明は優れた効
果を奏するものである。
【図１】本発明方法により電縫管を製造する場合の実施
状態を示す模式的斜視図である。
状態を示す模式的斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ −ＩＩＩ 線拡大断面図である
。
。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】従来のロール成形法により鋼帯から溶接管を製
造する工程を示す模式的斜視図である。
造する工程を示す模式的斜視図である。
【図６】ｔ／Ｄ比が略１．６ ％以下の電縫管を製造す
る場合にロール成形機により鋼帯が曲成された状態を示
す斜視図である。
る場合にロール成形機により鋼帯が曲成された状態を示
す斜視図である。
１ アンコイラー
２ レベラー
３ ブレークダウンロール
５ フィンパスロール
６ スクイズロール
７ 溶接機
Ｈ 鋼帯
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の金属帯を複数のロール成形スタ
ンドを経て各金属帯の幅方向の断面が半円形状になるよ
うに成形したのち、対向する両金属帯のエッジ部を夫々
電縫溶接することを特徴とする電縫管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2576191A JPH04251611A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 電縫管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2576191A JPH04251611A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 電縫管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251611A true JPH04251611A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=12174819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2576191A Pending JPH04251611A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 電縫管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100173A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 異種金属接合体の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP2576191A patent/JPH04251611A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100173A (ja) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 異種金属接合体の製造方法 |
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