CN109789946A - 罐盖 - Google Patents

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CN109789946A
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sliding
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小南敦嗣
田村政臣
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Abstract

本发明提供一种能够容易地拉起拉环的罐盖。拉环(200)具有顶端部(220),其位于由刻痕(110)环绕的开口预定区域O内;以及后端部(230),其隔着拉环固定在盖体(100)上的部位而位于与顶端部(220)的相反侧,而且还设置有滑动构件(300),滑动构件(300)被设置成当一部分进入盖体(100)与拉环(200)之间的间隙内时可滑动且具有插入部(310),插入部通过自初始位置移动而使后端部(230)朝向远离盖体表面的方向移动。

Description

罐盖
技术领域
本发明涉及一种收纳饮料、食物的罐所具备的罐盖。
背景技术
在收纳饮料、食物的罐所具备的罐盖上,为了沿刻印在盖体上的刻痕开口而设有拉环。通常,拉环通过铆钉部固定在盖体上。在这样的罐盖中,为了在盖体上形成开口部,需要用手指勾住拉环的端侧而拉起拉环的操作。但是,盖体和拉环之间没有间隙或者仅有一点间隙的情况下,有时无法容易地拉起拉环。
专利文献1:日本特开2001-315776号公报
专利文献2:日本实开平5-40133号公报
专利文献3:日本特开2015-42562号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐盖,能够容易地拉起拉环。
本发明为了解决上述课题采用了以下的方案。
即,本发明的罐盖包括:盖体,其具有刻印的刻痕;以及拉环,其固定在所述盖体上,不仅所述拉环具有:顶端部,其位于由所述刻痕环绕的开口预定区域内;以及后端部,其隔着所述拉环固定在所述盖体上的部位而位于与所述顶端部的相反侧,而且还设置有滑动构件,所述滑动构件被设置成当一部分进入所述盖体与拉环之间的间隙内时可滑动且具有插入部,所述插入部通过自初始位置移动而使所述后端部朝向远离所述盖体表面的方向移动。
根据本发明,通过使滑动构件滑动,能够使拉环的后端部朝向远离盖体表面的方向移动。由此,与拉环的后端部与盖体表面接触或只留有一点间隙而不接触的情况相比,能够容易地拉起拉环。
优选地,在所述盖体和拉环中至少任一方上形成有在所述滑动构件自初始位置滑动过程中与该滑动构件滑动接触的突出部。
通过采用该结构,在滑动构件自初始位置滑动过程中,滑动构件与突出部滑动接触,由此,能够使拉环的后端部朝向远离盖体表面的方向移动。
优选地,在所述盖体上且在与所述拉环对置的区域内形成有用于限制该拉环的旋转方向移动的止转突起,而且该止转突起由在所述滑动构件自初始位置滑动过程中与该滑动构件滑动接触的突出部构成。
由此,能够使限制拉环的旋转方向移动的止转突起还具有使拉环的后端部朝向远离盖体表面的方向移动的功能。
优选地,在所述滑动构件上形成有在该滑动构件自初始位置滑动过程中与所述盖体或拉环滑动接触的突出部。
这样,在滑动构件上形成突出部,由此,能够使拉环的后端部朝向远离盖体表面的方向移动。
优选地,所述插入部的所述盖体侧端面至拉环侧端面的距离中,所述插入部中滑动方向的顶端侧与后端侧相比,顶端侧更短。
通过采用这样的结构,能够使拉环的后端部朝向远离盖体表面的方向移动。
优选地,在所述滑动件上设置有用于操作该滑动部件的操作部。在这里,优选地,所述操作部由凸部、凹部、孔和防滑构造部中至少一种构成。
通过采用该结构,使滑动部件滑动的操作也变容易。
另外,上述各结构在可行的范围内能够组合使用。
如以上说明的那样,根据本发明,能够容易地拉起拉环。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的罐盖的俯视图。
图2是本发明的实施方式1的盖体的俯视图。
图3是本发明的实施方式1的盖体的示意剖视图。
图4是本发明的实施方式1的拉环的俯视图。
图5是本发明的实施方式1的拉环的示意剖视图。
图6是本发明的实施方式1的滑动构件的俯视图。
图7是本发明的实施方式1的罐盖的示意剖视图。
图8是罐盖的俯视图,表示操作本发明的实施方式1的滑动构件时的状态。
图9是罐盖的示意剖视图,表示操作本发明的实施方式1的滑动构件时的状态。
图10是变形例1的滑动构件的示意剖视图。
图11是变形例2的滑动构件的外观图。
图12是变形例3的滑动构件的外观图。
图13是变形例4的滑动构件的外观图。
图14是变形例5的滑动构件的外观图。
图15是本发明的实施方式2的罐盖的俯视图。
图16是本发明的实施方式3的罐盖的俯视图。
图17是本发明的实施方式4的罐盖的俯视图。
图18是本发明的实施方式5的罐盖的俯视图。
图19是本发明的实施方式6的罐盖的俯视图及部分剖视图。
图20是本发明的实施方式7的罐盖的俯视图及部分剖视图。
图21是本发明的实施方式8的罐盖的俯视图及部分侧视图。
符号说明
10 罐盖
100 盖体
110 刻痕
120 第一铆钉部
130,130E,130F,130G,130H,130I,130J,130K 突出部
140,140E 第二铆钉部
150 导向部
200 拉环
210 贯通孔
220 顶端部
230 后端部
240 U形孔
250 指钩环
251,252 直线部
260 贯通孔
300,300A,300B,300C,300D,300E,300F,300G,300H,300I,300J,300K 滑动构件
310,310E,310F,310G,310H,310I,310J,310K 插入部
310X 突出部
320 贯通孔
330,330E,330F,330G,330H 凸部
340 凹部
350 孔
360 防滑构造部
371G,372G 弯折加工部
370K 轴部
380I 板状部
380K 转盘部
O 开口预定区域
OS 开口开始区域
具体实施方式
接下来,参照附图,基于实施方式示例地详细说明用于实施本发明的方式。其中,该实施方式中记载的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等,只要没有特定的记载,不表示本发明的范围仅限于此。本发明中的罐盖包含于收纳饮料、食品的罐中。在包含于饮料罐的罐盖的情况下,通常是仅盖体的一部分开口的部分开放型的罐盖,在包含于食品罐的罐盖的情况下,通常是盖体的大致全部区域开口的全开放型的罐盖。在以下的实施方式中,以饮料罐所具有的部分开放型盖体为例进行说明。
(实施方式1)
参照图1~图9,对本发明的实施方式1的罐盖进行说明。图1是本发明的实施方式1的罐盖的俯视图。图2是本发明的实施方式1的盖体的俯视图。图3是本发明的实施方式1的盖体的示意剖视图,是图2中的A2-A2剖视图。图4是本发明的实施方式1的拉环的俯视图。图5是本发明的实施方式1的拉环的示意剖视图,是图4中的A3-A3剖视图。图6是本发明的实施方式1的滑动构件的俯视图。图7是本发明的实施方式1的罐盖的示意剖视图,是图1中的A1-A1剖视图。图8是罐盖的俯视图,表示操作本发明的实施方式1的滑动构件时的状态。图9是罐盖的示意剖视图,表示操作本发明的实施方式1的滑动构件时的状态,是图8中的A4-A4剖视图。
<罐盖的结构>
特别参照图1~图7对本实施方式的罐盖10的结构进行说明。本实施方式的罐盖10由盖体100、固定于盖体100的拉环200和安装于盖体100的滑动构件300构成。另外,构成罐盖10的盖体100、拉环200及滑动构件300均由铝等金属构成。
盖体100包括刻印的刻痕110、用于固定拉环200的第一铆钉部120和一对突出部130。如图1及图2中点线所示,通过刻痕110环绕的区域为开口预定区域O。此外,图2中××线所示的区域为开口开始区域OS。该开口开始区域OS存在于第一铆钉部120的附近。此外,一对突出部130具有大致圆锥的形状,形成于拉环200对向的区域内,承担作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的作用。进一步地,盖体100上还设有第二铆钉部140,其用于可转动地支撑滑动构件300。另外,除了对盖体100实施铆接加工的方法以外,也能够连接成为第二铆钉部140的部件而设置。
拉环200具有用于被第一铆钉部120固定的贯通孔210、隔着贯通孔210一侧的顶端部220和其相反侧的后端部230。此外,拉环200上还设有U形孔240,以使得拉起拉环200时拉环200容易变形。进一步地,拉环200上还设有能够挂住手指的指钩环250。在拉环200固定于盖体100的状态下,拉环200的顶端部220位于盖体100的开口预定区域O内。此外,拉环200的后端部230,隔着拉环200相对于盖体100固定的部位(设置第一铆钉部120的部位)而位于顶端部220的相反侧。在使开口预定区域O开口时,通常,用户将手指钩在后端部230或指钩环250上拉起拉环200。
滑动构件300包括使拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动的插入部310、和用于被盖体100上设置的第二铆钉部140轴支的贯通孔320。插入部310的厚度被设置成拉环侧的边缘的厚度能够插入盖体100与拉环200之间,此外,盖体100上安装的滑动构件300能够以第二铆钉部140为中心旋转。由此,在图1中,若将滑动构件300按指针方向旋转,能够在滑动构件300的一部分(插入部310)进入盖体100与拉环200之间的间隙内的状态下,使滑动构件300滑动(旋转)。
<滑动构件的滑动>
特别参照图8及图9,说明滑动构件300滑动所致的拉环的动作。图8是罐盖的俯视图,表示将滑动构件300从图1所示的初始位置按指针方向仅旋转规定角度的状态。此外,图9是图8中A4-A4剖视图。在本实施方式中,滑动构件300位于初始位置的状态下,插入部310未进入盖体100与拉环200之间的间隙内(参照图1)。然后,通过使滑动构件300旋转(滑动),插入部310进入盖体100与拉环200之间的间隙内。
在滑动构件300被旋转(滑动)的过程中,插入部310进入盖体100与拉环200之间的间隙内以后,插入部310与突出部130接触,之后,成为登上突出部130的状态。另外,在本实施方式中,以如下方式构成:图2所示的一对突出部130之中,插入部310登上图中左侧的突出部130之上。这样,插入部310登上突出部130之上而滑动接触,由此,后端部230以第一铆钉部120为支点,向远离盖体100的表面的方向移动。由此,后端部230与盖体100之间形成间隙(参照图9)。
<本实施方式的罐盖的优点>
如以上说明的那样,根据本实施方式的罐盖10,使滑动构件300从初始位置滑动,由此,能够使拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。而且,向后端部230与盖体100之间形成的间隙伸入手指,由此,能够容易地拉起拉环200。此外,在本实施方式中,使滑动构件300登上作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的突出部130,由此,能够使拉环200的后端部向更加远离盖体表面的方向移动。
<其它>
在上述实施方式中,表示出在滑动构件300从初始位置滑动的过程中,与滑动构件300滑动接触的突出部(突出部130)形成在盖体100上的情形。但是,在本发明中,也可以是,在滑动构件从初始位置滑动的过程中,与滑动构件300滑动接触的突出部设置在拉环上。例如,在上述实施方式所表示出的结构中,也可以是,在拉环200上设置朝向盖体100侧突出的突出部。即,也可以以如下方式设置该突出部:在滑动构件300从初始位置旋转(滑动)的过程中,插入部310进入盖体100与拉环200之间的间隙内之后,插入部310进入拉环200上设置的突出部(未图示)与盖体100之间。由此,与上述实施方式的情况相同,理所当然地,能够通过使滑动构件300滑动,以第一铆钉部120为支点,使拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。
此外,在本发明中,还能够采用如下的结构:在滑动构件上设置在该滑动构件从初始位置滑动的过程中与盖体或拉环滑动接触的突出部。例如,在上述实施方式中,如图6所示,能够在滑动构件300的插入部310上设置突出部310X。另外,该突出部310X设置于插入部310的两面之中的至少任意一面即可。若采用这样的结构,在滑动构件300从初始位置旋转(滑动)的过程中,插入部310进入盖体100与拉环200之间的间隙内,突出部310X与盖体100或拉环200滑动接触。在插入部310的两面上设置了突出部310X的情况下,各突出部310X分别与盖体100和拉环200两者滑动接触。由此,与上述实施方式的情况相同,理所当然地,能够通过使滑动构件300滑动,以第一铆钉部120为支点,使拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。
另外,在上述的实施方式的情况下,在初始状态下,滑动构件300的插入部310未进入盖体100与拉环200之间的间隙内。而且,在滑动构件300滑动的过程中,插入部310进入盖体100与拉环200之间的间隙内,由此,能够以第一铆钉部120为支点,使拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动一定程度。其中,为了尽可能使拉环200的后端部230与盖体100表面之间形成的间隙加大,优选设置突出部。而且,该突出部如上所述,可以设置于盖体100、拉环200与滑动构件300任意一者上。另外,突出部可以设置于盖体100、拉环200与滑动构件300任意一者之上,也可以设置在2者以上之上。此外,在拉环200上未形成指钩环250而设置把持面时,也可以是,将其整体设为突出部,或者在其一部分上设置朝向盖体100侧突出的突出部。此外,作为滑动构件的安装方法,除了上述的通过第二铆钉部140以外,也能够通过连接固定等各种方法。
<滑动构件的变形例>
接下来,说明几个能够适用于上述实施方式的罐盖的滑动构件的变形例。
(变形例1)
参照图10,对变形例1的滑动构件进行说明。另外,图10是变形例1的滑动构件的示意剖视图,是相当于在图6中未设置突出部310X时的图的B-B剖面的剖视图。在该变形例1的滑动构件中,插入部310的厚度方向的高度以如下方式构成:在图中,与右侧相比左侧更高,朝向前端侧变细(参照图中H1<H2)。通过采用这样的结构,在使滑动构件滑动的过程中,插入部310能够容易地进入盖体100与拉环200之间的间隙内,并且,能够使拉环200的后端部230向远离盖体100表面的方向渐渐移动。
另外,在本变形例中,通过向插入部310的外端(前端侧)实施弯折加工,实现上述的前端变细的结构。而且,通过改变构成插入部310的铝等金属板的自身壁厚,也能够设置处上述的前端变细的结构。此外,在本变形例中,在图10中表示出如下情况的结构:通过在上侧设置倾斜面,从插入部310的盖体侧端面至拉环侧端面的距离缓缓变化。其中,通过设置阶梯形的级差,还能够构成从插入部的盖体侧端面至拉环侧端面的距离阶梯变化地方式。
若采用本变形例的滑动构件,通过使滑动构件滑动,能够在后端部230与盖体100之间形成大的间隙。而且,也无需设置上述的突出部(突出部130等)。当然,也可以一起使用本变形例的滑动构件和突出部。
(变形例2)
参照图11,对变形例2的滑动构件进行说明。图11是变形例2的滑动构件的外观图。另外,图11中,左侧表示出滑动构件的俯视图,右侧表示出俯视图中沿图中箭头方向观看滑动构件的图。
在本变形例的滑动构件300A中,设有作为操作滑动构件300A的操作部的凸部330。这样,通过设置凸部330,能够将手指钩在凸部330上,因此,能够容易地使滑动构件300A滑动。
(变形例3)
参照图12,对变形例3的滑动构件进行说明。图12是变形例3的滑动构件的外观图。另外,图12中,左侧表示出滑动构件的俯视图,右侧表示出俯视图中沿图中箭头方向观看滑动构件的图。
在本变形例的滑动构件300B中,设有作为操作滑动构件300B的操作部的凹部340。这样,通过设置凹部340,能够将手指钩在凹部340上,因此,能够容易地使滑动构件300B滑动。
(变形例4)
参照图13,对变形例4的滑动构件进行说明。图13是变形例4的滑动构件的外观图(俯视图)。
在本变形例的滑动构件300C中,设有作为操作滑动构件300C的操作部的孔350。这样,通过设置孔350,能够将手指钩在孔350上,因此,能够容易地使滑动构件300C滑动。
(变形例5)
参照图14,对变形例5的滑动构件进行说明。图14是变形例5的滑动构件的外观图(俯视图)。
在本变形例的滑动构件300D中,设有作为操作滑动构件300D的操作部的防滑构造部360。在防滑构造部360中,为了难以滑动手指,采用了摩擦阻力大的结构。这样,通过设置防滑构造部360,由于难以滑动手指,能够容易地使滑动构件300D滑动。另外,作为防滑构造部360的一例,能够采用在金属制的滑动构件300D的表面上实施喷砂处理,设置微小凹凸的结构。
另外,作为操作部的具体例,分别示出了凸部(变形例2)、凹部(变形例3)、孔(变形例4)、防滑构造部(变形例5)。其中,操作部由凸部、凹部、孔及防滑构造部中的至少任意一者构成即可。此外,操作部也可以适当组合它们中的2者以上而构成。
接下来,表示出实施方式2~8中滑动构件的结构与上述实施方式不同时的结构。其它的盖体及拉环的结构以及作用与实施方式1大致相同,因此,相同的结构部分使用相同的符号,并省略其说明。
(实施方式2)
图15是本发明的实施方式2的罐盖的俯视图。在图15中,盖体和拉环仅简略地表示出主要的结构。此外,在图15中,表示出滑动构件300E位于初始位置的状态。
如图所示,在本实施方式的罐盖10中,也由盖体100、固定于盖体100的拉环200和安装在盖体100上的滑动构件300E构成。此外,在本实施方式的滑动构件300E中,也被盖体100上设置的第二铆钉部140E自由旋转地轴支。其中,第二铆钉部140E的位置与上述实施方式1的情况不同。
然后,本实施方式的滑动构件300E,以在初始位置进入盖体100与拉环200之间的间隙内的方式构成。此外,本实施方式的滑动构件300E由矩形的板状部件构成,并且,一端通过第二铆钉部140E自由旋转地轴支,另一端上形成作为操作部的凸部330。然后,该凸部330E附近的部分承担作为插入部310E的作用。
在如上述构成的本实施方式的罐盖10中,使滑动构件300E沿图中箭头R方向旋转(滑动),由此,插入部310E与盖体100上设置的突出部130E接触,之后,登上突出部130E之上而滑动接触。而且,以第一铆钉部120作为支点,拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。由此,与实施方式1的情形相同,后端部230与盖体100之间形成间隙。
如上所述,在本实施方式中,也能够得到与上述实施方式1的情形相同的效果。此外,在本实施方式中,作为突出部130E,能够利用作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的突出部。此外,在本实施方式中,如在上述实施方式1中说明的那样,能够将突出部设置在拉环200上而非盖体100上。此外,作为插入部310E的结构,如图10所示的变形例1那样,插入部310E的厚度方向的高度能够设置成滑动方向的前端侧与后端侧不同的方式。进一步地,在本实施方式的情况下,表示出设置了作为操作部的凸部330E的情况,操作部如上述变形例3~5所示,也能够采用各种结构。
另外,在本实施方式中表示出的滑动构件300E被拉环200的指钩环250的外侧且图中右侧的第二铆钉部140E旋转自由地轴支的情况。但是,使滑动构件300E旋转自由地轴支的位置不限于此。例如,也可以配置在指钩环250内,还能够配置在指钩环250的外侧且图中上侧。此外,使滑动构件300E从初始位置滑动(旋转)的方向也没有特别限定。
(实施方式3)
图16表示出本发明的实施方式3。图16是本发明的实施方式3的罐盖的俯视图。在图16中,盖体和拉环仅简略地表示出主要的结构。此外,在图16中,表示出滑动构件300F位于初始位置的状态。
如图所示,在本实施方式的罐盖10中,也由盖体100、固定于盖体100的拉环200和安装在盖体100上的滑动构件300F构成。此外,本实施方式的滑动构件300F,被用于固定拉环200的第一铆钉部120自由旋转地轴支。即,第一铆钉部120承担固定拉环200的作用和旋转自由地轴支滑动构件300F的作用。
然后,本实施方式的滑动构件300F,在初始位置与实施方式1的情况相同,未进入盖体100与拉环200之间的间隙内。此外,本实施方式的滑动构件300F通过大致扇形的板状部件构成,旋转(滑动)方向的前端设有插入部310F,后端上形成作为操作部的凸部330F。
在如上述构成的本实施方式的罐盖10中,使滑动构件300F沿图中箭头R方向旋转(滑动),由此,插入部310F进入盖体100与拉环200之间的间隙内后,与突出部130F接触,之后,登上突出部130F之上而滑动接触。而且,以第一铆钉部120作为支点,拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。由此,与实施方式1的情形相同,后端部230与盖体100之间形成间隙。
如上所述,在本实施方式中,也能够得到与上述实施方式1的情形相同的效果。此外,在本实施方式中,作为突出部130F,能够利用作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的突出部。此外,在本实施方式中,如在上述实施方式1中说明的那样,能够将突出部设置在拉环200上或滑动构件300F上而非盖体100上。此外,作为插入部310F的结构,如图10所示的变形例1那样,插入部310F的厚度方向的高度能够设置成滑动方向的前端侧与后端侧不同的方式。进一步地,在本实施方式的情况下,表示出设置了作为操作部的凸部330F的情况,操作部如上述变形例3~5所示,能够采用各种结构。
(实施方式4)
图17表示出本发明的实施方式4。图17是本发明的实施方式4的罐盖的俯视图。另外,俯视图的左侧还表示滑动构件附近的剖视图。在图17中,盖体和拉环仅简略地表示出主要的结构。此外,在图17中,表示出滑动构件300G位于初始位置的状态。
如图所示,在本实施方式的罐盖10中,也由盖体100、固定于盖体100的拉环200和滑动构件300G构成。本实施方式的滑动构件300G由矩形的板状部件构成,在与滑动方向(图中箭头S方向)垂直的方向的两端设置弯折加工部371G、372G。此外,拉环200上,隔着指钩环250而在两侧的直线部251、252上实施卷曲加工。然后,滑动构件300G以上述弯折加工部371G、372G伸入拉环200的实施了卷曲加工的直线部251、252中的方式安装。此外,在本实施方式的情况中,与上述各实施方式的情况均不同,未设置用于旋转自由地轴支滑动构件的铆钉。
此外,本实施方式的滑动构件300G的中央设有凸部330G。然后,滑动构件300G配置于盖体100与拉环200之间的间隙内。此时,凸部330G以从拉环200的背面侧(盖体100侧)朝向正面侧,从指钩环250突出的方式配置。此外,该凸部330G的两侧附近的部位分别承担作为插入部310G的作用。
在如上述构成的本实施方式的罐盖10中,使滑动构件300G沿图中箭头S方向滑动,由此,一对插入部310G分别接触盖体100上设置的一对突出部130G,之后,登上这些突出部130G之上而滑动接触。而且,以第一铆钉部120作为支点,拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。由此,与实施方式1的情形相同,后端部230与盖体100之间形成间隙。另外,在本实施方式中,滑动构件300G的凸部330的两端由拉环200上设置的指钩环250的两侧面引导,由此,引导滑动构件300G的滑动方向。
如上所述,在本实施方式中,也能够得到与上述实施方式1的情形相同的效果。此外,在本实施方式中,作为突出部130G,能够利用作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的突出部。此外,在本实施方式中,如在上述实施方式1中说明的那样,能够将突出部设置在拉环200上而非盖体100上。进一步地,作为插入部310G的结构,如图10所示的变形例1那样,插入部310G的厚度方向的高度能够设置成滑动方向的前端侧与后端侧不同的方式。
另外,在本实施方式中,表示出使滑动构件300G沿图中上下方向可滑动地构成的情况,但也能够沿图中左右方向可滑动地构成。在这种情况下,滑动构件300G从初始位置滑动的过程中,将与滑动构件300G滑动接触的突出部设置在盖体100或拉环200上即可。此外,在本实施方式中,表示出使滑动构件300G从初始位置向图中下方滑动时的结构,但也可以以使滑动构件300G从初始位置向图中上方滑动的方式构成。当然,在这种情况下,需要将突出部相对于滑动构件300G设置于图中上侧。
(实施方式5)
图18表示出本发明的实施方式5。图18是本发明的实施方式5的罐盖的俯视图。在图18中,盖体和拉环仅简略地表示出主要的结构。此外,在图18中,表示出滑动构件300H位于初始位置的状态。
如图所示,在本实施方式的罐盖10中,也由盖体100、固定于盖体100的拉环200和滑动构件300H构成。本实施方式的滑动构件300H上设有作为操作部的一对凸部330H。该一对凸部330H,以分别位于拉环200两侧附近的方式构成。此外,盖体100上设有一对导向凸部150,用于引导滑动构件300H的滑动方向。本事方式的情况与上述实施方式4相同,未设置用于转动自由地轴支滑动构件的铆钉。
本实施方式的滑动构件300H由大致矩形的板状部件构成,其两端附近分别设有上述的凸部330H。然后,滑动构件300H配置于盖体100与拉环200之间的间隙内。此时,滑动构件300H的两端以被一对导向凸部150夹持的状态而配置。此外,在初始状态,滑动构件300H中被盖体100和拉环200之间夹持的部分承担作为插入部310H的作用。而且,插入部310H成对设置。
在如上述构成的本实施方式的罐盖10中,使滑动构件300H沿图中箭头S方向滑动,由此,一对插入部310H接触盖体100上设置的一对突出部130H,之后,登上这些突出部130H之上而滑动接触。而且,以第一铆钉部120作为支点,拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。由此,与实施方式1的情形相同,后端部230与盖体100之间形成间隙。另外,在本实施方式中,滑动构件300H的两端由盖体100上设置的一对导向凸部150引导,由此,引导滑动构件300H的滑动方向。
如上所述,在本实施方式中,也能够得到与上述实施方式1的情形相同的效果。此外,在本实施方式中,作为突出部130H,能够利用作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的突出部。此外,在本实施方式中,如在上述实施方式1中说明的那样,能够将突出部设置在拉环200上而非盖体100上。此外,作为插入部310H的结构,如图10所示的变形例1那样,插入部310H的厚度方向的高度能够设置成滑动方向的前端侧与后端侧不同的方式。此外,在本实施方式中,表示出设置作为操作部的凸部330H的情况,操作部如上述变形例3~5所示的那样,能够采用各种结构。进一步地,在本实施方式中,说明了滑动构件300H在初始状态配置于盖体100与拉环200之间的间隙内的情况。但是,也能够以如下方式构成:在初始状态下,将滑动构件300H配置于拉环200的外侧(图中上侧),在使滑动构件300H滑动的过程中,滑动构件300H进入盖体100与拉环200之间的间隙内。
(实施方式6)
图19表示出本发明的实施方式6。图19是本发明的实施方式6的罐盖的俯视图。另外,俯视图的右侧表示出滑动构件附近的剖视图和侧视图。在图19中,盖体和拉环仅简略地表示出主要的结构。此外,在图19中,表示出滑动构件300I位于初始位置的状态。
如图所示,在本实施方式的罐盖10中,也由盖体100、固定于盖体100的拉环200和滑动构件300I构成。本实施方式的情况与上述实施方式4及实施方式5相同,未设置用于转动自由地轴支滑动构件的铆钉。
本实施方式的滑动构件300I,以经指钩环250而覆盖包围两侧的直线部中一侧的直线部251的方式安装在拉环200上。另外,滑动构件300I由矩形的板状部件构成,通过对该板状部件实施弯折加工,安装在直线部251上。在本实施方式中,表示出实施弯折加工使板状部件两端的前端彼此接触的情况,但也可以在这些前端之间形成间隙。此外,在本实施方式中,表示出滑动构件300I从拉环200的正面侧向背面侧(盖体100侧)实施弯折加工的情况,但也可以从背面侧向正面侧实施弯折加工。通过上述结构,能够使滑动构件300I沿直线部251滑动。
在本实施方式中,滑动构件300I之中被夹持在盖体100与拉环200之间的部位承担作为插入部310I的作用。
在如上述构成的本实施方式的罐盖10中,使滑动构件300I沿图中箭头S方向滑动,由此,插入部310I接触盖体100上设置的突出部130I,之后,登上突出部130I之上而滑动接触。而且,以第一铆钉部120作为支点,拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。由此,与实施方式1的情形相同,后端部230与盖体100之间形成间隙。
如上所述,在本实施方式中,也能够得到与上述实施方式1的情形相同的效果。此外,在本实施方式中,作为突出部130I,能够利用作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的突出部。另外,在本实施方式中,由于滑动构件300I的可移动范围狭窄,为了更加可靠地登上突出部130I,如右下方所示的侧视图那样,优选设置向突出部130I延伸的板状部380I。此外,在本实施方式中,说明了安装滑动构件300I的部分是直线延伸的直线部251的情况。但有时指钩环的两侧根据拉环情况而以曲线延伸的方式构成。此时,若曲线延伸部分的宽度固定,适用与本实施方式相同的滑动构件也能够使其滑动,因此能够采用与本实施方式相同的结构。
(实施方式7)
图20表示出本发明的实施方式7。图20是本发明的实施方式7的罐盖的俯视图。另外,俯视图的右侧表示出滑动构件附近的剖视图。在图20中,盖体和拉环仅简略地表示出主要的结构。此外,在图20中,表示出滑动构件300J位于初始位置的状态。
如图所示,在本实施方式的罐盖10中,也由盖体100、固定于盖体100的拉环200和滑动构件300J构成。本实施方式的情况与上述实施方式4~实施方式6相同,未设置用于转动自由地轴支滑动构件的铆钉。
本实施方式的滑动构件300J,以覆盖包围拉环200的两侧的直线部251、252两者的方式安装在拉环200上。另外,滑动构件300J由矩形的板状部件构成,通过对该板状部件实施弯折加工,安装在拉环200上。在本实施方式中,表示出实施弯折加工使板状部件两端的前端之间形成间隙的情况,但也可以使这些前端彼此接触。此外,在本实施方式中,表示出滑动构件300J从拉环200的正面侧向背面侧(盖体100侧)实施弯折加工的情况,但也可以从背面侧向正面侧实施弯折加工。通过上述结构,能够使滑动构件300J沿拉环200滑动。
在本实施方式中,滑动构件300J之中被夹持在盖体100与拉环200之间的部位承担作为插入部310J的作用。
在如上述构成的本实施方式的罐盖10中,使滑动构件300J沿图中箭头S方向滑动,由此,插入部310J接触盖体100上设置的突出部130J,之后,登上突出部130J之上而滑动接触。而且,以第一铆钉部120作为支点,拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。由此,与实施方式1的情形相同,后端部230与盖体100之间形成间隙。
如上所述,在本实施方式中,也能够得到与上述实施方式1的情形相同的效果。此外,在本实施方式中,作为突出部130J,能够利用作为限制拉环200的旋转方向移动的止转突起的突出部。另外,在本实施方式中,与上述实施方式6的情况相同,为了更加可靠地登上突出部130J,可以设置向突出部130J延伸的板状部。
(实施方式8)
图21表示出本发明的实施方式8。图21是本发明的实施方式8的罐盖的俯视图。另外,俯视图的下侧还表示出滑动构件附近的侧视图(俯视图中从左侧观看的图)。在图21中,盖体和拉环仅简略地表示出主要的结构。此外,在图21中,表示出滑动构件300K位于初始位置的状态。
如图所示,在本实施方式的罐盖10中,也由盖体100、固定于盖体100的拉环200和滑动构件300K构成。
本实施方式的滑动构件300K相对于拉环200自由旋转地设置。更具体地,本实施方式的滑动构件300K由插通于拉环200上设置的贯通孔260的轴部370K、固定于轴部370K的一端的插入部310K和固定于轴部370K另一端的转盘部380K构成。通过上述结构,使转盘部380K沿箭头R防线旋转,由此能够使插入部310K旋转(滑动)。
在如上述构成的本实施方式的罐盖10中,通过使转盘部380K旋转,通过使插入部310K滑动,插入部310K接触盖体100上设置的突出部130K,之后,登上突出部130K之上而滑动接触。而且,以第一铆钉部120作为支点,拉环200的后端部230向远离盖体100的表面的方向移动。由此,与实施方式1的情形相同,后端部230与盖体100之间形成间隙。
如上所述,在本实施方式中,也能够得到与上述实施方式1的情形相同的效果。此外,在本实施方式中,如上述实施方式1中说明的那样,能够将突出部设置在拉环200上而非盖体100上。进一步地,作为插入部310K的结构,如图10所示的变形例1那样,插入部310K的厚度方向的高度能够设置成滑动方向的前端侧与后端侧不同的方式。
(其它)
在以上的实施方式中,以饮料罐具备的部分开放型的罐盖为例进行了说明。但是,本发明的罐盖也能够适用于食品罐等具备的全开放型的罐盖。

Claims (7)

1.一种罐盖,包括:盖体,其具有刻印的刻痕;以及拉环,其固定在所述盖体上,
其特征在于,不仅所述拉环具有:
顶端部,其位于由所述刻痕环绕的开口预定区域内;以及
后端部,其隔着所述拉环固定在所述盖体上的部位而位于与所述顶端部的相反侧,
而且还设置有滑动构件,所述滑动构件被设置成当一部分进入所述盖体与拉环之间的间隙内时可滑动且具有插入部,所述插入部通过自初始位置移动而使所述后端部朝向远离所述盖体表面的方向移动。
2.根据权利要求1所述的罐盖,其特征在于,
在所述盖体和拉环中至少任一方上形成有在所述滑动构件自初始位置滑动过程中与该滑动构件滑动接触的突出部。
3.根据权利要求1所述的罐盖,其特征在于,
在所述盖体上且在与所述拉环对置的区域内形成有用于限制该拉环的旋转方向移动的止转突起,而且该止转突起由在所述滑动构件自初始位置滑动过程中与该滑动构件滑动接触的突出部构成。
4.根据权利要求1、2或3中任一所述的罐盖,其特征在于,
在所述滑动构件上形成有在该滑动构件自初始位置滑动过程中与所述盖体或拉环滑动接触的突出部。
5.根据权利要求1至4中任一所述的罐盖,其特征在于,
在所述插入部的所述盖体侧端面至拉环侧端面的距离中,所述插入部中滑动方向的顶端侧与后端侧相比,顶端侧更短。
6.根据权利要求1至5中任一所述的罐盖,其特征在于,
在所述滑动构件上设置有用于操作该滑动构件的操作部。
7.根据权利要求6所述的罐盖,其特征在于,
所述操作部由凸部、凹部、孔和防滑构造部中至少一种构成。
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