CN109730153A - 一种运动蛋白饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动蛋白饮料及其制备方法。这种运动蛋白饮料,包括了以下原料:全脂奶粉或者鲜奶、白砂糖、乳清蛋白、硫酸氨基葡萄糖、氯化钾、氯化钠、牛磺酸、赖氨酸、亮氨酸、维生素B6、维生素C、稳定剂、香精和水。同时也公开了这种运动蛋白饮料的制备方法。针对运动饮料缺少蛋白质、氨基酸等现象,本发明开发一种运动蛋白饮料,本产品与市售运动饮料相比,添加了颗粒化乳清蛋白、硫酸氨基葡萄糖、亮氨酸和赖氨酸。颗粒化乳清蛋白具有高蛋白、易消化吸收等特点,可以快速补充蛋白质;使本产品含有硫酸氨基葡萄糖,对人体关节起保护作用,适用于成人。
Description
技术领域
本发明涉及一种运动蛋白饮料及其制备方法。
背景技术
运动饮料是一种可以在运动前、中、后迅速为运动员补充水分、电解质、蛋白质和能量的饮料,有效防止运动个体在运动过程中脱水,维持和促进机体内体液平衡和提高运动能力或快速恢复体能。另外,运动饮料还需要一定的口感和风味。而现有的运动饮料大多添加的是电解质或维生素,能够综合地将电解质、维生素和蛋白质融合在一起的运动饮料却很少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运动蛋白饮料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种运动蛋白饮料,由以下质量百分比的原料组成:
优选的,一种运动蛋白饮料,由以下质量百分比的原料组成:
优选的,一种运动蛋白饮料,由以下质量百分比的原料组成:
运动蛋白饮料中,乳清蛋白为颗粒化乳清蛋白。
运动蛋白饮料中,乳清蛋白的粒径不大于420μm。
运动蛋白饮料中,稳定剂为单甘脂和蔗糖脂肪酸酯以质量比3:4组成的复合稳定剂。
这种运动蛋白饮料的制备方法,包括以下步骤:
1)将稳定剂、白砂糖和水混合,剪切,过滤,冷却,然后与全脂奶粉和水配成的再制奶混合,或者与鲜奶混合;
2)将乳清蛋白、硫酸氨基葡萄糖、氯化钾、氯化钠、牛磺酸、赖氨酸、亮氨酸、维生素B6、维生素C和水混合,剪切,过滤,冷却;
3)将步骤1)得到的物料和步骤2)得到的物料混合,定容,加入香精调香,预巴氏杀菌均质,贮存,脱气,均质,UHT灭菌,无菌灌装。
制备方法的步骤1)中,剪切的转速为4500r/min~5500r/min,剪切的温度为65℃~75℃,剪切的时间为18min~22min;过滤为过60目筛;冷却至≤20℃。
制备方法的步骤2)中,剪切的转速为4500r/min~5500r/min,剪切的温度为50℃~90℃;剪切的时间为28min~32min;过滤为过80目筛,冷却至≤20℃。
制备方法的步骤3)中,预巴氏杀菌均质的温度为80℃~90℃,预巴氏杀菌均质的时间为2s~15s,预巴氏杀菌均质的压力为18MPa~20MPa;贮存的温度为≤8℃,贮存的时间≤12h;脱气的压力为-0.05MPa~-0.07MPa;均质的压力≥20MPa;UHT灭菌的温度为136℃~138℃,UHT灭菌的时间为4s~6s;UHT灭菌后冷却至20℃~25℃后进行无菌灌装。
本发明的有益效果是:
针对运动饮料缺少蛋白质、氨基酸等现象,本发明开发一种运动蛋白饮料,本产品与市售运动饮料相比,添加了颗粒化乳清蛋白、硫酸氨基葡萄糖、亮氨酸和赖氨酸。颗粒化乳清蛋白具有高蛋白、易消化吸收等特点,可以快速补充蛋白质;使本产品含有硫酸氨基葡萄糖,对人体关节起保护作用,适用于成人。
具体而言:
1、将运动饮料与乳饮料结合,除了传统的运动饮料配方中的氨基酸、矿物质、维生素之外,本发明产品增加了蛋白质,为运动人群提供蛋白质的补充;
2、采用颗粒化乳清蛋白为蛋白源之一,与全脂奶粉中的蛋白质复配,提供口感好、易吸收的蛋白质;
3、本发明配方中含有硫酸氨基葡萄糖,对人体关节的保护具有有益作用。
附图说明
图1是本发明运动蛋白饮料制备方法的流程示意图;
图2是实施例1运动蛋白饮料的粒径分布图;
图3是实施例1运动蛋白饮料的流变学特性图;
图4是实施例2运动蛋白饮料的粒径分布图;
图5是实施例2运动蛋白饮料的流变学特性图;
图6是实施例3运动蛋白饮料的粒径分布图;
图7是实施例3运动蛋白饮料的流变学特性图。
具体实施方式
一种运动蛋白饮料,由以下质量百分比的原料组成:
优选的,一种中等蛋白含量的运动蛋白饮料,由以下质量百分比的原料组成:
优选的,一种高等蛋白含量的运动蛋白饮料,由以下质量百分比的原料组成:
优选的,运动蛋白饮料中,乳清蛋白为颗粒化乳清蛋白。
优选的,运动蛋白饮料中,乳清蛋白的粒径不大于420μm,即至少98wt%可过40目筛。
进一步的,本发明运动蛋白饮料中的乳清蛋白可选自市售的颗粒化乳清蛋白,如CPKelco的颗粒化乳清蛋白。
优选的,运动蛋白饮料中,稳定剂为单甘脂和蔗糖脂肪酸酯以质量比3:4组成的复合稳定剂。
这种运动蛋白饮料的制备方法,包括以下步骤:
1)将稳定剂、白砂糖和水混合,剪切,过滤,冷却,然后与全脂奶粉和水配成的再制奶混合,或者与鲜奶混合;
2)将乳清蛋白、硫酸氨基葡萄糖、氯化钾、氯化钠、牛磺酸、赖氨酸、亮氨酸、维生素B6、维生素C和水混合,剪切,过滤,冷却;
3)将步骤1)得到的物料和步骤2)得到的物料混合,定容,加入香精调香,预巴氏杀菌均质,贮存,脱气,均质,UHT灭菌,无菌灌装。
优选的,制备方法的步骤1)中,剪切的转速为4500r/min~5500r/min,剪切的温度为65℃~75℃,剪切的时间为18min~22min;过滤为过60目筛;冷却至≤20℃。
优选的,制备方法的步骤2)中,剪切的转速为4500r/min~5500r/min,剪切的温度为50℃~90℃;剪切的时间为28min~32min;过滤为过80目筛,冷却至≤20℃。
优选的,制备方法的步骤3)中,预巴氏杀菌均质的温度为80℃~90℃,预巴氏杀菌均质的时间为2s~15s,预巴氏杀菌均质的压力为18MPa~20MPa;贮存的温度为≤8℃,贮存的时间≤12h;脱气的压力为-0.05MPa~-0.07MPa;均质的压力≥20MPa;UHT灭菌的温度为136℃~138℃,UHT灭菌的时间为4s~6s;UHT灭菌后冷却至20℃~25℃后进行无菌灌装。
进一步的,本发明运动蛋白饮料所用的水为饮用水。
本发明运动蛋白饮料的制备方法可参见附图1的流程示意图。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明,均可从常规商业途径得到。
实施例1:
一种中等蛋白含量的运动蛋白饮料,由以下原料组成(按每100mL饮料计):全脂奶粉5g;白砂糖6g;乳清蛋白2g;硫酸氨基葡萄糖0.07g;氯化钾0.04g;氯化钠0.15g;牛磺酸0.05g;赖氨酸0.02g;亮氨酸0.05g;维生素B6 0.1mg;维生素C 0.018g;复合稳定剂(单甘脂和蔗糖脂肪酸酯以质量比3:4混合)0.15g;香精0.5mg;水为余量。
这种中等蛋白含量的运动蛋白饮料制备方法,包括以下步骤:
1)将稳定剂、白砂糖和水混合,在65℃下以5000r/min剪切20min,过60目筛,冷却至20℃以下,然后与全脂奶粉和水配成的再制奶混合;
2)将乳清蛋白与其他辅料(硫酸氨基葡萄糖、氯化钾、氯化钠、牛磺酸、赖氨酸、亮氨酸、维生素B6、维生素C)和水混合,在70℃下以5000r/min剪切30min,过80目筛,冷却至20℃以下;
3)将步骤1)得到的物料和步骤2)得到的物料混合,定容,加入香精调香,在85℃下预巴氏杀菌均质2s,均质压力为18MPa,再在低于8℃温度下贮存10h,再在-0.06MPa下脱气,然后再在20MPa下均质,在137℃下UHT灭菌5s,再冷却至20℃后进行无菌灌装,最后包装入库即可。
实施例2:
一种高等蛋白含量的运动蛋白饮料,由以下原料组成(按每100mL饮料计):全脂奶粉13g;白砂糖3g;乳清蛋白6g;硫酸氨基葡萄糖0.15g;氯化钾0.04g;氯化钠0.15g;牛磺酸0.04g;赖氨酸0.02g;亮氨酸0.05g;维生素B6 0.1mg;维生素C 0.018g;复合稳定剂(单甘脂和蔗糖脂肪酸酯以质量比3:4混合)0.18g;香精0.5mg;水为余量。
这种高等蛋白含量的运动蛋白饮料制备方法,包括以下步骤:
1)将稳定剂、白砂糖和水混合,在75℃下以5000r/min剪切20min,过60目筛,冷却至20℃以下,然后与全脂奶粉和水配成的再制奶混合;
2)将乳清蛋白与其他辅料(硫酸氨基葡萄糖、氯化钾、氯化钠、牛磺酸、赖氨酸、亮氨酸、维生素B6、维生素C)和水混合,在80℃下以5000r/min剪切30min,过80目筛,冷却至20℃以下;
3)将步骤1)得到的物料和步骤2)得到的物料混合,定容,加入香精调香,在80℃下预巴氏杀菌均质15s,均质压力为20MPa,再在低于8℃温度下贮存10h,再在-0.06MPa下脱气,然后再在22MPa下均质,在137℃下UHT灭菌5s,再冷却至20℃后进行无菌灌装,最后包装入库即可。
实施例3:
一种运动蛋白饮料,由以下原料组成(按每100mL饮料计):鲜奶40mL;白砂糖2g;乳清蛋白2g;硫酸氨基葡萄糖0.1g;氯化钾0.04g;氯化钠0.15g;牛磺酸0.04g;赖氨酸0.01g;亮氨酸0.04g;维生素B6 0.1mg;维生素C 0.015g;复合稳定剂(单甘脂和蔗糖脂肪酸酯以质量比3:4混合)0.15g;香精0.5mg;水为余量。
这种的运动蛋白饮料制备方法,包括以下步骤:
1)将稳定剂、白砂糖和水混合,在70℃下以5000r/min剪切20min,过60目筛,冷却至20℃以下,然后与鲜奶混合;
2)将乳清蛋白与其他辅料(硫酸氨基葡萄糖、氯化钾、氯化钠、牛磺酸、赖氨酸、亮氨酸、维生素B6、维生素C)和水混合,在60℃下以5000r/min剪切30min,过80目筛,冷却至20℃以下;
3)将步骤1)得到的物料和步骤2)得到的物料混合,定容,加入香精调香,在85℃下预巴氏杀菌均质15s,均质压力为20MPa,再在低于8℃温度下贮存10h,再在-0.06MPa下脱气,然后再在22MPa下均质,在137℃下UHT灭菌5s,再冷却至20℃后进行无菌灌装,最后包装入库即可。
评价:
一、感官评定:
选取气味、组织状态、滋味、色泽和口感等5项对饮料进行感官考察,5项权重比皆为20%,满分100。本产品由10名食品专业人士进行感官评定并打分,结果取平均值,评分标准见下表1。
表1感官评分标准
在同样的产品蛋白质含量,其他成分相同的情况下,将颗粒化乳清蛋白做出来的产品与浓缩乳清蛋白、全脂乳粉、鲜奶的产品口感相比较。结果如表2所示。
表2感官评分结果
从表2中可以看出,加入颗粒化乳清蛋白的饮料组织状态得分最高,饮料液体均匀,口感细腻顺滑,且带有醇厚的奶香味。加入浓缩乳清蛋白和全脂乳粉的饮料同样也有浓厚的奶香味,但是由于两者的组织状态得分较低,尤其在高蛋白饮料中,这两个成分添加含量较高,使得饮料过于浓稠,口感较差。添加鲜奶的饮料有顺滑的口感,且有均匀的状态,但在滋味、气味上较弱。
二、产品粒径及流变学性质测定
平均粒径的测定:用微米粒度仪Mastersizer3000将样品送入激光粒度仪测定室中。温度为25℃,测定范围为10~20%。
流变学性质的测定方法:使用HAKKE RheoStress 600旋转流变仪对样品进行测定,测定温度设为25℃,剪切速率范围为2-200(1/S)。
实施例1运动蛋白饮料的粒径分布图见附图2。从图2可知,实施例1产品粒径较小,为2.07μm,粒度分布较为集中。液体体系的稳定性与粒子的大小有关,粒子越大,越不利于体系的稳定性。由此推断,该产品的稳定性较好。
实施例1运动蛋白饮料的流变学特性图见附图3。由Stoks定律可得,液体的粘度越大,液滴之间的碰撞的几率越小,即液体的稳定性越好。由图3可知,当剪切频率为0时,该产品的粘度较大,稳定性较好。
实施例2运动蛋白饮料的粒径分布图见附图4。从图4可知,实施例2产品粒径较小,2.23μm,粒度分布较为集中。该产品的粒径较小,利于饮料的稳定性。
实施例2运动蛋白饮料的流变学特性图见附图5。由图5可知,当剪切频率为0时,该产品的粘度较大,稳定性较好。
实施例3运动蛋白饮料的粒径分布图见附图6。从图6可知,实施例3产品粒径较小,为0.56μm,粒度分布较为集中。液体体系的稳定性与粒子的大小有关,粒子越大,越不利于体系的稳定性。由此推断,该产品的稳定性较好。
实施例3运动蛋白饮料的流变学特性图见附图7。由Stoks定律可得,液体的粘度越大,液滴之间的碰撞的几率越小,即液体的稳定性越好。由图7可知,当剪切频率为0时,该产品的粘度较大,稳定性较好。
三、颗粒化乳清蛋白的粒径数据
颗粒化乳清蛋白的颗粒大小为40目(420μm),U.S.S.标准筛制,至少98%可通过,检测方法AP 3140,数据来自CPKelco公司。
Claims (10)
1.一种运动蛋白饮料,其特征在于:由以下质量百分比的原料组成:
2.根据权利要求1所述的一种运动蛋白饮料,其特征在于:由以下质量百分比的原料组成:
3.根据权利要求1所述的一种运动蛋白饮料,其特征在于:由以下质量百分比的原料组成:
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种运动蛋白饮料,其特征在于:乳清蛋白为颗粒化乳清蛋白。
5.根据权利要求4任一项所述的一种运动蛋白饮料,其特征在于:乳清蛋白的粒径不大于420μm。
6.根据权利要求1~3任一项所述的一种运动蛋白饮料,其特征在于:稳定剂为单甘脂和蔗糖脂肪酸酯以质量比3:4组成的复合稳定剂。
7.权利要求1所述的一种运动蛋白饮料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将稳定剂、白砂糖和水混合,剪切,过滤,冷却,然后与全脂奶粉和水配成的再制奶混合,或者与鲜奶混合;
2)将乳清蛋白、硫酸氨基葡萄糖、氯化钾、氯化钠、牛磺酸、赖氨酸、亮氨酸、维生素B6、维生素C和水混合,剪切,过滤,冷却;
3)将步骤1)得到的物料和步骤2)得到的物料混合,定容,加入香精调香,预巴氏杀菌均质,贮存,脱气,均质,UHT灭菌,无菌灌装。
8.权利要求7所述的一种运动蛋白饮料的制备方法,其特征在于:步骤1)中,剪切的转速为4500r/min~5500r/min,剪切的温度为65℃~75℃,剪切的时间为18min~22min;过滤为过60目筛;冷却至≤20℃。
9.权利要求7所述的一种运动蛋白饮料的制备方法,其特征在于:步骤2)中,剪切的转速为4500r/min~5500r/min,剪切的温度为50℃~90℃;剪切的时间为28min~32min;过滤为过80目筛,冷却至≤20℃。
10.权利要求7所述的一种运动蛋白饮料的制备方法,其特征在于:步骤3)中,预巴氏杀菌均质的温度为80℃~90℃,预巴氏杀菌均质的时间为2s~15s,预巴氏杀菌均质的压力为18MPa~20MPa;贮存的温度为≤8℃,贮存的时间≤12h;脱气的压力为-0.05MPa~-0.07MPa;均质的压力≥20MPa;UHT灭菌的温度为136℃~138℃,UHT灭菌的时间为4s~6s;UHT灭菌后冷却至20℃~25℃后进行无菌灌装。
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