KR20170068873A

KR20170068873A - 칵테일 소주 제조 방법

Info

Publication number: KR20170068873A
Application number: KR1020150175871A
Authority: KR
Inventors: 이동군
Original assignee: (주) 군월드
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2017-06-20

Abstract

본 발명은 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 구현한 칵테일 소주 제조 방법에 관한 것으로, 농축액을 가열하여 고체화하는 농축액 고체화 단계; 고체화한 농축액을 분말로 생성하는 고체 농축액 분말 단계; 발포제를 분말로 생성하는 발포제 분말 단계; 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성하는 농축 발포정 생성 단계; 및 농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성 단계를 포함한다.

Description

칵테일 소주 제조 방법{Manufacturing Method Of Cocktail Soju}

본 발명의 기술 분야는 칵테일 소주 제조 방법에 관한 것으로, 특히 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 구현한 칵테일 소주 제조 방법에 관한 것이다.

소주에는 증류식과 희석식이 있는데, 희석식은 오늘날의 연속식 증류기라는 정교한 기계로 증류할 때 불순물을 거의 다 제거하고 얻은 95% 정도의 순수 알코올을 소정량의 물을 배합하여 적정하게 희석하고, 음용자의 기호도에 맞도록 기타 향신료 등의 성분을 포함하게 하고 있으며, 최근에는 알코올 성분의 함량을 더 낮은 수치로 함유하게 하는 상품으로도 출시되고 있다. 한편, 인삼, 진달래꽃, 머루, 매실, 잣, 뱀 등의 건강 보양 기능을 갖는 채소, 열매 및 각종 동식물 등에 소주를 부어 만든 제품을 민간에서 음용하고 있다.

한국등록특허 제10-0502006호(2005.07.08 등록)는 천연과즙을 이용한 과일소주의 제조방법에 관하여 개시되어 있는데, 여과기로 여과 가능할 때까지 정밀 여과하여 청징한 과즙을 제조하는 단계; 주원료인 쌀을 세척, 수침, 물 빼기, 증자 및 뜸 들이기하고, 35~38℃의 온도로 냉각하여 전 처리하는 단계; 전 처리된 쌀 원료에 백국균을 접종하고 30~40℃의 인큐베이터 내에서 2~3일간 배양하여 쌀입국을 제조하는 단계; 쌀입국에 배양효모, 물 및 젖산을 첨가한 다음, 약 25℃의 인큐베이터 내에서 2~4일간 효모를 배양하여 밑술을 제조하는 단계; 밑술에 밑술을 제조하는 단계로부터 수득된 쌀입국, 누룩 및 물을 첨가한 다음, 24~26℃의 인큐베이터 내에서 2~4일간 효모를 확대 배양하여 술덧을 제조하는 1단담금 단계; 1단담금의 술덧에 쌀입국을 제조하는 단계의 증자과정과 동일한 조건에서 증자한 쌀, 누룩 및 물을 첨가한 다음, 27~29℃의 인큐베이터 내에서 5~7일간 발효시켜 숙성술덧을 제조하는 2단담금 단계;2단담금의 숙성술덧을 감압증류하여 증류식소주를 제조하는 단계; 및 증류식소주를 제조하는 단계에서 수득된 증류식소주에 과즙을 제조하는 단계로부터 수득된 청징한 과즙을 혼합하여 -5~0℃로 냉각시킨 다음, 1㎛ 이하의 막 여과기로 냉동ㅇ여과하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다. 개시된 기술에 따르면, 과즙사용에 따른 유통 중의 갈변현상으로 인한 품질저하를 방지하기 위해 천연과즙에 항산화제인 아스코르빈산을 적정량 배합하여 증류식소주 또는 희석식소주에 혼합하여 제조함으로서 과즙사용으로 인한 단점을 보완할 수 있다.

한국공개특허 제2002-0086365호(2002.11.18 공개)는 기존 소주의 독한 향과 거칠고 쓴 맛이 부드러워지고 색깔도 위스키 또는 양주와 유사하게 개선되어 시각적 효과도 향상시킬 수 있으며, 수정과액에 함유된 계피, 생강, 곶감, 통 후추, 흑설탕 등의 한방의학적 성분에 의한 알코올 해독 촉진으로 음주 시에 간장 또는 위장 등의 인체를 보호하고 숙취해소도 촉진시켜 줄 수 있는 전통 음료인 수정과 액을 혼합한 소주 제조 방법에 관하여 개시되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 소주의 필요한 주정농도를 유지시키면서 기존 소주에 계피, 생강, 곶감, 통 후추, 흑설탕 등으로 제조한 전통음료인 수정과액을 적정량 혼합하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 종래의 혼합 소주 제조방법은, 소주를 생성할 시에 천연과즙 또는 과액을 직접 소주에 투입하여 제조하여, 소주를 섭취할 시에 혼합된 천연과즙 또는 과액의 맛과 소주의 맛밖에 느낄 수 없어 사용자가 밋밋한 맛을 느낄 수 있는 단점이 있었다. 또한, 혼합 소주를 물 또는 보드카, 위스키 등의 술과 섞어서 사용하는 것이 어려운 단점이 있었다.

한국등록특허 제10-0502006호 한국공개특허 제2002-0086365호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 구현한 칵테일 소주 제조 방법을 제공하는 것이다.

상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 농축액을 가열하여 고체화하는 농축액 고체화 단계; 고체화한 농축액을 분말로 생성하는 고체 농축액 분말 단계; 발포제를 분말로 생성하는 발포제 분말 단계; 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성하는 농축 발포정 생성 단계; 및 농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성 단계를 포함하는 칵테일 소주 제조 방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 농축액 고체화 단계는, 70도 내지 90도에서 1시간, 50도 내지 70도에서 1시간, 30도 내지 50도에서 4시간 순으로 가열하며, 농축액이 전체 용량의 2/3로 줄때까지 가열한 후에 50도 내지 65도에서 2시간 내지 12시간 열풍 건조하여 고체화할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 농축액 고체화 단계는, 인삼, 더덕, 산삼, 홍삼, 복분자, 매실, 오가피, 솔잎, 마늘, 도라지, 천마, 구기자, 영지, 생강, 포도, 딸기, 사과, 오렌지, 자몽, 키위, 파인애플, 블루베리, 레몬, 석류, 유자, 복숭아, 감귤 중에서 하나 또는 그 이상을 선택하여 농축한 농축액을 가열하여 고체화할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 고체 농축액 분말 단계는, 고체화한 농축액을 분쇄하여 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 농축액 분말을 얻은 후에, 한 번 더 분쇄하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 농축액 분말을 생성할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 발포제 분말 단계는, 발포제를 분쇄하여 평균입자크기 400㎛ 내지 1000㎛의 발포제 분말을 생성할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 농축 발포정 생성 단계는, 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 압착하여 일정한 크기로 타정한 농축 발포정을 생성할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 농축 발포정 생성 단계는, 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 안정제를 투입하여 혼합할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 농축 발포정 생성 단계는, 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 첨가제를 투입하여 혼합할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 농축 발포정 생성 단계는, 50 내지 70중량%의 고체 농축액 분말과 20 내지 30중량%의 발포제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 칵테일 소주 생성 단계는, 소주 350ml 내지 360ml 당 7.1g 내지 8.1g의 농축 발포정을 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성할 수 있다.

본 발명에 의하면, 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 구현한 칵테일 소주 제조 방법을 제공함으로써, 소주에 농축 발포정을 투입하면 발포제가 탄산을 생성하여 소주를 섭취할 시에 청량감을 느낄 수 있도록 함과 동시에 혀에 톡톡 쏘는 느낌을 들게 하여 술의 풍미를 더욱 잘 느껴질 수 있도록 할 수 있는 효과를 가진다. 또한, 농축 발포정을 소주병 입구에 들어갈 수 있는 형태로 형성하기 때문에 부피가 크지 않아 휴대하기에 편하며, 소주뿐만 아니라 물 또는 보드카, 위스키 등의 술에 투입하여 탄산수 또는 혼합주 등으로 다양하게 사용할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1을 참조하면, 우선 농축액을 가열하여 고체화하는 농축액 고체화한다(S100).

상술한 단계 S100에 있어서, 농축액을 70도 내지 90도에서 1시간, 50도 내지 70도에서 1시간, 30도 내지 50도에서 4시간 순으로 가열하며, 농축액이 전체 용량의 2/3로 줄때까지 가열한 후에 50도 내지 65도에서 2시간 내지 12시간 열풍 건조하여 농축액을 고체화할 수 있다.

상술한 단계 S100에 있어서, 농축액 고체화 단계(S100)는, 예를 들어 가스레인지, 전자레인지, 전기레인지 등과 같은 가열장치를 사용하여 농축액을 가열할 수 있다.

상술한 단계 S100에 있어서, 농축액 고체화 단계(S100)는, 예를 들어 열풍 건조기, 전기 건조기, 오븐 등과 같은 열풍 건조장치를 사용하여 가열한 농축액을 건조시켜 고체화할 수 있도록 할 수 있다.

일 실시 예에서, 농축액은, 인삼, 더덕, 산삼, 홍삼, 복분자, 매실, 오가피, 솔잎, 마늘, 도라지, 천마, 구기자, 영지, 생강, 포도, 딸기, 사과, 오렌지, 자몽, 키위, 파인애플, 블루베리, 레몬, 석류, 유자, 복숭아, 감귤 중에서 하나 또는 그 이상을 선택할 수 있다.

상술한 단계 S100에서 고체화한 농축액을 고체 농축액 분말로 생성한다(S200).

상술한 단계 S200에 있어서, 고체 농축액 분말 단계(S200)는, 열풍 건조를 통해 고체화한 농축액을 분쇄하여 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 농축액 분말을 얻은 후에, 한 번 더 분쇄하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 농축액 분말을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S200에 있어서, 고체 농축액 분말 단계(S200)는, 예를 들어 믹서기, 식품분쇄기 등의 분쇄장치를 사용하여, 고체화한 농축액을 분쇄함으로써, 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 농축액 분말을 생성할 수 있다. 그런 다음에, 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 농축액 분말은, 분쇄장치를 사용하여 한 번 더 분쇄하고, 체(sieve)로 사별(직경 0.2mm)하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 농축액 분말을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S100 및 S200과는 별도로, 발포제를 분말로 생성한다(S300).

상술한 단계 S300에 있어서, 발포제 분말 단계(S300)는, 예를 들어 믹서기, 식품분쇄기 등의 분쇄장치를 사용하여, 고체화한 농축액을 분쇄함으로써, 평균입자크기 400㎛ 내지 1000㎛의 발포제 분말을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S300에 있어서, 발포제 분말의 평균입자크기를 고체 농축액 분말의 평균입자크기보다 크게 생성하는 이유는, 소주에 투입할 시에, 발포제 분말이 녹으면서 고체 농축액 분말을 튕겨 나갈 수 있도록 하며, 더 미세한 입자인 고체 농축액 분말을 빠르게 확산시킬 수 있도록 할 수 있기 때문이다. 따라서 발포제 분말의 평균입자크기를 고체 농축액 분말의 평균입자크기보다 크게 생성하는 것이 바람직하다.

일 실시 예에서, 발포제는, 평균입자크기가 크기 때문에, 표면이 거칠게 형성될 수 있다.

일 실시 예에서, 발포제는, 식용 가능한 어떠한 것일 수 있으며, 예를 들어, 탄산수소나트륨으로서, 액체(예를 들어, 알코올 또는 물)에서 산과 반응하여 이산화탄소를 방출하면서 용해되어 발포성을 갖으며, 알칼리성분으로 오래 전부터 안정성이 확보되어 있고, 값이 저렴하고 주위에서 쉽게 구입할 수 있다. 이 때, 발포제는, 탄산수소나트륨에 수소 이온을 더 첨가형, 상온에서 다량의 탄산이 생성될 수 있도록 할 수 있다.

일 실시 예에서, 발포제는, 발포를 신속하게 진행하기 위해 유기산(예를 들면, 무수구연산)을 소량 첨가할 수 있으며, 그 양은 발효 발포제 분말 100 중량%를 기준으로 1 ~ 10 중량% 정도 사용될 수 있다.

상술한 단계 S200에서 고체 농축액 분말과 상술한 단계 S300에서 생성된 발포제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성한다(S400).

상술한 단계 S400에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 안정제를 투입하여 혼합할 수 있다.

일 실시 예에서, 안정제는, 예를 들어 액체에 용해되기 쉬운 주석산나트륨, 푸마르산나트륨, D-L 말산 중에서 선택된 하나 또는 그 이상을 사용하여, 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 혼합물을 안정화시켜 줄 수 있다. 이 때, 안정제는, 전술한 수치 범위를 초과하여 사용할 경우에, 농축 발포정이 물속에서 용해되는 시간이 증가할 수 있으며, 전술한 수치 범위 미만으로 사용할 경우에, 혼합물을 안정화시킬 수 없으므로, 전술한 수치 범위 이내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상술한 단계 S400에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 첨가제를 투입하여 혼합할 수 있다.

일 실시 예에서, 첨가제는, 식용접착제로서, 고체 농축액 분말과 발포제 분말이 골고루 혼합될 수 있도록 할 수 있다. 이 때, 첨가제는, 교반기에 올리고당 45 - 55중량%와, 쇼트닝 25 - 30중량%와, 분당 15 - 20중량%와, 말토덱스트린 2 - 5중량%를 넣고 혼합하되 60 - 120rpm의 속도로 3 - 6분간 혼합하여 제조될 수 있다.

상술한 단계 S400에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 50 내지 70중량%의 고체 농축액 분말과 20 내지 30중량%의 발포제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S400에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 예를 들어 교반기, 분말혼합기, 배합기 등과 같은 혼합장치를 사용하여 고체 농축액 분말, 발포제 분말, 안정제 및 첨가제를 혼합시켜줄 수 있다.

상술한 단계 S400에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 예를 들어 단발타정기 등과 같은 타정기를 사용하여 온도 22 내지 24℃, 상대습도 10 내지 30％에서 농축 발포제를 타정함으로써, 농축 발포정을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S400에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 농축 발포정의 크기를 약 1.5 ~ 2.5cm의 지름과 약 1.5 ~ 3mm의 두께를 가진 원기둥 형태로 형성할 수 있다.

상술한 단계 S400에서 생성된 농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성한다(S500).

상술한 단계 S500에 있어서, 칵테일 소주 생성 단계는, 소주 350ml 내지 360ml 당 7.1g 내지 8.1g의 농축 발포정(즉, 한 알의 발포정)을 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주를 생성할 수 있다.

일 실시 예에서, 농축 발포정은, 소주에 투입되어, 일정한 시간(예를 들어, 3분)이 지난 후에 소주에 완전히 용해되어 사용자가 시원한 청량감을 느낄 수 있도록 할 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 칵테일 소주 생성 단계는, 농축 발포정 한 알 당 7.1g 내지 8.1g을 제공할 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 칵테일 소주 생성 단계는, 소주 640ml 당 두 알의 농축 발포정을 투입할 수 있으며, 소주 1800ml 당 다섯 알의 농축 발포정을 투입하여 칵테일 소주를 생성할 수 있다.

일 실시 예에서, 농축 발포정은, 소주뿐만 아니라 물 또는 보드카, 위스키 등의 술에 투입하여 다양하게 사용할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 칵테일 소주 제조 방법(S10)은, 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 구현함으로써, 소주에 농축 발포정을 투입하면 발포제가 탄산을 생성하여 소주를 섭취할 시에 청량감을 느낄 수 있도록 함과 동시에 혀에 톡톡 쏘는 느낌을 들게 하여 사용자가 술의 풍미를 더욱 잘 느껴질 수 있도록 할 수 있다. 또한, 농축 발포정을 소주병 입구에 들어갈 수 있는 형태로 형성하기 때문에 부피가 크지 않아 휴대하기에 편하며, 소주뿐만 아니라 물 또는 보드카, 위스키 등의 술에 투입하여 탄산수 또는 혼합주 등으로 다양하게 사용할 수 있다.

일 실시 예에서, 농축 발포정의 혼합 성분비에 따른 실시예를 표 1에 나타내었다.

일 실시 예에서, 농축 발포정 100개를 제조 시 제조하는 시간, 농축 발포정 외양을 검사한 것에 대한 결과를 표 2에 나타내었다.

상술한 표 2에 있어서, 실시예를 비교예와 비교한 결과 실시예는, 타정이 용이하고, 제조시간 및 외양에서 월등히 우수한 것을 알 수 있다.

일 실시 예에서, 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 농축 발포정 10개를 360 ㎖의 소주에 각각 첨가하여 소주에서 농축 발포정이 완전히 용해되는 평균 시간을 측정한 것에 대한 결과를 표 3에 나타내었다.

상술한 표 3에 있어서, 실시예의 농축 발포정은 비교예의 농축 발포정에 비해 소주에 용해되는 시간이 짧아 복용이 용이하고, 간편하게 칵테일 소주를 만들 수 있는 것을 알 수 있다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims

농축액을 가열하여 고체화하는 농축액 고체화 단계;
고체화한 농축액을 분말로 생성하는 고체 농축액 분말 단계;
발포제를 분말로 생성하는 발포제 분말 단계;
고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성하는 농축 발포정 생성 단계; 및
농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성 단계를 포함하는 칵테일 소주 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 농축액 고체화 단계는,
70도 내지 90도에서 1시간, 50도 내지 70도에서 1시간, 30도 내지 50도에서 4시간 순으로 가열하며, 농축액이 전체 용량의 2/3로 줄때까지 가열한 후에 50도 내지 65도에서 2시간 내지 12시간 열풍 건조하여 고체화하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 농축액 고체화 단계는,
인삼, 더덕, 산삼, 홍삼, 복분자, 매실, 오가피, 솔잎, 마늘, 도라지, 천마, 구기자, 영지, 생강, 포도, 딸기, 사과, 오렌지, 자몽, 키위, 파인애플, 블루베리, 레몬, 석류, 유자, 복숭아, 감귤 중에서 하나 또는 그 이상을 선택하여 농축한 농축액을 가열하여 고체화하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 고체 농축액 분말 단계는,
고체화한 농축액을 분쇄하여 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 농축액 분말을 얻은 후에, 한 번 더 분쇄하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 농축액 분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 발포제 분말 단계는,
발포제를 분쇄하여 평균입자크기 400㎛ 내지 1000㎛의 발포제 분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 농축 발포정 생성 단계는,
고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 압착하여 일정한 크기로 타정한 농축 발포정을 생성하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 농축 발포정 생성 단계는,
고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 안정제를 투입하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 농축 발포정 생성 단계는,
고체 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 첨가제를 투입하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 농축 발포정 생성 단계는,
50 내지 70중량%의 고체 농축액 분말과 20 내지 30중량%의 발포제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성하는 한 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 칵테일 소주 생성 단계는,
소주 350ml 내지 360ml 당 7.1g 내지 8.1g의 농축 발포정을 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.