KR20210012351A - 칵테일 소주 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 한 칵테일 소주 제조 방법에 관한 것으로, 칵테일용 농축액을 가열하여 고체화하는 칵테일용 농축액 고체화 단계; 고체화한 칵테일용 농축액을 분말로 생성하는 고체 칵테일용 농축액 분말 단계; 발포제를 분말로 생성하는 발포제 분말 단계; 숙취해소제를 분말로 생성하는 숙취해소제 분말 단계; 고체 칵테일용 농축액 분말, 발포제 분말, 숙취해소제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성하는 농축 발포정 생성 단계; 및 농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

칵테일 소주 제조 방법{Manufacturing Method Of Cocktail Soju}

본 발명은 칵테일 소주 제조 방법에 관한 것으로, 특히 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 한 칵테일 소주 제조 방법에 관한 것이다.

소주에는 증류식과 희석식이 있는데, 희석식은 오늘날의 연속식 증류기라는 정교한 기계로 증류할 때 불순물을 거의 다 제거하고 얻은 95% 정도의 순수 알코올을 소정량의 물을 배합하여 적정하게 희석하고, 음용자의 기호도에 맞도록 기타 향신료 등의 성분을 포함하게 하고 있으며, 최근에는 알코올 성분의 함량을 더 낮은 수치로 함유하게 하는 상품으로도 출시되고 있다. 한편, 인삼, 진달래꽃, 머루, 매실, 잣, 뱀 등의 건강 보양 기능을 갖는 채소, 열매 및 각종 동식물 등에 소주를 부어 만든 제품을 민간에서 음용하고 있다.

한국등록특허 제10-0502006호(2005.07.08 등록)는 천연과즙을 이용한 과일소주의 제조방법에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 여과기로 여과 가능할 때까지 정밀 여과하여 청징한 과즙을 제조하는 단계; 주원료인 쌀을 세척, 수침, 물 빼기, 증자 및 뜸 들이기하고, 35~38℃의 온도로 냉각하여 전 처리하는 단계; 전 처리된 쌀 원료에 백국균을 접종하고 30~40℃의 인큐베이터 내에서 2~3일간 배양하여 쌀입국을 제조하는 단계; 쌀입국에 배양효모, 물 및 젖산을 첨가한 다음, 약 25℃의 인큐베이터 내에서 2~4일간 효모를 배양하여 밑술을 제조하는 단계; 밑술에 밑술을 제조하는 단계로부터 수득된 쌀입국, 누룩 및 물을 첨가한 다음, 24~26℃의 인큐베이터 내에서 2~4일간 효모를 확대 배양하여 술덧을 제조하는 1단담금 단계; 1단담금의 술덧에 쌀입국을 제조하는 단계의 증자과정과 동일한 조건에서 증자한 쌀, 누룩 및 물을 첨가한 다음, 27~29℃의 인큐베이터 내에서 5~7일간 발효시켜 숙성술덧을 제조하는 2단담금 단계;2단담금의 숙성술덧을 감압증류하여 증류식소주를 제조하는 단계; 및 증류식소주를 제조하는 단계에서 수득된 증류식소주에 과즙을 제조하는 단계로부터 수득된 청징한 과즙을 혼합하여 -5~0℃로 냉각시킨 다음, 1㎛ 이하의 막 여과기로 냉동ㅇ여과하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

한국등록특허 제10-0905820호(2009.06.25 등록)는 복숭아 소주 제조방법에 관하여 개시되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 복숭아 소주 제조방법에 있어서, 세척, 침지, 탈수, 분쇄 단계를 거친 후 증자하지 않은 쌀 원료와, 압착 파쇄된 복숭아 원료와, 물과, 당화효소제와, 효모를 혼합하여 20 ~ 30℃에서 5 ~ 10일간 발효시키는 단계와; 상기 발효를 통해 얻어진 술덧을 제성하는 단계와; 상기 제성된 술덧을 예열하는 단계와; 상기 예열된 술덧을 증류하는 단계와; 상기 증류주를 적어도 3개월 간 숙성시키는 단계와; 물을 가하여 목표하는 알코올 도수로 조정하는 블랜딩 단계와; 상기 알코올 조정된 증류주를 여과하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 종래의 혼합 소주 제조 방법은, 소주를 생성할 시에 천연과즙 또는 과액을 직접 소주에 투입하여 제조함으로써, 소주를 섭취할 시에 혼합된 천연과즙 또는 과액의 맛과 소주의 맛밖에 느낄 수 없어 사용자가 밋밋한 맛을 느낄 수 있으며, 혼합 소주를 물 또는 보드카, 위스키 등의 술과 섞어서 사용하는 것이 어려운 단점이 있었다.

또한, 종래의 혼합 소주는 마시고난 다음에 두통, 구토 등의 숙취를 유발하며, 숙취에 의해 간경화 등의 성인병 발생으로 이어질 수 있는 문제점이 있었다.

한국등록특허 제10-0502006호 한국등록특허 제10-0905820호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 숙취해소 기능을 가지는 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 한 칵테일 소주 제조 방법을 제공한다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 칵테일용 농축액을 가열하여 고체화하는 칵테일용 농축액 고체화 단계; 고체화한 칵테일용 농축액을 분말로 생성하는 고체 칵테일용 농축액 분말 단계; 발포제를 분말로 생성하는 발포제 분말 단계; 숙취해소제를 분말로 생성하는 숙취해소제 분말 단계; 고체 칵테일용 농축액 분말, 발포제 분말, 숙취해소제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성하는 농축 발포정 생성 단계; 및 농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성 단계를 포함하는 칵테일 소주 제조 방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 칵테일용 농축액 고체화 단계는, 70도 내지 90도에서 1시간, 50도 내지 70도에서 1시간, 30도 내지 50도에서 4시간 순으로 가열하며, 칵테일용 농축액이 전체 용량의 2/3로 줄때까지 가열한 후에 50도 내지 65도에서 2시간 내지 12시간 열풍 건조하여 고체화하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 고체 칵테일용 농축액 분말 단계는, 고체화한 칵테일용 농축액을 분쇄하여 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 칵테일용 농축액 분말을 얻은 후에, 한 번 더 분쇄하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 칵테일용 농축액 분말을 생성하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 발포제 분말 단계는, 발포제를 분쇄하여 평균입자크기 400㎛ 내지 1000㎛의 발포제 분말을 생성하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 숙취해소제 분말 단계는, 웅담, 큰엉겅퀴, 벌나무, 산겨릅나무, 헛개나무 열매 중에서 하나 또는 그 이상을 선택하여 숙취해소제 분말을 생성하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 칵테일 소주 생성 단계 이후에, 농축 발포정에 의해 생성된 칵테일 소주의 탄산을 저감시키는 탄산 저감 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 탄산 저감 단계는, 칵테일 소주를 가열하거나, 칵테일 소주를 저압의 상태로 만드는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 탄산 저감 단계 이후에, 칵테일 소주를 냉각시키는 냉각 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 칵테일 소주 생성 단계 이후에, 칵테일 소주에 유산균제를 첨가하는 유산균제 첨가 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 숙취해소 기능을 가지는 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 한 칵테일 소주 제조 방법을 제공함으로써, 소주에 농축 발포정을 투입하면 발포제가 탄산을 생성하면서 쉽게 혼합됨은 물론, 소주를 섭취할 시에 청량감을 느낄 수 있도록 하고 숙취를 해소하는데 도움을 주며, 술의 풍미를 더욱 향상시켜 소비자의 기호성이 우수한 효과가 있다.

또한, 농축 발포정을 소주병 입구에 들어갈 수 있는 형태로 형성하기 때문에 부피가 크지 않아 휴대하기에 편하며, 소주뿐만 아니라 물 또는 보드카, 위스키 등의 술에 투입하여 탄산수 또는 혼합주 등으로 다양하게 사용할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 우선 칵테일용 농축액을 가열하여 고체화하는 칵테일용 농축액 고체화한다(S100).

상술한 단계 S100에 있어서, 칵테일용 농축액을 70도 내지 90도에서 1시간, 50도 내지 70도에서 1시간, 30도 내지 50도에서 4시간 순으로 가열하며, 칵테일용 농축액이 전체 용량의 2/3로 줄때까지 가열한 후에 50도 내지 65도에서 2시간 내지 12시간 열풍 건조하여 칵테일용 농축액을 고체화할 수 있다.

상술한 단계 S100에 있어서, 예를 들어 가스레인지, 전자레인지, 전기레인지 등과 같은 가열장치를 사용하여 칵테일용 농축액을 가열할 수 있다.

상술한 단계 S100에 있어서, 예를 들어 열풍 건조기, 전기 건조기, 오븐 등과 같은 열풍 건조장치를 사용하여 가열한 칵테일용 농축액을 건조시켜 고체화할 수 있도록 할 수 있다.

상술한 단계 S100에 있어서, 칵테일용 농축액은, 인삼, 더덕, 산삼, 홍삼, 복분자, 매실, 오가피, 솔잎, 마늘, 도라지, 천마, 구기자, 영지, 생강, 포도, 딸기, 사과, 오렌지, 자몽, 키위, 파인애플, 블루베리, 레몬, 석류, 유자, 복숭아, 감귤 중에서 하나 또는 그 이상을 선택할 수 있다.

상술한 단계 S100에서 고체화한 칵테일용 농축액을 고체 칵테일용 농축액 분말로 생성한다(S200).

상술한 단계 S200에 있어서, 열풍 건조를 통해 고체화한 칵테일용 농축액을 분쇄하여 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 칵테일용 농축액 분말을 얻은 후에, 한 번 더 분쇄하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 칵테일용 농축액 분말을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S200에 있어서, 예를 들어 믹서기, 식품분쇄기 등의 분쇄장치를 사용하여 고체화한 칵테일용 농축액을 분쇄함으로써, 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 칵테일용 농축액 분말을 생성할 수 있다. 그런 다음에, 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 칵테일용 농축액 분말은, 분쇄장치를 사용하여 한 번 더 분쇄하고, 체(sieve)로 사별(직경 0.2mm)하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 칵테일용 농축액 분말을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S100 및 S200과는 별도로, 발포제를 분말로 생성한다(S300).

상술한 단계 S300에 있어서, 예를 들어 믹서기, 식품분쇄기 등의 분쇄장치를 사용하여 고체화한 칵테일용 농축액을 분쇄함으로써, 평균입자크기 400㎛ 내지 1000㎛의 발포제 분말을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S300에 있어서, 발포제 분말의 평균입자크기를 고체 칵테일용 농축액 분말의 평균입자크기보다 크게 생성하는 이유는, 소주에 투입할 시에, 발포제 분말이 녹으면서 고체 칵테일용 농축액 분말을 튕겨 나갈 수 있도록 하며, 더 미세한 입자인 고체 칵테일용 농축액 분말을 빠르게 확산시킬 수 있도록 할 수 있기 때문이다. 따라서 발포제 분말의 평균입자크기를 고체 칵테일용 농축액 분말의 평균입자크기보다 크게 생성하는 것이 바람직하다.

상술한 단계 S300에 있어서, 발포제는, 평균입자크기가 크기 때문에, 표면이 거칠게 형성될 수 있다.

상술한 단계 S300에 있어서, 발포제는, 식용 가능한 어떠한 것일 수 있으며, 예를 들어, 탄산수소나트륨으로서, 액체(예를 들어, 알코올 또는 물)에서 산과 반응하여 이산화탄소를 방출하면서 용해되어 발포성을 갖으며, 알칼리성분으로 오래 전부터 안정성이 확보되어 있고, 값이 저렴하고 주위에서 쉽게 구입할 수 있다. 이 때, 발포제는, 탄산수소나트륨에 수소 이온을 더 첨가형, 상온에서 다량의 탄산이 생성될 수 있도록 할 수 있다.

상술한 단계 S300에 있어서, 발포제는, 발포를 신속하게 진행하기 위해 유기산(예를 들면, 무수구연산)을 소량 첨가할 수 있으며, 그 양은 발효 발포제 분말 100 중량%를 기준으로 1 ~ 10 중량% 정도 사용될 수 있다.

상술한 단계 S100, S200, S300과는 별도로, 숙취해소제를 분말로 생성한다(S400).

상술한 단계 S400에 있어서, 웅담, 큰엉겅퀴, 벌나무, 산겨릅나무, 헛개나무 열매 중에서 하나 또는 그 이상을 선택하여 숙취해소제 분말을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S400에 있어서, 웅담, 큰엉겅퀴, 벌나무, 산겨릅나무, 헛개나무 열매 중에서 하나 또는 그 이상을 선택하여 세척 및 건조시킨 후 분쇄하여 숙취해소제 분말을 생성할 수 있다. 여기서, 건조 및 분쇄하는 방법은 특정의 방법에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 자연건조법, 열풍건조법, 동결건조법 등을 이용하여 건조할 수 있으며, 믹서기, 식품분쇄기 등의 분쇄장치를 이용하여 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 숙취해소제 분말을 생성할 수 있는 것이다.

웅담, 큰엉겅퀴, 벌나무, 산겨릅나무, 헛개나무 열매에는 각각 우루소데옥시콜린산((UDCA), 실리마린 등과 같은 숙취해소에 도움이 되는 성분이 함유되어 있으며, 이들은 숙취의 원인이 되는 포름알데히드와 알콜대사체인 아세트알데히드, 아세톤등의 생성을 억제시켜 숙취를 예방하는 효과가 있다.

상술한 단계 S200에서 생성된 고체 칵테일용 농축액 분말과 상술한 단계 S300에서 생성된 발포제 분말과 상술한 단계 S400에서 생성된 숙취해소제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성한다(S500).

상술한 단계 S500에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 고체 칵테일용 농축액 분말과 발포제 분말과 숙취해소제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 안정제를 투입하여 혼합할 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 안정제는, 예를 들어 액체에 용해되기 쉬운 주석산나트륨, 푸마르산나트륨, D-L 말산 중에서 선택된 하나 또는 그 이상을 사용하여, 고체 칵테일용 농축액 분말과 발포제 분말을 혼합한 혼합물을 안정화시켜 줄 수 있다. 이 때, 안정제는, 전술한 수치 범위를 초과하여 사용할 경우에, 농축 발포정이 물속에서 용해되는 시간이 증가할 수 있으며, 전술한 수치 범위 미만으로 사용할 경우에, 혼합물을 안정화시킬 수 없으므로, 전술한 수치 범위 이내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상술한 단계 S500에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 고체 칵테일용 농축액 분말과 발포제 분말과 숙취해소제 분말을 혼합한 후에 5 내지 10중량%의 첨가제를 투입하여 혼합할 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 첨가제는, 식용접착제로서, 고체 칵테일용 농축액 분말과 발포제 분말과 숙취해소제 분말이 골고루 혼합될 수 있도록 할 수 있다. 이 때, 첨가제는, 교반기에 올리고당 45 - 55중량%와, 쇼트닝 25 - 30중량%와, 분당 15 - 20중량%와, 말토덱스트린 2 - 5중량%를 넣고 혼합하되 60 - 120rpm의 속도로 3 - 6분간 혼합하여 제조될 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 52 내지 80중량%의 고체 칵테일용 농축액 분말과 15 내지 30중량%의 발포제 분말과 5 내지 18중량%의 숙취해소제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 예를 들어 교반기, 분말혼합기, 배합기 등과 같은 혼합장치를 사용하여 고체 칵테일용 농축액 분말, 발포제 분말, 안정제 및 첨가제를 혼합시켜줄 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 예를 들어 단발타정기 등과 같은 타정기를 사용하여 온도 22 내지 24℃, 상대습도 10 내지 30％에서 농축 발포제를 타정함으로써, 농축 발포정을 생성할 수 있다.

상술한 단계 S500에 있어서, 농축 발포정 생성 단계는, 농축 발포정의 크기를 약 1.5 ~ 2.5cm의 지름과 약 1.5 ~ 3mm의 두께를 가진 원기둥 형태로 형성할 수 있다.

상술한 단계 S500에서 생성된 농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성한다(S600).

상술한 단계 S600에 있어서, 소주 350ml 내지 360ml 당 7.1g 내지 8.1g의 농축 발포정(즉, 한 알의 발포정)을 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주를 생성할 수 있다.

상술한 단계 S600에 있어서, 농축 발포정은, 소주에 투입되어, 일정한 시간(예를 들어, 약 3분)이 지난 후에 소주에 완전히 용해되어 사용자가 시원한 청량감을 느낄 수 있도록 할 수 있다.

상술한 단계 S600에 있어서, 농축 발포정 한 알 당 7.1g 내지 8.1g을 제공할 수 있다.

상술한 단계 S600에 있어서, 소주 640ml 당 두 알의 농축 발포정을 투입할 수 있으며, 소주 1800ml 당 다섯 알의 농축 발포정을 투입하여 칵테일 소주를 생성할 수 있다.

상술한 단계 S600에 있어서, 농축 발포정은, 소주뿐만 아니라 물 또는 보드카, 위스키 등의 술에 투입하여 다양하게 사용할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 칵테일 소주 제조 방법은, 칵테일 소주를 만들기 위한 농축 발포정을 제조할 수 있도록 구현한 칵테일 소주 제조 방법을 제공함으로써, 소주에 농축 발포정을 투입하면 발포제가 탄산을 생성하면서 쉽게 혼합됨은 물론, 소주를 섭취할 시에 청량감을 느낄 수 있도록 하고 숙취를 해소하는데 도움을 주며, 술의 풍미를 더욱 향상시켜 소비자의 기호성이 우수하다.

또한, 농축 발포정을 소주병 입구에 들어갈 수 있는 형태로 형성하기 때문에 부피가 크지 않아 휴대하기에 편하며, 소주뿐만 아니라 물 또는 보드카, 위스키 등의 술에 투입하여 탄산수 또는 혼합주 등으로 다양하게 사용할 수 있다.

일 실시 예에서, 농축 발포정의 혼합 성분비에 따른 실시예를 표 1에 나타내었다.

성분	실시예	비교예
고체 칵테일용 농축액 분말	54.5	59.5
발포제 분말	23.5	18.5
숙취해소제 분말	8	8
안정제	6.8	6.8
첨가제	7.2	7.2
계	100	100

일 실시 예에서, 농축 발포정 100개를 제조 시 제조하는 시간, 농축 발포정 외양을 검사한 것에 대한 결과를 표 2에 나타내었다.

항목	실시예	비교예
제조 시간	3분 33초	4분 15초
외양	거의 일정함	약 15% 정도의 불량 외관이 나타남

상술한 표 2에서 실시예를 비교예와 비교한 결과 실시예는, 타정이 용이하고, 제조시간 및 외양에서 월등히 우수한 것을 알 수 있다.

일 실시 예에서, 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 농축 발포정 10개를 360㎖의 소주에 각각 첨가하여 소주에서 농축 발포정이 완전히 용해되는 평균 시간을 측정한 것에 대한 결과를 표 3에 나타내었다.

항목	실시예	비교예
용해 시간	2분 05초	3분 37초

상술한 표 3에 있어서, 실시예의 농축 발포정은 비교예의 농축 발포정에 비 해 소주에 용해되는 시간이 짧아 복용이 용이하고, 간편하게 칵테일 소주를 만들 수 있는 것을 알 수 있다.

도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

도 2를 참조하면, 상술한 단계 S600 이후에, 농축 발포정에 포함된 발포제 분말에 의해 생성된 칵테일 소주의 탄산을 저감시킨다(S700).

상술한 단계 S700에 있어서, 예를 들어 가스레인지, 전자레인지, 전기레인지 등의 가열장치를 사용하여 칵테일 소주를 용기에 담아 40 ~ 60℃의 온도로 1 ~ 5분 동안 가열하여 칵테일 소주의 탄산을 저감시킬 수 있다. 이때, 알코올의 끓는점인 78.3℃의 온도 보다 낮은 온도로 칵테일 소주를 단시간 가열함으로써, 소주의 알코올 성분은 날아가지 않도록 하면서 탄산만 저감시킬 수 있도록 상기 가열조건에서 수행됨이 바람직하다.

상술한 단계 S700에 있어서, 칵테일 소주가 든 용기를 공기흡입기 등에 연결하여 용기 내부의 공기를 흡입하여 저압의 상태로 만들어줌으로써 칵테일 소주의 탄산을 저감시킬 수 있다.

상술한 단계 S700에 있어서, 칵테일 소주에 설탕 등과 같은 고체 분말을 첨가함으로써 탄산을 저감시킬 수 있다.

상술한 단계 S700에서 탄산이 저감된 칵테일 소주를 냉각시킨다(S800).

상술한 단계 S800에 있어서, 냉각기를 이용하여 칵테일 소주를 3 ~ 5℃의 온도로 만들어주어 소주의 최고의 맛을 제공할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 칵테일 소주 제조 방법은, 칵테일 소주의 탄산을 저감시킴으로써, 탄산을 싫어하는 사람도 섭취가 가능하고 목넘김이 부드러우며, 탄산이 저감됨에 따라 소주 본연의 맛과 농축 발포정에 포함된 고체 칵테일용 농축액의 풍미를 그대로 살릴 수 있어 전체적인 칵테일 소주의 풍미를 월등히 개선시키는 뛰어난 효과가 있다.

도 3은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 칵테일 소주 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

도 3을 참조하면, 상술한 단계 S600 이후에, 칵테일 소주에 유산균제를 첨가한다(S900).

상술한 단계 S900에 있어서, 유산균제는, 비피도박테리움 락티스, 락토바실러스, 락토바실러스 카제이 등이 포함된 것일 수 있다.

상술한 단계 S900에 있어서, 유산균제는, 균을 건조해 분말 형태로 코팅하거나 식물성 캡슐에 담긴 것일 수 있다.

유산균은 젖산균으로도 불리며, 당류를 발효해 에너지를 얻는 세균으로, 우리 몸속 장 내에서 해로운 균과 싸워 소화를 돕고, 장운동을 촉진해 변비를 완화시키며, 콜레스테롤 수치를 줄여주고, 면역력을 높여 대장암이나 위암을 예방할 수 있다.

이러한 유산균은 음주가 잦은 사람에게 더욱 필요한 것으로, 유산균의 하루 섭취량을 1 ~ 100억 CFU로 권장하고 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 칵테일 소주 제조 방법은, 별도로 유산균을 섭취하지 않더라도 유산균의 섭취가 가능함은 물론, 숙취해소의 효과를 동반할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

S100 : 칵테일용 농축액 고체화 단계
S200 : 고체 칵테일용 농축액 분말 단계
S300 : 발포제 분말 단계
S400 : 숙취해소제 분말 단계
S500 : 농축 발포정 생성 단계
S600 : 칵테일 소주 생성 단계
S700 : 탄산 저감 단계
S800 : 냉각 단계
S900 : 유산균제 첨가 단계

Claims (5)

1. 칵테일용 농축액을 가열하여 고체화하는 칵테일용 농축액 고체화 단계;
   고체화한 칵테일용 농축액을 분말로 생성하는 고체 칵테일용 농축액 분말 단계;
   발포제를 분말로 생성하는 발포제 분말 단계;
   숙취해소제를 분말로 생성하는 숙취해소제 분말 단계;
   고체 칵테일용 농축액 분말, 발포제 분말, 숙취해소제 분말을 혼합하여 농축 발포정을 생성하는 농축 발포정 생성 단계; 및
   농축 발포정을 소주에 투입하여 칵테일 소주를 생성하는 칵테일 소주 생성 단계를 포함하는 칵테일 소주 제조 방법.
   
   
2. 제1항에 있어서, 상기 칵테일용 농축액 고체화 단계는,
   70도 내지 90도에서 1시간, 50도 내지 70도에서 1시간, 30도 내지 50도에서 4시간 순으로 가열하며, 칵테일용 농축액이 전체 용량의 2/3로 줄때까지 가열한 후에 50도 내지 65도에서 2시간 내지 12시간 열풍 건조하여 고체화하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 고체 칵테일용 농축액 분말 단계는,
   고체화한 칵테일용 농축액을 분쇄하여 평균입자크기 200㎛ 내지 800㎛의 칵테일용 농축액 분말을 얻은 후에, 한 번 더 분쇄하여 평균입자크기 50㎛ 내지 200㎛의 고체 칵테일용 농축액 분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 발포제 분말 단계는,
   발포제를 분쇄하여 평균입자크기 400㎛ 내지 1000㎛의 발포제 분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 숙취해소제 분말 단계는,
   웅담, 큰엉겅퀴, 벌나무, 산겨릅나무, 헛개나무 열매 중에서 하나 또는 그 이상을 선택하여 숙취해소제 분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 칵테일 소주 제조 방법.

Images