CN109728449A - 用于连接线缆的方法、线缆结构以及用于连接线缆的线缆连接装置 - Google Patents

用于连接线缆的方法、线缆结构以及用于连接线缆的线缆连接装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于利用粘合带将第一线缆与第二线缆连接的方法，将第一线缆的自由端部区域相对于第二线缆的第一端部区域平行而且间隔开地布置，第一线缆特别是多根相互连接的线缆的线缆链的端部上的线缆；提供粘合带，其中，粘合带为了形成带孔接片在其第一粘合带端部和其与第一粘合带端部相反的第二粘合带端部上沿粘合带的纵向以如下方式折叠，使得粘合带的起粘附作用地覆层的侧面部分地与自身粘合；以及以粘合带缠绕第一线缆的自由端部区域的一部分和第二线缆的第一端部区域的一部分，使得第一线缆的自由端部区域相比于第二线缆的第一端部区域距第一粘合带端部和第二粘合带端部具有更大的距离，以及与第二线缆的第一端部区域可分离地连接。

Description

用于连接线缆的方法、线缆结构以及用于连接线缆的线缆连 接装置
技术领域
本发明涉及一种将第一线缆与第二线缆连接的方法、线缆结构和用于将第一线缆与第二线缆连接的线缆连接装置。
背景技术
线缆链、也就是相互可分离地连接的线缆或线缆部件，或用于形成这种线缆链的方法以及用于形成这种线缆链的装置是已知的。线缆链包括多个线缆或线缆元件，其中，线缆的一端或一个端部区域分别链式地与下一线缆的端部或端部区域等连接。线缆链例如使用在非集中的生产中。在这种情况下，制成完整的线缆结构或线缆结构的部件，将它们相互链接并卷绕在卷筒上。使用集束的线缆链例如以卷绕在卷筒上的方式送到对其进行装配的装配地点。线缆链通常以如下方式产生，即当放开各个线缆时，存在对应于接线计划的逻辑顺序。装配人员在使用这种线缆链时，在现场为了安装线缆，不必为各个线缆的排布或顺序费心，因为对于装配人员而言，线缆的顺序已经通过线缆链中(例如卷筒上)的线缆顺序决定。
DE 29721028U1例如描述了一种线缆链，其通过一段塑料软管将线缆或线缆端部相互连接或链接。还已知的是由塑料制成的链接元件，这种链接元件具有特定的容纳几何形状(例如参见DE3220533A1和DE3327583A1)。然而，在这些线缆链中，连接元件通常在使用后重复使用，否则成本太高。另外，线缆之间的连接的建立在技术上是复杂的，因为特别是必须精确地执行连接元件与线缆或线缆端部的对准。由此，生产线缆链的复杂性和成本很高。
发明内容
可以主要存在对一种用于将第一线缆与第二线缆连接的方法或一种线缆结构或一种用于将第一线缆与第二线缆连接的线缆连接装置，其中，所述或这两根线缆在技术上简单且成本低廉地彼此可分离地连接或能够连接。
可以通过根据独立权利要求的、将第一线缆与第二线缆连接的方法或线缆结构或用于将第一线缆与第二线缆连接的线缆连接装置来满足这种需要。有利的实施例在从属权利要求中限定。
根据本发明的第一方面，提出了一种利用粘合带将第一线缆与第二线缆连接的方法，包括以下步骤：将第一线缆(第一线缆特别是处在多个相互连接的线缆的线路链的端部上的线缆)的自由端部区域与第二线缆的第一端部区域平行且间隔开地布置；提供粘合带，其中，粘合带为了在其第一粘合带端部以及其与第一粘合带端部相对置的第二粘合带端部上形成带孔接片而沿粘合带的纵向折叠，使得：粘合带的粘附性覆层的侧面部分地与自身粘合；以及用粘合带将第一线缆的自由端部区域的一部分和第二线缆的第一端部的一部分环围，使得第一线缆的自由端部区域比第二线缆的第一端部区域距第一粘合带端部和第二粘合带端部的距离更大，并且可分离地与第二线缆的第一端部区域连接。
这样的优点典型地为：线缆在技术上简单且成本低廉地、可分离地彼此连接。因此，可以用通常技术上简单且便宜地以多根线缆形成线缆链，在每种情况下，线缆端部或线缆的端部区域与下一根线缆的端部或端部区域呈链状连接。由于连接元件、也就是粘合带价格便宜，连接器通常不必重复使用。这通常可以降低成本并简化流程。另外，线缆通常不必相对于彼此以高精度对准，使得线缆的端部区域可以通过粘合带连接。由于带孔接片，线缆通常能够以技术上简单的方式彼此分离以及与粘合带分离，特别是无需工具。因此，通常线缆可以在现场快速安装。
第一线缆的与自由端区域相反的第二端部区域或第二自由端区域能够与转筒或与转筒上的其他缠绕的线缆相连接。
根据本发明的第二方面，提出了一种线缆结构，包括：第一线缆的自由端部区域；第二线缆的第一端部区域，其中，第二线缆平行于第一线缆地取向；粘合带，通过该粘合带，使第一线缆的自由端部区域在与第二线缆的第一端部区域相间隔下，与第二线缆的第一端部区域可分离地连接，其中粘合带存其第一粘合带端部上以及存其与第一粘合带端部相对置的第二粘合带端部上沿粘合带的纵向为形成带孔接片而以如下方式折叠，使得粘合带的起粘附作用地覆层的侧面可分离地、部分可分离地与自身粘合。
这里，有利的是，线缆结构通常在技术上能够简单并且成本低廉地制造。此外，由于带孔接片，一根或或多根线缆的端部区域通常能够快速且技术上简单地彼此分离以及与粘合带分离，特别是无需工具。因此，通常可以在现场快速安装线缆。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于通过粘合带将第一线缆与第二线缆连接的线缆连接装置，该线缆连接装置具有如下部件：线缆保持件，用于将第一线缆的自由端部区域相对于第二线缆的第一端部区域间隔而且平行地布置；粘合带施加器，用于将粘合带输送给粘合带施加头，其中，粘合带为了在其第一粘合带端部上以及其与第一粘合带端部相反的第二粘合带端部上形成带孔接片而沿粘合带的纵向以如下方式折叠，使得粘合带的起粘附作用地覆层的侧面部分地与自身粘合；以及粘合带施加头，用于以粘合带缠绕第一线缆的自由端部区域的至少一部分和第二线缆的第一端部区域的至少一部分以及用于形成至少一个接触区域，接触区域布置在第一线缆的自由端部区域与第二线缆的第一端部区域之间，并且在接触区域中，粘合带的起粘附作用地覆层的侧面与自身粘合。
这样的优点通常在于，借助线缆连接装置，能够将线缆以技术上简单且成本低廉的方式彼此连接。因此，典型地借助线缆连接装置，能够以技术上简单且成本低廉的方式形成具有多个线缆的线缆链，其中，线缆的一个线缆端部或一个端部区域与下一根线缆的线缆端部或端部区域呈链式连接。由于连接元件、也就是粘合带成本低廉，所以连接器一般情况下不必重复使用。这通常降低了成本。此外，在线缆连接装置中，通常线缆不需要以高精度彼此对准，以使线缆的端部区域能够借助粘合带连接。基于通过线缆连接装置产生的带孔接片，线缆通常能够以技术上简单的方式彼此分离以及与粘合带分离，特别是无需工具。因此，通常可以在现场快速安装线缆。
本发明的实施方式的可行的特征和优点能够首要地以及不对本发明构成限制地被视为以下面介绍的构思和认知为基础。
根据这种方法的一种实施方式，粘合带以其起粘附作用地覆层的侧面在至少两个区域中彼此压靠，以形成两个接触区域，特别是在三个区域中彼此压靠，以形成三个接触区域，其中，接触区域中的第一接触区域形成于第一线缆的自由端区域与第二线缆的第一端部区域之间，并且接触区域的另一接触区域形成于第二线缆的第一端部区域的面向粘合带的第一粘合带端部和第二粘合带端部的侧面上。这样的优点是，线缆通常牢固地相互连接。这通常增加了在运输过程中保持线缆连接的可靠性。特别地，通常，即使沿着其纵向拉动线缆，两根线缆之间的连接仍保持牢固。这通常特别是适用于线缆的直径不同的情况。因此，通常可以制造特别可靠的线缆链。通过单独缠绕两根线缆，也就是在线缆之间存在(至少)一个接触区域，其中，粘合带粘合到其自身上，通常可以使用具有低粘附力的粘合带。当粘合带从一根线缆或两根线缆上分离时，这通常可以降低在线缆上形成或留有碎屑的风险。另外，由此通常可以特别容易地解决线缆的连接问题。
根据该方法的一种实施方式，三个接触区域中的第一接触区域和第二接触区域形成于第一线缆的自由端区域和第二线缆的第一端部区域之间，其中，第一接触区域比第二接触区域更靠近第一线缆的自由端区域，并且三个接触区域中的第三接触区域形成于第二线缆的第一端部区域的面向粘合带的第一粘合带端部和第二粘合带端部的侧面上。这通常进一步增加了第一线缆与第二线缆之间的连接的可靠性和机械强度。另外，这通常使得第二线缆相对于第一线缆的位置或距离在技术上简单地得到确定。
根据该方法的一种实施例，当将粘合带彼此压靠时，粘合带施加头在第一接触区域中朝向第一线缆的方向移动和/或在第二接触区域中朝向第二接触区域的方向移动和/或在第三接触区域中朝向第二线缆的方向运动。由此，在正常情况下，粘合带的设有粘合剂层的侧面不与自身粘合的一个或多个自由区域被减少。由此，粘合带通常在特别大的区域上与自身粘合。因此，通常，两根线缆特别牢固地在它们各自的位置上并通过粘合带相互连接着得到保持。
根据该方法的一种实施方式，首先形成第一接触区域，特别是按以下顺序形成接触区域：首先是第一接触区域，然后是第二接触区域，最后是第三接触区域。由此，该方法通常可以更快地执行，因为移动路径或行进路径的总长度特别短。另外，第二线缆与第一线缆的距离通常特别可靠地确定。
根据该方法的一种实施方式，首先形成第一接触区域，特别是接触区域按以下顺序形成：首先是第一接触区域，然后是第三接触区域，最后是第二接触区域。这样做的一个优点是，通常第二线缆相对于第一线缆的位置被可靠地确定。另外，在正常情况下，通过该顺序可靠地防止第二线缆被从粘合带小舟上挤掉。
根据该方法的一种实施方式，第二线缆的与第二线缆的第一端部区域相反的第二端部区域借助粘合带与第三线缆的第一端部区域连接，以形成线缆链。由此，通常在技术上简单且廉价地形成具有至少三根线缆的线缆链。
根据该方法的一种实施方式，在用粘合带缠绕第一线缆的自由端区域的一部分和第二线缆的第一端区域的一部分的情况下，第一线缆相对于第二线缆沿着第一线缆的纵向，特别以第一线缆在纵向上的长度的至少约50％错开地布置。由此，一般可以在技术上简单地形成互连线缆的链或序列，这种链或序列可以在卷筒等上卷起。纵向尤其可以是线缆最大伸展的方向。
根据线缆结构的一种实施方式，粘合带的起粘附作用地覆层的侧面在第一线缆的自由端区域与第二线缆的第一端部区域之间部分地与自身粘合。由此，通常存在线缆之间的特别牢固的连接。这通常特别适用于线缆的直径不同的情况。因此，通常可以制造特别可靠的线缆链。通过单独缠绕两根线缆，也就是在线缆之间存在(至少)一个接触区域，在接触区域中粘合带与自身粘合，通常可以在线缆结构中使用具有低粘附力的粘合带。当粘合带从线缆或两根线缆上分离时，这通常可以降低在线缆上形成或保留碎屑的风险。另外，这可以特别容易地解决线缆结构中的线缆的连接。
根据线缆结构的一种实施方式，第一线缆相对于第二线缆沿第一线缆的纵向、特别是沿纵向以第一线缆长度的至少约50％错开地布置。线缆结构的线缆的序列或链通常可以容易地卷在卷筒上并在现场或需要时再放出。这通常有利于运输或物流。纵向尤其可以是线缆最大伸展的方向。
根据线缆连接装置的一种实施方式，粘合带施加器具有两个平行夹紧颚板，用于压合处在接触区域中的粘合带。这样做的一个优点是，通常粘合带的起粘附作用地覆层的侧面在其中与自身粘合的接触区域在技术上是简单且可靠地制造。
根据线缆连接装置的一种实施方式，粘合带施加器设计成可沿粘合带的纵向移动。由此，粘合带通常能够以技术上特别简便的方式与粘合带施加器一起移动到线缆上。因此，线缆连接装置通常在技术上更简单地构造。
根据线缆连接装置的一种实施方式，粘合带施加器包括用于吸取第一粘合带端部和/或第二粘合带端部的吸取装置。这通常确保一个或多个粘合带端部保持布置在粘合带施加器上，直到粘合带与线缆牢固地连接或粘合。这通常会提高两根线缆连接过程的可靠性。
根据线缆连接装置的一种实施方式，平行夹紧颚板分别具有增大摩擦的层，特别是增大摩擦的弹性体层。这样做的一个优点是，通常可靠地防止粘合带端部从粘合带施加器上滑脱。这通常增加了两根线缆连接过程的可靠性。此外，这通常更好地补偿了两根线缆定位时的不准确性。另外，如果在处理第一接触区域之前粘合带已经粘附在上部线缆上时，则通常可以将粘合带稍微牵拉到位。
根据线缆连接装置的一种实施方式，平行夹紧颚板分别具有减小摩擦的层，特别是聚四氟乙烯层。其优点在于，平行夹紧颚板通常在粘合带上更好地滑动，由此粘合带特别好地按压到线缆上。
根据一种实施方式，线缆连接装置还包括折叠夹具，用于保持粘合带端部并沿着粘合带的纵向轴线折叠粘合带端部以产生带孔接片。由此，通常在技术上容易地将粘合带的末端折叠成带孔接片。
根据一种实施方式，线缆连接装置还包括用于保持粘合带和用于切断粘合带的切割夹具。由此，通常在技术上容易运输和切断粘合带。
根据一种实施方式，线缆连接装置被设计成，使得第一线缆和第二线缆以这样的方式被保持：第一线缆在用粘合带缠绕第一线缆的自由端区域的至少一部分和第二线缆的第一端部区域的至少一部分时，以如下方式保持，使得沿第一线缆相对于第二线缆，沿第一线缆的纵向、特别是以第一线缆沿纵向的长度的至少约50％错开地布置。由此，通常可以在技术上简单地形成相互连接的线缆的链条或序列，所述链条或序列可以在卷筒等上卷起。纵向尤其可以是线缆具有最大伸展的方向。
应该理解的是，本发明的一些可能的特征和优点在这里参考不同的实施例得到介绍。本领域技术人员知晓的是，所述特征能够以适当的方式组合、匹配或交换，以便得到本发明的其他实施例。
附图说明
在下面参照附图介绍本发明的实施方式，其中，附图还有说明书都不能视为对本发明的限制。
图1a示出根据本发明的第一实施方式的线缆结构的透视图；
图1b示出根据本发明的第二实施方式的线缆结构的透视图；
图2示出能够用于根据本发明的方法的粘合带小舟的一种实施方式的透视图；
图3示出根据本发明的一种实施方式的线缆连接装置的透视图；
图4a-图4f示出根据本发明的一种实施方式的、用于将第一线缆与第二线缆连接的方法过程期间，图3中的线缆连接装置的侧视图；
图5示出图2中的线缆结构的侧视图；
图6示出图2或图5中的线缆结构的另一侧视图；以及
图7示出图3或图4a-图4f中的线缆连接装置的粘合带施加头的粘合带安放部的细节视图。
附图仅是示意性的并且不严格忠实于比例。相同的附图标记在不同的附图中表示相同的或起相同作用的特征。
具体实施方式
图1a示出根据本发明第一实施方式的线缆结构3的透视图。图1b示出根据本发明第二实施方式的线缆结构3的透视图。线缆结构3的图1a中所示的实施方式与线缆结构3的图1b中所示的实施方式的不同之处仅在于，两根线缆的端部区域4、4’的设计不同。而在图1b中，端部区域4、4’线缆相同地构造。在图1a中，端部区域4、4’具有经压接的芯线端部套筒或具有部分抽掉的剥去绝缘皮的区域。在图1b中，端部区域4、4’或线缆端部简单地在长度上截取。在下文中，如果没有另作说明的话，对图1a和图1b一起阐释，或者说下面的说明分别与图1a和1b相关。
线缆结构3包括第一线缆(在图1a中和图1b中在下方)和第二线缆(在图1a中和图1b中在上方)。第一线缆具有自由端区域4，自由端区域4连接到第二线缆的第一端部区域4’、其中，第一线缆的第二端部或者说与自由端区域4相反的第二端部区域能够与卷筒或其他卷绕在卷筒上的线缆连接。第一线缆至少针对重叠区域11的长度与第二线缆平行地布置。第一线缆的自由端区域4和第二线缆的第一端部区域4’或线缆的两个端部7、8指向彼此相反的方向。第一线缆的自由端区域4和第二线缆的第一端部区域4’(垂直于其在图1a中和图1b中分别沿连接方向延伸的纵向伸展地)彼此间隔开布置。两根线缆彼此间隔开并且在所述位置上(分别在图1a和1b中从上方观察)仅针对重叠区域11的长度相叠。
两根线缆可以是多根线缆(例如十根、五十根或一百根)的线缆链的一部分，其中，两根线缆分别以其端部区域4、4’平行地相互连接。以这种方式形成线缆链，例如可以卷在卷筒上的线缆链。线缆可以根据接线、例如开关柜的接线地相互连接。
线缆链例如可以用于例如分散或者说非集中的生产中。在这里，完整的线缆组件或线缆组件的部分被制成，相互链接并卷绕在卷筒上。集束的线缆链被输送到安装它们的装配位置。线缆链通常以这样的方式产生，即当放开各个线缆时，存在对应于接线图的逻辑顺序。当在现场使用这种线缆链安装线缆时，安装人员不必费心布置各个线缆，因为对于安装人员而言，线缆的顺序已经由线缆在卷筒上或在线缆链中的顺序给定。
两根线缆通过粘合带2可分离地相互连接。粘合带2在第一粘合带端部上以及在(沿粘合带的纵向)与第一粘合带端部相反的第二粘合带端部上具有带孔接片5、5’。带孔接片5、5’以的形成方式为，(至少、特别是恰好)在一侧上设有起粘附作用的层或者说粘附层的粘合带2在两个粘合带端部上与自身粘合。在这种情况下，第一粘合带端部的起粘附作用的侧面与自身粘合，第二粘合带端部的起粘附作用的侧面也与自身粘合。带孔接片5、5’用于从线缆上揭掉粘合带2，从而松开两根线缆之间的连接。
第一根线缆比第二线缆与粘合带端部的距离更大。两根粘合带端部位于第二线缆或第二线缆的第一端区域4’的与第一线缆或第一线缆的自由端区域4相背的一侧上。第一粘合带端部与自身粘合，但不与粘合带的第二粘合带端部粘合。第二粘合带端部与自身粘合，但不与第一粘合带端部粘合。
粘合带2几乎完全包围第一线缆。第一线缆大致位于粘合带2的纵向伸展的中间，其中，粘合带2在图1a或1b中的纵向伸展基本上从上到下、然后再向上延伸。
链接方向6在图1a和图1b中用箭头表示。这意味着互连的线缆在这个方向上进一步传输。第一线缆的沿第一线缆的纵向与第一线缆的自由端部区域相反的第二端部区域与卷筒或其他盘绕在卷筒上的线缆相连接(未示出)。第二线缆的与第二线缆的第一端部区域4’相反的并且在图中未示出的第二端部区域尚未连接到另一线缆。在此，然后可以将另一根线缆连接到第二线缆，并且以这种方式进一步形成线缆链，线缆链在链接方向6上被拉动，并且例如被卷绕在卷筒上。
粘合带2缠绕或者说环围第一线缆的自由端区域4的部分区域和第二线缆的第一端部区域4’。粘合带2或第一线缆的自由端区域4的由粘合带2环围的部分区域以及第二线缆的第一端部区域4’分别与线缆的端部7、8间隔开。但也可以设想的是，粘合带2以如下方式施加到线缆上，反过来将线缆施加到粘合带上，使得粘合带2不与线缆的相应端部7、8间隔地布置。
粘合带2以如下方式粘合在一起，使得粘合带2的边沿除了带孔接片5、5’的区域之外，基本上彼此平行地或者彼此齐平地延伸。粘合带2的一部分(例如，粘合带2的前部区域、在带孔接片5、5’之外)沿侧向不超出粘合带2的其他部分(例如，粘合带2的后部区域)。这种情况反过来也同样适用。
图2示出粘合带小舟20的一种实施方式的透视图，其可用于根据本发明的方法中。粘合带小舟20由最初平坦的粘合带2通过将第一粘合带端部的起粘附作用的侧面与自身粘合以及将第二粘合带端部的起粘附作用的侧面与自身粘合而形成。在粘合带2的中心，粘合带2比基本上垂直于粘合带2的中心延伸的粘合带端部更平坦。
图2中的第一(左)粘合带端部和图2中的第二(右)粘合带端部形成线缆结构3的(稍后的)带孔接片5、5’。
图3示出了根据本发明的一种实施方式的线缆连接装置1的透视图。线缆连接装置1具有输送装置12和粘合带施加器15。输送装置12具有多个辊，将粘合带条带借助多个辊从粘合带储存辊供给粘合带施加器15。
图4a-4f示出了根据本发明的一种实施方式的、将第一线缆与第二线缆连接的方法的过程期间，图3中的线缆连接装置1的侧视图。粘合带施加器15可以从左向右或反过来从右向左相对于进给器12线性移动，并且相对于抓紧和保持线缆的双线缆夹具9、10可线性移动。
在图4a中，粘合带2已经由输送装置12输送到粘合带施加器15。粘合带施加器15包括幅材引导件13，粘合带2由输送装置12引导到幅材引导件13中。粘合带2通过幅材引导件13进入引导沟道14，在引导沟道14中引导粘合带2或粘合带条带。
在图4a中从引导沟道14再往右是切割夹具16，用于分别将粘合带条带切割成一个个粘合带2，也就是切割成一个个粘合带小舟20，在图4a中从切割夹具16再往右，布置有折叠夹具17。折叠夹具17沿着粘合带2或粘合带条带的纵向(在图4a-4f中从左向右延伸)以如下方式折叠粘合带2或粘合带条带，使得粘合带2的覆有粘合层的侧面部分地与自身粘合。
从折叠夹具17再往右，布置有粘合带施加头22。粘合带施加头沿竖向、也就是从下向上或反过来从上向下可线性移动。借助于粘合带施加头22，将粘合带2固定在两根线缆上。
此外，线缆连接装置1包括线缆保持件，其形式为上部双线缆夹具10和下部双线缆夹具9。双线缆夹具9、10分别夹紧第一线缆的自由端区域4和第二线缆的第一端区域4’。双线缆夹具9、10将第一线缆的自由端部区域4与第二线缆的第一端部区域4’间隔开地保持。下部双线缆夹具9包括两个用于夹持和保持第一线缆的夹具。上部双线缆夹具10包括两个用于夹持和保持第二线缆的夹具。
保持夹具19是粘合带施加器15的一部分。粘合带施加器15在图4a-4f中朝右和朝左运动。粘合带施加头22在图4a-4f中从下向上(抬高和往下)地运动。保持夹具19保持粘合带2的第一粘合带端部。切割夹具16相对于双线缆夹具9、10固定布置。
粘合带2已经得到保持，其中，粘合带2在第一粘合带端部上沿着粘合带2的纵向折叠，以产生第一带孔接片5、5’。位置固定的切割夹具16已经将在其第一粘合带端部折叠的粘合带2加以保持。引导沟道14确保将粘合带2呈U形地针对折叠夹具17做好准备。
粘合带施加器15与粘合带条带相反地移动或者在输送装置12的方向上移动到容纳位置。容纳位置如图4b所示。在这种情况下，幅材引导件13和引导沟道14沿着粘合带条带被推动。保持夹具19从切割夹具16接收粘合带2的预成形的带孔接片5、5’。折叠夹具17将粘合带2以如下长度折叠，该长度是粘合带端部的对于粘合带小舟20的带孔接片5、5’所需的长度的两倍。粘合带2的折叠部分的一半设置用于当前的粘合带小舟20的的第二粘合带端。粘合带2的折叠部分的另一半设置用于下一个粘合带小舟20的第一粘合带端部。
粘合带施加器15携带固定保持的第一粘合带端部移动到施加位置21中。施加位置21在图4c中示出。在移动过程中，粘合带条带从粘合带滚轮上放开。当粘合带施加器15处于施加位置21中时，切割夹具16在第二粘合带端部上的折叠部的中间将在其两个粘合带端部上折叠的粘合带2分割，由此，粘合带小舟20或粘合带2从余下的粘合带条带上分离。切割夹具16固定保持第二粘合带端部。切割夹具16、保持夹具19和折叠夹具17设计成使得它们可以接收粘合带2，也就是保持夹具19可以从切割夹具16接收粘合带2或第一粘合带端部，并且切割夹具16可以从折叠夹具17接收第二粘合带端部。为此，切割夹具16、保持夹具19和折叠夹具17分别在其夹紧颚板中具有凹槽。
在施加位置21中，折叠夹具17和保持夹具19被解除负荷。然后，它们用作粘合带小舟20的引导件。然后，粘合带施加头22向上移动到第一线缆(下线缆)。
在此，位于粘合带施加头22上的粘合带小舟20大致或精确地在其中心被第一线缆压平并且(朝上)加载。粘合带施加头22移动到(最下方的)第一主点23，第一主点位于第一线缆的正上方。这里，平行夹紧颚板29、29’压缩在其纵向伸展的中间折叠的粘合带小舟20，并且在粘合带2被压缩的闭合位置中，沿第一线缆的方向向下行进。第一主点23行进的路程可以是约0.5mm。由此，减小了与相应线缆直接相邻并且粘合带2未与其自身粘合的自由区域26、26’、26”。因此确保了粘合带2与下部线缆的外周充分接触并且排除了导致大的自由区域26的位置不准确性。通过平行的夹具钳口29、29’、粘合带2是在第一接触区域28中压缩。
平行夹紧颚板29、29’在第一线缆的方向上移动之后，在闭合位置中为了在第一接触区域28中压缩粘合带2，这时打开，使得粘合带施加头22接近或可以接近中间的第二主点24。第二主点24位于第二线缆的外周的下端的正下方。在将平行夹紧颚板29、29’朝向第二主点24之后，平行夹紧颚板被闭合，由此，粘合带2在与第一接触区域28重叠的第二接触区域28’中被压缩。平行夹紧颚板29、29’在粘合带2被压缩的闭合位置中，向上朝向第二线缆的方向移动。第二主点24行进的路程可以约为0.5mm。平行夹紧颚板29、29’再次打开，使得粘合带施加头22接近或可以接近上部的第三主点25。
上主点25位于第二线缆的正上方。在预定位置中，平行夹紧颚板29、29’再次闭合，并且粘合带2在第三接触区域28”中被压缩并且彼此粘合或与自身粘合。随后，平行夹紧颚板29、29’在闭合状态下，在第二根线缆的方向上向下引导。在这里，路程约为0.5mm。图4d中示出了随着打开的平行夹紧颚板29、29’结束该运动过程之后的位置。
第一主点23和第三主点25分别以平行夹紧颚板29、29’的下边沿接近。相反，位于第二线缆正下方的第二主点24被以平行夹紧颚板29、29’的上边沿接近。
平行夹紧颚板29、29’的尺寸以如下方式选择，使得第一线缆(图4a-4f中的下方线缆)与第二线缆(图4a-4f中的上方线缆)之间的区域可以固定地压缩，特别是因为第一接触区域28和第二接触区域28’重叠。
两个线缆之间的两个第一接触区域28、28’的高度(在图5中从上向下延伸或从下向上延伸)加起来大于第三接触区域28”在第二线缆上方的高度。接触区域28、28’、28”可以分别具有相同的高度。
可替换的实施方式规定，在第一主点23之后，先接近第三主点25和最后接近第二主点24的话，运动顺序则改变。平行夹紧颚板29、29’在第一线缆的方向上移动之后在闭合位置中，为了在第一接触区域28中压缩粘合带2，这时打开，使得粘合带施加头22接近或可以接近上面的第三主点25。上主点25位于第二线缆的正上方。这时，平行夹紧颚板29、29’再次闭合，并且第三接触区域28”中的粘合带2被压缩并与自身粘合。因此，粘合带2或粘合带小舟20固定在第三接触区域28”中。在平行夹紧颚板29、29’的闭合位置中，平行夹紧颚板向下朝向第二接触区域的方向行进一段路程(例如，约0.5mm)。
这时，接近第二个主点24。在将平行夹紧颚板29、29’移动到第二主点24之后，平行夹紧颚板被闭合，从而粘合带2在第二接触区域28’中被压缩。随后，平行夹紧颚板29、29’在闭合状态下沿第二线缆的方向向上引导。这里，路程可以约为0.5毫米。
通过将平行夹紧颚板29、29’首先移动到第三主点25，然后将它们移动到第二主点24，使粘合带小舟20与第二线缆之间的接触在该过程中更早地确保，这对于对过程要求高的线缆是有利的。
在粘合带2在三个接触区域28、28’、28”中粘合之后，粘合带施加头22再次向下移动。向下行驶之后的位置如图4e中示出。双线缆夹具9、10还固定保持线缆的两个第一端部区域4、4’。最后，打开双线缆夹具9、10并释放成品的线缆结构3。这在图4f中示出。
线缆结构3包括第一线缆和第二线缆。第一线缆的自由端部区域连接到第二线缆的第一端部。线缆是平行的并且沿着其纵向(该方向沿链接方向6的方向延伸)彼此错开地取向。其他线缆可以连接到第二线缆的第二端部区域，从而形成线缆链。线缆链可以在卷筒上卷绕。
线缆在沿着线缆的纵向或链接方向6的重叠区域11中重叠，例如约100毫米。线缆沿第一线缆或第二线缆的纵向彼此错开地布置。重叠区域11是第一线缆或第二线缆的长度的至多约30％，特别是至多约20％。通常，第一线缆和第二线缆的长度是相同的。重叠区域11是第一线缆或第二线缆的长度的至少约5％或至少约8％，特别是至多10％，优选地至多15％。重叠区域11可以在第一线缆或第二线缆的长度的约5％-30％，更优选地约10％至约20％，优选地在约15％至约20％的范围内。多根线缆串联或分步或者说阶梯式连接。
这时，第二线缆的第二端部区域可以在线缆连接的新步骤中承担第一线缆的自由端区域的功能。
引导沟道14具有引导凹口。引导凹口实现了对于用户便利地将粘合带条带穿入到线缆连接装置1中。将粘合带条带从输送装置12的粘合带滚轮上拉下，并且将第一粘合带端部手动折叠成沿粘合带2的纵向的带孔接片。带孔接片5、5’突出地定位在引导沟道14的引导凹口中。因此，折叠夹具17可以接纳粘合带2。然后，粘合带施加器15从接纳位置移动到施加位置21中。这里，手动成形的带孔接片5、5’由切割夹具16抓取。于是，线缆连接装置1已为运行配置完成。
平行夹紧颚板29、29’可以为了增加摩擦而具有弹性体层，该弹性层可以具有横向于沿着粘合带2的运动方向的肋片。
图5示出了图2中的线缆结构3的侧视图。图6示出了图2或图5中的线缆结构3的另一侧视图。在图5中，可见三个接触区域28、28’、28”，在接触区域中，平行夹紧颚板29、29’对粘合带2加以挤压。粘合带2相对于在图5和6中从上到下穿过线缆的中间1中所示的对称平面基本上对称地(除了带孔接片5、5’)布置。线缆结构3可包括另外的线缆(未示出)。线缆，例如十个、二十个或更多个线缆串联布置并且分别具有彼此的重叠区域(重叠区域的可能尺寸在往前数第四段中给出)。多个线缆的重叠区域可以分别等大。线缆成对地彼此连接。也就是说，每根线缆只连接两根线缆(序列中的第一根和最后一根线缆例外，这两根线缆只连接一根线缆)。
在图6中，可以看到三个包裹区域27、27’、27”，即，各个线缆与粘合带2之间存在接触的区域。在第一包装区域27中，粘合带2的不间断的部分几乎完全地围绕第一根线缆的自由端区域4的外周延伸。粘合带几乎在这里形成一整圈。在第一根线缆的正上方是自由区域26，其中粘合带2既不粘合在一起也不与第一根线缆相粘合。
在第二环绕区域27’和第三环绕区域27“中，在每种情况下，粘合带2的不间断的部分分别围绕第二线缆的第一端部区域4’的外周的一半延伸。粘合带2在第二缠绕区域27’中在第二线缆的第一端部区域4’的外周的几乎180°上延伸。粘合带2在第三缠绕区域27“中在第二线缆的第一端区域4’的几乎180°的外周上延伸。
在第二线缆的正上方和正下方设置另一个自由区域26’、26”。同样，粘合带2既没有粘合在一起，粘合带2也没有粘合到线缆上。
特别是对于具有小直径的线缆，当自由区域26、26’、26”尽可能小时，线缆结构3或两根线缆的连接特别稳定。粘合带可以在两个线缆或两个端部区域4、4’之间的区域中，基本上完全与自身粘合，即基本上不存在自由区域26、26’。
图7示出了图3或图4a-4f中的线缆连接装置1的粘合带施加头22的粘合带安放件30的详细视图。粘合带安放件30具有用于吸取粘合带2的低压装置或者说真空装置31。由此，粘合带2可以特别牢固地保持在粘合带施加头22上。粘合带2在紧固期间位于棱柱形构造的保持型廓32中。
第一线缆与第二线缆或线缆的相应端部区域4、4’的连接强度基于粘合带2的强度和粘附力以及两根线缆的缠绕区域27、27’获得。自由区域26、26’、26”是相应线缆的外护套与粘合带2的与自身粘合的侧面或接触区域28、28’、28”之间的三角形或棱柱形区域。
粘合带2或粘合带2的一侧上的起粘附作用的层具有如下的粘附力，使得粘合带2的起粘附作用的侧面之间在接触区域28、28’、28”中的粘合连接可以容易地通过人力分离。通过将带孔接片5、5’拉开，可以手动松开接触区域28、28’、28”中的粘合连接，特别是无需工具。特别地，在将粘合带2从线缆上分离之后，线缆上没有残留物。同时，粘附力大得使得通常不会发生接触区域28、28’、28”中的粘合连接的意外分离。粘合带2可以是例如市售的粘合带，特别是可以在市面上买到的美术粘合带(Malerklebeband)。
粘合带2或粘合带2在接触区域28、28’、28”中的粘合可以通过将带孔接片5、5’拉开而实现，最后也可以从粘合带2上剥离线缆，特别是没有残留物。
最后，应当指出，诸如“具有”、“包括”等表述不排除其他元件或步骤，诸如“一个”的表述不排除多个。还应当指出，参考任何上述实施例中的一些描述的特征或步骤也可以与上述其他实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的附图标记不应视为限制。

Claims (20)

1.一种用于利用粘合带(2)将第一线缆与第二线缆连接的方法，包括如下步骤：
将第一线缆的自由端部区域(4)相对于第二线缆的第一端部区域(4’)平行而且间隔开地布置，第一线缆特别是多根相互连接的线缆的线缆链的端部上的线缆；
提供粘合带(2)，其中，粘合带(2)为了形成带孔接片(5、5’)在其第一粘合带端部和其与第一粘合带端部相反的第二粘合带端部上沿粘合带(2)的纵向以如下方式折叠：使得粘合带(2)的起粘附作用地覆层的侧面部分地与自身粘合；以及
利用粘合带(2)缠绕第一线缆的自由端部区域(4)的一部分和第二线缆的第一端部区域(4’)的一部分，使得第一线缆的自由端部区域(4)：
相比于第二线缆的第一端部区域(4’)距第一粘合带端部和第二粘合带端部具有更大的距离，以及
与第二线缆的第一端部区域(4’)能够分离地连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
粘合带(2)以其起粘附作用地覆层的侧面在至少两个区域中彼此压靠，以形成两个接触区域(28、28’、28”)，特别是在三个区域中彼此压靠，以形成三个接触区域(28、28’、28”)，
接触区域(28、28’、28”)中的第一接触区域(28)在第一线缆的自由端部区域(4)与第二线缆的第一端部区域(4’)之间形成，并且接触区域(28、28’、28”)中的另一接触区域(28”)在第二线缆的第一端部区域(4’)的面向粘合带(2)的第一粘合带端部和第二粘合带端部的侧面上形成。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
三个接触区域(28、28’、28”)中的第一接触区域(28)和第二接触区域(28’)在第一线缆的自由端部区域(4)与第二线缆的第一端部区域(4’)之间形成，第一接触区域(28)比第二接触区域(28’)更靠近第一线缆的自由端部区域(4)，以及
三个接触区域(28、28’、28”)中的第三接触区域(28”)在第二线缆的第一端部区域(4’)的面向粘合带(2)的第一粘合带端部和第二粘合带端部的侧面上形成。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，
粘合带施加头(22)在将粘合带(2)彼此相对压靠时，
在第一接触区域(28)中，沿第一线缆的方法运动，和/或
在第二接触区域(28’)中，沿第二线缆的方法运动，和/或
在第三接触区域(28”)中，沿第二线缆的方法运动。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，
首先形成第一接触区域(28)，
特别是接触区域(28、28’、28”)以如下顺序形成：
首先形成第一接触区域(28)，接下来形成第二接触区域(28’)，以及最后形成第三接触区域(28”)。
6.根据权利要求3或4所述的方法，其中，
首先形成第一接触区域(28)，
特别是接触区域(28、28’、28”)以如下顺序形成，
首先形成第一接触区域(28)，接下来形成第三接触区域(28”)，以及最后形成第二接触区域(28’)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第二线缆的与第二线缆的第一端部区域(4’)相反的第二端部区域借助粘合带(2)与第三线缆的第一端部区域相连接，以形成线缆链。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在以粘合带(2)缠绕第一线缆的自由端部区域(4)的一部分和第二线缆的第一端部区域(4’)的一部分时，第一线缆相对于第二线缆沿第一线缆的纵向、特别是以第一线缆沿纵向的长度的至少约50％错开地布置。
9.一种线缆结构(3)，包括：
第一线缆的自由端部区域(4)，
第二线缆的第一端部区域(4’)，其中，第二线缆平行于第一线缆地取向，
粘合带(2)，借助粘合带将第一线缆的自由端部区域(4)与第二线缆的第一端部区域(4’)间隔地、与第二线缆的第一端部区域(4’)能够分离地连接。
粘合带(2)在其第一粘合带端部以及其与第一粘合带端部相反的第二粘合带端部上、沿粘合带(2)的纵向为了形成带孔接片(5、5’)以如下方式折叠：使得粘合带(2)的起粘附作用地覆层的侧面能够分离地、部分地与自身粘合。
10.根据权利要求9所述的线缆结构(3)，其中，
粘合带(2)的起粘附作用地覆层的侧面在第一线缆的自由端部区域(4)与第二线缆的第一端部区域(4’)之间部分地与自身粘合。
11.根据权利要求9或10所述的线缆结构(3)，其中，
第一线缆相对于第二线缆沿第一线缆的纵向、特别是以第一线缆沿纵向的长度的至少约50％错开地布置。
12.一种用于借助粘合带(2)将第一线缆与第二线缆连接的线缆连接装置(1)，其中，线缆连接装置(1)具有如下部件：
线缆保持件，用于将第一线缆的自由端部区域(4)相对于第二线缆的第一端部区域(4’)间隔开而且平行地保持，
粘合带施加器(15)，用于将粘合带(2)输送给粘合带施加头(22)，其中，粘合带(2)为了形成带孔接片(5、5’)在其第一粘合带端部和其与第一粘合带端部相反的第二粘合带端部上沿粘合带(2)的纵向以如下方式折叠：使得粘合带(2)的起粘附作用地覆层的侧面部分地与自身粘合；以及
粘合带施加头(22)，用于以粘合带(2)缠绕第一线缆的自由端部区域(4)的至少一部分和第二线缆的第一端部区域(4’)的至少一部分，和用于形成至少一个接触区域(28、28’)，所述至少一个接触区域布置在第一线缆的自由端部区域(4)与第二线缆的第一端部区域(4’)之间，并且在所述至少一个接触区域中粘合带(2)的起粘附作用地覆层的侧面与自身相粘合。
13.根据权利要求12所述的线缆连接装置(1)，其中，粘合带施加头(15)具有两个平行夹紧颚板(29、29’)，用于将粘合带(2)在接触区域(28、28’、28”)中压缩。
14.根据权利要求12或13所述的线缆连接装置(1)，其中，粘合带施加头(15)以能够沿粘合带(2)的纵向行驶的方式构造。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的线缆连接装置(1)，其中，粘合带施加头(15)包括用于吸取第一粘合带端部和/或第二粘合带端部的吸取装置。
16.根据权利要求12-15中任一项所述的线缆连接装置(1)，其中，平行夹紧颚板(29、29’)分别具有增大摩擦的层、特别是增大摩擦的弹胶体层。
17.根据权利要求12-15中任一项所述的线缆连接装置(1)，其中，平行夹紧颚板(29、29’)分别具有减小摩擦的层，特别是聚四氟乙烯层。
18.根据权利要求12-17中任一项所述的线缆连接装置(1)，还包括：
折叠夹具(17)，用于抓取粘合带端部和沿粘合带(2)的纵轴折叠粘合带端部，用于产生带孔接片(5、5’)。
19.根据权利要求12-18中任一项所述的线缆连接装置(1)，还包括：切割夹具(16)，用于保持粘合带端部(2)和用于切断粘合带(2)。
20.根据权利要求12-19中任一项所述的线缆连接装置(1)，其中，线缆连接装置(1)以如下方式构造：使得第一线缆和第二线缆在利用粘合带(2)缠绕第一线缆的自由端部区域(4)的至少一部分和第二线缆的第一端部区域(4’)的至少一部分时，以如下方式得到保持：使得第一线缆相对于第二线缆沿第一线缆的纵向、特别是以第一线缆沿纵向的长度的至少约50％错开地布置。
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