JP3969066B2 - キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 - Google Patents
キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3969066B2 JP3969066B2 JP2001354819A JP2001354819A JP3969066B2 JP 3969066 B2 JP3969066 B2 JP 3969066B2 JP 2001354819 A JP2001354819 A JP 2001354819A JP 2001354819 A JP2001354819 A JP 2001354819A JP 3969066 B2 JP3969066 B2 JP 3969066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- carrier tape
- base film
- carrier
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は部品実装機などに用いられるキャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
部品実装機においてはキャリアテープにより部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、それを実装部において基板に順次実装するような構成となっている。このような部品実装機において、キャリアテープは供給する部品を連続的に複数個設けたものとなっているので、長時間その部品を連続的に供給することができ、部品実装機としての生産性を高めることができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記部品実装機において、キャリアテープの終端側に近づいた場合にはこの端に新しいキャリアテープの始端側を接続することにより、途中で止めることなく連続的にその部品を供給することが行われていた。すなわち、上流側のキャリアテープの終端に下流側のキャリアテープの始端を接続していた。さて、そのように２つのキャリアテープの終端と始端を接続する場合、一般的には、その両者の終端と始端を当接させた状態で連結テープにより両者を接続することが行われていた。しかしながら、上記従来の連結方法においてはその作業性が非常に悪いものであった。すなわち、この場合、一般的には、左手で第一のキャリアテープの終端を持った状態で、右手に連結テープの一端をこの第一のキャリアテープの終端面に貼付け、次にその部分を左手で保持した状態で右手により第二のキャリアテープの始端を第一のキャリアテープの終端に当接させ、この状態で第二のキャリアテープの始端上面に連結するテープを貼付けることになっていた。
【０００４】
しかしこの作業で最も困難なことは第一、第二のキャリアテープの連結部を直線状に保ちながらこれらの連結をおこなうことであり、そのためには熟練を要するものであった。
【０００５】
そこで、本発明は第一、第二のキャリアテープを直線状に簡単に連結することができるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために本発明は、ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、第二の連結テープと前記ベースフィルム上において第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を有するベースフィルムとなっており、第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムが下面のベースフィルムの折り曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフィルムが肉厚な基準体となっているものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合には、それぞれをまず肉厚な基準体に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの終端と始端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状に連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、第二および第三の連結テープと前記ベースフィルム上において第一、第二および第三の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下面が第一の折り曲げ線を有し、この折り曲げ線にほぼ平行にベースフィルムの第二の連結テープをまたいだところに切り取り可能な第二の折り曲げ線を有し、この第二の折り曲げ線より第二の連結テープから離れる方向に第三の連結テープを有するベースフィルムとなっており、前記カバーフィルムが下面のベースフィルムの第一の折り曲げ線と同一のラインで切り取り可能な第一、第二のカバーフィルムとなっており、さらに第二の折り曲げ線と同一のラインで切り取り可能な第二、第三のカバーフィルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフィルムが基準体となっているものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合には、それぞれをまず基準体に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの終端と始端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状に連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるとともに、第三の連結テープをキャリアテープの下面を固定したり、幅の広いトップテープを有するキャリアテープであれば、第二の連結テープと共にトップテープを連結することができ、また、第三の連結テープを必要としない場合および最終作業でキャリアテープの下面を固定する場合などは、上記のように第二、第三のカバーフィルムを分けることにより、その作業性を高めることができるようになるものである。
【００１０】
次に本発明の請求項２に記載の発明は、第一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折り曲げ線の位置からベースフィルムの外方に向かいほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項１に記載のキャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキャリアテープを連結し、部品供給装置にて搬送する時、キャリアテープの送り穴部分は第一の連結テープによって覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテープの送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にする。しかし、キャリアテープのトップテープのある面は下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んでくるため、貼り付けたテープが浮き上がってしまう可能性があった。そこで、送り用ラチェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の連結テープが浮き上がることを防ぐ事ができる。
【００１１】
次に本発明の請求項３に記載の発明は第一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折り曲げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項１に記載のキャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキャリアテープを連結し、部品供給装置にて搬送する時、キャリアテープの送り穴部分は第一の連結テープによって覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテープの送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にする。しかし、キャリアテープのトップテープのある面は下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んでくるため、貼り付けたテープが浮き上がってしまう可能性があった。そこで、送り用ラチェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の連結テープが浮き上がることを防ぐ事ができる。
【００１８】
次に本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００１９】
次に本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２０】
次に本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、その後第二の折り曲げ線にてキャリアテープを巻きつけるようにして第三の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを第一、第二および第三の連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２１】
次に本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２２】
次に本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、同様な作業を他方の送り穴のある側面部で行うキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２３】
次に本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、次に請求項１に記載のキャリアテープの連結部材をさらに用い、他方の送り穴のある側面部にて、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２４】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２５】
図１に示す第一のキャリアテープ１は部品実装機での部品実装作業によりその終端がこの図１に現れている。また、同図に示す第二のキャリアテープ２はリール３に巻付けられているものであり、その始端を第一のキャリアテープ１の終端と連結することにより、第二のキャリアテープ２も第一のキャリアテープ１と同様に連続的に部品実装機へと搬送され、供給されるようになっている。すなわち、第一のキャリアテープ１が上流側となり、第二のキャリアテープ２が下流側となって連結が行われるようになっている。この連結作業は以下の図面を用いて説明されることになるのであるが、あらかじめこの図１において説明しておくことは、第一、第二のキャリアテープ１，２とも、エンボスキャリア型テーピングと呼ばれるものであり、エンボスキャリアテープ４に所定の間隔をおいて開口５が設けられ、この開口５内に部品６が収納され、その上面開口部をトップテープ７で覆って、この上面を平面状としているものである。このトップテープ７は透明なポリエステル製で、長手方向の両側の側部がエンボスキャリアテープ４に接着剤で接着されることによって、エンボスキャリアテープ４に貼り付けられているのである。また、このトップテープ７で覆われていないエンボスキャリアテープ４部分には送り穴８が所定間隔毎のピッチ（４ｍｍピッチ）で連続的に設けられているものである。なお、開口５の下面は非開口状態となっている。そして、これらのキャリアテープ１，２は部品実装機における部品６の供給の際には、トップテープ７をエンボスキャリアテープ４から剥離し、開口５内に収納した部品６を順次露出させて供給するようになっているものである。
【００２６】
さて、それではこの図１に示す第一のキャリアテープ１の終端と、第二のキャリアテープ２の始端を連結する作業について図２以降を用いて説明する。
【００２７】
図２（ａ）は第一、第二のキャリアテープ１，２のそれぞれの端部を切断するための切断具９の一例を示している。この切断具９はこの図２（ａ）に示すごとくそれぞれ切断刃１０，１１を備えている。また切断刃１０，１１のそれぞれの側方部分には基台１２が設けられ、この基台１２の上面には位置決めピン１３がそれぞれ設けられている。この位置決めピン１３は図１に示した送り穴８と等間隔に複数本設けられている。図２（ｂ）に示すように、同図右方側の最外方の位置決めピン１３から切断刃１０までの距離は4ｍｍで、同図左方側の最外方の位置決めピン１３から切断刃１１までの距離は２ｍｍであり、このように同図右方側の位置決めピン１３から切断刃１０までの距離と同図左方側の位置決めピン１３から切断刃１１までの距離を２ｍｍずらしたものとなっており、この図２（ｂ）に示すように切断された端面がそれぞれエンボスキャリアテープ４の開口５の境目で切断することが可能である。つまり、図３に示すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２どちらからでもよいのであるが、図３に示すごとく送り穴８を係合突起である位置決めピン１３と嵌合させた状態で切断をする場合には、第一のキャリアテープ１の終端はこの図３のような状態で切断する。また、第二のキャリアテープ２の始端は矢印方向に向けた状態で切断を行う。
【００２８】
このように、図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示す左方側の位置決めピン１３および切断刃１１を用いて切断作業を行なうのは、第一、第二のキャリアテープ１，２が図２（ｂ）の左方側に示すようなものの場合、すなわち、開口５の境目が送り穴８の中間部分に配置されるものに対してである。
【００２９】
一方、第一、第二のキャリアテープ１，２が図２（ｂ）の右方側に示すようなものの場合、すなわち、開口５の境目と送り穴８が並んで配置されるものに対しては、図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示す右方側の位置決めピン１３および切断刃１０を用いて切断作業を行なう。
【００３０】
このように、係合突起を設けた切断具を用いて第一、第二のキャリアテープ１，２を切断するので、キャリアテープ１，２の送り穴８に対する切断位置が常に一定のものとなり、後述する連結作業において第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８のピッチずれが生じにくいものとなっている。
【００３１】
図４はこのようにして切断された第一、第二のキャリアテープ１，２を示している。第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端の切断部は上述したごとく係合突起を設けた切断具を用いて第一、第二のキャリアテープ１，２を切断するので、図４（ａ）に示すごとくその切断部分は両者が合致した状態となる。すなわち１枚のキャリアテープを切断して、その切断したものを両者から合わせた状態と等しい状態になる。したがってこの図４に示すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は見事に合致した状態となる。
【００３２】
さて、このようなものを連結するものが、図５から図８に示す連結部材１４である。この連結部材１４は特に図８に示すように、横方向すなわち長手方向の寸法が４０ｍｍ、縦方向すなわち長手方向と直交する方向の寸法が２８ｍｍの長方形をしたベースフィルム１５とこのベースフィルム１５の長手方向の一辺に、すなわちこの一辺の内方に第一の連結テープ２１が設けられ、この第一の連結テープ２１に対して所定間隔をおいて第二、第三の連結テープ１７，１８と第一の連結テープ２１の上面に肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６と第二の連結テープ１７の上面に第二のカバーフィルム１９ａと第三の連結テープ１８の上面に第三のカバーフィルム１９ｂにより構成されている。
【００３３】
なお、ベースフィルム１５の上面は弱接着面となっており、その弱接着面により連結テープ１７，１８，２１は接着されている。この連結テープ１７，１８，２１の上面側は強接着面となっているが、カバーフィルム１６，１９ａ，１９ｂの下面側は剥離面となっている。また、ベースフィルム１５において長手方向の一辺に、すなわちこの一辺の内方にほぼ平行に第一の折り曲げ線２０ａが設けられている。また第二の連結テープ１７と第三の連結テープ１８の間部分にも第一の折り曲げ線２０ａとほぼ平行に第二の折り曲げ線２０ｂが設けられている。また、第一の折り曲げ線２０ａの上面には第一の連結テープ２１が、第一の折り曲げ線２０ａをまたぐようにして接着されており、その寸法は第一の折り曲げ線２０ａからベースフィルムの内方に向かって２．５ｍｍ、外方に向かって３ｍｍほぼ平行な連結テープである。更に、第一の折り曲げ線２０ａの両側にほぼ平行に１．７５ｍｍのところにスリットが設けられている。そして、この第一の連結テープ２１から所定間隔をおいて第二、第三の連結テープ１７，１８が設けられ、この、第二、第三の連結テープ１７，１８の中間に第三の折り曲げ線が設けられている。
【００３４】
また、第一の連結テープ２１の上面には肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が接着されており、肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の連結テープ１７側の面は、直線状となった基準面１６ａとなっている。
【００３５】
さて、この状態で図４に示した第一、第二のキャリアテープ１，２の連結を行う場合には、図９のように、まずベースフィルム１５から第二のカバーフィルム１９ａを剥ぎ取る。このカバーフィルム１９ａは上述したごとくその下面側は剥離面となっているので、第二の連結テープ１７をベースフィルム１５上に残した状態で容易に取ることができるものである。そしてこの状態で、図１０に示すごとく例えば第二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００３６】
この状態にして次に、図１１に示すごとく第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上面にキャリアテープ１の終端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００３７】
そして次に図１２に示すごとく肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図１３に示すように折り曲げ線２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図１４に示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャリアテープに接着させる。次に、図１５に示すように第三のカバーフィルム１９ｂをベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図１６に示すように折り曲げ線２０ｂでベースフィルム１５を折り曲げて、第三の連結テープ１８が第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて第二、第三の連結テープ１７，１８を第一、第二のキャリアテープ１，２に接着させる。このベースフィルム１５は上述したごとく第一、第二の連結テープ１７，１８に対しては弱接着面でつけただけであるので、この連結作業が終わった後は、図１８に示すごとくまず上面側からベースフィルム１５を折り曲げ線２０ｂに沿って開くと、第三の連結テープ１８は第一、第二のキャリアテープ１，２側に残った状態となり、さらにその状態で第一、第二のキャリアテープからベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図１９に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けられた状態となっている。
【００３８】
このようにして第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、第二のキャリアテープ１，２の上下面すなわちトップテープ７を有する平面（上面）および反対側の平面（下面）に第二、第三の連結テープ１７，１８を接着するので、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとすることができるものとなっている。
【００３９】
そして、連結作業の際に第一、第二のキャリアテープ１，２を位置決めした状態で、まず、一方の平面側、特にトップテープ７を有する平面（上面）を先に連結することで、この平面側、特にトップテープ７の連結を精度よく行うことができ、連結後の第一、第二のキャリアテープ１，２を用いて部品実装機で部品実装作業を行う際に、連結部のトップテープ７が連続して安定して剥離できるものとなって、部品実装作業の際の部品供給が安定したものとなる。なお、第一、第二の連結テープ２１，１７のみの接着だけで、第一、第二のキャリアテープ１，２およびそのトップテープ７の接着が強固に実現でき、連結後のトップテープ７の剥離も安定して行えるならば、第一、第二の連結テープのみを用いて連結作業を行ってもよい。
【００４０】
また、上述したように、第一、第二のキャリアテープ１，２の連結部分においてはそれぞれの送り穴８を合わせた状態で連結するようにしているので、この連結部分は部品実装機においても適切に搬送されることができるようになっている。
【００４１】
以上が基本的な連結部材１４の使用方法であるが、この連結部材１４の連結作業を応用すれば１２ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープすべての連結が可能となる。ちなみに、上述した連結作業は１２ｍｍ幅のエンボス型キャリアテープのものである。以下に１６ｍｍ以上のエンボス型キャリアテープの連結方法について図面を用いて説明する。
【００４２】
まず１６ｍｍ幅のエンボスキャリアテープの連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を図２０に示すように第二の折り曲げ線２０ｂにて第三の連結テープ１８および第三のカバーフィルム１９ｂを切り取る。第二の折り曲げ線２０ｂはミシン目となっており、簡単に切り取ることが可能となっている。まずベースフィルム１５から第二のカバーフィルム１９ａを剥ぎ取る。そしてこの状態で、図２１に示すごとく例えば第二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００４３】
この状態にして次に、第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上面にキャリアテープ１の終端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００４４】
そして次に図２２に示すごとく肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図２３に示すように折り曲げ線２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２３に示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャリアテープに接着させる。
【００４５】
この連結作業が終わった後は、第一、第二のキャリアテープ１，２からベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図２４に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けられた状態となっている。
【００４６】
このようにして第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、第二のキャリアテープ１，２の上面すなわちトップテープ７を有する平面（上面）に第二の連結テープ１７を接着するので、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとすることができるものとなっている。
【００４７】
ここで、図示はしないが、必要に応じて先ほど切り取った第三の連結テープ１８を第一、第二のキャリアテープ１、２の反対側の平面（下面）に接着すれば、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとすることができるものとなっている。
【００４８】
次に２４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を図２５に示すようにまずベースフィルム１５から第二、第三のカバーフィルム１９ａ，１９ｂを剥ぎ取る。そしてこの状態で、図２６に示すごとく例えば第二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第一、第二、第三の連結テープ２１，１７，１８上に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００４９】
この状態にして次に、第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二、第三の連結テープ２１，１７，１８上面にキャリアテープ２の始端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００５０】
そして次に図２７に示すごとく肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図２８に示すように折り曲げ線２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２８に示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャリアテープに接着させる
この連結作業が終わった後は、第一、第二のキャリアテープ１，２からベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図２９に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けられた状態となっている。
【００５１】
次に３２ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープ（キャリアテープの両側方に送り穴がついているタイプ）の連結方法については図３０から図３４に示した。つまり、上述した１６ｍｍ幅エンボス型キャリアテープと２４ｍｍ幅エンボスキャリアテープの連結作業をそれぞれのキャリアテープ１，２の両側に行うものであるため、説明は割愛する。
【００５２】
ちなみに１２ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープの連結作業における組合せを図３５に示した。２４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結作業で使用した連結部材１４をＡタイプとし、１６ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結作業で使用した連結部材１４をＢタイプとすると、３２ｍｍ幅エンボス型キャリアテープはＢタイプ＋Ｂタイプとなり、４４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープはＢタイプ＋Ａタイプとなり、５６ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープはＡタイプ＋Ａタイプとなる。
【００５３】
このようにしてこの連結部材１４は各幅のエンボス型キャリアテープに対応することが可能となるものである。
【００５４】
さて、以上のようにして第一、第二のキャリアテープ１，２は連結テープ１，２は連結テープ２１，１７，１８によって一体化されるものであるが、再びここで、連結部材１４について説明をしておく。連結部材１４における肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６は図５から図８に示すようにベースフィルム１５とは異なる色をしている。具体的にはベースフィルム１５は透明体で形成しており、よって肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６は黒色系、赤色系、青色系、黄色系、緑色系、白色系、半透明系などで作られるものである。すなわちこのように透明なベースフィルム１５上に有色系の肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６を設けることにより、透明なベースフィルム１５に対して肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が明確になり、よってこの肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに第一、第二のキャリアテープ１，２を当接させて直線的な位置決めをすることが容易に行え、その連結作業が簡単に行えるものである。
【００５５】
また、ベースフィルム１５を透明とすることで、第一、第二のキャリアテープ１，２の始端と終端の連結作業の状態、例えば、この始端と終端の当接状態やこの始端または終端と連結テープ２１，１７，１８の接着状態を透明のベースフィルム１５を通して目視確認しながら連結作業を行うことにより、第一、第二のキャリアテープ１，２を確実に連結することを可能としている。
【００５６】
さらに、本実施形態においては連結テープ２１，１７，１８を第一、第二のキャリアテープ１，２またはそのトップテープ７とは別色の青色系のものとして、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分を容易に判別できるものとしている。
【００５７】
なお、連結テープ２１，１７，１８を透明のものとしてもよく、このようにすれば連結後のキャリアテープ１，２の連結部分における開口５内の部品６の有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能となる。
【００５８】
さらに、連結テープ２１，１７，１８を半透明のものとしてもよく、このようにすれば、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分が容易に判別でき、さらに、この連結部分における開口５内の部品６の有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能となる。
【００５９】
また、図８および図３６（ａ）に示すように、第一の連結テープ２１において、第一の連結テープ２１の長手方向において、ベースフィルム１５の折り曲げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリット２２ａ，２２ｂを有するものであって、第一、第二のキャリアテープ１，２を連結し、部品供給装置にて搬送する時、キャリアテープ１，２の送り穴８部分は第一の連結テープ２１によって覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテープ１，２の送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にする。しかし、図３６（ｂ）に示すように、キャリアテープ１，２のトップテープ７のある面は下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んでくるため、貼り付けた第一の連結テープ２１が浮き上がってしまう可能性があった。そこで、図３６（ｃ）に示すように送り用ラチェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の連結テープ２１が浮き上がることを防ぐ事ができる。なお、このスリット２２ａ，２２ｂはトップテープ７のある平面のみでも当然効果があることは言うまでもない。
【００６０】
また、図３７に示すように、第二の連結テープ１７（または第二、第三の連結テープ１７，１８）の表面に識別マーク２３を設けるものとしてもよい。同図に示すように、長手方向に複数の丸印を設けて識別マーク２３とし、この連結部分の識別マーク２３を部品実装作業の際に図示しない手段により検出すれば、連結部分を容易に判断することが可能となる。そして、この識別マーク２３の丸印の数や色配列などで、情報を付加することが可能となる。例えば、この連結部分の前後で、異なる品種の部品６を供給することも可能となる。なお、この識別マーク２３は同図に示す丸印のものに限らず、丸系、四角系、三角系、バーコードなど、他の形状、形式のものによっても可能である。さらには、第二の連結テープ１７（または第一、第二および第三の連結テープ２１，１７，１８）の配色、形状によって識別力を付与することもできるものとなる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、第二の連結テープと前記ベースフィルム上において第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を有するベースフィルムとなっており、第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムが下面のベースフィルムの折り曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフィルムが肉厚な基準体となっているものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には、第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合にはそれぞれを肉厚な基準体の基準面に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの始端と終端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状で連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の連結部材を用いて連結する第一、第二のキャリアテープ１、２の斜視図
【図２】（ａ）連結をするために用いる切断具を示す斜視図
（ｂ）連結をするために用いる切断具の基台の平面図
【図３】切断具を用いて切断する様子を示した斜視図
【図４】（ａ）第一、第二のキャリアテープ１，２の切断後の斜視図
（ｂ）それらを合致させた時の斜視図
【図５】本発明の一実施形態の連結部材を示す斜視図
【図６】本発明の一実施形態の連結部材を示す平面図
【図７】本発明の一実施形態の連結部材を示す側面図
【図８】本発明の一実施形態の連結部材を示す分解斜視図
【図９】連結方法を示す斜視図
【図１０】連結方法を示す斜視図
【図１１】連結方法を示す斜視図
【図１２】連結方法を示す斜視図
【図１３】連結方法を示す斜視図
【図１４】連結方法を示す斜視図
【図１５】連結方法を示す斜視図
【図１６】連結方法を示す斜視図
【図１７】連結方法を示す斜視図
【図１８】連結方法を示す斜視図
【図１９】連結方法を示す斜視図
【図２０】連結方法を示す斜視図
【図２１】連結方法を示す斜視図
【図２２】連結方法を示す斜視図
【図２３】連結方法を示す斜視図
【図２４】連結方法を示す斜視図
【図２５】連結方法を示す斜視図
【図２６】連結方法を示す斜視図
【図２７】連結方法を示す斜視図
【図２８】連結方法を示す斜視図
【図２９】連結方法を示す斜視図
【図３０】連結方法を示す斜視図
【図３１】連結方法を示す斜視図
【図３２】連結方法を示す斜視図
【図３３】連結方法を示す斜視図
【図３４】連結方法を示す斜視図
【図３５】（ａ）〜（ｈ）各キャリアテープの幅に対する連結部材の組合せを示す図
【図３６】（ａ）第一の連結テープのスリットをしめす斜視図
（ｂ）スリットが無いときの平面図
（ｃ）スリットがあるときの平面図
【図３７】本発明のさらに他の実施形態の連結部材を用いた連結方法を示す斜視図
【符号の説明】
１ 第一のキャリアテープ
２ 第二のキャリアテープ
３ リール
４ エンボスキャリアテープ
５ 開口
６ 部品
７ トップテープ
８ 送り穴
９ 切断具
１０ 切断刃A
１１ 切断刃B
１２ 基台
１３ 位置決めピン
１４ 連結部材
１５ ベースフィルム
１６ 肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
１６ａ 基準面
１７ 第二の連結テープ
１８ 第三の連結テープ
１９ａ 第二のカバーフィルム
１９b 第三のカバーフィルム
２０ａ 第一の折り曲げ線
２０ｂ 第二の折り曲げ線
２１ 第一の連結テープ
２２ａ スリットＡ
２２ｂ スリットＢ
２３ 識別マーク
【発明の属する技術分野】
本発明は部品実装機などに用いられるキャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
部品実装機においてはキャリアテープにより部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、それを実装部において基板に順次実装するような構成となっている。このような部品実装機において、キャリアテープは供給する部品を連続的に複数個設けたものとなっているので、長時間その部品を連続的に供給することができ、部品実装機としての生産性を高めることができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記部品実装機において、キャリアテープの終端側に近づいた場合にはこの端に新しいキャリアテープの始端側を接続することにより、途中で止めることなく連続的にその部品を供給することが行われていた。すなわち、上流側のキャリアテープの終端に下流側のキャリアテープの始端を接続していた。さて、そのように２つのキャリアテープの終端と始端を接続する場合、一般的には、その両者の終端と始端を当接させた状態で連結テープにより両者を接続することが行われていた。しかしながら、上記従来の連結方法においてはその作業性が非常に悪いものであった。すなわち、この場合、一般的には、左手で第一のキャリアテープの終端を持った状態で、右手に連結テープの一端をこの第一のキャリアテープの終端面に貼付け、次にその部分を左手で保持した状態で右手により第二のキャリアテープの始端を第一のキャリアテープの終端に当接させ、この状態で第二のキャリアテープの始端上面に連結するテープを貼付けることになっていた。
【０００４】
しかしこの作業で最も困難なことは第一、第二のキャリアテープの連結部を直線状に保ちながらこれらの連結をおこなうことであり、そのためには熟練を要するものであった。
【０００５】
そこで、本発明は第一、第二のキャリアテープを直線状に簡単に連結することができるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために本発明は、ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、第二の連結テープと前記ベースフィルム上において第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を有するベースフィルムとなっており、第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムが下面のベースフィルムの折り曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフィルムが肉厚な基準体となっているものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合には、それぞれをまず肉厚な基準体に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの終端と始端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状に連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、第二および第三の連結テープと前記ベースフィルム上において第一、第二および第三の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下面が第一の折り曲げ線を有し、この折り曲げ線にほぼ平行にベースフィルムの第二の連結テープをまたいだところに切り取り可能な第二の折り曲げ線を有し、この第二の折り曲げ線より第二の連結テープから離れる方向に第三の連結テープを有するベースフィルムとなっており、前記カバーフィルムが下面のベースフィルムの第一の折り曲げ線と同一のラインで切り取り可能な第一、第二のカバーフィルムとなっており、さらに第二の折り曲げ線と同一のラインで切り取り可能な第二、第三のカバーフィルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフィルムが基準体となっているものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合には、それぞれをまず基準体に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの終端と始端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状に連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるとともに、第三の連結テープをキャリアテープの下面を固定したり、幅の広いトップテープを有するキャリアテープであれば、第二の連結テープと共にトップテープを連結することができ、また、第三の連結テープを必要としない場合および最終作業でキャリアテープの下面を固定する場合などは、上記のように第二、第三のカバーフィルムを分けることにより、その作業性を高めることができるようになるものである。
【００１０】
次に本発明の請求項２に記載の発明は、第一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折り曲げ線の位置からベースフィルムの外方に向かいほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項１に記載のキャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキャリアテープを連結し、部品供給装置にて搬送する時、キャリアテープの送り穴部分は第一の連結テープによって覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテープの送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にする。しかし、キャリアテープのトップテープのある面は下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んでくるため、貼り付けたテープが浮き上がってしまう可能性があった。そこで、送り用ラチェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の連結テープが浮き上がることを防ぐ事ができる。
【００１１】
次に本発明の請求項３に記載の発明は第一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折り曲げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項１に記載のキャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキャリアテープを連結し、部品供給装置にて搬送する時、キャリアテープの送り穴部分は第一の連結テープによって覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテープの送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にする。しかし、キャリアテープのトップテープのある面は下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んでくるため、貼り付けたテープが浮き上がってしまう可能性があった。そこで、送り用ラチェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の連結テープが浮き上がることを防ぐ事ができる。
【００１８】
次に本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００１９】
次に本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２０】
次に本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、その後第二の折り曲げ線にてキャリアテープを巻きつけるようにして第三の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを第一、第二および第三の連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２１】
次に本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２２】
次に本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、同様な作業を他方の送り穴のある側面部で行うキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２３】
次に本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、次に請求項１に記載のキャリアテープの連結部材をさらに用い、他方の送り穴のある側面部にて、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２４】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２５】
図１に示す第一のキャリアテープ１は部品実装機での部品実装作業によりその終端がこの図１に現れている。また、同図に示す第二のキャリアテープ２はリール３に巻付けられているものであり、その始端を第一のキャリアテープ１の終端と連結することにより、第二のキャリアテープ２も第一のキャリアテープ１と同様に連続的に部品実装機へと搬送され、供給されるようになっている。すなわち、第一のキャリアテープ１が上流側となり、第二のキャリアテープ２が下流側となって連結が行われるようになっている。この連結作業は以下の図面を用いて説明されることになるのであるが、あらかじめこの図１において説明しておくことは、第一、第二のキャリアテープ１，２とも、エンボスキャリア型テーピングと呼ばれるものであり、エンボスキャリアテープ４に所定の間隔をおいて開口５が設けられ、この開口５内に部品６が収納され、その上面開口部をトップテープ７で覆って、この上面を平面状としているものである。このトップテープ７は透明なポリエステル製で、長手方向の両側の側部がエンボスキャリアテープ４に接着剤で接着されることによって、エンボスキャリアテープ４に貼り付けられているのである。また、このトップテープ７で覆われていないエンボスキャリアテープ４部分には送り穴８が所定間隔毎のピッチ（４ｍｍピッチ）で連続的に設けられているものである。なお、開口５の下面は非開口状態となっている。そして、これらのキャリアテープ１，２は部品実装機における部品６の供給の際には、トップテープ７をエンボスキャリアテープ４から剥離し、開口５内に収納した部品６を順次露出させて供給するようになっているものである。
【００２６】
さて、それではこの図１に示す第一のキャリアテープ１の終端と、第二のキャリアテープ２の始端を連結する作業について図２以降を用いて説明する。
【００２７】
図２（ａ）は第一、第二のキャリアテープ１，２のそれぞれの端部を切断するための切断具９の一例を示している。この切断具９はこの図２（ａ）に示すごとくそれぞれ切断刃１０，１１を備えている。また切断刃１０，１１のそれぞれの側方部分には基台１２が設けられ、この基台１２の上面には位置決めピン１３がそれぞれ設けられている。この位置決めピン１３は図１に示した送り穴８と等間隔に複数本設けられている。図２（ｂ）に示すように、同図右方側の最外方の位置決めピン１３から切断刃１０までの距離は4ｍｍで、同図左方側の最外方の位置決めピン１３から切断刃１１までの距離は２ｍｍであり、このように同図右方側の位置決めピン１３から切断刃１０までの距離と同図左方側の位置決めピン１３から切断刃１１までの距離を２ｍｍずらしたものとなっており、この図２（ｂ）に示すように切断された端面がそれぞれエンボスキャリアテープ４の開口５の境目で切断することが可能である。つまり、図３に示すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２どちらからでもよいのであるが、図３に示すごとく送り穴８を係合突起である位置決めピン１３と嵌合させた状態で切断をする場合には、第一のキャリアテープ１の終端はこの図３のような状態で切断する。また、第二のキャリアテープ２の始端は矢印方向に向けた状態で切断を行う。
【００２８】
このように、図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示す左方側の位置決めピン１３および切断刃１１を用いて切断作業を行なうのは、第一、第二のキャリアテープ１，２が図２（ｂ）の左方側に示すようなものの場合、すなわち、開口５の境目が送り穴８の中間部分に配置されるものに対してである。
【００２９】
一方、第一、第二のキャリアテープ１，２が図２（ｂ）の右方側に示すようなものの場合、すなわち、開口５の境目と送り穴８が並んで配置されるものに対しては、図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示す右方側の位置決めピン１３および切断刃１０を用いて切断作業を行なう。
【００３０】
このように、係合突起を設けた切断具を用いて第一、第二のキャリアテープ１，２を切断するので、キャリアテープ１，２の送り穴８に対する切断位置が常に一定のものとなり、後述する連結作業において第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８のピッチずれが生じにくいものとなっている。
【００３１】
図４はこのようにして切断された第一、第二のキャリアテープ１，２を示している。第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端の切断部は上述したごとく係合突起を設けた切断具を用いて第一、第二のキャリアテープ１，２を切断するので、図４（ａ）に示すごとくその切断部分は両者が合致した状態となる。すなわち１枚のキャリアテープを切断して、その切断したものを両者から合わせた状態と等しい状態になる。したがってこの図４に示すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は見事に合致した状態となる。
【００３２】
さて、このようなものを連結するものが、図５から図８に示す連結部材１４である。この連結部材１４は特に図８に示すように、横方向すなわち長手方向の寸法が４０ｍｍ、縦方向すなわち長手方向と直交する方向の寸法が２８ｍｍの長方形をしたベースフィルム１５とこのベースフィルム１５の長手方向の一辺に、すなわちこの一辺の内方に第一の連結テープ２１が設けられ、この第一の連結テープ２１に対して所定間隔をおいて第二、第三の連結テープ１７，１８と第一の連結テープ２１の上面に肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６と第二の連結テープ１７の上面に第二のカバーフィルム１９ａと第三の連結テープ１８の上面に第三のカバーフィルム１９ｂにより構成されている。
【００３３】
なお、ベースフィルム１５の上面は弱接着面となっており、その弱接着面により連結テープ１７，１８，２１は接着されている。この連結テープ１７，１８，２１の上面側は強接着面となっているが、カバーフィルム１６，１９ａ，１９ｂの下面側は剥離面となっている。また、ベースフィルム１５において長手方向の一辺に、すなわちこの一辺の内方にほぼ平行に第一の折り曲げ線２０ａが設けられている。また第二の連結テープ１７と第三の連結テープ１８の間部分にも第一の折り曲げ線２０ａとほぼ平行に第二の折り曲げ線２０ｂが設けられている。また、第一の折り曲げ線２０ａの上面には第一の連結テープ２１が、第一の折り曲げ線２０ａをまたぐようにして接着されており、その寸法は第一の折り曲げ線２０ａからベースフィルムの内方に向かって２．５ｍｍ、外方に向かって３ｍｍほぼ平行な連結テープである。更に、第一の折り曲げ線２０ａの両側にほぼ平行に１．７５ｍｍのところにスリットが設けられている。そして、この第一の連結テープ２１から所定間隔をおいて第二、第三の連結テープ１７，１８が設けられ、この、第二、第三の連結テープ１７，１８の中間に第三の折り曲げ線が設けられている。
【００３４】
また、第一の連結テープ２１の上面には肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が接着されており、肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の連結テープ１７側の面は、直線状となった基準面１６ａとなっている。
【００３５】
さて、この状態で図４に示した第一、第二のキャリアテープ１，２の連結を行う場合には、図９のように、まずベースフィルム１５から第二のカバーフィルム１９ａを剥ぎ取る。このカバーフィルム１９ａは上述したごとくその下面側は剥離面となっているので、第二の連結テープ１７をベースフィルム１５上に残した状態で容易に取ることができるものである。そしてこの状態で、図１０に示すごとく例えば第二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００３６】
この状態にして次に、図１１に示すごとく第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上面にキャリアテープ１の終端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００３７】
そして次に図１２に示すごとく肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図１３に示すように折り曲げ線２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図１４に示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャリアテープに接着させる。次に、図１５に示すように第三のカバーフィルム１９ｂをベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図１６に示すように折り曲げ線２０ｂでベースフィルム１５を折り曲げて、第三の連結テープ１８が第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて第二、第三の連結テープ１７，１８を第一、第二のキャリアテープ１，２に接着させる。このベースフィルム１５は上述したごとく第一、第二の連結テープ１７，１８に対しては弱接着面でつけただけであるので、この連結作業が終わった後は、図１８に示すごとくまず上面側からベースフィルム１５を折り曲げ線２０ｂに沿って開くと、第三の連結テープ１８は第一、第二のキャリアテープ１，２側に残った状態となり、さらにその状態で第一、第二のキャリアテープからベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図１９に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けられた状態となっている。
【００３８】
このようにして第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、第二のキャリアテープ１，２の上下面すなわちトップテープ７を有する平面（上面）および反対側の平面（下面）に第二、第三の連結テープ１７，１８を接着するので、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとすることができるものとなっている。
【００３９】
そして、連結作業の際に第一、第二のキャリアテープ１，２を位置決めした状態で、まず、一方の平面側、特にトップテープ７を有する平面（上面）を先に連結することで、この平面側、特にトップテープ７の連結を精度よく行うことができ、連結後の第一、第二のキャリアテープ１，２を用いて部品実装機で部品実装作業を行う際に、連結部のトップテープ７が連続して安定して剥離できるものとなって、部品実装作業の際の部品供給が安定したものとなる。なお、第一、第二の連結テープ２１，１７のみの接着だけで、第一、第二のキャリアテープ１，２およびそのトップテープ７の接着が強固に実現でき、連結後のトップテープ７の剥離も安定して行えるならば、第一、第二の連結テープのみを用いて連結作業を行ってもよい。
【００４０】
また、上述したように、第一、第二のキャリアテープ１，２の連結部分においてはそれぞれの送り穴８を合わせた状態で連結するようにしているので、この連結部分は部品実装機においても適切に搬送されることができるようになっている。
【００４１】
以上が基本的な連結部材１４の使用方法であるが、この連結部材１４の連結作業を応用すれば１２ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープすべての連結が可能となる。ちなみに、上述した連結作業は１２ｍｍ幅のエンボス型キャリアテープのものである。以下に１６ｍｍ以上のエンボス型キャリアテープの連結方法について図面を用いて説明する。
【００４２】
まず１６ｍｍ幅のエンボスキャリアテープの連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を図２０に示すように第二の折り曲げ線２０ｂにて第三の連結テープ１８および第三のカバーフィルム１９ｂを切り取る。第二の折り曲げ線２０ｂはミシン目となっており、簡単に切り取ることが可能となっている。まずベースフィルム１５から第二のカバーフィルム１９ａを剥ぎ取る。そしてこの状態で、図２１に示すごとく例えば第二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００４３】
この状態にして次に、第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上面にキャリアテープ１の終端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００４４】
そして次に図２２に示すごとく肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図２３に示すように折り曲げ線２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２３に示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャリアテープに接着させる。
【００４５】
この連結作業が終わった後は、第一、第二のキャリアテープ１，２からベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図２４に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けられた状態となっている。
【００４６】
このようにして第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、第二のキャリアテープ１，２の上面すなわちトップテープ７を有する平面（上面）に第二の連結テープ１７を接着するので、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとすることができるものとなっている。
【００４７】
ここで、図示はしないが、必要に応じて先ほど切り取った第三の連結テープ１８を第一、第二のキャリアテープ１、２の反対側の平面（下面）に接着すれば、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとすることができるものとなっている。
【００４８】
次に２４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を図２５に示すようにまずベースフィルム１５から第二、第三のカバーフィルム１９ａ，１９ｂを剥ぎ取る。そしてこの状態で、図２６に示すごとく例えば第二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第一、第二、第三の連結テープ２１，１７，１８上に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００４９】
この状態にして次に、第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二、第三の連結テープ２１，１７，１８上面にキャリアテープ２の始端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行うようにしている。
【００５０】
そして次に図２７に示すごとく肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上から剥ぎ取る。そして、図２８に示すように折り曲げ線２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折り返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２８に示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャリアテープに接着させる
この連結作業が終わった後は、第一、第二のキャリアテープ１，２からベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図２９に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けられた状態となっている。
【００５１】
次に３２ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープ（キャリアテープの両側方に送り穴がついているタイプ）の連結方法については図３０から図３４に示した。つまり、上述した１６ｍｍ幅エンボス型キャリアテープと２４ｍｍ幅エンボスキャリアテープの連結作業をそれぞれのキャリアテープ１，２の両側に行うものであるため、説明は割愛する。
【００５２】
ちなみに１２ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープの連結作業における組合せを図３５に示した。２４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結作業で使用した連結部材１４をＡタイプとし、１６ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結作業で使用した連結部材１４をＢタイプとすると、３２ｍｍ幅エンボス型キャリアテープはＢタイプ＋Ｂタイプとなり、４４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープはＢタイプ＋Ａタイプとなり、５６ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープはＡタイプ＋Ａタイプとなる。
【００５３】
このようにしてこの連結部材１４は各幅のエンボス型キャリアテープに対応することが可能となるものである。
【００５４】
さて、以上のようにして第一、第二のキャリアテープ１，２は連結テープ１，２は連結テープ２１，１７，１８によって一体化されるものであるが、再びここで、連結部材１４について説明をしておく。連結部材１４における肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６は図５から図８に示すようにベースフィルム１５とは異なる色をしている。具体的にはベースフィルム１５は透明体で形成しており、よって肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６は黒色系、赤色系、青色系、黄色系、緑色系、白色系、半透明系などで作られるものである。すなわちこのように透明なベースフィルム１５上に有色系の肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６を設けることにより、透明なベースフィルム１５に対して肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が明確になり、よってこの肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の基準面１６ａに第一、第二のキャリアテープ１，２を当接させて直線的な位置決めをすることが容易に行え、その連結作業が簡単に行えるものである。
【００５５】
また、ベースフィルム１５を透明とすることで、第一、第二のキャリアテープ１，２の始端と終端の連結作業の状態、例えば、この始端と終端の当接状態やこの始端または終端と連結テープ２１，１７，１８の接着状態を透明のベースフィルム１５を通して目視確認しながら連結作業を行うことにより、第一、第二のキャリアテープ１，２を確実に連結することを可能としている。
【００５６】
さらに、本実施形態においては連結テープ２１，１７，１８を第一、第二のキャリアテープ１，２またはそのトップテープ７とは別色の青色系のものとして、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分を容易に判別できるものとしている。
【００５７】
なお、連結テープ２１，１７，１８を透明のものとしてもよく、このようにすれば連結後のキャリアテープ１，２の連結部分における開口５内の部品６の有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能となる。
【００５８】
さらに、連結テープ２１，１７，１８を半透明のものとしてもよく、このようにすれば、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分が容易に判別でき、さらに、この連結部分における開口５内の部品６の有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能となる。
【００５９】
また、図８および図３６（ａ）に示すように、第一の連結テープ２１において、第一の連結テープ２１の長手方向において、ベースフィルム１５の折り曲げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリット２２ａ，２２ｂを有するものであって、第一、第二のキャリアテープ１，２を連結し、部品供給装置にて搬送する時、キャリアテープ１，２の送り穴８部分は第一の連結テープ２１によって覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテープ１，２の送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にする。しかし、図３６（ｂ）に示すように、キャリアテープ１，２のトップテープ７のある面は下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んでくるため、貼り付けた第一の連結テープ２１が浮き上がってしまう可能性があった。そこで、図３６（ｃ）に示すように送り用ラチェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の連結テープ２１が浮き上がることを防ぐ事ができる。なお、このスリット２２ａ，２２ｂはトップテープ７のある平面のみでも当然効果があることは言うまでもない。
【００６０】
また、図３７に示すように、第二の連結テープ１７（または第二、第三の連結テープ１７，１８）の表面に識別マーク２３を設けるものとしてもよい。同図に示すように、長手方向に複数の丸印を設けて識別マーク２３とし、この連結部分の識別マーク２３を部品実装作業の際に図示しない手段により検出すれば、連結部分を容易に判断することが可能となる。そして、この識別マーク２３の丸印の数や色配列などで、情報を付加することが可能となる。例えば、この連結部分の前後で、異なる品種の部品６を供給することも可能となる。なお、この識別マーク２３は同図に示す丸印のものに限らず、丸系、四角系、三角系、バーコードなど、他の形状、形式のものによっても可能である。さらには、第二の連結テープ１７（または第一、第二および第三の連結テープ２１，１７，１８）の配色、形状によって識別力を付与することもできるものとなる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、第二の連結テープと前記ベースフィルム上において第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を有するベースフィルムとなっており、第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムが下面のベースフィルムの折り曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフィルムが肉厚な基準体となっているものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には、第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合にはそれぞれを肉厚な基準体の基準面に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの始端と終端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状で連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の連結部材を用いて連結する第一、第二のキャリアテープ１、２の斜視図
【図２】（ａ）連結をするために用いる切断具を示す斜視図
（ｂ）連結をするために用いる切断具の基台の平面図
【図３】切断具を用いて切断する様子を示した斜視図
【図４】（ａ）第一、第二のキャリアテープ１，２の切断後の斜視図
（ｂ）それらを合致させた時の斜視図
【図５】本発明の一実施形態の連結部材を示す斜視図
【図６】本発明の一実施形態の連結部材を示す平面図
【図７】本発明の一実施形態の連結部材を示す側面図
【図８】本発明の一実施形態の連結部材を示す分解斜視図
【図９】連結方法を示す斜視図
【図１０】連結方法を示す斜視図
【図１１】連結方法を示す斜視図
【図１２】連結方法を示す斜視図
【図１３】連結方法を示す斜視図
【図１４】連結方法を示す斜視図
【図１５】連結方法を示す斜視図
【図１６】連結方法を示す斜視図
【図１７】連結方法を示す斜視図
【図１８】連結方法を示す斜視図
【図１９】連結方法を示す斜視図
【図２０】連結方法を示す斜視図
【図２１】連結方法を示す斜視図
【図２２】連結方法を示す斜視図
【図２３】連結方法を示す斜視図
【図２４】連結方法を示す斜視図
【図２５】連結方法を示す斜視図
【図２６】連結方法を示す斜視図
【図２７】連結方法を示す斜視図
【図２８】連結方法を示す斜視図
【図２９】連結方法を示す斜視図
【図３０】連結方法を示す斜視図
【図３１】連結方法を示す斜視図
【図３２】連結方法を示す斜視図
【図３３】連結方法を示す斜視図
【図３４】連結方法を示す斜視図
【図３５】（ａ）〜（ｈ）各キャリアテープの幅に対する連結部材の組合せを示す図
【図３６】（ａ）第一の連結テープのスリットをしめす斜視図
（ｂ）スリットが無いときの平面図
（ｃ）スリットがあるときの平面図
【図３７】本発明のさらに他の実施形態の連結部材を用いた連結方法を示す斜視図
【符号の説明】
１ 第一のキャリアテープ
２ 第二のキャリアテープ
３ リール
４ エンボスキャリアテープ
５ 開口
６ 部品
７ トップテープ
８ 送り穴
９ 切断具
１０ 切断刃A
１１ 切断刃B
１２ 基台
１３ 位置決めピン
１４ 連結部材
１５ ベースフィルム
１６ 肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
１６ａ 基準面
１７ 第二の連結テープ
１８ 第三の連結テープ
１９ａ 第二のカバーフィルム
１９b 第三のカバーフィルム
２０ａ 第一の折り曲げ線
２０ｂ 第二の折り曲げ線
２１ 第一の連結テープ
２２ａ スリットＡ
２２ｂ スリットＢ
２３ 識別マーク
Claims (9)
- ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、第二および第三の連結テープと前記ベースフィルム上において第一、第二および第三の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下面が第一の折り曲げ線を有し、この折り曲げ線にほぼ平行にベースフィルムの第二の連結テープをまたいだところに切り取り可能な第二の折り曲げ線を有し、この第二の折り曲げ線より第二の連結テープから離れる方向に第三の連結テープを有するベースフィルムとなっており、前記カバーフィルムが下面のベースフィルムの第一の折り曲げ線と同一のラインで切り取り可能な第一、第二のカバーフィルムとなっており、さらに第二の折り曲げ線と同一のラインで切り取り可能な第二、第三のカバーフィルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフィルムが基準体となっているキャリアテープの連結部材。
- 第一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折り曲げ線の位置からベースフィルムの外方に向かいほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項１に記載のキャリアテープの連結部材。
- 第一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折り曲げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材。
- 請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法。
- 請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法。
- 請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、その後第二の折り曲げ線にてキャリアテープを巻きつけるようにして第三の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを第一、第二および第三の連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法。
- 請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法。
- 請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、同様な作業を他方の送り穴のある側面部で行うキャリアテープの連結方法。
- 請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、次に請求項１に記載のキャリアテープの連結部材をさらに用い、他方の送り穴のある側面部にて、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、ベースフィルムの第一の折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの第一の折り曲げ線部分の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのトップテープを第二の連結テープに接着し、次にベースフィルムから第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの第一の折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴のある側面部に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354819A JP3969066B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354819A JP3969066B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155002A JP2003155002A (ja) | 2003-05-27 |
| JP3969066B2 true JP3969066B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=19166616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001354819A Expired - Lifetime JP3969066B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3969066B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189008A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Panasonic Corp | テープ連結具及びテープ連結方法 |
| CN105263306A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 北亚美亚电子科技（深圳）有限公司 | 一种料带衔接组件及使用该料带衔接组件的料带拼接方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4592278B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2010-12-01 | パナソニック株式会社 | キャリアテープ切断治具 |
| JP4611647B2 (ja) * | 2004-01-29 | 2011-01-12 | 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ | 連結部材 |
| DE102009060774A1 (de) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Max Steier GmbH & Co. KG, 25337 | Selbstklebendes Spleißelement |
| US9181459B2 (en) * | 2010-09-16 | 2015-11-10 | Electroreel Components, Llc | Component carrier reel splicing tape |
| WO2015121928A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | 富士機械製造株式会社 | スプライシング装置およびスプライシング方法 |
| WO2015121929A1 (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | 富士機械製造株式会社 | スプライシング装置およびスプライシング方法 |
| CN105228365B (zh) * | 2014-06-06 | 2018-02-09 | 深圳科宏健科技有限公司 | 双边定位接料带及料带的双边定位连接方法 |
| JP6735637B2 (ja) * | 2016-09-02 | 2020-08-05 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 部品種割り振り方法および部品種割り振り装置 |
| JP6374589B2 (ja) * | 2017-11-02 | 2018-08-15 | 株式会社Ｆｕｊｉ | スプライシング装置 |
| CN114455001B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-06-27 | 宜昌测试技术研究所 | 一种用于拖缆的粘贴式的导流机构 |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001354819A patent/JP3969066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189008A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Panasonic Corp | テープ連結具及びテープ連結方法 |
| CN105263306A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 北亚美亚电子科技（深圳）有限公司 | 一种料带衔接组件及使用该料带衔接组件的料带拼接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003155002A (ja) | 2003-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4729823B2 (ja) | キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 | |
| JP3969066B2 (ja) | キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 | |
| JP5267188B2 (ja) | テープ連結具 | |
| JP5789305B2 (ja) | 構成要素キャリアリール接合テープ | |
| KR100494954B1 (ko) | 각진 구멍 펀치 캐리어형 테이핑의 접속용 테이프 및접속용 테이프의 제조 방법 | |
| JP3543055B2 (ja) | テーピング部材の接続方法 | |
| JP2012169352A (ja) | 治具、および、テープ接続方法 | |
| JP3699684B2 (ja) | 角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続用テープおよび接続用テープを用いた角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続方法 | |
| KR101258951B1 (ko) | 기능성 에스엠디 캐리어 밴드용 조인트 테이프 | |
| JP2001135678A (ja) | 接着材薄片支持体 | |
| JP4187978B2 (ja) | 接続テープ | |
| JP2000038242A (ja) | 角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続方法およびその接続用テープ | |
| JP3888828B2 (ja) | 部品供給テープと部品供給テープにおける梱包方法および開梱方法 | |
| JP2699927B2 (ja) | 半導体装置のテーピング装置 | |
| JP2019106871A (ja) | 第１のケーブルを第２のケーブルに接続する方法、ケーブル構成、および、第１のケーブルを第２のケーブルに接続するためのケーブル接続装置 | |
| KR200377014Y1 (ko) | 에스엠디 캐리어 테이프용 조인트 테이프 | |
| JP3591416B2 (ja) | テーピング部材の接続テープ | |
| JP3035795U (ja) | 包装紙用シール材 | |
| US20070031626A1 (en) | Connecting splice for connecting reel | |
| JPH10324306A (ja) | 電子部品をテーピングする紙テープの接続方法および接続用テープ | |
| JPH04142263A (ja) | 電子部品収納用キャリアテープ | |
| JP2005104557A (ja) | 部品テープのつなぎ合わせ方法及び部品テープ | |
| JP2001301818A (ja) | 部品供給テープの接続方法 | |
| JP2001135982A (ja) | 電子部品供給装置 | |
| JPS5890057A (ja) | 電子部品連 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040302 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050704 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070313 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070528 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3969066 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100615 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100615 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110615 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120615 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120615 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130615 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |