KR200377014Y1

KR200377014Y1 - 에스엠디 캐리어 테이프용 조인트 테이프

Info

Publication number: KR200377014Y1
Application number: KR20-2004-0030337U
Authority: KR
Inventors: 구교윤
Original assignee: 구교윤
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2005-03-11

Abstract

본 고안은 전자 회로 기판에 각종 저항이나 반도체등 각종 부품을 조립 또는 연결하기 위하여 사용하는 SMD(Surface Mount Device) 캐리어 테이프를 이어 줌으로써 연속 공정 진행이 가능하도록 하기 위한 SMD 캐리어 테이프용 조인트 테이프를 개시한다. 본 고안은 캐리어 테이프의 선단을 잇기 위한 조인트 테이프의 점착제에 의하여 스프로켓의 돌기가 오염되지 않도록 함과 동시에 캐리어 테이프 양단을 쉽게 정렬하고, 조인트 테이프를 간편하게 점착시킬 수 있도록 한 SMD(Surface Mount Device) 캐리어 테이프용 조인트 테이프를 제공하는 것이다.

이를 위하여 본 고안은 다수의 돌기가 형성된 스프로켓에 권취되며, 상기 돌기가 삽입되는 다수의 스프로켓홀이 구비되고, 반도체, SMD칩 등을 수용하는 수용공이 구비된 SMD 캐리어 테이프의 선단을 잇기 위하여 사용되며, 박리지가 점착층에 의하여 점착되고, 투명 지지층에 밀착된 상측조인트테이프와, 하측조인트테이프를 구비하여서 된 공지의 것에 있어서,

상기 스프로켓홀의 배면으로 상측조인트테이프의 하부에 비점착부가 구비되고, 지지층의 저면에 캐리어 테이프의 양단 측면을 정렬시키기 위한 안내턱을 구비하여서 된 것이다.

이에 따라, 본 고안은 캐리어 테이프의 점착제에 의하여 스프로켓의 돌기가 오염됨으로 인한 설비 전체의 분해, 정비가 불필요하여 작업성의 연속성이 확보되어 생산성을 향상시킬 수 있고, 유지, 보수 관련 인건비를 크게 절감할 수 있으며, 조인트 테이프를 쉽게 접착 완료할 수 있어서, 작업성을 향상시킬 수 있게 되는 잇점이 있다.

Description

에스엠디 캐리어 테이프용 조인트 테이프{Joint Tape for Surface Mount Device Carrier Tape}

본 고안은 전자 회로 기판에 각종 저항이나 반도체등 각종 부품을 조립 또는 연결하기 위하여 사용하는 SMD(Surface Mount Device) 캐리어 테이프를 이어 줌으로써 연속 공정 진행이 가능하도록 하기 위한 SMD 캐리어 테이프용 조인트 테이프에 관한 것이다.

일반적으로, 전자 회로 기판에 수많은 반도체, 저항등의 부품을 조립 또는 연결하기 위하여 SMD(Surface Mount Device)를 사용하게 되며, 이에는 각 부품을 일정간격으로 수용한 캐리어 테이프를 사용하게 된다.

도1에 이러한 SMD 캐리어 테이프(100, 100')의 단부를 이은 상태를 도시하였다. 이는 릴(101)에 감을 수 있는 만큼의 길이에 각종 부품을 수용하는 수용공(102) 및 스프로켓홀(103)을 구비한 캐리어 테이프(100, 100')의 선단을 조인트 테이프(104)로 이어 연속작업이 가능하도록 한다. 이를 위하여 종래에 사용하던 조인트 테이프(104)는 두 개의 캐리어 테이프(100, 100') 선단을 잇기 위하여 동일한 규격의 점착층을 구비한 조인트테이프(104)를 두 개의 케리어 테이프(100, 100') 선단의 상,하에 점착시켜 줌으로써 연결되도록 하였던 것이다. 이에 따라, 스프로켓(105)의 돌기(106)가 물리는 스프로켓홀(103)에 조인트 테이프(104)에 발라진 점착제가 묻게 되고, 필연적으로 이에 물리는 돌기(106)에도 점착제가 묻게 되어 시간이 경과함에 따라, 점착제가 돌기(106)에 층을 이루어 고화되는 과정이 진행된다. 이에 따라 종래에는 주기적으로 장비 전체를 분해하여 스프로켓(105)의 돌기(106)에 묻은 점착제층을 제거하여 주어야 하며, 이에 따라 유지 보수에 많은 인력이 소요되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 작업의 연속성을 저해하게 되는 문제점이 있는 것이다.

더욱이, 캐리어 테이프(100)의 선단을 잇기 위하여 사용하는 조인트테이프(104)는 지지층에 밀착된 상태로 제공되므로, 연결 작업을 위하여 조인트테이프(104)를 밀착된 지지층에서 떼어내는 과정이 쉽지 않아 작업 능률을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 캐리어 테이프의 선단을 잇기 위한 조인트 테이프의 점착제에 의하여 돌기가 오염되지 않도록 함과 동시에 캐리어 테이프 양단을 쉽게 정렬하고, 조인트 테이프를 간편하게 점착시킬 수 있도록 한 SMD(Surface Mount Device) 캐리어 테이프용 조인트 테이프를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 다수의 돌기가 형성된 스프로켓에 권취되며, 상기 돌기가 삽입되는 다수의 스프로켓홀이 구비되고, 반도체, SMD칩 등을 수용하는 수용공이 구비된 SMD 캐리어 테이프의 선단을 잇기 위하여 사용되며, 박리지가 점착층에 의하여 점착되고, 투명 지지층에 밀착된 상측조인트테이프와, 하측조인트테이프를 구비하여서 된 공지의 것에 있어서,

상기 스프로켓홀의 배면으로 상측조인트테이프의 하부에 비점착부(31)가 구비되고, 지지층의 저면에 캐리어 테이프의 양단 측면을 정렬시키기 위한 안내턱을 구비하여서 된 것이다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 SMD 캐리어 테이프의 조인트 테이프를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2a에는 본 고안에 의한 SMD 캐리어 테이프용 조인트 테이프(10)의 외관을 사시도로 나타내었다. 이에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 고안은 하방에 박리지(24)가 있고, 박리지(24)의 상방에 점착층(21)이 구비된 상측조인트테이프(22)와 하측조인트테이프(20)가 점착되어 있으며, 그 상방에 점착층(21)이 구비되어 부착된 지지층(23)과 지지층(23) 일측에 안내턱(26)이 형성되어 있으며, 이러한 상태를 도2b로 도시하였다.

이와 같이 된 본 고안은 먼저, 양면이 노출된 도 2b의 좌측단인 박리지(24)의 일측을 잡고 떼어냄으로써, 상,하측 조인트테이프(22,20)의 점착층(21)이 노출되도록 한다. 이러한 상태에서 본 고안은 안내턱(26)이 양단이 절단된 캐리어 테이프(10)의 일측에 맞닿아 정렬되도록 올려 놓고, 그 일단을 접어 도4로 보인 바와 같이 상측조인트테이프(22)가 점착층(21)에 의하여 캐리어 테이프(10)의 상면에 점착되도록 하고, 도5로 보인 바와 같이 하측조인트테이프(20)가 점착층(21)에 의하여 캐리어테이프(10)의 저면에 점착되도록 접는다. 이러한 과정에서 본 고안은 SMD 캐리어 테이프(10)의 하측조인트테이프(20)는, 도5으로 도시한 바와 같이 SMD 캐리어 테이프(10)의 저면에 부착되며 부품(30)을 부착하여 고정하는 점착층(21)을 그 상부에 구비하고 있으며, SMD 캐리어 테이프(10)의 상측조인트테이프(22)는 그 하부에 점착층(21)이 형성되어 있으며, 비점착부(31)가 스프로켓 홀(11)에 위치하고 있다. 이어서 본 고안에서는 도6으로 보인 바와 같이 지지층(23)을 상측조인트테이프(22)측에서부터 벗겨 내어 도7로 보인 바와 같이 지지층을 하측조인트테이프(22)측까지 벗겨 내면 지지층이 완전 이탈되는 것이고, 이러한 상태를 보인 것이 도8이다. 이러한 도8로 보인 상태에서는 스프로켓의 돌기가 쉽게 상측조인트테이프(22)의 비점착부(31)를 들어 올리면서 끼워지는 동작을 반복하므로 원활한 이동이 가능하게 됨은 물론이려니와, 특히 비점착부(31)에 의하여 스프로켓(2)의 돌기(1)에 점착제가 묻어 동작을 방해하거나 기능 고장을 일으키는 일이 없어 원활한 작동이 가능하게 된다.

아울러, 본 고안은 상측조인트테이프의 일측에 돌출부(25)를 형성하였으며, 타측에는 요입부(25')를 형성하였다. 이들은 안내턱(26)과 함께 캐리어 테이프(10)의 양단에 상측 조인트 테이프(22)가 정확한 위치로 점착될 수 있도록 가상적인 정렬선이 형성되도록 함으로써, 정렬 작업을 돕게 되는 기능을 하게 된다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 캐리어 테이프의 선단을 이은 조인트 테이프의 점착제에 의하여 스프로켓의 돌기가 오염됨을 방지하여, 점착제 축적, 고화에 의한 작동 불능을 해소하기 위한 설비 전체의 분해, 정비가 불필요하므로, 작업성의 연속성이 확보되어 생산성을 향상시킬 수 있고, 유지, 보수 관련 인건비를 크게 절감할 수 있다. 또한, 본 고안은 박리지를 떼어태고 캐리어 테이프의 양단에 지지층 저면의 안내턱(26)을 접촉시켜 정렬한 후 지지층을 감아 붙이는 간편한 동작만으로 캐리어 테이프를 쉽게 이을 수 있게 되므로 작업성을 향상시킬 수 있게 되는 잇점이 있다.

도 1은 종래의 릴에 감긴 SMD 캐리어 테이프의 이음 상태를 보인 사시도.

도 2 a)는 본 고안에 의한 SMD 캐리어 테이프용 조인트 테이프를 보인 사시도.

도 2 b)는 본 고안에 의한 SMD 캐리어 테이프용 조인트 테이프를 보인 종단면도.

도 3 a)는 본 고안에 의한 SMD 캐리어 테이프에 조인트 테이프를 점착시킨 상태를 보인 설명도.

도 3 b)는 본 고안에 의한 SMD 캐리어 테이프에 조인트 테이프를 점착시킨 상태의 종단면도.

도 4 a)는 SMD 캐리어 테이프에 조인트 테이프를 접어 붙여 상측조인트 테이프가 부착되도록 한 상태를 보인 위에서 본 상태의 설명도.

도 4 b)는 SMD 캐리어 테이프에 조인트 테이프를 접어 붙여 상측조인트 테이프가 부착되도록 한 상태를 보인 위에서 본 상태의 종단면도.

도 5 a)는 SMD 캐리어 테이프에 조인트 테이프를 접어 붙여 하측조인트 테이프가 부착되도록 한 상태를 보인 밑에서 본 상태의 설명도.

도 5 b)는 SMD 캐리어 테이프에 조인트 테이프를 접어 붙여 하측조인트 테이프가 부착되도록 한 상태를 보인 밑에서 본 상태의 종단면도.

도 6 a)는 상측 조인트 테이프에서 지지층을 떼어 내는 상태를 보인 설명도.

도 6 b)는 상측 조인트 테이프에서 지지층을 떼어 내는 상태를 보인 종단면도.

도 7 a)는 하층 조인트 테이프에서 지지층을 떼어 내는 상태를 보인 설명도.

도 7 b)는 하층 조인트 테이프에서 지지층을 떼어 내는 상태를 보인 종단면도.

도 8은 본 고안에 의하여 연결 완료된 상태의 구조를 보인 횡단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 돌기 2:스프로켓

10: SMD 캐리어 테이프 11: 스프로켓홀

12: 수용공 20: 하측조인트 테이프

21: 점착층 22: 상측조인트테이프

23: 지지층 24: 박리층

25: 돌출부 25':요입부

26:안내턱 30: 부품

31:비점착부

Claims

다수의 돌기(1)가 형성된 스프로켓(2)에 권취되며, 상기 돌기(1)가 삽입되는 다수의 스프로켓홀(11)이 구비되고, 반도체, SMD칩 등을 수용하는 수용공(12)이 구비된 SMD 캐리어 테이프(10)의 선단을 잇기 위하여 사용되며, 박리층(24)이 점착층(21)에 의하여 점착되고, 투명 지지층(23)에 밀착된 상측조인트테이프(22)와, 하측조인트테이프(20)를 구비하여서 된 공지의 것에 있어서,

상기 스프로켓홀(11)의 배면으로 상측조인트테이프(22)의 하부에 비점착부(31)가 구비되고, 지지층(23)의 저면에 캐리어 테이프의 양단 측면을 정렬시키기 위한 안내턱(26)을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 SMD 캐리어 테이프용 조인트 테이프.
제1항에 있어서,

상측조인트테이프(22)의 일측에 돌출부(25) 및 타측에 요입부(25')가 형성되도록 함을 특징으로 하는 SMD 캐리어 테이프용 조인트 테이프.