JP2006210418A - フレキシブルプリント配線板の接続構造および接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 はんだ付けの信頼性を向上することができるフレキシブルプリント配線板の接続構造および接続方法を提供する。
【解決手段】 フレキシブルプリント配線板１０の先端部１１の一部分を折り返して、該先端部に配設される銅箔部１４をこのフレキシブルプリント配線板１０の一表面部１０ａおよび他表面部１０ｂに露出させ、かつ前記折り返した一部分を、両面テープ１２によって貼着した状態に保持する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フレキシブルプリント配線板の接続構造および接続方法に関し、たとえば電気製品一般の基板間接続部に適用される技術に関する。

本発明において、「パターン」とは、フレキシブルプリント配線板に形成された導電性の図形および非導電性の図形と同義である。

フレキシブルプリント配線板の先端部を、プリント基板に接続する技術が実用に供されている（たとえば特許文献１，２参照）。図７は、従来技術に係るフレキシブルプリント配線板１とプリント基板２との関係を示す平面図である。図８は、従来のフレキシブルプリント配線板１とプリント基板２との関係を示す断面図である。図９は、従来のフレキシブルプリント配線板１とプリント基板２とを接続した状態を示す断面図である。

フレキシブルプリント配線板１（単に、フレキ１と称す）をプリント基板２に接続する際には、フレキ側の端子３つまり導体露出部と、プリント基板側のランド４とを一対一に位置決めした状態で実装する必要がある。

特開平８−１８１４３０号公報 特開平１０−１７３３３５号公報

従来のフレキ１の接続構造では、フレキ端面に導体がないので、はんだ付けしたとき次のような問題がある。該はんだ内部において、はんだ５が介在すべきフレキ端面付近部６が空洞になるおそれがある。この空洞が断線、接触不良などの原因となる。

本発明の目的は、はんだ付けの信頼性を向上することができるフレキシブルプリント配線板の接続構造および接続方法を提供することである。

本発明は、フレキシブルプリント配線板の先端部を接続対象に接続するための構造において、
前記先端部の一部分を折り返して、該先端部に配設されるパターンをこのフレキシブルプリント配線板の一表面部および他表面部に露出させ、かつ前記折り返した一部分を貼着した状態に保持することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接続構造である。

また本発明は、前記一部分を貼着した状態に保持する両面テープを、さらに含むことを特徴とする。

また本発明は、前記両面テープは、前記接続対象に前記フレキシブルプリント配線板を固着する機能を有することを特徴とする。

また本発明は、前記先端部は、前記接続対象に設けられる位置決め手段に係合可能に構成されることを特徴とする。

また本発明は、前記先端部には、前記位置決め手段に係合可能な孔部が形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記接続対象はプリント基板であり、前記位置決め手段は、該プリント基板に実装される電子部品であることを特徴とする。

また本発明は、フレキシブルプリント配線板の先端部を接続対象に接続するための方法において、
前記先端部の一部分を折り返して、該先端部に配設されるパターンをこのフレキシブルプリント配線板の一表面部および他表面部に露出させる第１工程と、
前記折り返した一部分を貼着した状態に保持する第２工程とを有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接続方法である。

本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の先端部の一部分を折り返して、パターンをフレキシブルプリント配線板の一表面部および他表面部に露出させることで、はんだ付けする際の作業性が向上する。つまり先端部と接続対象とをはんだ付けする際、従来のように先端部付近に空洞が生じないように配慮しつつ作業する手間が解消される。逆に言えば、前記配慮をしなくても、先端部のパターンに沿ってはんだが密着して供給されて前記空洞を生じない。しかも前記折り返した一部分を貼着した状態に保持することで、はんだ付け後に先端部付近に空洞が生じることを防止することができる。したがってはんだ付け不良の減少を図ることができ、はんだ付けの信頼性が向上する。

また本発明によれば、両面テープによって、前記一部分を貼着した状態に保持することができる。前記両面テープを適用することで、フレキシブルプリント配線板の取り扱いが容易になり、前記一部分を貼着した状態に保持する作業を簡単かつ迅速に行うことができる。

また本発明によれば、前記貼着状態に保持するための両面テープを、接続対象へのフレキシブルプリント配線板の固着に併用することができる。これにより接続対象に対するフレキシブルプリント配線板の位置決めを容易にすることができる。それ故、フレキシブルプリント配線板を接続するための作業能率を高めることができる。

また本発明によれば、接続対象に位置決め手段が設けられ、フレキシブルプリント配線板の先端部は、この位置決め手段に係合される。このように接続対象に対するフレキシブルプリント配線板の位置決め精度を高めることもできる。

また本発明によれば、先端部に孔部が形成され、この孔部が位置決め手段に係合される。このように位置決め作業とはんだ付け作業とを分業することで、各作業工程の作業能率の向上を図ることができる。しかも接続対象に対するフレキシブルプリント配線板の位置決め精度を高めることもできる。

また本発明によれば、プリント基板に実装される電子部品によって、位置決め手段を実現することができる。つまり位置決めのための部品を新たに追加することなく、接続対象にフレキシブルプリント配線板を位置決めすることができる。したがって製作コストの低減を図ることができる。

また本発明によれば、第１工程において、先端部の一部分を折り返して、パターンをこのフレキシブルプリント配線板の一表面部および他表面部に露出させる。第２工程において、前記折り返した一部分を貼着した状態に保持する。先端部と接続対象とをはんだ付けする際、従来のように先端部付近に空洞が生じないように配慮しつつ作業する手間が解消される。しかも前記折り返した一部分を貼着した状態に保持することで、はんだ付け後に先端部付近に空洞が生じることを防止することができる。したがってはんだ付け不良の減少を図ることができ、はんだ付けの信頼性が向上する。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０等を示し、図１（ａ）は、先端部１１を折り返す前のフレキシブルプリント配線板１０の平面図、図１（ｂ）は、両面テープ１２の剥離紙１２ａを剥がし先端部１１を折り返す準備段階の断面図、図１（ｃ）は、フレキシブルプリント配線板１０とプリント基板１３とが接続された段階の断面図である。先ず、接続対象であるプリント基板１３に接続する先端部１１を折り返す前のフレキシブルプリント配線板１０について説明し、その後、前記先端部１１を折り返した段階のフレキシブルプリント配線板１０について説明する。以下の説明は、フレキシブルプリント配線板１０の接続方法の説明をも含む。

第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０（第１フレキ１０と称す）の先端部１１は、プリント基板１３に電気的にかつ機械的に接続可能に構成されている。この第１フレキ１０の先端部１１には、複数の銅箔部１４（導体露出部ともいう）がたとえば一定間隔おきに露出されている。前記折り返し前の段階において、第１フレキ１０の一表面部１０ａの先端部１１に、複数の銅箔部１４が露出するように配設されている。これら銅箔部１４の並び方向をｙ方向、第１フレキ１０の厚み方向をｚ方向、ｙ方向およびｚ方向に直交する方向をｘ方向と定義する。パターンは基端つまり根本から先端まで続き、そのうち各銅箔部１４は、前記先端部１１の先端縁部分１１ａからｘ方向一方に所定小距離ｄ１（ｄ１は、たとえば５ｍｍ）露出するように形成されている。

先端部１１において、ｙ方向一側縁部および他側縁部には、それぞれ内方に凹む凹所１１ｂ，１１ｃが形成されている。これら凹所１１ｂ，１１ｃは、先端縁部分１１ａから銅箔部１４のｘ方向長さの約１／２の長さｄ２（ｄ２は、たとえば２．５ｍｍ）となる箇所に形成されている。これら一対の凹所１１ｂ，１１ｃを基準として、図示外の治具を用いてこの先端部１１を折り返すようになっている。先端部１１のうち、前記ｙ方向一側縁部および他側縁部から外方にやや突出する一方および他方のミミ部１５，１６が該先端部１１に一体形成されている。これら一方および他方のミミ部１５，１６は、プリント基板１３に対し先端部１１を位置決めするものであり、各側縁部の凹所１１ｂ，１１ｃよりもｘ方向一方にやや離隔して形成されている。

前記折り返し前の段階において、先端部１１の他表面部１０ｂに両面テープ１２が貼付され、この両面テープ１２に剥離紙１２ａが剥離可能に設けられている。この両面テープ１２は、少なくとも先端縁部分１１ａからｘ方向一方にわたって（たとえば約１０ｍｍ）延び、かつｙ方向一側縁部から他側縁部にわたって矩形状に設けられている。ただし本実施形態においては、一方のミミ部１５、他方のミミ部１６、各凹所１１ｂ，１１ｃに両面テープ１２がラップしないように設けられている。

先端部１１を折り返す準備段階では、前述の両面テープ１２の剥離紙１２ａを剥がし、一対の凹所１１ｂ，１１ｃを基準として前記治具を用いて、複数の銅箔部１４を山側に両面テープ１２側を谷側にして折り返す。つまり前記先端部１１の一部分を折り返して、該先端部に配設される複数の銅箔部１４を、この第１フレキ１０の一表面部１０ａおよび他表面部１０ｂに露出させる（第１工程に相当する）。先端部１１の一部分を折り返した段階で、この折り返した一部分を両面テープ１２の粘着力でもって貼着した状態に保持する（第２工程に相当する）。図２は、ミミ部１５，１６に形成される位置決め孔１５ａ，１６ａと、プリント基板１３との関係を示す平面図である。プリント基板１３には位置決め手段１７，１８が設けられ、一方および他方のミミ部１５，１６には、前記位置決め手段１７，１８にそれぞれ係合可能な孔部１５ａ，１６ａが形成されている。前述したように折り返した一部分を両面テープ１２の粘着力でもって貼着した状態に保持した後、位置決め手段１７，１８に一方および他方のミミ部１５，１６の孔部１５ａ，１６ａを係合させる。このように第１フレキ１０の銅箔部１４と、プリント基板１３のランド１９とを一対一に位置決めしておき、はんだ付けする。

以上説明した第１フレキ１０の接続構造および接続方法によれば、第１フレキ１０の先端部１１の一部分を折り返して、銅箔部１４を第１フレキ１０の一表面部１０ａおよび他表面部１０ｂに露出させることで、はんだ付けする際の作業性が向上する。つまり第１フレキ１０の先端部１１とプリント基板１３とをはんだ付けする際、従来のように先端部付近に空洞が生じないように配慮しつつ作業する手間が解消される。

逆に言えば、前記配慮をしなくても、先端部１１の銅箔部１４に沿ってはんだ２０が密着して供給されて前記空洞を生じない。しかも折り返した一部分を貼着した状態に保持することで、はんだ付け後に先端部付近に空洞が生じることを防止することができる。したがってはんだ付け不良の減少を図ることができ、はんだ付けの信頼性が向上する。前記一部分を貼着した状態に保持すべく、両面テープ１２を適用することで、第１フレキ１０の取り扱いが容易になり、前記一部分を貼着した状態に保持する作業を簡単かつ迅速に行うことができる。

図３は、両面テープ貼り付け部を折り返し部分ｄ３より長くし、プリント基板１３への固定に併用する状態を示す平面図である。このように両面テープ１２を、折り返した一部分を貼着した状態に保持するためだけでなく、プリント基板１３にフレキシブルプリント配線板１０を固着するために用いることで、次のような効果を奏する。接続対象であるプリント基板１３に対するフレキシブルプリント配線板１０の位置決めを容易にすることができる。それ故、フレキシブルプリント配線板１０を接続するための作業能率を高めることができる。

図４は、ミミ部１５，１６に貼着される両面テープ１２を、プリント基板１３に対する位置決め用に適用する形態を説明するための図である。前述の第１の実施形態では、ミミ部１５，１６に両面テープ１２がラップしないように配設されているが、本実施形態では、両面テープ１２がミミ部１５，１６にラップして貼着される。ただしミミ部１５，１６のうちの孔部１５ａ，１６ａには、両面テープ１２がラップしないように設けられる。本実施形態によれば、プリント基板１３に対するフレキシブルプリント配線板１０の位置決めを容易にすることができる。特にｙ方向一方および他方に離隔したミミ部１５，１６に両面テープ１２が貼着されるので、フレキシブルプリント配線板１０のｙ方向両側縁部の浮き上がり（プリント基板１３に対する浮き上がり）を効果的に防止することができる。

図５は、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０Ａのミミ部２１，２２と、プリント基板１３のチップとの関係を示す平面図である。プリント基板１３には、たとえばチップ抵抗およびコンデンサなどの複数の電子部品２３が実装されている。これら電子部品２３間にミミ部２１，２２を嵌入させ、プリント基板１３に対するフレキシブルプリント配線板１０Ａの位置決めを容易にすることができる。電子部品２３をリフロー実装することによって、プリント基板１３における電子部品２３の位置精度を高めることができる。これによってプリント基板１３に対するフレキシブルプリント配線板１０Ａの位置決め精度をさらに高めることが可能となる。その他第１の実施形態と同様の効果を奏する。

図６は、本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０Ｂのミミ部２１，２２に形成された孔部２１ａ，２２ａと、プリント基板１３のチップとの関係を示す平面図である。プリント基板１３に実装される電子部品２４，２５に、ミミ部２１，２２に形成される孔部２１ａ，２２ａをそれぞれ嵌め込むことで、プリント基板１３に対するフレキシブルプリント配線板１０Ｂの位置決めを容易にすることができる。その他第１の実施形態と同様の効果を奏する。なお、以上の実施例で、フレキを貼着したりプリント基板に仮止めするために、両面テープを用いたが、両面テープの替わりに接着剤を用いてもよく、溶接で行ってもよい。

本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０等を示し、図１（ａ）は、先端部１１を折り返す前のフレキシブルプリント配線板１０の平面図、図１（ｂ）は、両面テープ１２の剥離紙１２ａを剥がし先端部１１を折り返す準備段階の断面図、図１（ｃ）は、フレキシブルプリント配線板１０とプリント基板１３とが接続された段階の断面図である。 ミミ部１５，１６に形成される位置決め孔１５ａ，１６ａと、プリント基板１３との関係を示す平面図である。 両面テープ貼り付け部を折り返し部分ｄ３より長くし、プリント基板１３への固定に併用する状態を示す平面図である。 ミミ部１５，１６に貼着される両面テープ１２を、プリント基板１３に対する位置決め用に適用する形態を説明するための図である。 本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０Ａのミミ部２１，２２と、プリント基板１３のチップとの関係を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０Ｂのミミ部２１，２２に形成された孔部２１ａ，２２ａと、プリント基板１３のチップとの関係を示す平面図である。 従来技術に係るフレキシブルプリント配線板１とプリント基板２との関係を示す平面図である。 従来のフレキシブルプリント配線板１とプリント基板２との関係を示す断面図である。 従来のフレキシブルプリント配線板１とプリント基板２とを接続した状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ フレキシブルプリント配線板
１０ａ 一表面部
１０ｂ 他表面部
１１ 先端部
１２ 両面テープ
１３ プリント基板
１４ 銅箔部
１５，１６ ミミ部
１５ａ，１６ａ 孔部
１７，１８ 位置決め手段
２１，２２ ミミ部
２１ａ，２２ａ 孔部
２３，２４，２５ 電子部品

Claims (7)

1. フレキシブルプリント配線板の先端部を接続対象に接続するための構造において、
   前記先端部の一部分を折り返して、該先端部に配設されるパターンをこのフレキシブルプリント配線板の一表面部および他表面部に露出させ、かつ前記折り返した一部分を貼着した状態に保持することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接続構造。
2. 前記一部分を貼着した状態に保持する両面テープを、さらに含むことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
3. 前記両面テープは、前記接続対象に前記フレキシブルプリント配線板を固着する機能を有することを特徴とする請求項２記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
4. 前記先端部は、前記接続対象に設けられる位置決め手段に係合可能に構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
5. 前記先端部には、前記位置決め手段に係合可能な孔部が形成されることを特徴とする請求項４記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
6. 前記接続対象はプリント基板であり、前記位置決め手段は、該プリント基板に実装される電子部品であることを特徴とする請求項４または５記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
7. フレキシブルプリント配線板の先端部を接続対象に接続するための方法において、
   前記先端部の一部分を折り返して、該先端部に配設されるパターンをこのフレキシブルプリント配線板の一表面部および他表面部に露出させる第１工程と、
   前記折り返した一部分を貼着した状態に保持する第２工程とを有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接続方法。

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