JP2002222614A - 平型シールドハーネス及び平型シールドハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノイズを外部に確実に逃がすことができ、か
つ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制でき
る平型シールドハーネスを提供する。 【解決手段】 平型シールドハーネス１は平型ハーネス
３とＡＬＳ２と金属片９とを備えている。平型ハーネス
３は帯状に形成されかつ複数の導電性の芯線１０と絶縁
性の被覆部１１とを備えている。芯線１０は互いに平行
である。被覆部１１は芯線１０を被覆する。ＡＬＳ２は
導電性の導体層４と絶縁性の絶縁層７とを備えている。
ＡＬＳ２は内側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７
が位置した状態で平型ハーネス３の外周に巻かれてい
る。金属片９はＡＬＳ２の外周側に重ねられている。金
属片９と導体層４と一つの芯線１０ａとは超音波溶着に
よって接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズに対するシ
ールド機能を備えた平型シールドハーネスに関する。

【０００２】

【従来の技術】移動体としての自動車には、搭載される
種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリ
などの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号
を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されてい
る。ワイヤハーネスは、複数の電線などを備えている。
前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえ
ば、図６及び図７に示された平型ハーネス１０１を用い
ることがある。

【０００３】図６及び図７に例示された平型ハーネス１
０１は、互いに平行な複数の電線１０２と、一つのドレ
イン線１０３と、金属膜１０４と、シース１０５と、を
備えている。電線１０２は、それぞれ、導電性を有する
芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１
と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成され
ており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１
は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。複数の電線１０
２は、互いに平行（即ち並行）である。このため、芯線
１１０は、互いに平行である。

【０００４】ドレイン線１０３は、複数の電線１０２と
平行である。ドレイン線１０３は、断面丸形に形成され
ており、銅または銅合金などの導電性を有する金属から
なる。金属膜１０４は、たとえば、銅または銅合金など
の導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成されてい
る。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被覆部１１１
を覆っている。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被
覆部１１１を覆って、前記ドレイン線１０３に接触して
いる。

【０００５】シース１０５は、絶縁性を有する合成樹脂
からなり、前記電線１０２とドレイン線１０３と金属膜
１０４を覆っている。前記平型ハーネス１０１は、前記
電線１０２とドレイン線１０３とが並設されているとと
もに、これらの電線１０２とドレイン線１０３とがシー
ス１０５に覆われて、帯状に形成されている。

【０００６】前記平型ハーネス１０１は、外部からのノ
イズが、各電線１０２の芯線１１０に侵入しようとする
と、このノイズが前記金属膜１０４に伝わる。そして、
前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、平型ハーネ
ス１０１外に逃がされる。こうして、平型ハーネス１０
１の金属膜１０４は、各電線１０２の芯線１１０に外部
からのノイズが侵入することを防止する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した構成の平型ハ
ーネス１０１を用いて前述したワイヤハーネスを組み立
てる際には、各電線１０２が芯線１１０と被覆部１１１
とを備えた所謂被覆電線となっており、ドレイン線１０
３が芯線のみからなる所謂裸電線となっている。このた
め、シース１０５を除去した後に、各電線１０２の被覆
部１１１を取り除く際などに、前記ドレイン線１０３に
は加工などを施す必要がない。このため、各電線１０２
の被覆部１１１を取り除く際などに、ドレイン線１０３
が曲がって、各電線１０２の芯線１１０と平行にならな
くなることが多い。

【０００８】各電線１０２の芯線１１０は、互いに平行
であるため、周知の圧接装置、圧着装置または挿入装置
などを用いて、一括して端子金具を取り付けてコネクタ
ハウジング内に挿入するなどの加工を施すことができ
る。しかしながら、前記ドレイン線１０３は、各電線１
０２の芯線１１０と平行でないため、前述した圧接装
置、圧着装置または挿入装置などを用いて、端子金具と
接続することが困難となる。

【０００９】このため、従来から、前記ドレイン線１０
３には、作業員が手作業で端子金具を取り付けたり、取
り付けた端子金具毎コネクタハウジング内に挿入してき
た。このように、従来の平型ハーネス１０１では、ワイ
ヤハーネスに組み立てられる際にかかる所要工数が増大
して、コストが高騰する傾向となっていた。

【００１０】さらに、前記ドレイン線１０３と薄い金属
膜１０４とを接触させて、電線１０２の芯線１１０に侵
入しようとするノイズを逃がしている。このため、薄い
金属膜１０４とドレイン線１０３との接触が不安定とな
ることが多い。したがって、各電線１０２の芯線１１０
に侵入しようとするノイズを確実に平型ハーネス１０１
外に逃がすことが困難となる。

【００１１】したがって、本発明の目的は、電線の芯線
に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことが
でき、かつ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を
抑制できる平型シールドハーネス及び該平型シールドハ
ーネスの製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明の平型シール
ドハーネスは、互いに並行でかつそれぞれ導電性を有す
る複数の芯線と絶縁性を有しかつ前記芯線を被覆する被
覆部とを有する平型ハーネスと、薄い導体層を有する導
体薄膜シートと、導電性を有する金属片と、を備え、前
記導体薄膜シートが前記平型ハーネスの外周に巻かれ、
前記金属片が前記導体薄膜シートの外側に重ねられてい
るとともに、前記金属片と前記導体薄膜シートの導体層
と前記平型ハーネスの一つの芯線とが互いに接合してい
ることを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載の本発明の平型シールドハ
ーネスは、請求項１に記載の平型シールドハーネスにお
いて、前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された
絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内側に位置
しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記平型ハ
ーネスの外周に巻かれていることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載の本発明の平型シールドハ
ーネスの製造方法は、請求項１または請求項２に記載の
平型シールドハーネスの製造方法において、前記金属片
に前記導体薄膜シートの絶縁層を重ね、前記平型ハーネ
スの一つの芯線を前記導体薄膜シートの導体層に重ね
て、超音波溶着を行うことで、前記金属片と導体薄膜シ
ートの導体層と前記一つの芯線とを互いに接合すること
を特徴としている。

【００１５】請求項４に記載の本発明の平型シールドハ
ーネスの製造方法は、請求項３に記載の平型シールドハ
ーネスの製造方法において、超音波溶着を行う際には、
帯板状のチップと平坦な平坦面を有するアンビルとを用
いるとともに、前記平坦面に前記金属片を重ねかつ前記
チップに前記平型ハーネスを接触させて、前記金属片と
導体薄膜シートの導体層と前記一つの芯線とを互いに接
合することを特徴としている。

【００１６】請求項１に記載した本発明の平型シールド
ハーネスによれば、平型ハーネスの外周に導体薄膜シー
トを巻き、該導体薄膜シートの導体層と一つの芯線とを
接合している。このため、該一つの芯線をドレイン線と
して用いることができる。一つの芯線と導体薄膜シート
の導体層とが接合しているので、該一つの芯線と前記導
体層とを確実に電気的に接続できる。

【００１７】また、導体薄膜シートの外側に重ねた金属
片を、前記導体層と前記一つの芯線とに接合している。
このため、前記導体層と前記一つの芯線との接合箇所の
機械的な強度を向上させることができる。

【００１８】請求項２に記載した本発明の平型シールド
ハーネスによれば、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に
位置した状態で、平型ハーネスに巻かれている。このた
め、導体薄膜シート即ちドレイン線として用いられる一
つの芯線と、平型シールドハーネス外の他の電線または
電子機器とが、短絡することを防止できる。

【００１９】請求項３及び請求項４に記載した本発明の
平型シールドハーネスの製造方法によれば、平型ハーネ
スに導体薄膜シートを巻いた後、超音波溶着を行うの
で、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、平型ハー
ネスの被覆部の一部を除去する必要が生じない。

【００２０】また、超音波溶着を行って、導体層と芯線
とを接合させるので、導体薄膜シートを平型ハーネスの
芯線に取り付ける際に、導体薄膜シートと平型ハーネス
とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部
品点数が増加することを防止できる。

【００２１】さらに、超音波溶着を行って、導体層と一
つの芯線とを接合させるので、これらの導体層と芯線と
を確実に金属結合できる。また、一つの芯線を、前記導
体層に加えて金属片にも接合している。このため、導体
層と前記一つの芯線との接合箇所の機械的な強度を向上
でき、導体層と前記一つの芯線とを確実に電気的に接続
できる。

【００２２】また、請求項４に記載した本発明の平型シ
ールドハーネスの製造方法では、平坦面に金属片を重ね
て超音波溶着を行うので、超音波溶着後に、前記金属片
が変形してしまうことを防止できる。このため、前記導
体層と前記一つの芯線との接合箇所の機械的な強度を向
上させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る平型シールドハーネスを、図１ないし図５を参照して
説明する。平型シールドハーネス１は、図１ないし図３
に示すように、平型ハーネス３と、導体薄膜シートとし
てのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２
と、金属片９と、を備えている。

【００２４】平型ハーネス３は、複数の芯線１０と、こ
れらの芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備えて、帯
状に形成されている。芯線１０は、導電性を有する金属
からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面形
状が丸形に形成されている。即ち、芯線１０が撚線であ
る。芯線１０は、可撓性を有している。芯線１０は、少
なくとも銅または銅合金を含んでいる。複数の芯線１０
は、図３に示すように、互いに並設されている。これら
の芯線１０は、互いに平行（即ち並行）である。

【００２５】被覆部１１は、絶縁性を有する合成樹脂か
らなる。被覆部１１は、互いに平行な状態で、全ての芯
線１０を被覆している。被覆部１１は、芯線１０を機械
的に接続して、平型ハーネス３を帯状に形成している。
被覆部１１は、芯線１０を相互に絶縁状態に保って、被
覆している。

【００２６】ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４
に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシ
ート状に形成されている。導体層４は、導電性を有する
金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体
層４は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合
金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶
縁層６と、を備えている。

【００２７】第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂
からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５
は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレー
ト（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからな
る。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなり
かつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、
可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchl
oride：ＰＶＣ）などからなる。

【００２８】金属片９は、平面形状が矩形状でかつ厚み
が一定に形成されている。金属片９は、形状及び寸法を
任意に設定できる。金属片９は、図示例では、その長手
方向に沿った全長が平型ハーネス３の全長より十分に短
い。金属片９は、図示例では、その幅が、前記芯線１０
の直径と略等しい。

【００２９】平型シールドハーネス１は、内側に導体層
４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ
２が平型ハーネス３の外周に巻かれているとともに、金
属片９がＡＬＳ２の外側即ち絶縁層７に重ねられて、構
成されている。ＡＬＳ２の一部分２ａ（図２及び図３な
どに示す）に位置する導体層４が、複数の芯線１０のう
ち一つの芯線１０と、金属片９と、金属結合した状態で
接合している。なお、以下、この一つの芯線を符号１０
ａで示し、他の芯線を符号１０ｂで示す。

【００３０】即ち、一つの芯線１０ａは導体層４と電気
的に接続している。平型シールドハーネス１は、ＡＬＳ
２の一部分２ａに位置する導体層４と一つの芯線１０ａ
と金属片９とが、スポット溶接や超音波溶着（超音波溶
接または超音波接合ともいう）などの周知に溶接方法に
よって互いに固定されて得られる。

【００３１】なお、図示例では、ＡＬＳ２の一部分２ａ
に位置する導体層４と一つの芯線１０ａと金属片９と
は、超音波溶着を行う超音波溶着機によって接合されて
いる。また、前記一部分２ａは、導体層４と一つの芯線
１０ａとの接合箇所を示している。

【００３２】前記超音波溶着機は、図４及び図５に示す
ように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチ
ップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機
と、振動子と、コーンと、ホーンなどを備えている。チ
ップ２０は、帯板状に形成されている。アンビル２１
は、平坦でかつ溶着対象物を載置可能な平坦面２１ａを
備えている。

【００３３】超音波溶着機は、平坦面２１ａ上に互いに
溶着する溶着対象物を載置し、該溶着対象物をチップ２
０とアンビル２１との間に挟む。超音波溶着機は、これ
らのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向
に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振
動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。超音波
溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ溶
着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。

【００３４】前記平型シールドハーネス１を製造する際
には、まず、平坦面２１ａに金属片９を重ね、該金属片
９上に更にＡＬＳ２を載置する。このとき、金属片９に
は絶縁層７が接触する状態で、ＡＬＳ２を載置する。即
ち、金属片９には、ＡＬＳ２の絶縁層７が重ねられる。
金属片９上に一つの芯線１０ａが位置する状態で、平型
ハーネス３をＡＬＳ２に載置する。即ち、一つの芯線１
０ａを導体層４に重ねる。

【００３５】前記チップ２０を前記一つの芯線１０ａ上
に位置する状態で、図４に示すように、平型ハーネス３
に接触させる。チップ２０とアンビル２１との間に、金
属片９とＡＬＳ２と平型ハーネス３の前記一つの芯線１
０ａとを挟む。

【００３６】そして、チップ２０とアンビル２１とを互
いに近づける方向に加圧する。被覆部１１が合成樹脂な
どからなるため、チップ２０の先端部が接触する被覆部
１１の一部分が凹む。発振機で振動子を振動させてこの
振動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。チッ
プ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧し
たまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。

【００３７】チップ２０の先端部が接触する被覆部１１
の一部分が凹んでいるので、チップ２０とともに平型ハ
ーネス３が振動する。平型ハーネス３とＡＬＳ２との間
に、前述した振動が生じて、まず、被覆部１１と絶縁層
７とが溶ける。

【００３８】チップ２０とアンビル２１とが互いに近づ
く方向に加圧されているので、被覆部１１と絶縁層７と
が溶けると、前記一つの芯線１０ａと導体層４との間か
ら被覆部１１が除去され、前記一つの芯線１０ａと導体
層４とが接触する。互いに接触すると、前記一つの芯線
１０ａと導体層４とは溶融しない状態で固相のまま互い
に金属結合する。

【００３９】また、チップ２０とアンビル２１とが互い
に近づく方向に加圧されているので、被覆部１１と絶縁
層７とが溶けると、導体層４と金属片９との間から絶縁
層７が除去され、導体層４と金属片９とが接触する。一
つの芯線１０ａと導体層４とが金属結合すると、チップ
２０と平型ハーネス３とともに導体層４が振動する。導
体層４と金属片９との間に前述した振動が生じて、導体
層４と金属片９とは溶融しない状態で固相のまま互いに
金属結合する。

【００４０】即ち、前記一つの芯線１０ａと導体層４と
金属片９とは、図５に示すように、いわゆる超音波溶着
（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互い
に接合される。その後、内側に導体層４が位置し外側に
絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２を平型ハーネス３の
外周に巻く。ＡＬＳ２の端部を互いに重ねる。周知の接
着剤、両面に粘着面が形成された両面テープまたは一方
の面に粘着面が形成されたテープなどを用いて、ＡＬＳ
２の重なる端部を互いに固定する。そして、前記一つの
芯線１０ａと導体層４と金属片９とが互いに接合した前
述した構成の平型シールドハーネス１を得る。

【００４１】このように得られた平型シールドハーネス
１は、ワイヤハーネスを構成する電線などとして用いら
れる。前記導体層４と接合された一つの芯線１０ａは、
所望のアース回路などと接続される。平型シールドハー
ネス１は、他の芯線１０ｂに侵入しようとするノイズ
を、前記ＡＬＳ２及び導体層４及び該導体層４に接合し
た一つの芯線１０ａを介して、前記アース回路即ち平型
シールドハーネス１外へ逃がす。こうして、平型シール
ドハーネス１のＡＬＳ２は、導体層４が接合されていな
い他の芯線１０ｂを電気的にシールドする。

【００４２】本実施形態によれば、平型ハーネス３の外
周にＡＬＳ２を巻き、超音波溶着を行って、一つの芯線
１０ａと導体層４とを接合する。そして、該一つの芯線
１０ａをドレイン線として用いることができる。該ドレ
イン線としての用いることのできる一つの芯線１０ａの
端末処理などを他の芯線１０ｂと同様に行うことができ
る。

【００４３】このため、ドレイン線として用いることの
できる一つの芯線１０ａを他の芯線１０ｂと同時に一括
して、端子金具と接続してコネクタハウジング内に挿入
できる。したがって、ドレイン線として用いる芯線１０
などに手作業などで端子金具を取り付けたりするなどの
作業を行う必要が生じないので、ワイヤハーネスの組立
にかかる工数を抑制できる。したがって、該ワイヤハー
ネスのコストの高騰を抑制できる。

【００４４】超音波溶着によって導体層４と一つの芯線
１０ａとを接合するので、該超音波溶着の際に、前記一
部分２ａに位置する被覆部１１が溶けて、導体層４と一
つの芯線１０ａとの間から除去される。このため、平型
ハーネス３の被覆部１１の一部を除去する必要が生じな
い。したがって、平型シールドハーネス１の組立にかか
る工数の増加をより一層抑制できる。したがって、平型
シールドハーネス１及び該平型シールドハーネス１を備
えたワイヤハーネスのコストの高騰をより一層抑制でき
る。

【００４５】また、超音波溶着によって導体層４と芯線
１０とが互いに接合されているので、導体層４と芯線１
０とを接合する際に、ＡＬＳ２と平型ハーネス３とは別
体の部品などを用いる必要が生じない。このため、平型
シールドハーネス１の部品点数の増加を抑制できる。し
たがって、平型シールドハーネス１及び該平型シールド
ハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰を一
層抑制できる。

【００４６】平型ハーネス３の一つの芯線１０ａが導体
層４と金属結合して接合している。このため、前記一つ
の芯線１０ａと導体層４とを確実に電気的に接続でき
る。したがって、一つの芯線１０ａをドレイン線として
より確実に用いることが可能となり、他の芯線１０ｂに
侵入しようとするノイズを、前記一つの芯線１０ａを介
して、外部に逃がすことができる。

【００４７】また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層
７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を平型ハーネス３
の外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２、即ちドレイ
ン線として用いられる一つの芯線１０ａと、平型シール
ドハーネス１外の他の電線または電子機器とが、短絡す
ることを防止できる。

【００４８】さらに、一部分２ａに位置する導体層４と
芯線１０とを接合した後、さらに、ＡＬＳ２を巻くこと
によって、接合箇所２ａを外部に露出させないようにす
ることができる。この場合、前記導体層４と芯線１０と
の接合が剥がれることを防止でき、ノイズを、前記一つ
の芯線１０ａを介して、より確実に外部に逃がすことが
できる。

【００４９】さらに、平型ハーネス３の芯線１０が断面
丸形に形成されているので、チップ２０とアンビル２１
とを互いに近づける力が、ＡＬＳ２と平型ハーネス３と
が互いに接触する箇所に集中することとなる。このた
め、溶けた被覆部１１が、導体層４と一つの芯線１０ａ
との間から速やかに除去される。導体層４と一つの芯線
１０ａとが確実に接合する。したがって、前記一つの芯
線１０ａを介して、他の芯線１０ｂに侵入しようとする
ノイズを、平型シールドハーネス１の外部に確実に逃が
すことができる。

【００５０】また、前記一つの芯線１０ａは、前記導体
層４を介して金属片９とも接合されている。このため、
一つの芯線１０ａと導体層４との接合箇所２ａの機械的
な強度をより一層向上させることができる。このため、
一つの芯線１０ａと導体層４とをより一層確実に電気的
に接続できる。したがって、他の芯線１０ｂに侵入しよ
うとするノイズを、平型シールドハーネス１の外部によ
り一層確実に逃がすことができる

【００５１】前述した超音波溶着を施す際に、平坦面２
１ａに金属片９を重ねる。このため、超音波溶着を施し
た後に、金属片９が湾曲するなどの変形することを防止
できる。このため、一つの芯線１０ａと導体層４との接
合箇所２ａの機械的な強度をより一層確実に向上でき、
一つの芯線１０ａと導体層４とをより一層確実に電気的
に接続できる。したがって、他の芯線１０ｂに侵入しよ
うとするノイズを、前記ＡＬＳ２及び前記一つの芯線１
０ａを介して、より一層確実に外部に逃がすことができ
る。

【００５２】また、前述した実施形態では、導体薄膜シ
ートとしてアルミニウムまたはアルミニウム合金などか
らなる導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかし
ながら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層
を有する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論であ
る。

【００５３】さらに、前述した実施形態では、断面形状
が丸形の芯線１０を複数並設した平型ハーネス３を用い
ている。しかしながら、本発明では、平型ハーネスとし
て、断面形状が矩形状の導体を複数並設したフレキシブ
ルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）
やフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed
Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラットケーブルを用い
ても良いことは勿論である。

【００５４】また、前述した実施形態では、芯線１０は
撚線である。しかしながら、本発明では、少なくとも前
記導体層４が接合される一つの芯線１０ａを一本の導線
即ち単線で形成しても良い。この場合、前記一つの芯線
１０ａが一本の導線からなるので、該芯線１０ａと導体
層４との接合箇所２ａの機械的な強度がより向上するこ
ととなり、該一つの芯線１０ａを通してノイズをより一
層確実に外部に逃がすことができる。なお、他の芯線１
０ｂが一本の導線からなっても良いことは勿論である。

【００５５】さらに、前述した実施形態では、芯線１０
ａと導体層４との接合箇所２ａを一箇所だけ設けた例を
図示している。しかしながら、本発明では、前記芯線１
０ａと導体層４とを固定するための機械的な強度を向上
させるために、前記接合箇所２ａを複数設けても良いこ
とは勿論である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明は、平型ハーネスの外周に導体薄膜シートを巻
き、該導体薄膜シートの導体層と一つの芯線とを接合し
ているため、該一つの芯線をドレイン線として用いるこ
とができる。このため、ドレイン線として用いることの
できる一つの芯線に、他の芯線と同様に端子金具を接続
したり、コネクタハウジング内に挿入できる。

【００５７】このため、ドレイン線として用いることの
できる一つの芯線と他の芯線とを、周知の圧接装置や圧
着装置などを用いて、一括して端子金具を取り付けるこ
とが可能となり、前記一つの芯線に手作業などを施す必
要がなくなる。したがって、本請求項の平型シールドハ
ーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイ
ヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。

【００５８】前記一つの芯線と導体薄膜シートの導体層
とが接合しているので、該一つの芯線と前記導体層とを
確実に電気的に接続することができる。また、導体薄膜
シートの外側に重ねられた金属片に前記導体層と前記一
つの芯線とが接合して、前記導体層と前記一つの芯線と
の接合箇所の機械的な強度が向上している。

【００５９】このため、前記一つの芯線と前記導体層と
をより確実に電気的に接続することができる。したがっ
て、他の芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄
膜シート及び前記一つの芯線を介して、外部に逃がすこ
とができる。

【００６０】請求項２に記載の本発明は、導体薄膜シー
トが、絶縁層が外側に位置した状態で、平型ハーネスに
巻かれている。したがって、他の芯線に侵入しようとす
るノイズを外部に確実に逃がすことができかつワイヤハ
ーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、導体
薄膜シート即ちドレイン線として用いられる一つの芯線
と、平型シールドハーネス外の他の電線または電子機器
とが、短絡することを防止できる。

【００６１】請求項３及び請求項４に記載の本発明は、
平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いた後、超音波溶着
を行うので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、
平型ハーネスの被覆部の一部を除去する必要が生じな
い。このため、組立にかかる所要工数が増加することを
より確実に防止できる。したがって、本請求項の製造方
法で得た平型ハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立
てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰をより確実に
抑制できる。

【００６２】また、超音波溶着を行って、導体層と一つ
の芯線とを接合させるので、導体薄膜シートを平型ハー
ネスの芯線に取り付ける際に、導体薄膜シートと平型ハ
ーネスとは別体の部品などを用いる必要がない。このた
め、部品点数が増加することを防止できる。したがっ
て、本請求項の製造方法で得た平型ハーネスを用いてワ
イヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコス
トの高騰をより一層確実に抑制できる。

【００６３】さらに、超音波溶着を行って、導体層と一
つの芯線とを接合させるので、これらの導体層と一つの
芯線とを確実に金属結合できる。また、一つの芯線と導
体層と金属片とを接合してこれらの接合箇所の機械的な
強度を向上させている。このため、導体層と前記一つの
芯線とを確実に電気的に接続できる。したがって、他の
芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シート
及び前記一つの芯線を介して、外部に逃がすことができ
る。

【００６４】また、請求項４に記載の本発明は、金属片
が変形することを防止できるので、一つの芯線と導体層
との接合箇所の機械的な強度を確実に向上できる。この
ため、導体層と前記一つの芯線とをより確実に電気的に
接続できる。したがって、他の芯線に侵入しようとする
ノイズを、前記導体薄膜シート及び前記一つの芯線を介
して、より確実に外部に逃がすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる平型シールドハー
ネスを示す斜視図である。

【図２】図１中の矢印ＩＩ方向からみた図である。

【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図４】同実施形態の平型ハーネスの一つの芯線と導体
薄膜シートの導体層とを接合する前の状態を示す断面図
である。

【図５】同実施形態の平型ハーネスの一つの芯線と導体
薄膜シートの導体層とを接合した後の状態を示す断面図
である。

【図６】従来の平型ハーネスを示す平面図である。

【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 平型シールドハーネス ２ ＡＬＳ（導体薄膜シート） ３ 平型ハーネス ４ 導体層 ７ 絶縁層 ９ 金属片 １０ 芯線 １０ａ 一つの芯線 １１ 被覆部 ２０ チップ ２１ アンビル ２１ａ 平坦面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 13/00 ５２５ Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｄ (72)発明者 土屋 貴美雄 静岡県沼津市大岡2771 アロー・イー・エ ム・シー株式会社内 (72)発明者 馬場 晃 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 Ｆターム(参考） 5G309 AA03 LA17 LA24 LA27 5G311 CA05 CB01 CC02 CC06 CD03 CD06 CE01 5G313 AB05 AC06 AC11 AC12 AD02 AE01 AE08 5G319 EA02 EB06 EC01 EC04 EC07 EC11 ED02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに並行でかつそれぞれ導電性を有す
   る複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線を被覆する
   被覆部と、を有する平型ハーネスと、 薄い導体層を有する導体薄膜シートと、 導電性を有する金属片と、を備え、 前記導体薄膜シートが前記平型ハーネスの外周に巻か
   れ、前記金属片が前記導体薄膜シートの外側に重ねられ
   ているとともに、前記金属片と前記導体薄膜シートの導
   体層と前記平型ハーネスの一つの芯線とが互いに接合し
   ていることを特徴とする平型シールドハーネス。
2. 【請求項２】 前記導体薄膜シートは、前記導体層に積
   層された絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内
   側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前
   記平型ハーネスの外周に巻かれていることを特徴とする
   請求項１記載の平型シールドハーネス。
3. 【請求項３】 前記金属片に前記導体薄膜シートの絶縁
   層を重ね、前記平型ハーネスの一つの芯線を前記導体薄
   膜シートの導体層に重ねて、超音波溶着を行うことで、
   前記金属片と導体薄膜シートの導体層と前記一つの芯線
   とを互いに接合することを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の平型シールドハーネスの製造方法。
4. 【請求項４】 超音波溶着を行う際には、帯板状のチッ
   プと平坦な平坦面を有するアンビルとを用いるととも
   に、 前記平坦面に前記金属片を重ねかつ前記チップに前記平
   型ハーネスを接触させて、前記金属片と導体薄膜シート
   の導体層と前記一つの芯線とを互いに接合することを特
   徴とする請求項３に記載の平型シールドハーネスの製造
   方法。