CN109610227A - 一种低氯离子湿强剂及其制备方法 - Google Patents

一种低氯离子湿强剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低氯离子湿强剂及其制备方法。该制备方法包括：(1)A液的制备：在烧杯中，加入有机硅树脂、乳化剂、分散剂、乙醇，均质机搅拌，在搅拌过程中缓慢加入沸水，即可得到A液；(2)B液的制备：将二乙烯三胺、水、己二酸、聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至100‑120℃，同时缓慢滴加引发剂，充分搅拌1‑3h，搅拌速度为1000‑2000rpm，之后缓慢滴加环氧氯丙烷，降低温度至60‑70℃，加适当的稀碱，调节溶液pH在7‑9，最后在50℃下保温2‑3h即可得到B液；(3)A与B混合：将A液与B液混合，加入碳酸氢钠、亚麻酸、大麦汁液、羧甲基纤维素，充分搅拌1‑3h，搅拌速度为1000‑2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。

Description

一种低氯离子湿强剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种造纸用助剂，具体涉及一种低氯离子湿强剂的制备，属于造纸技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对纸张的性能要求愈来愈高；加之资源日益匮乏，为节省资源，二次纤维、草等植物纤维原料的比例日益增加，导致成纸质量，特别是成纸强度的下降。一直以来，聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)湿强剂在造纸行业方面的应用十分普遍，但其在使用中产生有机氯污染，对环境有害，形成的纸产品对人体有毒。因此开发新型高效环保型的低氯离子湿强剂成为造纸行业的研究热点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种低氯离子湿强剂，以克服现有技术的不足。
本发明的另一目的在于提供一种低氯离子湿强剂的制备方法，其具有工艺简单，成本低廉等优点。
本发明的再一目的在于提供前述低氯离子湿强剂于纸制品处理中的应用。
为实现前述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种低氯离子湿强剂的制备方法，其包括：
(1)A液的制备
在烧杯中，加入20-40份有机硅树脂、1-3份乳化剂、1-3份分散剂、5-10份乙醇，均质机搅拌，3000-5000rpm，20-30分钟，在搅拌过程中缓慢加入30-50份沸水，即可得到A液；
(2)B液的制备
将10-20份二乙烯三胺、50-100份水、30-40份己二酸、1-3份聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至100-120℃，同时缓慢滴加引发剂，充分搅拌1-3h，搅拌速度为1000-2000rpm，之后缓慢滴加5-10份环氧氯丙烷，降低温度至60-70℃，加适当的稀碱，调节溶液pH在7-9，最后在50℃下保温2-3h，即可得到B液；
(3)A与B混合
将A液与B液混合，加入3-5份碳酸氢钠、5-7份亚麻酸、5-10份大麦汁液、1-3份羧甲基纤维素，充分搅拌1-3h，搅拌速度为1000-2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
优选地，所述的乳化剂为蔗糖酯、山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸单甘油酯中的一种或者一种以上。
优选地，所述的分散剂为十二烷基硫酸钠与三乙醇胺按照质量比1:1.3-1.5制得。
优选地，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或者一种以上。
优选地，所述的引发剂的滴加速度为1-2mL/min。
优选地，所述乙醇为无水乙醇
优选地，所述的稀碱为碳酸钠、碳酸氢中的一种或者一种以上。
优选地，所述的大麦汁液为大麦生长到20～30公分的幼苗经过榨汁机高度榨为汁液。
一种纸制品，所述的低氯离子湿强剂。
一种纸制品的生产方法，其特征在于包括：在纸浆中所述的低氯离子湿强剂，再制成纸张。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的低氯离子湿强剂制备工艺简单成熟，生产成本低廉环保，操作易于控制，而所获的低氯离子湿强剂稳定性高，有机氯低，湿强效果好、运输成本低。
2.本发明的低氯离子湿强剂的线性分子链长，分子量大，含有阳离子基团多，湿强效果越好。
3.本发明的低氯离子湿强剂带阳离子，能与带负电荷的纤维相互吸引，以便于迅速和尽可能的完整保留着。
4.本发明的低氯离子湿强剂加入了有机硅树脂乳液，能够形成化学网络，以便于阻抗水的润涨。
5.本发明的低氯离子湿强剂使用效果好，能够增加现有纤维的结合，形成缠绕纤维的聚合物网络结构。
6.本发明的低氯离子湿强剂适用于各种要求具有湿强度性能的纸张，如：装饰原纸、餐巾纸、照相原纸、滤纸、茶叶袋纸、钛白纸、墙纸、地图纸、海图纸、铜板纸、医药卫生纸、瓦楞纸、冷藏包装箱纸、育苗纸、各种果袋纸、肉食蔬菜纸、液体食品包装用纸和各种需要湿强作用的特殊用纸等。
7.本发明的低氯离子湿强剂加入了大麦的汁液，有利于吸收氯离子，使得更加环保。
8.简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
9.本发明的使用可收到良好的经济效益。
附图说明
图1为低氯离子湿强剂的制备方法流程图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。下面结合若干实施案例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种低氯离子湿强剂的制备方法，其包括：
(1)A液的制备
在烧杯中，加入20份有机硅树脂、1份蔗糖酯、1份分散剂(十二烷基硫酸钠与三乙醇胺按照质量比1:1.3)、5份无水乙醇，均质机搅拌，3000rpm，20分钟，在搅拌过程中缓慢加入30份沸水，即可得到A液；
(2)B液的制备
将10份二乙烯三胺、50份水、30份己二酸、1份聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至100℃，同时缓慢滴加过硫酸铵，滴加速度为1mL/min，充分搅拌1h，搅拌速度为2000rpm，之后缓慢滴加5份环氧氯丙烷，降低温度至60℃，加适当的碳酸氢钠，调节溶液pH在7，最后在50℃下保温3h，即可得到B液；
(3)A与B混合
将A液与B液混合，加入3份碳酸氢钠、5份亚麻酸、5份大麦汁液、1份羧甲基纤维素，充分搅拌3h，搅拌速度为2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
实施例2：
一种低氯离子湿强剂的制备方法，其包括：
(1)A液的制备
在烧杯中，加入30份有机硅树脂、2份山梨糖醇脂、2份分散剂(十二烷基硫酸钠与三乙醇胺按照质量比1:1.4)、8份无水乙醇，均质机搅拌，5000rpm，30分钟，在搅拌过程中缓慢加入40份沸水，即可得到A液；
(2)B液的制备
将15份二乙烯三胺、80份水、35份己二酸、2份聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至110℃，同时缓慢滴加过硫酸钾，滴加速度为1mL/min充分搅拌2h，搅拌速度为2000rpm，之后缓慢滴加8份环氧氯丙烷，降低温度至70℃，加适当的碳酸钠，调节溶液pH在8，最后在50℃下保温2h，即可得到B液；
(3)A与B混合
将A液与B液混合，加入4份碳酸氢钠、4份亚麻酸、8份大麦汁液、2份羧甲基纤维素，充分搅拌2h，搅拌速度为2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
实施例3：
一种低氯离子湿强剂的制备方法，其包括：
(1)A液的制备
在烧杯中，加入40份有机硅树脂、3份大豆磷脂、3份分散剂(十二烷基硫酸钠与三乙醇胺按照质量比1:1.5)、10份乙醇，均质机搅拌，5000rpm，20分钟，在搅拌过程中缓慢加入50份沸水，即可得到A液；
(2)B液的制备
将20份二乙烯三胺、100份水、40份己二酸、3份聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至120℃，同时缓慢滴加过硫酸钾，滴加速度为2mL/min，充分搅拌3h，搅拌速度为2000rpm，之后缓慢滴加10份环氧氯丙烷，降低温度至70℃，加适当的碳酸氢钠，调节溶液pH在8，最后在50℃下保温3h，即可得到B液；
(3)A与B混合
将A液与B液混合，加入5份碳酸氢钠、7份亚麻酸、10份大麦汁液、3份羧甲基纤维素，充分搅拌3h，搅拌速度为2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
对照例1：
一种低氯离子湿强剂的制备方法，其包括：
将10份二乙烯三胺、50份水、30份己二酸、1份聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至100℃，同时缓慢滴加过硫酸铵，滴加速度为1mL/min，充分搅拌1h，搅拌速度为2000rpm，之后缓慢滴加5份环氧氯丙烷，降低温度至60℃，加适当的碳酸氢钠，调节溶液pH在7，最后在50℃下保温3h；
继续加入3份碳酸氢钠、5份亚麻酸、5份大麦汁液、1份羧甲基纤维素，充分搅拌3h，搅拌速度为2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
对照例2：
一种低氯离子湿强剂的制备方法，其包括：
在烧杯中，加入30份有机硅树脂、2份山梨糖醇脂、2份分散剂(十二烷基硫酸钠与三乙醇胺按照质量比1:1.4)、8份无水乙醇，均质机搅拌，5000rpm，30分钟，在搅拌过程中缓慢加入40份沸水；
继续加入4份碳酸氢钠、4份亚麻酸、8份大麦汁液、2份羧甲基纤维素，充分搅拌2h，搅拌速度为2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
对照例3：
一种低氯离子湿强剂的制备方法，其包括：
(1)A液的制备
在烧杯中，加入40份有机硅树脂、3份大豆磷脂、3份分散剂(十二烷基硫酸钠与三乙醇胺按照质量比1:1.5)、10份乙醇，均质机搅拌，5000rpm，20分钟，在搅拌过程中缓慢加入50份沸水，即可得到A液；
(2)B液的制备
将20份二乙烯三胺、100份水、40份己二酸、3份聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至120℃，同时缓慢滴加过硫酸钾，滴加速度为2mL/min，充分搅拌3h，搅拌速度为2000rpm，之后缓慢滴加10份环氧氯丙烷，降低温度至70℃，加适当的碳酸氢钠，调节溶液pH在8，最后在50℃下保温3h，即可得到B液；
(3)A与B混合
将A液与B液混合，加入5份碳酸氢钠、3份羧甲基纤维素，充分搅拌3h，搅拌速度为2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
测试例
浆料采用针叶木浆，浆料浓度为1.5％，打浆度为45°SR，实施例1、2、3和对照例1、2、3的低氯离子湿强剂均稀释200倍，纸张的目标定量100g/m2，将抄好的纸在105℃烘箱中干燥15min，拿出，冷却至室温待用。
将纸张裁为150*150mm的小片，放入盛有蒸馏水的盘子中10分钟取出，用滤纸吸取试样表面的液体，之后测试抗张指数。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于包括：
(1)A液的制备
在烧杯中，加入20-40份有机硅树脂、1-3份乳化剂、1-3份分散剂、5-10份乙醇，均质机搅拌，3000-5000rpm，20-30分钟，在搅拌过程中缓慢加入30-50份沸水，即可得到A液；
(2)B液的制备
将10-20份二乙烯三胺、50-100份水、30-40份己二酸、1-3份聚乙二醇加入反应釜，缓慢升高温度至100-120℃，同时缓慢滴加引发剂，充分搅拌1-3h，搅拌速度为1000-2000rpm，之后缓慢滴加5-10份环氧氯丙烷，降低温度至60-70℃，加适当的稀碱，调节溶液pH在7-9，最后在50℃下保温2-3h，即可得到B液；
(3)A与B混合
将A液与B液混合，加入3-5份碳酸氢钠、5-7份亚麻酸、5-10份大麦汁液、1-3份羧甲基纤维素，充分搅拌1-3h，搅拌速度为1000-2000rpm，即可以得到所述的低氯离子湿强剂溶液。
2.根据权利要求1所述的低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于所述的乳化剂为蔗糖酯、山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸单甘油酯中的一种或者一种以上。
3.根据权利要求1所述的低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于所述的分散剂为十二烷基硫酸钠与三乙醇胺按照质量比1:1.3-1.5制得。
4.根据权利要求1所述的低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或者一种以上。
5.根据权利要求1所述的低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于所述的引发剂的滴加速度为1-2mL/min。
6.根据权利要求1所述的低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于所述乙醇为无水乙醇。
7.根据权利要求1所述的低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于所述的稀碱为碳酸钠、碳酸氢中的一种或者一种以上。
8.根据权利要求1所述的低氯离子湿强剂的制备方法，其特征在于所述的大麦汁液为大麦生长到20～30公分的幼苗经过榨汁机高度榨为汁液。
9.一种纸制品，其特征在于包含权利要求1所述的低氯离子湿强剂。
10.一种纸制品的生产方法，其特征在于包括：在纸浆中添加权利要求1所述的低氯离子湿强剂，再制成纸张。
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