CN109593966A - 从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法。本方法包括加入氨水氨浸废渣除铁、氧化钙除氟、QT去铜剂除铜、电镀镍等工艺步骤，实现从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍。本发明所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，对制备三氟化氮腐蚀的镍板进行电镀，不仅回收了纯度可达99％以上的纯镍，而且进一步电镀成镍板，使得制备三氟化氮的成本降低了40％以上，而且解决了制备三氟化氮电解过程中镍板被腐蚀变薄，被大量废弃的问题，通过本方法可以有效的将镍板重新镀厚，使得镍板可循环使用，降低了成本，环保无公害，创造了巨大的经济效益。

Description

从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法
技术领域
本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法。
背景技术
高纯度的三氟化氮是微电子工业中一种优良的等离子蚀刻气体，是半导体与LCD产业制造过程中必备的材料。但是在使用电解法制备三氟化氮时产生了大量的废渣，废渣中含有大量的氟化镍、氟化亚铁和氟化铜等固体镍废物，随之也带来了重金属的污染及资源回收利用等问题。
CN106048122A公开了一种固体镍渣的处理方法，该方法中包括将镍渣加热至1400-1500℃形成熔融渣池，该方法虽然可以回收利用镍，但是生产中消耗了巨大的能量，对设备和成本要求太大，不适宜工业化推广。
CN103643043A公开了一种镍渣综合利用方法，该方法提到将镍渣混合料置于镍渣高温处理炉内在真空、1500-1800℃、30-180min的条件下进行高温处理，使得生产过程中同样消耗了巨大的能量，对设备和成本要求太大，存在不适宜工业化推广的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法。该方法可以有效的回收提取精镍，同时减少工艺对设备的成本要求，提高利润率，适宜工业化推广。
本发明所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，具体包括以下步骤：
(1)通过粉碎机将三氟化氮镍渣粉碎成粉末；
(2)加入氨水并通氧气对三氟化氮镍渣粉末进行氨浸溶解，搅拌，过滤后得到滤液；
(3)加入氧化钙搅拌一定时间，产生氟化钙沉淀，过滤，得到除氟的滤液；
(4)向上述除氟后的滤液中加入固体氢氧化钠或者固体碳酸钠使溶液pH＝13-14之间，产生氢氧化镍或者碳酸镍沉淀；
(5)向步骤(4)得到的沉淀中加入稀硫酸，调节溶液的pH值，得到粗电镀液；
(6)向粗电镀液中加入去铜剂或硫化镍，过滤得到最终的电镀液；
(7)给整流柜通电进行电镀。
其中：
步骤(1)中所述的粉末粒径的目数为100-1000目。
步骤(1)中所述的三氟化氮镍渣，以质量分数计，由55-65％的氟化镍、25-35％的氟化铁、8-12％的氟化铜和2％的杂质组成。
步骤(2)中所述的氨水与三氟化氮镍渣的体积质量比为4-6:1，单位为L/kg；氨水质量浓度是25％-35％，氨浸反应的温度为45-65℃，搅拌时间为3-6h。
步骤(2)中得到的滤渣是氢氧化铁。
步骤(3)中所述的加入氧化钙的量为含氟摩尔量的1.1-1.2倍，常温常压下搅拌时间为1-2h，产生氟化钙沉淀，过滤得到除氟的滤液，所得滤液的主要成分是Ni(NH3)n·(OH)2和Cu(NH3)n·(OH)2。
步骤(5)中所述的稀硫酸的质量浓度是20％～35％，调节溶液的pH至2.5-5.5。
步骤(6)中所述的去铜剂选用QT去铜剂，加入QT去铜剂或硫化镍的量为0.2-1.0g/L。
步骤(7)中所述的电镀的具体条件是电镀液为步骤(6)所得电镀液，阴极为镍板，阳极为铅板，电流密度为0.5-4.0A/dm2，电镀温度为50-60℃，pH值为2.5-5.5。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，具体包括以下步骤：
(1)将三氟化氮镍渣使用粉粹机粉粹成粉末；
(2)加入25％-35％的氨水溶液并通入氧气氨浸溶解，保持温度为45-65℃，搅拌3-4h，过滤后得到滤液；
(3)在上述滤液中加入含氟量的1.1-1.2倍氧化钙，搅拌1-2h，产生CaF2沉淀，过滤得滤液；
(4)向上述除氟后的滤液中加入固体氢氧化钠或者固体碳酸钠使溶液pH＝13-14之间，产生氢氧化镍或者碳酸镍沉淀；
(5)在上述溶液中加入硫酸，调节滤液的pH值为2.5-5.5，得到粗电镀液；
(6)在上述粗电镀液中加入0.2-0.4g/L的QT去铜剂除铜或硫化镍除铜，过滤得最终的电镀液；
(7)将上述电镀液倒入电解池，阴极为三氟化氮腐蚀的镍板，阳极为铅板，电流密度为0.5-4.0A/dm2，电镀温度为50-60℃，pH值为2.5-5.5的条件下电镀镍。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，对制备三氟化氮腐蚀的镍板进行电镀，不仅回收了纯度可达99％以上的纯镍，而且进一步电镀成镍板，使得制备三氟化氮的成本降低了40％以上，而且解决了制备三氟化氮电解过程中镍板被腐蚀变薄，被大量废弃的问题，通过本方法可以有效的将镍板重新镀厚，使得镍板可循环使用，降低了成本，环保无公害，创造了巨大的经济效益。
(2)本发明所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，解决了滤渣需要高能量处理的问题，节省了大量的资源，成本得到显著降低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，具体包括以下步骤：
(1)取200g电解镍渣，采用破粹机破碎成粉末，目数为200目；其中，以质量分数计，电解镍渣由60％的氟化镍、30％的氟化铁、8％的氟化铜和2％的杂质组成。
(2)在装有上述粉末的容器中缓慢加入800mL 35％的氨水溶液，温度升高到60℃，保温搅拌3h，过滤得滤液。
(3)在上述溶液中加入114.4g氧化钙固体，搅拌2h，产生CaF沉淀，过滤得滤液。
(4)在上述溶液中加入固体氢氧化钠，使溶液pH＝13，过滤得到氢氧化镍固体沉淀114.96g。
(5)向氢氧化镍固体沉淀加入540mL硫酸，质量浓度为20％，调节滤液的pH值为2.5，得到粗电镀液。
(6)向上述粗电镀液中加入0.3g/L的QT去铜剂除铜，过滤得最终的电镀液。
(7)将上述电镀液倒入电解池，阴极为镍板，阳极为铅板，电流密度为2.0A/dm2，电镀温度为55℃，pH值为2.5的条件下电镀镍，得到纯度为99.7％的纯镍板。
实施例2
本实施例2所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，具体包括以下步骤：
(1)取250g电解镍渣，采用破粹机破碎成粉末，目数为200目；其中，以质量分数计，电解镍渣由55％的氟化镍、33％的氟化铁、10％的氟化铜和2％的杂质组成。
(2)在装有上述粉末的容器中缓慢加入1250mL 30％的氨水溶液，温度升高到50℃，保温搅拌4.5h，过滤得滤液。
(3)在上述溶液中加入171.6g氧化钙固体，搅拌2h，产生CaF沉淀，过滤得滤液。
(4)在上述溶液中加入固体氢氧化钠，使溶液pH＝14，过滤得到氢氧化镍固体沉淀131.65g。
(5)向氢氧化镍固体沉淀加入385mL硫酸，质量浓度为30％，调节滤液的pH值为4.0，得到粗电镀液。
(6)向上述粗电镀液中加入0.3g/L的QT去铜剂除铜，过滤得最终的电镀液。
(7)将上述电镀液倒入电解池，阴极为镍板，阳极为铅板，电流密度为4.0A/dm2，电镀温度为60℃，pH值为5.5的条件下电镀镍，得到纯度为99.5％的纯镍板。
实施例3
本实施例3所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，具体包括以下步骤：
(1)取230g电解镍渣，采用破粹机破碎成粉末，目数为200目；其中，以质量分数计，电解镍渣由65％的氟化镍、25％的氟化铁、8％的氟化铜和2％的杂质组成。
(2)在装有上述粉末的容器中缓慢加入1380mL 25％的氨水溶液，温度升高到55℃，保温搅拌5.5h，过滤得滤液。
(3)在上述溶液中加入144.3g氧化钙固体，搅拌1.5h，产生CaF沉淀，过滤得滤液。
(4)在上述溶液中加入固体氢氧化钠，溶液pH＝13，过滤得到氢氧化镍固体沉淀143.70g。
(5)向氢氧化镍固体沉淀加入340mL硫酸，质量浓度为35％，调节滤液的pH值为5.0，得到粗电镀液。
(6)向上述粗电镀液中加入0.8g/L的硫化镍除铜，过滤得最终的电镀液。
(7)将上述电镀液倒入电解池，阴极为镍板，阳极为铅板，电流密度为4.0A/dm2，电镀温度为60℃，pH值为5.0的条件下电镀镍，得到纯度为99.6％的纯镍板。

Claims (8)

1.一种从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)通过粉碎机将三氟化氮镍渣粉碎成粉末；
(2)加入氨水并通氧气对三氟化氮镍渣粉末进行氨浸溶解，搅拌，过滤后得到滤液；
(3)加入氧化钙搅拌一定时间，产生氟化钙沉淀，过滤，得到除氟的滤液；
(4)向上述除氟后的滤液中加入固体氢氧化钠或者固体碳酸钠使溶液pH＝13-14之间，产生氢氧化镍或者碳酸镍沉淀；
(5)向步骤(4)得到的沉淀中加入稀硫酸，调节溶液的pH值，得到粗电镀液；
(6)向粗电镀液中加入去铜剂或硫化镍，过滤得到最终的电镀液；
(7)给整流柜通电进行电镀。
2.根据权利要求1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的粉末粒径的目数为100-1000目。
3.根据权利要求1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中所述的三氟化氮镍渣，以质量分数计，由55-65％的氟化镍、25-35％的氟化铁、8-12％的氟化铜和2％的杂质组成。
4.根据权利要求1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述的氨水与三氟化氮镍渣的体积质量比为4-6:1，单位为L/kg；氨水质量浓度是25％-35％，氨浸反应的温度为45-65℃，搅拌时间为3-6h。
5.根据权利要求1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中所述的加入氧化钙的量为含氟摩尔量的1.1-1.2倍，常温常压下搅拌时间为1-2h，产生氟化钙沉淀，过滤得到除氟的滤液。
6.根据权利要求1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：步骤(5)中所述的稀硫酸的质量浓度是20％～35％，调节溶液的pH至2.5-5.5。
7.根据权利要求1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：步骤(6)中所述的去铜剂选用QT去铜剂，加入QT去铜剂或硫化镍的量为0.2-1.0g/L。
8.根据权利要求1所述的从三氟化氮镍渣中电镀提取精镍的工艺方法，其特征在于：步骤(7)中所述的电镀的具体条件是阴极为镍板，阳极为铅板，电流密度为0.5-4.0A/dm2，电镀温度为50-60℃，pH值为2.5-5.5。
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