CN109518249A - 一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109518249A
CN109518249A CN201910044269.2A CN201910044269A CN109518249A CN 109518249 A CN109518249 A CN 109518249A CN 201910044269 A CN201910044269 A CN 201910044269A CN 109518249 A CN109518249 A CN 109518249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
micro
nano composite
preparation
alumina film
composite alumina
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910044269.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109518249B (zh
Inventor
江雷
朱忠鹏
田野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
University of Chinese Academy of Sciences
Original Assignee
Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
University of Chinese Academy of Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS, University of Chinese Academy of Sciences filed Critical Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Priority to CN201910044269.2A priority Critical patent/CN109518249B/zh
Publication of CN109518249A publication Critical patent/CN109518249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109518249B publication Critical patent/CN109518249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/20—Acidic compositions for etching aluminium or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting

Abstract

本发明公开了一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用。所述超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法包括如下步骤：1)将铝板基材置于溶剂中进行超声清洗；2)将步骤1)获得的超声清洗后的铝板基材置于刻蚀液中，在室温条件下进行活化处理；3)在电解液中，对步骤2)获得的活化处理后的铝板基材进行单步阳极氧化，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。本发明还提供了上述制备方法制得的超双亲微纳复合氧化铝膜及其在散热及传热设备、电子设备和可穿戴智能器件中的应用。本发明提供的制备方法以铝板为基材，通过控制反应溶液浓度，阳极氧化时间及反应温度，经过单步阳极氧化可制备超浸润微纳复合氧化铝膜结构。

Description

一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及材料化学技术领域。更具体地，涉及一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用。
背景技术
近些年来，通过改变材料的界面微纳结构从而构建功能化膜材料引起了广泛的研究兴趣。由于铝板基材具有储量大、易加工、密度低、无毒、以及形成氧化膜后抗腐蚀等优点，在散热及传热、电子设备和可穿戴智能器件等方面有着巨大的应用前景。
超双亲材料作为一种具有特殊浸润性的界面材料，在催化、电极材料、浸润防腐、传热和智能器件等领域有着广泛的应用，因此近年来吸引了越来越多的关注。
以往的超双亲材料的制备方法主要有等离子体处理，溶胶凝胶旋涂，聚合物接枝等。然而，等离子处理需要提供真空环境，氧气氛围，因此制备成本较高；溶胶凝胶旋涂法虽然制备方法简单，但旋涂过程中原料浪费严重，而且制备的超双亲界面涂层易剥落；聚合物接枝方法制备的界面相对稳定，且普适性较强，但主要缺点是制备过程繁琐，成本较高。
因此，本发明提供了一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种超双亲微纳复合氧化铝膜。
本发明的第二个目的在于提供一种超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法。该方法操作简便，可大范围制备，多种有机无机液体均可在其界面完全铺展。
本发明的第三个目的在于提供一种超双亲微纳复合氧化铝膜的应用。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将铝板基材置于溶剂中进行超声清洗；
2)将步骤1)获得的超声清洗后的铝板基材置于刻蚀液中进行活化处理；
3)在电解液中，对步骤2)获得的活化处理后的铝板基材进行单步阳极氧化，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。
本发明的制备方法制得的氧化铝膜界面不仅具有三维互穿的纳米孔结构，同时界面还有自组装形成的微米孔结构；与现有技术相比，现有的温和阳极氧化法、两步阳极氧化法和模板压抑法方法步骤繁琐，膜材料生长缓慢；此外，还有近些年新兴的快速阳极氧化法，在使用恒定大电压的条件下可以迅速制备出长程有序的氧化铝纳米孔膜结构，但该方法制备的氧化铝膜仅具有纳米结构，且不具备超双亲性质。与先构建微米孔，而后进行阳极氧化在此基础上制备纳米孔相比，本发明的方法制备的界面微纳复合结构中，纳米孔为三维联通结构，而现有技术中两步法制备的结构不具有三维联通的结构特征，因此不具备超双亲的性质。
优选地，所述超双亲微纳复合氧化铝膜界面包括三维互穿纳米孔结构和自组装微米孔结构。
优选地，步骤1)中所述超声清洗的时间为10～60分钟；该超声清洗用于去除铝板基材表面有机污染物及附着颗粒物，在所述时间内去除效果更优。
优选地，步骤1)中所述溶剂选自丙酮、乙醇和去离子水中的一种或多种；所述溶剂能够更加有效的去除有机污染物及附着颗粒物。
优选地，步骤2)中所述刻蚀液为盐酸水溶液、硫酸水溶液、磷酸水溶液或氢氧化钠水溶液。
优选地，步骤2)中所述刻蚀液的浓度为0.1～2mol/L。
优选地，步骤2)中所述活化处理的温度为5～30℃。
优选地，步骤2)中所述活化处理的时间为0.1～30分钟。
优选地，步骤3)中所述电解液为草酸水溶液、硫酸水溶液、磷酸水溶液、草酸的水和乙醇的混合溶液、或包含氟化铵和乙二醇的混合溶液。
优选地，步骤3)中所述电解液的浓度为0.1～1.0mol/L。
优选地，步骤3)中所述阳极氧化的时间为0.01～24h。
优选地，步骤3)中所述阳极氧化的过程包括：将电解液温度降至低于10℃，以活化处理后的铝板基材作为阳极，以石墨作为阴极，进行单步恒流阳极氧化，氧化电流为0.1～3.5A，氧化时间为0.01～24h；阳极氧化过程中控制电解液的温度逐步升高，升温速率为1～10℃/min。该单步变温阳极氧化方法解决了传统方法需要多步来构建微纳复合结构的技术问题，方法步骤简单，可大范围制备。
优选地，步骤3)中电解液通过循环冷凝器将温度降至低于10℃。
优选地，步骤3)中阳极氧化反应后还包括洗涤和干燥过程。
本发明还提供了由上述制备方法制得的超双亲微纳复合氧化铝膜。
优选地，所述超双亲微纳复合氧化铝膜包括有自组装微米孔及三维互穿纳米孔。
优选地，所述超双亲微纳复合氧化铝膜对无机溶剂和有机溶剂的接触角≤2°；进一步地，在本发明的某些具体实施方式中，例如，所述超双亲微纳复合氧化铝膜对无机溶剂和有机溶剂的接触角为≤2°等。该超双亲微纳复合氧化铝膜界面具有微纳复合结构，从而在液体接触该界面时会由于三维毛细力的作用使得三相接触线不锚定而是持续铺展，从而实现超双亲，即有机无机液体均可在该界面完全铺展。
优选地，所述无机溶剂为水或盐溶液。
优选地，所述有机溶剂选自二碘甲烷、正己烷、二氯甲烷、甲酰胺、二甲基亚砜、正十六烷、乙二醇、丙三醇、硅油、甲苯、丙酮和环戊酮中的一种或多种。
优选地，所述微米孔的孔径为0.5～5μm。
优选地，所述纳米孔的孔径为50～300nm。
本发明还提供了由上述制备方法制得的超双亲微纳复合氧化铝膜在散热及传热设备、电子设备和可穿戴智能器件中的应用。
另外，如无特殊说明，本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的制备方法以铝板为基材，通过控制反应溶液浓度，阳极氧化时间及反应温度，经过单步阳极氧化可制备超双亲微纳复合氧化铝膜结构。此外，通过调节电解液浓度、氧化时间、氧化电流和氧化过程中电解液的温度，可制备规则自组装微米孔及三维互穿纳米孔结构的超双亲界面。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明实施例1制得的超双亲微纳复合氧化铝膜的自组装微米孔结构图；
图2示出本发明实施例1制得的超双亲微纳复合氧化铝膜的三维互穿纳米孔结构图；
图3示出本发明实施例1制得的超双亲微纳复合氧化铝膜的超双亲界面对水的接触角；
图4示出本发明实施例1制得的超双亲微纳复合氧化铝膜的超双亲界面对二碘甲烷的接触角。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明中，制备方法如无特殊说明则均为常规方法；所用的原料如无特别说明均可从公开的商业途径获得；所述百分比如无特殊说明均为质量百分比。
实施例1
超双亲微纳复合氧化铝膜的制备，包括如下步骤：
1)物理预清洗：将纯度为99.999％的铝板剪切成适当形状，用丙酮、乙醇和去离子水分别超声清洗30分钟；
2)基材活化：将步骤1)得到的超声清洗后的铝板基材置于1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中，20℃条件下活化处理1分钟，取出后用去离子水清洗1～2次。
3)阳极氧化：在循环冷凝器的辅助下将0.5mol/L的磷酸水溶液温度降至10℃；将步骤2)得到的活化后的铝板基材作为阳极，采用石墨片作为阴极，进行恒流阳极氧化，氧化电流为2.0A；氧化过程中控制温度逐步升高，氧化时间为10min，结束时电解质温度为76℃，升温速率为6.6℃/min。
4)将步骤3)氧化得到的材料用去离子水反复洗涤三次，乙醇冲洗一次后N2吹干，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。
通过以上单步可控变温阳极氧化法制备的超双亲氧化铝膜材料同时具有微米自组装大孔和三维互穿纳米孔，经SEM表征其微米自组装孔如图1所示，同时三维纳米互穿孔如图2所示。且该超双亲微纳复合氧化铝膜的界面对于水和二碘甲烷均可实现超双亲，如图3和图4所示。
实施例2
超双亲微纳复合氧化铝膜的制备，包括如下步骤：
1)物理预清洗：将纯度为99.999％的铝板剪切成适当形状，用丙酮、乙醇和去离子水分别超声清洗30分钟；
2)基材活化：将步骤1)得到的超声清洗后的铝板基材置于1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中，20℃条件下活化处理10分钟，取出后用去离子水清洗1～2次。
3)阳极氧化：在循环冷凝器的辅助下将0.7mol/L的磷酸水溶液温度降至10℃；将步骤2)得到的活化后的铝板基材作为阳极，采用石墨片作为阴极，进行恒流阳极氧化，氧化电流为2.0A；氧化过程中控制温度逐步升高，氧化时间为10min，结束时电解质温度为82℃，升温速率为7.2℃/min。
4)将步骤3)氧化得到的材料用去离子水反复洗涤三次，乙醇冲洗一次后N2吹干，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。
通过以上单步可控变温阳极氧化法制备的超双亲氧化铝膜材料同时具有微米自组装大孔和三维互穿纳米孔，经SEM表征其界面存在微米自组装孔同时具有三维纳米互穿孔。
实施例3
超双亲微纳复合氧化铝膜的制备，包括如下步骤：
1)物理预清洗：将纯度为99.999％的铝板剪切成适当形状，用丙酮、乙醇和去离子水分别超声清洗30分钟；
2)基材活化：将步骤1)得到的超声清洗后的铝板基材置于1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中，20℃条件下活化处理1分钟，取出后用去离子水清洗1～2次。
3)阳极氧化：在循环冷凝器的辅助下将0.5mol/L的磷酸水溶液温度降至0℃；将步骤2)得到的活化后的铝板基材作为阳极，采用石墨片作为阴极，进行恒流阳极氧化，氧化电流为2.5A；氧化过程中控制温度逐步升高，氧化时间为10min，结束时电解质温度为75℃，升温速率为7.5℃/min。
4)将步骤3)氧化得到的材料用去离子水反复洗涤三次，乙醇冲洗一次后N2吹干，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。
通过以上单步可控变温阳极氧化法制备的超双亲氧化铝膜材料同时具有微米自组装大孔和三维互穿纳米孔，经SEM表征其界面存在微米自组装孔同时具有三维纳米互穿孔。
实施例4
超双亲微纳复合氧化铝膜的制备，包括如下步骤：
1)物理预清洗：将纯度为99.999％的铝板剪切成适当形状，用丙酮、乙醇和去离子水分别超声清洗30分钟；
2)基材活化：将步骤1)得到的超声清洗后的铝板基材置于0.1mol/L的氢氧化钠水溶液中，20℃条件下活化处理10分钟，取出后用去离子水清洗1～2次。
3)阳极氧化：在循环冷凝器的辅助下将0.7mol/L的磷酸水溶液温度降至5℃；将步骤2)得到的活化后的铝板基材作为阳极，采用石墨片作为阴极，进行恒流阳极氧化，氧化电流为1.5A；氧化过程中控制温度逐步升高，氧化时间为15min，结束时电解质温度74℃，升温速率为7.4℃/min。
4)将步骤3)氧化得到的材料用去离子水反复洗涤三次，乙醇冲洗一次后N2吹干，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。
通过以上单步可控变温阳极氧化法制备的超双亲氧化铝膜材料同时具有微米自组装大孔和三维互穿纳米孔，经SEM表征其界面存在微米自组装孔同时具有三维纳米互穿孔。
实施例5
超双亲微纳复合氧化铝膜的制备，包括如下步骤：
1)物理预清洗：将纯度为99.999％的铝板剪切成适当形状，用丙酮、乙醇和去离子水分别超声清洗30分钟；
2)基材活化：将步骤1)得到的超声清洗后的铝板基材置于0.1mol/L的氢氧化钠水溶液中，20℃条件下活化处理15分钟，取出后用去离子水清洗1～2次。
3)阳极氧化：在循环冷凝器的辅助下将0.3mol/L的磷酸水溶液温度降至0℃；将步骤2)得到的活化后的铝板基材作为阳极，采用石墨片作为阴极，进行恒流阳极氧化，氧化电流为2.5A；氧化过程中控制温度逐步升高，氧化时间为15min，结束时电解质温度72℃，升温速率为7.2℃/min。
4)将步骤3)氧化得到的材料用去离子水反复洗涤三次，乙醇冲洗一次后N2吹干，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。
通过以上单步可控变温阳极氧化法制备的超浸润氧化铝膜材料同时具有微米自组装大孔和三维互穿纳米孔，经SEM表征其界面存在微米自组装孔同时具有三维纳米互穿孔。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将铝板基材置于溶剂中进行超声清洗；
2)将步骤1)获得的超声清洗后的铝板基材置于刻蚀液中进行活化处理；
3)在电解液中，对步骤2)获得的活化处理后的铝板基材进行单步阳极氧化，得到超双亲微纳复合氧化铝膜。
2.根据权利要求1所述的超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述超声清洗的时间为10～60分钟。
3.根据权利要求1所述的超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述刻蚀液为盐酸水溶液、硫酸水溶液、磷酸水溶液或氢氧化钠水溶液。
4.根据权利要求1所述的超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述刻蚀液的浓度为0.1～2mol/L。
5.根据权利要求1所述的超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述活化处理的时间为0.1～30分钟；所述活化处理的温度为5～30℃。
6.根据权利要求1所述的超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述电解液为草酸水溶液、硫酸水溶液、磷酸水溶液、草酸的水和乙醇的混合溶液、或包含氟化铵和乙二醇的混合溶液；所述电解液的浓度为0.1～1.0mol/L。
7.根据权利要求1所述的超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述阳极氧化的时间为0.01～24h。
8.根据权利要求1所述的超双亲微纳复合氧化铝膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述阳极氧化的过程包括：将电解液温度降至低于10℃，以活化处理后的铝板基材作为阳极，以石墨作为阴极，进行单步恒流阳极氧化，氧化电流为0.1～3.5A，氧化时间为0.01～24h；阳极氧化过程中控制电解液的温度逐步升高，升温速率为1～10℃/min。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的制备方法制得的超双亲微纳复合氧化铝膜。
10.一种如权利要求9所述的超双亲微纳复合氧化铝膜在散热及传热设备、电子设备和可穿戴智能器件中的应用。
CN201910044269.2A 2019-01-17 2019-01-17 一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用 Active CN109518249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910044269.2A CN109518249B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910044269.2A CN109518249B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109518249A true CN109518249A (zh) 2019-03-26
CN109518249B CN109518249B (zh) 2020-04-10

Family

ID=65799216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910044269.2A Active CN109518249B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109518249B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111364081A (zh) * 2020-04-02 2020-07-03 南京理工大学 孔径和厚度呈梯度变化的多孔氧化铝模板的制备方法
WO2021036716A1 (zh) * 2019-08-23 2021-03-04 中国石油化工股份有限公司 超浸润表面及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1760113A (zh) * 2005-11-16 2006-04-19 厦门大学 超双亲性和超疏水性的二氧化钛纳米管阵列膜的制备方法
CN106221605A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 安徽敬业纳米科技有限公司 一种胶粘剂用双亲型纳米二氧化硅的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1760113A (zh) * 2005-11-16 2006-04-19 厦门大学 超双亲性和超疏水性的二氧化钛纳米管阵列膜的制备方法
CN106221605A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 安徽敬业纳米科技有限公司 一种胶粘剂用双亲型纳米二氧化硅的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HIMENDRA JHA等: "Porous anodic alumina: Amphiphilic and magnetically guidable micro-rafts", 《ELECTROCHEMISTRY COMMUNICATIONS》 *
YAN-YAN SONG等: "Amphiphilic TiO2 Nanotube Arrays: An Actively Controllable Drug Delivery System", 《JOURNAL OF THE AMERICAN CHEMICAL SOCIETY》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021036716A1 (zh) * 2019-08-23 2021-03-04 中国石油化工股份有限公司 超浸润表面及其制备方法和应用
TWI789615B (zh) * 2019-08-23 2023-01-11 大陸商中國石油化工科技開發有限公司 超浸潤表面及其製備方法和應用
CN111364081A (zh) * 2020-04-02 2020-07-03 南京理工大学 孔径和厚度呈梯度变化的多孔氧化铝模板的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109518249B (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112609218B (zh) 一种超疏水微弧氧化复合膜的制备方法
CN101962792B (zh) 一种制备孔径可控、通孔阳极氧化铝膜的方法
CN107502936A (zh) 一种获得大孔径双通孔aao膜的方法
CN102925947B (zh) 具有梯度纳米孔径的阳极氧化铝模板的制备方法
CN103276429A (zh) 铝或铝合金的超疏水表面的制备方法
CN105887156B (zh) 高度有序的多孔阳极氧化铝膜的制备方法
CN106350849B (zh) 铝表面高吸收与低发射太阳光谱的氧化膜电沉积制备方法
CN100595345C (zh) 具有韧性多孔阳极氧化铝膜及其制备方法
CN101775586A (zh) 在非铝基底上电化学定向生长多孔Al2O3膜的制备方法
CN101499417B (zh) 用阳极氧化铝模板实现半导体材料上图形转移的方法
KR102176791B1 (ko) 인산을 이용하여 필라-온-포어 구조를 갖는 알루미늄 양극산화 피막 제조방법
CN105239133A (zh) 一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法
CN109518249A (zh) 一种超双亲微纳复合氧化铝膜及其制备方法和应用
CN103147108A (zh) 一种阳极氧化铝膜及其制备方法
CN113628888B (zh) 一种孔长高一致性的腐蚀铝箔的制备方法
CN104562097B (zh) 一种自支撑镍纳米线阵列膜的制备方法
KR101037192B1 (ko) 극소수성 표면 가공 방법 및 이 방법에 의해 제조된 극소수성 표면을 가지는 고체 기재
CN102888642B (zh) 大面积高度有序多孔阳极氧化铝膜的制备方法
CN106086835B (zh) 一种铝及铝合金超疏水表面的制备方法
CN103695983B (zh) 一种尺寸可控的铝表面周期性纳米坑织构的制备方法
WO2019061918A1 (zh) 一种aao光子晶体基耐高温三元纳米复合吸热涂层的制备方法
CN114277419B (zh) 一种基于抛物线方程升压的大孔间距阳极氧化铝膜及其制备方法和应用
CN109161958A (zh) 一种制备铜表面超疏水结构的方法及装置
CN104726926A (zh) 一种仿生微纳结构铝表面的制备方法
CN109817891B (zh) 一种钛材料表面原位制备纳米结构的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant