CN109517974A - 从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法 - Google Patents

从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109517974A
CN109517974A CN201910025788.4A CN201910025788A CN109517974A CN 109517974 A CN109517974 A CN 109517974A CN 201910025788 A CN201910025788 A CN 201910025788A CN 109517974 A CN109517974 A CN 109517974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
bastnaesite
smelting process
fluorine
synthetical recovery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910025788.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109517974B (zh
Inventor
陈云
阳启华
吴金玲
王日
颜豪威
廖华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Copper Technology Research Institute Co ltd
Zhongxi Liangshan Rare Earth Co ltd
Original Assignee
Sichuan Jiang Tong Rare Earth LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Jiang Tong Rare Earth LLC filed Critical Sichuan Jiang Tong Rare Earth LLC
Priority to CN201910025788.4A priority Critical patent/CN109517974B/zh
Publication of CN109517974A publication Critical patent/CN109517974A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109517974B publication Critical patent/CN109517974B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20—Halides
    • C01F11/22—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，涉及氟碳铈矿的冶炼分离技术领域。该方法包括：将氟碳铈矿通入水蒸气进行焙烧，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用盐酸进行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液；用含钙离子剂将萃取剂皂化，皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，排出含钙的萃取废水；随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液；含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品；氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。该方法步骤简便，提高了氟碳铈矿的盐酸浸出率，同时高效回收、利用资源。

Description

从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法
技术领域
本发明涉及氟碳铈矿的冶炼分离技术领域，具体而言涉及一种从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法。
背景技术
氟碳铈矿是全球稀土产业的主要矿种，具有代表性的矿山主要有美国芒廷帕斯稀土矿山、四川牦牛坪矿山、以及包头白云鄂博混合稀土矿和山东微山湖稀土矿。包头稀土矿为混合型稀土矿，其中氟碳铈矿：独居石大致比例为3:1。四川氟碳铈矿和山东微山湖矿属于单一稀土矿物类型的氟碳铈矿，含有稀土元素镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆，这两种类型的稀土矿REO在50%左右(以稀土氧化物计)，氟在6%左右。
现有技术中，四川碳铈稀土矿采用“氧化焙烧-盐酸第一次浸出-高温碱转化-水洗压滤-盐酸第二次浸出-浸出液合并除杂-萃取分离-沉淀-煅烧”的冶炼工艺，其存在的技术缺陷在于：
（1）稀土的总的浸出率低，两次用盐酸浸出的稀土浸出率在55%（主要原因是铈以四价铈的存在，不溶于盐酸），其中镨钕的浸出在率在90%。镨钕元素的价值占整个氟碳铈矿冶炼分离产品的90%以上。
（2）第一次盐酸浸出时稀土的浸出率只有33%，还剩下67%的渣需要浸出碱转化。碱转时用碱量大，每吨精矿需要消耗液碱(折100%)0.2吨；用水量大，碱转后的需要用水将碱转渣洗至PH7-8，折合处理每吨精矿需要耗水15m3。
（3）工业能耗高，碱转后的水洗都需要将水用电或者锅炉蒸汽加热，洗涤后的废水直接排放，大量的热量未得到回收利用。
（4）氟资源的回收利用价值低，原来是采用碱转废水的含氟废液与萃取分离的氯化钙废水进行反应，由于碱转废水中碱性杂质离子多，回收的氟化钙的品位在于80%左右，达不到销售的要求，还需要进一步提质。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，该工艺在高温焙烧前通入水蒸汽，除去氟碳铈矿中的氟，有效提高稀土的第一次盐酸浸出率，由此可以省略碱转和第二次盐酸浸出工序，缩短工艺流程；并且将焙烧后得到的含氟气体含钙的萃取废水制备氟化钙产品，实现了资源的回收利用。
本发明采用的技术方案如下：
从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其包括如下步骤：
（1）将氟碳铈矿通入水蒸气进行焙烧，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用盐酸进行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液；
（2）用含钙离子剂将萃取剂皂化，皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，排出含钙的萃取废水；随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液；含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品；氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。
上述技术方案中，含钙离子剂可选自但不限于碳酸钙、氢氧化钙、氯化钙、硝酸钙等常用钙离子剂中任意一种。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，步骤（1）中，水蒸气的通入速率为0.5-3m3 /kg*h。
即按照给予每千克氟碳铈矿每小时0.5-3立方米水蒸气的量使用水蒸气。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，焙烧温度800-900℃，焙烧时间3-5h；氟碳铈矿的氟脱除率为50-99%。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，焙烧温度650-800℃，焙烧时间3-5h；随后用液碱对第一浸出渣进行碱转得到碱转渣，用热水将碱转渣进行第一次水洗，得到水洗渣和水洗液；水洗渣用盐酸进行第二次溶解，得到第二浸出液和第二浸出渣；合并第一浸出液和第二浸出液得到稀土溶液。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，第一次溶解时，焙烧矿与盐酸的料液比为1:1-1.5（kg：L）；碱转在100-130℃下进行，液碱浓度为300-400g/L；第一浸出渣与液碱的料液比为1:1-3（kg：L）
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，第一次水洗至水洗液pH为7-8；第二次溶解时，水洗渣与盐酸的用量比为1:1-3（kg：L）。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，步骤（2）中，萃取剂包括体积比为1:0.8-1.5的P507与磺化煤油；氯化稀土溶液与萃取剂的体积之比为1:1-2。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，碳沉所用的碳沉液为碳酸钠或碳酸氢钠，碳沉终点pH为6.5-7。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，稀土碳酸盐经过第二次水洗后进行焙烧，第二次水洗时，料液比为1:10-16（kg：L），水温为40-60℃，水洗至稀土碳酸盐中Cl—≤0.1wt%。
本发明的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，稀土碳酸盐的煅烧温度为1000-1050℃，煅烧时间为3-5h。
需要说明的是，在没有特别指出的情况下，文中所指的盐酸为工业盐酸，浓度在25-35wt%范围内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）氟碳铈矿在水蒸气气氛中焙烧，促进其中氟逸出，有效提高稀土的盐酸浸出率，实践证明浸出率可以达到90%以上，镨钕的浸出率可以达到90%以上，从而提高矿产资源的利用率以及经济效益。
（2）由于氟碳铈矿在水蒸气气氛中经800-900℃焙烧后，盐酸第一次浸出时，稀土和镨钕元素浸出率均可达到90%以上，由此可以取消碱转和第二次盐酸，缩短了工艺流程，降低生产成本；氟碳铈矿在水蒸气气氛中经650-800℃焙烧后，盐酸第一次时，稀土和镨钕元素浸出率难以达到90%以上，此时需要采用碱转工序，实践证明，碱消耗量和用水量均比现有技术低，仅为原工艺的40-50%，有效节约资源和能耗，进一步提高经济效益。
（3）将焙烧得到的含氟气体回收，与含钙的萃取废水进行反应制备得到氟化钙产品，一方面从工艺过程中开发副产品，资源得到合理利用，提高经济效益，另一方面，有效减少含氟气体以及污水的排放量，对环境友好。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明实施例1-3中提供的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法的流程图；
图2是本发明实施例4中提供的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法的流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，该方法步骤简便，提高了氟碳铈矿的盐酸浸出率，同时高效回收利用资源。具体步骤如下：
步骤一：将氟碳铈矿通入水蒸气进行焙烧，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用盐酸进行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液。
步骤二：用钙离子剂将萃取剂皂化，皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，排除含钙的萃取废水；随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液；含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品；氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，该方法步骤简便，提高了氟碳铈矿的盐酸浸出率，同时高效回收利用资源。具体步骤如下：
步骤一：将氟碳铈矿在800-900℃下焙烧，同时以0.5-3m3/kg*h的用量通入水蒸气，焙烧3-5h，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用工业盐酸进行第一次溶解，焙烧矿与盐酸的料液比为1:1-1.5（kg：L），随后得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液。
步骤二：用钙离子剂将萃取剂皂化，皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，排除含钙的萃取废水；随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液；含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品；氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，该方法步骤简便，提高了氟碳铈矿的盐酸浸出率，同时高效回收利用资源。具体步骤如下：
步骤一：将氟碳铈矿在800-900℃下焙烧，同时以0.5-3m3/kg*h的用量通入水蒸气，焙烧3-5h，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用工业盐酸进行第一次溶解，焙烧矿与盐酸的料液比为1:1-1.5（kg：L），随后得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液。
步骤二：按照体积比为1:0.8-1.5将P507与磺化煤油混合配制萃取剂，用CaCO3将萃取剂皂化，然后用皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，氯化稀土溶液与萃取剂的体积之比为1:1-2。皂化完成后，排除含钙的萃取废水。随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液。含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品。氯化稀土溶液加入碳酸钠进行沉淀，碳沉终点pH为6.5-7，完全沉淀后得到稀土碳酸盐。稀土碳酸盐用温度为40-60℃的热水进行水洗，水洗料液比为1:10-16（kg：L），水洗至稀土碳酸盐中Cl—≤0.1wt%。然后，将稀土碳酸盐在1000-1050℃下煅烧为3-5h得到稀土氧化物。
按照本实施例提供的方法，具体到氟碳铈矿焙烧脱氟条件为温度900℃，时间5h，蒸汽用量为1.53m3/kg*h时，稀土浸出率92.89%，镨钕的浸出率98.80%。
实施例4
如图2所示，本实施例提供一种从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，该方法步骤简便，提高了氟碳铈矿的盐酸浸出率，同时高效回收利用资源。具体步骤如下：
步骤一：将氟碳铈矿在650-800℃下焙烧，同时以0.5-3m3/kg*h的用量通入水蒸气，焙烧3-5h，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用工业盐酸进行第一次溶解，焙烧矿与盐酸的料液比为1:1-1.5（kg：L），随后得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液。
步骤二：用浓度为300-400g/L的液碱，在100-130℃条件下对第一浸出渣进行碱转，第一浸出渣与液碱的料液比为1:1-3（kg：L），得到碱转渣。
步骤三：用热水将碱转渣进行第一次水洗，水洗至水洗液的pH为7-8，得到水洗渣。然后用工业盐酸对水洗渣进行第二次盐酸溶解，水洗渣与盐酸的用量比为1:1-3（kg：L），得到第二浸出液和第二浸出渣，合并第一浸出液和第二浸出液得到稀土溶液。
步骤四：按照体积比为1:0.8-1.5将P507与磺化煤油混合配制萃取剂，用CaCO3将萃取剂皂化，然后用皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，氯化稀土溶液与萃取剂的体积之比为1:1-2。皂化完成后，排除含钙的萃取废水。随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液。含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品。氯化稀土溶液加入碳酸钠进行沉淀，碳沉终点pH为6.5-7，完全沉淀后得到稀土碳酸盐。稀土碳酸盐用温度为40-60℃的热水进行水洗，水洗料液比为1:10-16（kg：L），水洗至稀土碳酸盐中Cl—≤0.1wt%。然后，将稀土碳酸盐在1000-1050℃下煅烧为3-5h得到稀土氧化物。
按照本实施例提供的方法，具体到氟碳铈矿焙烧脱氟条件为温度900℃，时间5h，蒸汽用量为1.53m3/kg*h，碱转条件为温度100℃，液碱浓度350g/L，时间8h时，稀土总浸出率92.89%，镨钕的浸出率98.80%。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）将氟碳铈矿通入水蒸气进行焙烧，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用盐酸进行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液；
（2）用含钙离子剂将萃取剂皂化，皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，排出含钙的萃取废水；随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液；含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品；氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，步骤（1）中，水蒸气的通入速率为0.5-3m3/kg*h。
3.根据权利要求2所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，焙烧温度800-900℃，焙烧时间3-5h；氟碳铈矿的氟脱除率为50-99%。
4.根据权利要求2所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，焙烧温度650-800℃，焙烧时间3-5h；随后用液碱对第一浸出渣进行碱转得到碱转渣，用热水将碱转渣进行第一次水洗，得到水洗渣和水洗液；水洗渣用盐酸进行第二次溶解，得到第二浸出液和第二浸出渣；合并第一浸出液和第二浸出液得到稀土溶液。
5.根据权利要求4所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，第一次溶解时，焙烧矿与盐酸的料液比为1:1-1.5（kg：L）；碱转在100-130℃下进行，液碱浓度为300-400g/L；第一浸出渣与液碱的料液比为1:1-3（kg：L）。
6.根据权利要求5所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，第一次水洗至水洗液pH为7-8；第二次溶解时，水洗渣与盐酸的用量比为1:1-3（kg：L）。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，步骤（2）中，萃取剂包括体积比为1:0.8-1.5的P507与磺化煤油；氯化稀土溶液与萃取剂的体积之比为1:1-2。
8.根据权利要求7所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，碳沉所用的碳沉液为碳酸钠或碳酸氢钠，碳沉终点pH为6.5-7。
9.根据权利要求7所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，稀土碳酸盐经过第二次水洗后进行焙烧，第二次水洗时，料液比为1:10-16（kg：L），水温为40-60℃，水洗至稀土碳酸盐中Cl—≤0.1wt%。
10.根据权利要求7所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，稀土碳酸盐的煅烧温度为1000-1050℃，煅烧时间为3-5h。
CN201910025788.4A 2019-01-11 2019-01-11 从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法 Active CN109517974B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910025788.4A CN109517974B (zh) 2019-01-11 2019-01-11 从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910025788.4A CN109517974B (zh) 2019-01-11 2019-01-11 从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109517974A true CN109517974A (zh) 2019-03-26
CN109517974B CN109517974B (zh) 2020-05-29

Family

ID=65798714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910025788.4A Active CN109517974B (zh) 2019-01-11 2019-01-11 从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109517974B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111636002A (zh) * 2020-05-28 2020-09-08 四川省冕宁县方兴稀土有限公司 酸碱联合法处理得到的氯化稀土混合溶液除氟方法
CN112522528A (zh) * 2020-11-23 2021-03-19 东北大学 一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法
CN112662866A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 江西理工大学 一种碳化焙烧降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法
CN113025835A (zh) * 2020-07-28 2021-06-25 江西理工大学 从氟碳铈矿中高效提取稀土的方法
CN113355537A (zh) * 2021-04-14 2021-09-07 中稀(常州)稀土新材料有限公司 一种混合稀土矿新型模糊联动柔性萃取镨钕新工艺
CN113462886A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 四川省乐山锐丰冶金有限公司 一种湿法冶炼氟碳钙铈矿的方法
CN113621809A (zh) * 2021-08-09 2021-11-09 四川省乐山锐丰冶金有限公司 一种利用钕铁硼回收料还原浸出氟碳铈矿的方法
CN113667841A (zh) * 2021-07-14 2021-11-19 四川省冕宁县方兴稀土有限公司 一种氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法
CN114045405A (zh) * 2021-10-25 2022-02-15 四川江铜稀土有限责任公司 一种氟碳铈稀土矿冶炼分离中碱转渣固氟的方法
CN114314635A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 四川江铜稀土有限责任公司 一种从氟碳铈矿优浸渣中提取稀土和回收氟的方法
CN115448337A (zh) * 2022-08-31 2022-12-09 攀枝花学院 回收氟碳铈矿中氟资源的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103111A (zh) * 1993-11-26 1995-05-31 北京有色金属研究总院 从氟碳铈镧矿制取稀土原料液
CN101177309A (zh) * 2007-11-16 2008-05-14 北大方正集团有限公司 一种含氟废碱水的综合回收利用及萃取剂皂化的方法
CN102146512A (zh) * 2010-02-08 2011-08-10 北京有色金属研究总院 一种氟碳铈矿冶炼分离工艺
CN103215463A (zh) * 2013-04-12 2013-07-24 东北大学 一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法
US20150252449A1 (en) * 2012-09-29 2015-09-10 Grirem Advanced Materials Co., Ltd. Method for comprehensively recovering rare earth elements and fluorine element in a bastnaesite treatment process
CN106282553A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 有研稀土新材料股份有限公司 稀土矿的冶炼分离方法
CN108715928A (zh) * 2018-06-19 2018-10-30 四川江铜稀土有限责任公司 氟碳铈矿冶炼分离中稀土回收与碳沉废水回收利用工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103111A (zh) * 1993-11-26 1995-05-31 北京有色金属研究总院 从氟碳铈镧矿制取稀土原料液
CN101177309A (zh) * 2007-11-16 2008-05-14 北大方正集团有限公司 一种含氟废碱水的综合回收利用及萃取剂皂化的方法
CN102146512A (zh) * 2010-02-08 2011-08-10 北京有色金属研究总院 一种氟碳铈矿冶炼分离工艺
US20150252449A1 (en) * 2012-09-29 2015-09-10 Grirem Advanced Materials Co., Ltd. Method for comprehensively recovering rare earth elements and fluorine element in a bastnaesite treatment process
CN103215463A (zh) * 2013-04-12 2013-07-24 东北大学 一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法
CN106282553A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 有研稀土新材料股份有限公司 稀土矿的冶炼分离方法
CN108715928A (zh) * 2018-06-19 2018-10-30 四川江铜稀土有限责任公司 氟碳铈矿冶炼分离中稀土回收与碳沉废水回收利用工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔佳娜等: ""稀土萃取分离皂化工艺研究进展"", 《稀有金属与硬质合金》 *
罗光华等: ""氟碳铈矿焙烧过程中空气湿度对氟逸出的影响"", 《无机盐工业》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111636002A (zh) * 2020-05-28 2020-09-08 四川省冕宁县方兴稀土有限公司 酸碱联合法处理得到的氯化稀土混合溶液除氟方法
CN111636002B (zh) * 2020-05-28 2022-04-19 四川省冕宁县方兴稀土有限公司 酸碱联合法处理得到的氯化稀土混合溶液除氟方法
CN113025835A (zh) * 2020-07-28 2021-06-25 江西理工大学 从氟碳铈矿中高效提取稀土的方法
CN112522528A (zh) * 2020-11-23 2021-03-19 东北大学 一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法
CN112662866B (zh) * 2020-12-16 2022-04-01 江西理工大学 一种碳化焙烧降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法
CN112662866A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 江西理工大学 一种碳化焙烧降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法
CN113355537A (zh) * 2021-04-14 2021-09-07 中稀(常州)稀土新材料有限公司 一种混合稀土矿新型模糊联动柔性萃取镨钕新工艺
CN113462886A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 四川省乐山锐丰冶金有限公司 一种湿法冶炼氟碳钙铈矿的方法
CN113667841A (zh) * 2021-07-14 2021-11-19 四川省冕宁县方兴稀土有限公司 一种氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法
CN113621809A (zh) * 2021-08-09 2021-11-09 四川省乐山锐丰冶金有限公司 一种利用钕铁硼回收料还原浸出氟碳铈矿的方法
CN114045405A (zh) * 2021-10-25 2022-02-15 四川江铜稀土有限责任公司 一种氟碳铈稀土矿冶炼分离中碱转渣固氟的方法
CN114314635A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 四川江铜稀土有限责任公司 一种从氟碳铈矿优浸渣中提取稀土和回收氟的方法
CN114314635B (zh) * 2022-01-06 2023-08-25 中稀(凉山)稀土有限公司 一种从氟碳铈矿优浸渣中提取稀土和回收氟的方法
CN115448337A (zh) * 2022-08-31 2022-12-09 攀枝花学院 回收氟碳铈矿中氟资源的方法
CN115448337B (zh) * 2022-08-31 2023-10-20 攀枝花学院 回收氟碳铈矿中氟资源的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109517974B (zh) 2020-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109517974A (zh) 从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法
CN108715928B (zh) 氟碳铈矿冶炼分离中稀土回收与碳沉废水回收利用工艺
CN105803226A (zh) 一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土及铝的方法
CN102163760A (zh) 一种从锂电池正极材料中分离回收锂和钴的方法
CN105256156B (zh) 一种分解含氟稀土熔盐废渣的工艺
CN105087934B (zh) 废荧光粉中稀土金属的回收方法
WO2020196046A1 (ja) ニッケルおよびコバルトを含有する水酸化物からのニッケルおよびコバルト含有溶液の製造方法
CN101323914A (zh) 高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺
CN104805302A (zh) 一种从含钒钛渣中提取钒和钛的方法
CN104772317A (zh) 一种四氯化钛熔盐氯化产生废熔盐及收尘渣综合处理方法
CN101831542B (zh) 一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法
CN109402415A (zh) 一种低品位天然金红石制备可氯化富钛料的方法
CN107523702A (zh) 一种钠盐体系加压氧化制备焦锑酸钠的方法
CN104032131B (zh) 高锡阳极泥的处理方法
CN109022834B (zh) 一种混合稀土矿的焙烧分解方法
CN107460330B (zh) 一种钾盐体系加压氧化制备焦锑酸钠的方法
CN105399132B (zh) 一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺
CN106011465B (zh) 一种高压浸出包头稀土矿的方法
CN102703716B (zh) 一种从含铼烟尘尾气中提取铼的方法
CN110395751B (zh) 一种从锂云母提取硫酸锂的方法
CN106746402B (zh) 处理除砷污泥的方法
CN114314635B (zh) 一种从氟碳铈矿优浸渣中提取稀土和回收氟的方法
CN106916949B (zh) P204萃取法从南方稀土矿中提取稀土的工艺
CN108950187A (zh) 一种碳酸钠焙烧分解混合稀土矿的方法
TWI518041B (zh) 自氫氟酸廢液回收氟鋁酸鈉之方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221228

Address after: 615600 Rare Earth Industrial Park, Fuxing Town, Mianning County, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province

Patentee after: SICHUAN JCC RARE EARTH METALS CO.,LTD.

Patentee after: JIANGXI COPPER TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 615600 Rare Earth Industrial Park, Fuxing Town, Mianning County, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province

Patentee before: SICHUAN JCC RARE EARTH METALS CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 615600 Rare Earth Industrial Park, Fuxing Town, Mianning County, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province

Patentee after: Zhongxi (Liangshan) Rare Earth Co.,Ltd.

Patentee after: JIANGXI COPPER TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 615600 Rare Earth Industrial Park, Fuxing Town, Mianning County, Liangshan Yi Autonomous Prefecture, Sichuan Province

Patentee before: SICHUAN JCC RARE EARTH METALS CO.,LTD.

Patentee before: JIANGXI COPPER TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder