CN109485625A - 1’-氯-8-溴二苯并呋喃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保的1’‑氯‑8‑溴二苯并呋喃制备方法,包括:(1)间氟氯苯先用正丁基锂拔氢,再与硼酸三异丙酯发生取代反应,然后酸水解,得到2‑氟‑6‑氯苯硼酸;(2)在四(三苯基膦)钯和碳酸钾的作用下2‑氟‑6‑氯苯硼酸与2‑溴苯酚反应,得到2‑氟‑6‑氯‑2’‑羟基‑1,1’‑联苯;(3)2‑氟‑6‑氯‑2’‑羟基‑1,1’‑联苯与N‑溴代琥珀酰亚胺反应,得到2‑氟‑6‑氯‑2’‑羟基‑5’‑溴‑1,1’‑联苯;(4)2‑氟‑6‑氯‑2’‑羟基‑5’‑溴‑1,1’‑联苯在碳酸钾的作用下发生环合反应,得到1’‑氯‑8‑溴二苯并呋喃。与现有技术相比,本发明的制备方法可以降低原料成本,减少污染。
Description
技术领域
本发明涉及1’-氯-8-溴二苯并呋喃的制备方法。
背景技术
有机电致发光器件(OLED)作为一种有着巨大应用前景的显示技术,受到人们越来越多的关注。由于其固有的特性,如自发光、广视角、响应速度快、可实现柔性显示等诸多优点,使其成为下一代显示技术的最有利竞争者。1’-氯-8-溴二苯并呋喃可作为一种有机发光材料的中间体,具有广阔的应用前景,对其合成方法的研究具有重要意义。
目前,1’-氯-8-溴二苯并呋喃的制备方法首次是由专利KR201841607报道的,其采作1-氟-2-碘-3-氯苯和2-甲氧基-5-溴苯硼酸作为原料,经Suzuki偶联、三溴化硼脱甲基和环合等三步反应完成,其反应方程式如下:
该方法存在原材料不易获得,价格昂贵,工艺中使用三溴化硼对环境污染严重等缺点,限制了其市场应用。
发明内容
根据现有1’-氯-8-溴二苯并呋喃制备方法存在的上述缺点,本发明的目的是提供一种1’-氯-8-溴二苯并呋喃的制备方法,以降低成本,减少污染。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
1’-氯-8-溴二苯并呋喃的制备方法,包括:
(1)间氟氯苯先用正丁基锂拔氢,再与硼酸三异丙酯发生取代反应,然后酸水解,得到2-氟-6-氯苯硼酸;
(2)在四(三苯基膦)钯和碳酸钾的作用下2-氟-6-氯苯硼酸与2-溴苯酚反应,得到2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯;
(3)2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯与N-溴代琥珀酰亚胺反应,得到2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯;
(4)2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯在碳酸钾的作用下发生环合反应,得到1’-氯-8-溴二苯并呋喃。
上述步骤(1)的具体过程如下:
在氮气保护下,于-78℃,将正丁基锂的正己烷溶液加入间氟氯苯的四氢呋喃溶液中,搅拌反应1-2h;然后加入硼酸三异丙酯,搅拌反应1-2h,温度升至0℃,继续搅拌反应1-2h;接着加入盐酸,室温水解0.5-1h;酸水解完毕后,分层,下层水相用乙酸乙酯萃取,上层有机相与乙酸乙酯萃取液合并,经水洗、无水硫酸钠干燥、减压蒸馏除去溶剂后,加入正庚烷,打浆,抽滤,干燥,得到2-氟-6-氯苯硼酸。
优选地,间氟氯苯和正丁基锂的摩尔比为1:1.1~1.25,间氟氯苯和硼酸三异丙酯的摩尔比为1:1.3~2.5,盐酸的浓度为1~3mol/L。
更优选地,间氟氯苯和正丁基锂的摩尔比为1:1.2,间氟氯苯和硼酸三异丙酯的摩尔比为1:1.5,盐酸的浓度为2mol/L。
优选地,步骤(2)的反应在甲苯-水两相体系中进行,具体过程如下:
在氮气保护下,将2-氟-6-氯苯硼酸和2-溴苯酚溶于甲苯-水两相体系,再加入四(三苯基膦)钯和碳酸钾,回流反应10h以上,冷却,分层,上层甲苯相经水洗涤后,减压蒸馏除去溶剂后,用甲醇重结晶,抽滤,得到2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯。
优选地,甲苯-水两相体系是由体积比为2:1的甲苯和水组成,2-氟-6-氯苯硼酸和2-溴苯酚的摩尔比为1:1,四(三苯基膦)钯的用量为2-氟-6-氯苯硼酸质量的1.5~2%,碳酸钾的用量为2-氟-6-氯苯硼酸质量的1.5~2倍。
更优选地,四(三苯基膦)钯的用量为2-氟-6-氯苯硼酸质量的1.7~1.8%,碳酸钾的用量为2-氟-6-氯苯硼酸质量的1.5~1.6倍。
上述步骤(3)的具体过程如下:
将2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯溶于二氯甲烷,冷却至0℃,分批加入N-溴代琥珀酰亚胺(NBS),加完以后,室温下搅拌过夜;反应完毕后,加水,分层,下层有机相减压蒸馏除去溶剂后,用乙酸乙酯和正已烷为洗脱剂,过硅胶柱,得到纯化的2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯。
优选地,2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯和N-溴代琥珀酰亚胺的摩尔比为1:1~1.2。
上述步骤(4)的具体过程如下:
2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP),再加入碳酸钾,升温至130~140℃,反应3~5h,反应完毕后,冷却至室温;在搅拌下,将反应物料倒入水中,抽滤,水洗,干燥后得粗品;所得粗品经活性炭脱色后,用乙醇重结晶,得到1’-氯-8-溴二苯并呋喃。
粗品脱色过程为:将粗品与正庚烷混合(正庚烷在常温下不能完全溶清粗品,要加热至80度以上才能完全溶清,所以在该操作中,只需要把两者混合),再加入活性炭,升温至90~95℃,搅拌1~2h,趁热过滤,滤液减压蒸馏除去溶剂。
优选地,碳酸钾的用量为2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯质量的1.1~1.15,活性炭的用量为粗品质量的2~3%。
有益效果
与现有技术相比,本发明1’-氯-8-溴二苯并呋喃的制备方法具有如下优势:
1、采用价格更低的间氟氯苯、2-溴苯酚为原料,在成本上更具有竟争力;
2、羟基上无保护基团,可以避免使用三溴化硼在脱甲基时所产生的大量酸性废水和固废。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明制备1’-氯-8-溴二苯并呋喃的反应如下:
具体过程如下:
(1)在一个干净干燥的500ml四口瓶中,引入氮气保护,投入26.1g(0.2mol)间氟氯苯和200ml四氢呋喃,开启搅拌,用液氮+乙醇降温至-78℃,缓慢滴加96ml 2.5mol/L的正丁基锂-正己烷溶液,滴加完毕,-78℃继续搅拌1h,再缓慢滴加56.4g(0.3mol)硼酸三异丙酯,滴加完毕,-78℃搅拌1h后,升温至0℃,继续搅拌2h;滴加100ml 2mol/L的稀盐酸水溶液,滴加完毕,室温下搅拌30min,分层,下层水层用100ml乙酸乙酯萃取一次。将四氢呋喃有机层与乙酸乙酯萃取液合并,再水洗、无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压蒸馏除去溶剂后,加入100ml正庚烷,室温下打浆3h,抽滤,干燥,收2-氟-6-氯苯硼酸28.6g,白色固体,收率82%,LC-MS:[M+]=174。
(2)在一个干净的500ml四口瓶中,引入氮气保护,投入28.6g 2-氟-6-氯苯硼酸、28.4g 2-溴苯酚、200ml甲苯和100ml水,再加入0.5g Pd(PPh3)4和45.3g碳酸钾,加热至回流,保温反应10h以上;反应完毕后中,冷却至室温,分层,上层甲苯相用100ml水洗涤一次后,减压蒸馏除去甲苯,得到淡黄色油状物,加入80ml甲醇重结晶,抽滤,干燥,收2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯31g,收率80.4%,LC-MS:[M+]=221。
(3)在一个干净干燥的500ml四口瓶中,投入31g 2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯和300ml二氯甲烷,搅拌溶清后,用冰盐浴冷却至0℃,分批加入25g NBS,加毕,室温下搅拌过夜;反应完毕后,往反应瓶中加入150ml水,搅拌10min后,分层,下层液体减压蒸馏除去溶剂后,用乙酸乙酯和正已烷(体积比为1:20)为洗脱剂,过硅胶柱提纯,收2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯25.2g,收率60%,LC-MS:[M+H]+=300。
(4)在一个干净干燥的500mL四口瓶中,投入25.2g 2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯和160ml NMP,开启搅拌,溶清后,再加入28.4g碳酸钾,升温至130-140℃,保温反应3h;反应完毕后,冷却至室温,将反应物料缓慢倒入500ml清水中,并不断搅拌,此时会析出大量灰白色固体,抽滤,固体再用少量水洗涤,干燥,得到粗品23.3g;将23.3g粗品和300ml正庚烷混合,投入反应瓶中,再加入0.5g活性炭,升温至90-95℃,保温搅拌1h,趁热抽滤,滤液减压蒸馏后,得到白色固体,加入160ml乙醇重结晶,抽滤,得1’-氯-8-溴二苯并呋喃21.3g,白色固体,收率90.6%,LC-MS:[M+H]+=280。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.1’-氯-8-溴二苯并呋喃的制备方法,包括:
(1)间氟氯苯先用正丁基锂拔氢,再与硼酸三异丙酯发生取代反应,然后酸水解,得到2-氟-6-氯苯硼酸;
(2)在四(三苯基膦)钯和碳酸钾的作用下2-氟-6-氯苯硼酸与2-溴苯酚反应,得到2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯;
(3)2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯与N-溴代琥珀酰亚胺反应,得到2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯;
(4)2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯在碳酸钾的作用下发生环合反应,得到1’-氯-8-溴二苯并呋喃。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)的具体过程如下:
在氮气保护下,于-78℃,将正丁基锂的正己烷溶液加入间氟氯苯的四氢呋喃溶液中,搅拌反应1-2h;然后加入硼酸三异丙酯,搅拌反应1-2h,温度升至0℃,继续搅拌反应1-2h;接着加入盐酸,室温水解0.5-1h;酸水解完毕后,分层,下层水相用乙酸乙酯萃取,上层有机相与乙酸乙酯萃取液合并,经水洗、无水硫酸钠干燥、减压蒸馏除去溶剂后,加入正庚烷,打浆,抽滤,干燥,得到2-氟-6-氯苯硼酸。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,间氟氯苯和正丁基锂的摩尔比为1:1.1~1.25,间氟氯苯和硼酸三异丙酯的摩尔比为1:1.3~2.5,盐酸的浓度为1~3mol/L。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)的反应在甲苯-水两相体系中进行。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在氮气保护下,将2-氟-6-氯苯硼酸和2-溴苯酚溶于甲苯-水两相体系,再加入四(三苯基膦)钯和碳酸钾,回流反应10h以上,冷却,分层,上层甲苯相经水洗涤后,减压蒸馏除去溶剂后,用甲醇重结晶,抽滤,得到2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,甲苯-水两相体系是由体积比为2:1的甲苯和水组成,2-氟-6-氯苯硼酸和2-溴苯酚的摩尔比为1:1,四(三苯基膦)钯的用量为2-氟-6-氯苯硼酸质量的1.5~2%,碳酸钾的用量为2-氟-6-氯苯硼酸质量的1.5~2倍。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)的具体过程如下:
将2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯溶于二氯甲烷,冷却至0℃,分批加入N-溴代琥珀酰亚胺,加完以后,室温下搅拌过夜;反应完毕后,加水,分层,下层有机相减压蒸馏除去溶剂后,用乙酸乙酯和正已烷为洗脱剂,过硅胶柱,得到纯化的2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,2-氟-6-氯-2’-羟基-1,1’-联苯和N-溴代琥珀酰亚胺的摩尔比为1:1~1.2。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)的具体过程如下:
2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯溶于N-甲基吡咯烷酮,再加入碳酸钾,升温至130~140℃,反应3~5h,反应完毕后,冷却至室温;在搅拌下,将反应物料倒入水中,抽滤,水洗,干燥后得粗品;所得粗品经活性炭脱色后,用乙醇重结晶,得到1’-氯-8-溴二苯并呋喃。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,碳酸钾的用量为2-氟-6-氯-2’-羟基-5’-溴-1,1’-联苯质量的1.1~1.15,活性炭的用量为粗品质量的2~3%。
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